生產管理導論戰略管理與職能管理一、什么是生產管理？1.生產管理及其管理目標2.戰略管理與職能管理3.生產管理與營銷管理、財務管理關系2023/2/62二、生產管理學什么？第一部分基礎理論1.生產管理概論2.戰略管理與生產管理3.市場預測4.新產品開發2023/2/63第二部分生產系統設計與構建1.廠址選擇2.廠區及設備平面布置3.生產崗位設計與工作測量2023/2/64第三部分生產系統運行1.企業生產計劃2.庫存管理3.企業資源計劃（MRPERP）4.車間作業計劃和控制5.項目管理6.供應鏈管理2023/2/65第四部分生產系統維護與改進1.質量管理2.設備管理3.準時制（JIT）與精益生產2023/2/66三、從事生產管理第一份工作？1.計劃管理：企業生產計劃編制及控制2.生產調度：企業及車間生產調度3.質量管理：企業質管員、ISO9000內審員4.車間管理：車間主任助理5.現場管理：車間現場管理（如5S管理）6.ERP管理：ERP編程及維護7.工程管理：項目經理助理（廠址選擇及設施建設）8.設備管理：企業及車間設備管理9.采購管理：企業原材料、外協件采購管理10.自主創業：從小到大，為顧客生產和提供產品和服務。2023/2/67一.生產概念及其擴展（一）生產概念（1）生產定義：企業將輸入“生產系統”的原材料、外購件、圖紙等生產資源，通過生產管理，轉換為所需產品的輸出過程。（2）生產概念拓展：服務業的興起，使生產的概念得到延伸和擴展，從物質產品、有形產品發展到非物質產品、無形產品。第一章生產管理概論2023/2/68（二）生產系統——又稱生產運作系統，是由人、設備和廠房等構成的整體，具有將輸入的生產資源“轉換”為產品輸出的功能。——生產系統是由人設計和建造的，也可以按需要進行重構，使它能夠適應外部環境的變化。◆上海通用公司生產系統轉換功能模型見圖1-1。2023/2/69圖1-1上海通用汽車公司生產系統

轉換功能模型生產系統●車間●專用設備●流水線●員工生產資源輸入產品輸出發動機外協零部件型材圖紙別克雪弗蘭凱迪拉克君威。。賽歐。。凱越。君越英朗林蔭大道生產管理轉換功能2023/2/610

二.生產運作管理（一）生產運作管理生產運作管理，簡稱生產管理，又稱生產與運營管理、運作管理，是企業管理的一項基本的和重要的職能管理；是有關生產系統設計、運行與維護的管理；也是對生產運作活動進行計劃、組織與控制的過程管理。2023/2/611（二）生產管理目標（1）構建先進的生產系統。具有基礎性和關鍵性。（2）高效、靈活、準時、清潔地為顧客生產合格產品或提供滿意服務。（3）生產具有競爭力的產品。競爭力三大基本要素為性能（Property）、質量（Quality）、價格（Price）。2023/2/612

三制造性生產（一）制造性生產及分類（1）定義：是指物質、有形產品的生產，是通過物理或化學作用將“有形輸入”轉化為“有形輸出”的過程。（2）分類——流程式生產：金屬冶煉、化工、煉油、造紙等；——合成式生產：機械、電子、家俱、服裝等。2023/2/613（二）兩類制造性生產主要特點（1）流程式（process）生產——生產設施地理位置集中，生產過程自動化程度高，對生產系統可靠性和安全性的要求很高。（2）合成式(fabrication/assembly)生產——生產設施地理位置分散，零件加工和產品裝配可以在異地進行，零件種類繁多，加工工藝多樣化，涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，如全球化配套，生產過程中協作關系十分復雜。2023/2/614

（一）服務運作分類（1）按是否提供有形產品可分為：純勞務運作，如咨詢、旅游、講課等；一般勞務運作，如批發、零售和運輸等。（2）按顧客是否參與可分為：顧客參與的服務運作，如旅游、保健等，顧客不參與的服務運作，如修理、郵政和快遞等。

四.服務性運作2023/2/615（二）服務運作特點（1）服務運作的生產率難以測定；（2）服務運作的質量標準難以建立；（3）與顧客接觸，運作和消費合二為一；（4）純服務性運作不能通過庫存來調節。2023/2/616

五.制造性生產類型及特征（一）按照品種多少、批量大小、生產重復程度分為三類（1）大批量生產：產品品種單一，產量大，生產重復程度高，可實現流水線生產，如小汽車、彩電、空調生產。（2）成批生產：產品品種較多，數量不大，具有一定的重復性和周期性，如機床、塑料機械等。（3）單件小批生產：產品品種多，數量少，甚至只有一臺，生產重復程度小，如遠洋巨輪、成套機組等。2023/2/617

（二）大批量生產優點（1）生產周期短：從設計到出產的整個生產周期短，資金周轉加快，成本下降。（2）生產效率高：流水線生產按節拍進行，設備利用率高、生產連續性強，機械化和自動化水平高，生產效率高。（3）生產成本低：生產效率高，不合格品率低，生產成本低。（4）產品質量穩定：產品質量由設備和工裝保證，產品質量穩定。

2023/2/618第二章新產品開發一.企業新產品開發的意義（一）滿足顧客需求變化，有利于產品更新換代，提升產品競爭力，擴大市場份額；（二）有利于企業進入新的市場，拓展經營領域，促進企業不斷發展壯大；（三）有利于調整產品結構、經營結構和投資結構：優化企業發展方向和經營狀態，實現企業戰略目標。

2023/2/619二.新產品研發的分類（一）基礎研究：探索新的自然規律，創建基礎性知識的工作。（二）應用研究：將基礎理論研究中開發的新知識、新理論應用于具體領域。（三）技術研究：將應用研究的成果經設計、試驗而發展成為新產品、新系統和新工程的科研活動。

2023/2/620三.新產品的分類

——新產品是指在技術、性能、功能、結構、材質等一方面或幾方面具有先進性或獨創性的產品。（一）改進型產品：對老產品的改進與完善，創新程度最小的一類新產品。（二）換代產品：產品基本原理不變，因部分采用新技術使產品性能有重大突破。（三）創新產品：采用科學技術的新發明所開發的產品，它是創新程度最高的一類新產品。2023/2/621四.產品開發過程（一）產品構思：依據顧客需求、產品技術和對手產品三方面，形成產品特定功能。（二）結構設計：包括總體設計、技術設計和詳細設計三部分，使產品實現滿足顧客所需的功能；（三）工藝設計：包括加工過程、加工方法和加工設備三部分，使產品實現加工制造。2023/2/622五.產品設計的原則（一）用戶需要的產品。（二）可制造性強產品。（三）牢固性強的產品。（四）綠色產品：滿足生態環保要求。2023/2/623六.并行工程法（一）并行設計法：對產品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行的、一體化設計的一種系統化方法。（二）設計方法特點：力圖使產品開發者從一開始就考慮到產品整個生命周期從概念形成到產品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求。2023/2/624（四）并行工程法的優點1、將產品設計與可制造性、可維護性、質量控制等問題同時加以考慮，充分交流、集思廣益，以減少產品早期設計階段的盲目性。2、后續工作與前期設計交叉進行，縮短研制周期，提高開發成功率。2023/2/625（四）并行工程法流程特點1、產品設計的各階段是一個交叉漸進的連續過程。2、產品設計過程和產品信息模型經歷從定性到定量、從模糊到清晰的演化。3、結構設計過程和工藝設計過程并行展開，同時推進。2023/2/626第三章生產單位及其廠區布置一.生產單位類型■車間：企業最主要的生產單位，車間的組織應遵循追求效率的原則。由于各類企業生產對象和生產方法的不同，其生產單位類型各有差異。

2023/2/627（一）基本生產單位——直接從事產品生產的單位。（1）準備車間：為加工產品準備毛坯料，如鑄造、鍛造和下料車間等；（2）加工車間：使零件加工成形，使其具有一定的功能，如機加工（車、鉆、銑、磨、刨、鏜、鍛、沖、電火花、線切割）、鉚接、焊接、電鍍和熱處理車間等。（3）裝配車間：若干零件組成部件；若干部件和零件組成成品。2023/2/628（二）輔助生產單位——為基本生產單位提供輔助產品或服務的單位（1）輔助車間：工具車間、模具車間和機修車間等；（2）動力車間：發電站、變電所、鍋爐蒸氣房、壓縮氣站和乙炔氣站等。2023/2/629（三）生產服務部門——為基本生產單位和輔助生產單位提供服務的單位（1）運輸部門：車隊、裝卸隊和起重隊；（2）倉儲部門：原材料、在制品、半成品、成品和工具庫。2023/2/630（四）生產技術準備部門——為生產提供技術服務的單位（1）研發中心、設計部：技術開發、產品設計；（2）工藝部：工藝審查、工藝規程編制；（3）試制車間——樣機制造。2023/2/631（一）工藝專業化將工藝相同或相似的加工作業放在一起，組成一個生產單位（車間）。（1）優點：生產單位的柔性或通用性較強；設備工藝相同，便于管理。（2）缺點：零件加工路線復雜，費用高；零件在不同車間之間運動，周期長、資金占用多；不同車間聯系密切，對管理要求高。

二.生產單位（車間）組織形式2023/2/632（二）對象(產品)專業化將相同加工對象（產品）的作業放在一起，組成生產單位。（1）優點：在一個生產單位內完成所有作業，產品工藝線路短、周期短，可減少產品的在制品數量和資金占用；生產單位具有相對獨立性，管理簡化，效率提高。（2）缺點：生產單位的生產剛性強，對產品變化的應變能力差；設備工藝的專業化程度高，管理相對困難。2023/2/633三.影響生產單位布置的因素（一）生產或工藝過程：廠房和車間的布置應滿足生產過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產周期，節省生產費用。（二）生產聯系程度：生產聯系和協作聯系密切的單位應相互靠近布置。（三）運輸條件：充分利用現有運輸條件。（四）空間布局：按照生產性質、防火和環保要求，合理劃分廠區。（五）空間效率：在考慮防火和衛生條件下，總平面布置應力求占地面積最小。（六）發展余地：工廠布置應考慮有擴建的余地。2023/2/634Who誰來做？人員素質What做什么？任務Where何處做？地點安排When何時做？計劃安排Why為什做？激勵How如何做？方法明確目標，完成組織的任務第四章生產崗位設計一.崗位設計內容圖7-15W1H2023/2/6351.技術可行性每個崗位都要將輸入轉化為輸出，適當選擇生產過程和設備，挑選合適的員工并培訓。2.經濟可行性生產要有競爭力，完成一項工作的成本不能太高。3.行為可行性崗位會影響人的感受，如果員工感受到自己是組織的重要部分，可以受到激勵而努力工作。二、崗位設計三大要求2023/2/636

三.克服崗位專業化分工的弊端（一）工作豐富化：工作內容水平和垂直方向擴展，如由單純加工零件的某道工序到完成整個零件、甚至產品；或參與事前的計劃、事后的檢查等。（二）工作小組化：為一組員工或為一個工作小組設計一項工作或作業；或由小組自行完成計劃、檢查和分配工作。（三）工作崗位輪換：培養柔性化員工、提高職業成就感。2023/2/6371.定義：指企業在一定生產技術和組織條件下，為生產一定量的合格產品或完成一定量的工作，所規定的勞動消耗量的標準。2.勞動定額形式（1）時間定額：完成單位產品所消耗的工時，單位為：分鐘/件。（2）產量定額：單位時間內應完成的產品數量，單位為：件/每班次。●兩者互為倒數。四.勞動定額2023/2/638戰略層：戰略層計劃涉及產品發展方向，生產設備購置和新設施建造等。

戰術層：戰術層計劃是在現有資源條件下，確定所從事的生產經營活動應該達到的目標，如產量、品種、產值和利潤等。作業層：作業層計劃是確定日常的生產經營活動的安排。戰略層戰術層作業層第五章企業生產計劃圖8-1企業戰略層次企業生產計劃：指對未來某一時期產品生產所作的事先安排或行動方案。一.生產計劃層次

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戰略層計劃戰術層計劃作業層計劃計劃期計劃時間單位空間范圍詳細程度不確定性管理層次特點長(≥5年)粗(年)集團、總公司高度綜合高企業高層資源獲取中(1年)中(月、季)制造工廠綜合中中層部門資源利用

短(月、旬、周)細(工作日、班、小時、分)車間、工段、班組詳細低低層——車間日常作業表8-1不同層次計劃的特點2023/2/640二.制定計劃的一般步驟

確定目標評估當前預測未來確定方案實施評價圖8-1企業計劃制定步驟反饋2023/2/641三.滾動計劃技術

（一）滾動計劃原理◆滾動計劃：就是將計劃期分為若干時間間隔（年、季和月），最近的間隔期為計劃實施期，計劃內容具體，準備實施；以后的間隔期計劃粗略簡化，作為預先安排期。隨著第一個實施期計劃的執行和完成，實施期推進到下一個時間間隔，在對該預先安排期的計劃進行修改和完善后，使其成為下一個實施期計劃，如此不斷反復，向前滾動推進。見圖8-2。

2023/2/6422005200620072008200920062007200820092010執行計劃期粗略計劃期滾動期圖8-2滾動計劃技術原理圖

2023/2/643（1）實現生產的連續性:使企業的年度計劃與季度和月度計劃合理銜接，形成有機整體,保證了生產的連續性。（2）嚴肅性與靈活性兼顧:適應環境和市場需求的變化，使計劃的嚴肅性與靈活性得以充分協調，計劃的可行性和操作性更強。（3）計劃與需求相銜接:使企業的生產滿足市場的需求，保證生產的針對性和有效性，有利實現企業經營目標。（二）滾動計劃優點

2023/2/644（一）生產能力定義：指企業在計劃期內，利用所有的固定資產在既定的技術組織條件下，年度內所能生產的產品數量或加工的原材料數量。◆對于流程式生產，生產能力是一個準確而清晰的概念。如石油煉化企業的年原油加工能力（萬噸）。◆對于加工裝配式生產，由于生產類型不同，因此生產能力則是一個模糊的概念。四.生產能力計算2023/2/645

（二）不同生產類型生產能力計算1、大量生產：品種單一，可用具體產品數表示生產能力。2、批量生產：品種數少，可用代表產品數表示生產能力——代表產品：是結構與工藝有代表性，且產量與勞動量乘積最大的產品。2023/2/6463、多品種、中小批量生產：則只能以假定產品(Pseudo-product)的產量來表示生產能力——假定產品：是按各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品。

——假定產品在j設備上的臺時定額；——i產品的年計劃產量；——i產品在j設備上的臺時定額；——企業各種產品的年產量之和。2023/2/647五.處理非均勻需求的策略（一）改變庫存水平、維持生產速率不變QT需求速率變化生產速率不變庫存上升庫存下降N2023/2/648（二）改變生產速率使生產速率和需求速率匹配；消除庫存；生產不均衡，設備有閑置現象，工人要加班加點。（三）改變工人數量隨時雇傭和解雇員工；技術工人難以隨時雇傭，引起員工反感；適于服務業。2023/2/649六.產品出產計劃的編制

◆產品出產計劃：當產品品種與產量確定后，需安排產品的出產時間，即產品出產計劃。（一）大批量生產企業：備貨型生產，采取改變成品庫存的策略。均勻分配；均勻遞增；拋物線遞增方式。2023/2/650（二）成批生產企業：品種較多，產量差別大。按合同規定的數量與交貨期安排；產量大、不隨季節波動產品，每月安排均衡生產，即“細水長流”；產量小的產品，分批輪番生產；同一系列、不同規格的產品盡可能安排在同一時期生產，以便集中組織通用件生產。2023/2/651第六章庫存管理一.庫存定義：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。“庫存”(Inventory)有時被譯為“存貯”或“儲備”。◆制造業和服務業都有庫存控制問題。◆人、財、物、信息等資源都有庫存問題。

2023/2/652二.企業庫存分類（一）原材料和外購件庫存；（二）在制品（workinprogress）庫存；（三）成品（Finished-goods）庫存；（四）備用零件、工具物資庫存；（五）產品在途庫存（Goods-in-transittowarehousesorcustomers）。2023/2/653三.庫存的作用（1）主要作用：保證生產的連續性——在生產過程的相關環節和崗位設立倉庫，儲備一定量的原材料、在制品和成品，滿足生產過程在規定時間取得足夠生產資源的供應需求。（2）次要作用：利用庫存將各工藝階段分隔開來，降低生產過程的剛性；利用庫存緩沖生產意外帶來的不利影響；利用庫存避開高價格的沖擊。2023/2/654市場需求總裝工序部裝工序零件工序成品庫存零件庫存部件庫存原材料外購件庫存商品零件產出轉換投入獨立需求相關需求相關需求圖9-1企業需求與庫存結構圖四.庫存結構2023/2/655庫存控制決策四大要素。（1）需求：庫存首先要滿足需求，需求是第一位的。（2）訂貨或生產◆通過訂貨或生產來補充因需求而減少的庫存。從開始訂貨（或下達生產指令）到制品入庫需經歷一段時間。（3)庫存費用◆生產實際中，常以一個計劃期的總費用或單位時間平均費用來衡量。五.庫存控制決策2023/2/656（4）庫存策略◆定義：指決定在何種條件下對庫存進行補充？何時補充？補充多少物質的行動方案。A.固定量庫存策略。B.雙倉（箱）系統策略。C.固定間隔期庫存策略，又稱（t，S）策略。D.最大最小策略，又稱（s，S）策略2023/2/657六.ABC分類法（一）ABC分類的基本思想◆意大利經濟學家帕列圖(Pareto)在統計社會財富的分配時，發現大約占人口總數20%左右的人占有社會財富的80%左右。◆2/8定則：統計學研究還發現，20%左右的因素帶來80%左右的成果，在顧客、產品、市場份額和庫存等方面同樣成立。（二）庫存物資品種與資金占有關系的2/8定則，見圖6-1。2023/2/658A類B類C類80%60%40%20%020%40%60%80%占資金的比例占品種的比例80%30%15%20%5%50%類別圖6-1庫存物質ABC分類圖

2023/2/659（三）ABC分類法的運用A類物資：嚴密控制，采用連續型庫存觀測系統控制方法。C類物資：簡單控制，采用定期型庫存觀測系統控制方法。B類物資：正常控制，根據具體情況和要求，可在綜合型、或定期型、或連續型三種系統中作出選擇。2023/2/660第七章作業計劃和控制一.編制作業計劃要解決的問題（一）資源配置：編制作業計劃實質上是要將生產資源分配給不同的任務，按照既定的優化目標，確定各種資源利用的時間問題。（二）作業排序：由于每臺機器都可能被分配了多項任務，而這些任務受到加工路線的約束，這就帶來了零件在機器上加工的順序問題。2023/2/661（一）流水作業:工件的加工工序與設備號一一對應，各工件的加工路線都一致，最典型的是流水線作業，見圖7-1。二.流水作業排序Work

Center#1WorkCenter#2Output圖7-1流水線作業示意圖2023/2/662三.兩臺機器排序問題最優算法（一）約翰遜法則如果min(ai,bj)<min(aj,bi),則工件i應該排在工件j之前。ai為工件Ji在M1上的加工時間，bi為工件Ji在M2上的加工時間。（二）約翰遜排序步驟A.從加工時間ai矩陣中找出最短加工時間aimin；2023/2/663B.若最短加工時間aimin出現在機器M1上，則對應工件優先排序加工；若最短加工時間aimin出現在機器M2上，則對應工件應排在最后加工。C.從加工時間矩陣中劃去已排序工件的加工時間。若最短加工時間有多個，則任挑一個。D.對余下工件重復上述步驟A和B，完成所有工件排序。2023/2/664第八章項目（工程）管理一.項目（一）定義：具有特定內容和目標，在規定時間、預算和質量標準條件下，由專門組織起來的人員共同完成的一次性工作或任務。——我國成功實施的載人航天工程、“嫦娥”繞月工程、北京電子對撞機工程、大慶乙烯工程、美國阿波羅登月計劃等都是項目的例子——長江三峽工程、杭州灣大橋、甬溫鐵路，乃至學府1號樓盤、某一科研課題和新產品開發等都屬于具體的項目。2023/2/665二.項目特性（一）內容的一次性：項目的特定任務一旦完成，或情況變化不再繼續，項目也就結束了。（二）目標和約束的明確性：項目都有明確反映其功能要求的成果性目標，以及項目工期、預算、質量等的約束性要求。（三）管理對象的整體性：一個項目就是一個系統工程。項目的計劃、組織、控制及評價等管理職能均以項目整體優化作為標準。2023/2/666三.項目管理目標主要指標（一）質量：“百年大計，質量第一”，質量是項目的生命。項目的質量管理必須貫穿于全方位、全過程和全體人員中。（二）費用：控制項目的壽命周期費用，包括研制費、建設費和運行(使用)費三大部分，這三部分的費用的比例大致為1：3：6。（三）進度：項目的完工期限一旦確定下來，項目管理者的任務就是以此為目標，通過控制各項活動的進度，確保整個工程按期完成。

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