第十五節管網材料及配件濟南市工程質量與安全生產監督站檢測中心鄭光明：電箱：zhenggm8808@163.com郵箱密碼：888888目錄一、相關標準目錄二、概述三、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242－2002的相關規定四、常用建筑給水排水及采暖工程用材料及配件五、主要試驗方法及步驟一、相關標準目錄

（一）管材管件產品標準、評定規范《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242－2002《給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》GB/T10002.1－2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》GB/T10002.2－2003《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管材》GB/T5836.1－2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件》GB/T5836.2－2006《冷熱水用聚丙烯管道系統第1部分：總則》GB/T18742.1－2002《冷熱水用聚丙烯管道系統第2部分：管材》GB/T18742.2－2002《冷熱水用聚丙烯管道系統第3部分：管件》GB/T18742.3－2002《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統第1部分：總則》GB/T19473.1－2004《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統第2部分：管材》GB/T19473.2－2004《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統第3部分：管件》GB/T19473.3－2004《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091－2008

（二）常用閥門及管路連接件1、產品標準《鐵制和銅制螺紋連接閥門》GB/T8464－20082、主要檢測方法標準《工業閥門壓力試驗》GB/T13927－2008（三）常用散熱器1、產品標準《鑄鐵采暖散熱器》GB19913－2005《鋼制板型散熱器》JG2－2007（四）管材、件的試驗方法標準GB/T8801－2007《硬聚氯乙烯(PVC－U)管件墜落試驗方法》GB/T8802－2001《熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定》GB/T8803－2001《注射成型硬質聚氯乙烯(PVC－U)、氯化聚氯乙烯(PVC－C)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法》GB/T8806－2008《塑料管道系統塑料部件尺寸的測定》GB/T6111－2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》GB/T6671－2001《熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定》GB/T14152－2001《熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法

時針旋轉法二、概述（一）系統分類按GB50242－2002劃分的主要管網系統（二）

GB/T19278－2003中的有關定義及術語GB/T19278－2003《熱塑性管材、管件閥門通用定義及術語》1、與幾何尺寸有關的術語1）允許偏差（極限偏差）允許極限數值與規定數值之間的差值。最大允許值與規定值之差稱為上偏差。最小允許值與規定值之差稱為下偏差。2）公差規定量值允許的偏差，用最大允許值和最小允許值之差表示。等于上、下偏差之間的差值。3）公差等級在公差與配合標準中，認為對所有基本尺寸都具有相同精度等級的一組公差。不同的公差等級通常用代一號或數字區分。4）公稱尺寸：表示部件尺寸的名義數值。5)公稱外徑：管材或管件插口外徑的規定數值，單位mm。6)任一點外徑：通過管材任一點橫斷面測量的外徑，單位mm。7)平均直徑：對應于管壁截面中心圓的直徑。平均直徑等于平均外徑與平均壁厚之差，或平均內徑與平均壁厚之和，單位為mm。（GB/T8806中又叫中部直徑）8)平均外徑：管材或管件插口端任一橫斷面的外圓周長除以3.142（圓周率）并向大圓整到0.1mm得到的值。9)最小平均外徑：平均外徑的最小允許值。10）最大平均外徑：平均外徑的最大允許值。11）平均內徑：相互垂直的兩個或多個內徑測量值的算術平均值,單位為mm。12）承口平均內徑：承口規定部位的平均內徑,單位為mm13）承口公稱直徑承口尺寸:承口連接部位內徑的公稱值。等于與承口連接的插口的公稱外徑，單位mm。14）不圓度：在管材或管件的管狀部位的同一橫截面上，最大和最小外徑測量值之差，或最大和最小內徑測量值之差。

15）承口最大不圓度：承口端部到設計插入深度之間的最大允許不圓度。16）公稱壁厚：管材壁厚的規定值，等于最小允許壁厚。單位為mmo17）任一點壁厚：管材或管件圓周上任一點的壁厚，單位為mm,18）平均壁厚：管材同一截面各點壁厚的算術平均值，單位為mm，19）最小壁厚：管材或管件圓周上任一點壁厚的最小允許值.單位為mm。20）最大壁厚：管材或管件圓周上任一點壁厚的最大允許值.單位為mm。21）有效長度：管材總長度與其承口插入深度的差。22）熔區長度：電熔管件承口熔合區域的長度。23）承插深度：承插連接時，從承口的入口端面到插口的插入端面的距離。（二）

GB/T19278－2003中的有關定義及術語2、與原材料有關的術語1）均聚聚丙烯（PP－H）：丙烯的均聚物。2）無規共聚聚丙烯（PP－R）：丙烯與另一種或多種烯烴單體共聚形成的無規共聚物，烯烴單體中無烯烴外的其他官能團。3）嵌段共聚聚丙烯、耐沖擊共聚聚丙烯（PP－B）：有PP－H和（或）PP－R與橡膠相形成的兩相或多相丙烯共聚物。橡膠相是由丙烯單體（或多種烯烴單體）的共聚物組成，該烯烴單體中無烯烴外的其他官能團。4）交聯聚乙烯（PE－X）：以某種方式使聚乙烯分子鏈之間形成化學鍵連接，具有網狀結構的聚乙烯.注：添加過氧化物交聯聚乙烯縮寫為PE－Xa；添加硅烷交聯聚乙烯縮寫為PE－Xb;電子束交聯聚乙烯縮寫為PE－Xc；偶氮交聯聚乙烯縮寫為PE－Xd。5）氧化誘導時間：塑料在高溫氧氣條件下開始發生自動催化氧化反應的時間。6）交聯度：表示交聯程度的物理量。在聚合物鏈間發生交聯時，以每一聚合物分子交聯單位的平均數表示。亦稱交聯點密度、交聯指數。通常用凝膠含量表示。3、與產品技術性能有關的術語1）真實沖擊率（TIR）：以整批產品進行試驗，其沖擊破壞數除以總沖擊數得到的比值，以百分數表示。實際測試總是在一批產品中進行隨機抽樣，因此其結果只能代表對整批產品沖擊性能的估值。2）韌性破壞：伴隨明顯塑性變形的破壞。3）脆性破壞：破壞區域沒有明顯塑性變形的破壞。4）滲漏破壞：管內加壓流體滲出管壁形成可見流失但未發生明顯開的裂破壞形式。5）管系列（S）：與公稱外徑和公稱壁厚有關的無量綱數，可用于指導管材規格的選用。標準尺寸比（SDR）：管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值

6）環向應力、誘導應力、應力：內壓在管壁引起的沿管材圓周方向的應力7）靜液壓應力：管材充滿有壓液體時，管壁所受到的應力。單位為MPa。8）維卡軟化溫度：是將熱塑性塑料放于液體傳熱介質中，在一定的負荷和一定的等速升溫條件下，試樣被1平方毫米的壓針頭壓入1毫米時的溫度9）環剛度：具有環形截面的管材或管件在外部載荷下抗撓曲（徑向變形）能力的物理參數。10）設計應力：規定條件下的允許應力。等于最小要求強度除以總體使用〔設計)系數11）公稱壓力：與管道系統部件耐壓能力有關的參考數值，為便于使用.通常取R10系列的優先數。12）最大工作壓力最大允許工作壓力最大操作壓力：管道系統中允許連續使用的流體最大工作壓力。13）爆破壓力：在管材靜液壓爆破試驗中管材破裂前的最大壓力。14）最高設計溫度最高工作溫度：僅在短時間內出現的，可以接受的最高溫度。15）工作溫度設計溫度：管道系統設計的流體輸送溫度。（三）

其它有關定義及術語1、散熱器的有關定義1）標準散熱量：檢測樣片在標準條件下測得的散熱量。2）單片散熱量：檢測樣片測得的散熱量按片數的平均值。3）單片平均重量：檢測樣片的重量按單片的平均值。4）金屬熱強度：散熱器在每度溫差下單位質量金屬的散熱量。5）殼體試驗：按規定的試驗介質和試驗壓力，對閥門殼體進行的壓力試驗。6）密封試驗：按規定的試驗介質和試驗壓力，對閥門的密封性能進行的試驗。7）上密封試驗：按規定的試驗介質和試驗壓力，對閥門的上密封結構的密封性能進行的試驗。8）泄漏量：進行閥門密封試驗時，在規定的試驗條件下，通過密封面的泄漏量。2、閥門的有關定義1）閘閥：啟閉件（閘板）有閥桿帶動，沿閥座（密封面）做直線升降運動的閥門。2）截止閥：啟閉件（閥瓣）有閥桿帶動，沿閥座（密封面）軸線做直線升降運動的閥門。3）球閥：啟閉件（球體）有閥桿帶動，并繞閥桿的軸線做旋轉運動的閥門4）止回閥：啟閉件（閥瓣）借助介質作用力、自動阻止介質逆流的閥門。5）低壓閥門：公稱壓力不大于PN16的各種閥門。6）常溫閥門：用于介質溫度為－29℃~120℃的各種閥門。7）上密封：當閥門全開時，阻止介質有填料函處滲漏的一種密封結構。8）殼體：與介質直接接觸的承壓部件。9）閥體：與管道直接連接，構成介質流通通道的零件。3、其它1）多層復合管：管壁有數層不同材料構成的管材2）涂塑鋼管：以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在內表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合管。三、GB50242－2002的相關規定《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242－20021、對主要材料、成品等的要求（實驗室內）3.2.1建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。3.2.2所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.2.4閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.5閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表3.2.5的規定。三、GB50242－2002的相關規定8.3.1散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力，如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為2－3min。壓力不降且不滲不漏。4.1.2給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。2、對管道系統和設備等的要求（現場試驗）3.3.16各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。其它各種系統要求見驗收規范。四、常用的材料及產品

（一）給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材1、依據標準：《給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材》GB/T10002.1－20062、適用范圍：適用于建筑物內或室外埋地給水用硬聚氯乙烯管材適用于壓力下輸送飲用水和一般用途水，水溫不超過45℃3、分類及標志內容、方法1）分類：按公稱壓力（PN）分：PN0.63、PN0.8、PN1.0、PN1.25、PN1.6、PN2.0、PN2.5。按連接方式不同分：彈性密封圈式、溶劑粘接式。按公稱外徑：dn=20－560mm，共14個規格

注意：公稱壓力(PN)指管材輸送20℃水的最大工作壓力。當輸水溫度不同時，應按GB/T10002.1－2006給出的不同溫度對壓力的折減系數修正工作壓力。用折減系數乘以公稱壓力得到最大允許工作壓力。2）（產品上的）標志內容：廠名或廠名簡稱、商標；產品名稱:PVC－U飲水管或PVC－U非飲水管；規格尺寸：公稱壓力（PN）、公稱外徑（dn）和公稱壁厚(en)；產品標準編號；生產日期。3）規格尺寸：PN1.0－dn110

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en4.2或S10－dn110

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en4.24、技術要求及試驗方法要求。除下表參數外包括：系統適用性試驗、衛生性能

(1)外觀GB/T10002.1－2006(2)顏色GB/T10002.1－2006(3)不透光性GB/T10002.1－2006(4)管材尺寸（長度、彎曲度、平均外徑及偏差、不圓度（出廠前進行檢驗）、任意點壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部平均內徑、插口倒角）GB/T8806－2008GB/T8805(5)密度GB/T1033.1－2008(6)維卡軟化溫度GB/T8802－2001(7)縱向回縮率GB/T6671－2001(8)二氯甲烷浸漬試驗GB/T13526－2007(9)落錘沖擊試驗(0℃)TIRGB/T14152－2001(10)液壓試驗GB/T6111－20035、試驗方法及步驟1）樣品狀態調節：除特殊規定外，按GB/T2918－1998，在(23±2)℃條件下進行狀態調節24h，并在同一條件下進行試驗。2）上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數的試驗方法的具體引用標準及相關說明。如：落錘沖擊試驗：方法中明確“按GB/T14152－2001，在0℃條件下試驗”，與GB/T14152－2001的要求(0±1)℃或(20±2)℃不一致。GB/T10002.1－2006中對各項目的試驗方法標準編號帶年號，則應注意“凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。”一般情況下，實驗室計量認證會選用最新標準，除非不適用。3）檢測結果的數值修約：如試驗方法中注明修約的位數，則按方法規定。否則，保留至與技術要求的判定值相同的位數，計算值比修約判定值多保留一位小數。4）樣品狀態描述：白色、有（有劃痕、凹陷、可見雜質和其他表面缺陷）無表面缺陷，內外表面光滑。5）類別及規格尺寸不同，檢測項目不同，如不圓度、承口和插口6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論(1)外觀內外表面光滑，無明顯劃痕、凹陷、可見雜質和其他影響要求的表面缺陷。管材端面切割平整并與軸線垂直。(2)顏色白色，色澤均勻一致。（注意委托要求）(3)不透光性不透光(4)管材尺寸[長度、彎曲度、平均外徑及偏差、不圓度（出廠前進行檢驗，PN0.63及PN0.8不要求檢驗）、任意點壁厚及偏差、平均壁厚及偏差、承口最小深度和壁厚、承口中部平均內徑、插口倒角]長度4002mm，符合要求。（注意委托要求）彎曲度1.0%，符合要求。（注意公稱外徑）平均外徑及偏差，按GB/T8806－2008要求保留位數.平均壁厚及偏差，精確到0.1mm（包括任意點壁厚及偏差、平均壁厚及平均壁厚偏差）承口，測深度、壁厚和內徑，精確到0.1mm和1mm（內徑）；插口,測量加工倒角。(5)密度3個值的算數平均值g/cm3，保留到小數點后第三位。折算成1kg/m3(6)維卡軟化溫度2個值的算數平均值1℃，單個值保留到0.5℃(7)縱向回縮率3個值的算數平均值，保留到1%(8)二氯甲烷浸漬試驗“無破壞”，或有破壞時，“破壞程度為4L”（標準未規定試樣數量）(9)落錘沖擊試驗(0℃)TIRA：TIR值小于或等于10%；B：根據現有沖擊試樣數不能作出判定；C：TIR值大于10%（試驗數量取決于找到TIR）(10)液壓試驗(℃,

1h、100h、1000h)20℃、36MPa、1h時，3個試樣發生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規則外觀、顏色、不透光性、管材尺寸任意一條不符合規定時，則判為不合格；物理力學性能中有一項達不到要求，則在該批中隨機抽取雙倍樣進行該項復驗。如仍不合格，則判為不合格；衛生指標有一項不合格判為不合格。（二）給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件1、依據標準：《給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件》GB/T10002.2－20032、適用范圍：適用于建筑物內或室外埋地給水用硬聚氯乙烯管件適用于壓力下輸送飲用水和一般用途水，水溫不超過45℃3、分類及標志內容、方法1）分類：按連接方式不同分為：粘接式承口管件、彈性密封圈式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。按加工方式不同分為：注塑成型管件、管材彎制成型管件。管件種類：見標準附錄注意：公稱壓力(PN)指管件輸送20℃水的最大工作壓力。當輸水溫度不同時，應按GB/T10002.2－2003給出的不同溫度對壓力的折減系數修正工作壓力。用折減系數乘以公稱壓力得到最大允許工作壓力。2）（產品上的）標志內容：廠名或廠名簡稱、商標;產品名稱:PVC－U飲水用；規格尺寸:公稱壓力（PN）、公稱外徑（dn）;產品標準編號。3）規格尺寸：PN1.0－dn110（二）給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件4、技術要求及試驗方法要求。除下表參數外包括：系統適用性試驗、衛生性能

(1)外觀GB/T10002.2－2003(2）注塑成型管件尺寸GB/T8806－2008(3)管材彎制成型管件（承口尺寸）GB/T8806－2008(4)維卡軟化溫度GB/T8802－2001(5)烘箱試驗GB/T8803－2001(6)墜落試驗GB/T8801－2007(7)液壓試驗（試樣由管段和管件組成。管件試樣數量一個。試樣組裝可采用粘接形式或機械連接形式，所有與管件連接的管材應倒角。若采用粘接連接應有10天的干燥時間。）GB/T6111－2003(如果出現管段破裂或粘接處滲漏則試驗應重做)5、試驗方法及步驟1）樣品狀態調節：按GB/T2918－1998規定，在(23±2)℃條件下對試樣進行狀態調節24h以上。2）上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數的試驗方法的具體引用標準及相關說明。3）檢測結果的數值修約：如試驗方法中注明修約的位數，則按方法規定。否則，保留至與技術要求的判定值相同的位數。計算值比修約判定值多保留一位小數。4）樣品狀態描述：白色、有（有脫層、明顯氣泡、痕紋、冷斑以及色澤不勻等缺陷）無表面缺陷，內外表面光滑。5）類別及規格尺寸不同，檢測項目不同6）關于液壓試驗的試驗壓力：4.2×PN（MPa）,其中PN為管件的公稱壓力，一般在管件上標志。試樣由管段和管件組成。管件試樣數量一個。試樣組裝可采用粘接形式或機械連接形式，所有與管件連接的管材應倒角。若采用粘接連接應有10天的干燥時間。選用的管段的S系列應小于或等于管件，避免管件未破壞而管材破壞。6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論(1)外觀內外表面光滑，無脫層、明顯氣泡、痕紋、冷斑以及色澤不勻等缺陷。(2)注塑成型管件尺寸按GB/T8806－2008要求保留位數.(3)管材彎制成型管件（承口尺寸）按GB/T8806－2008要求保留位數.(4)維卡軟化溫度2個值的算數平均值1℃，單個值保留到0.5℃(5)烘箱試驗3個試樣無開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等缺陷若有：用試樣壁厚的百分數形式表示出的開裂、脫層、氣泡等的最大尺寸。(6)墜落試驗5個試樣皆無破裂或裂紋。(7)液壓試驗20℃、36MPa、1h時，3個試樣發生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規則外觀、注塑成型管件尺寸、管材彎制成型管件（承口尺寸）任意一條不符合規定時，則判為不合格；物理力學性能中有一項達不到要求，則在該批中隨機抽取雙倍樣進行該項復驗。如仍不合格，則判為不合格；衛生指標有一項不合格判為不合格。（三）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管材1、依據標準：《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管材》GB/T5836.1－2006

2、適用范圍：適用于建筑物內排水用管材。在考慮材料的耐化學性和耐熱性的條件下，也可用于工業排水用管材。3、分類及標志內容、方法1）分類：按連接形式不同分為：膠粘劑連接型管材、彈性密封圈連接型管材。按公稱外徑：dn=32－315mm，共11個規格2）（產品上的）標志內容：廠名或廠名簡稱、商標；產品名稱；規格尺寸；產品標準編號；生產日期。3）規格尺寸：dn110

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en4.24、技術要求及試驗方法要求。除下表參數外包括：系統適用性(1)外觀GB/T5836.1－2006(2)顏色GB/T5836.1－2006(3)規格尺寸（管材平均外徑、壁厚、管材長度、不圓度、彎曲度、管材承口尺寸）管材長度、管材承口尺寸GB/T5836.1－2006；彎曲度GB/T8805；其它參數：GB/T8806－2008(4)密度GB/T1033.1－2008(5)維卡軟化溫度（VST）GB/T8802－2001(6)縱向回縮率GB/T6671－2001(7)二氯甲烷浸漬試驗GB/T13526－2007(8)拉伸屈服強度GB/T8804.2－2003(9)落錘沖擊試驗TIRGB/T14152－20015、試驗方法及步驟1）樣品狀態調節：除特殊規定外，按GB/T2918－1998，在(23±2)℃條件下進行狀態調節24h，并在同一條件下進行試驗。2）上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數的試驗方法的具體引用標準及相關說明。如：落錘沖擊試驗：標準中明確“按GB/T14152－2001，在(0±1)℃條件下試驗”，與GB/T14152－2001的要求(0±1)℃或(20±2)℃不一致。注意“凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。”一般情況下，實驗室計量認證會選用最新標準，除非不適用。3）檢測結果的數值修約：如試驗方法中注明修約的位數，則按方法規定。否則，保留至與技術要求的判定值相同的位數，計算值比修約判定值多保留一位小數。4）樣品狀態描述：白色、有（有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線外觀缺陷）無外觀缺陷，內外壁光滑。5）類別及規格尺寸不同，檢測項目不同6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論(1)外觀內外壁光滑，無氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。管材兩端面切割平整并與軸線垂直(2)顏色白色。（注意委托要求）(3)規格尺寸（管材平均外徑、壁厚、管材長度、不圓度、彎曲度、管材承口尺寸）長度4002mm，符合要求。（注意委托要求）彎曲度1.0%，符合要求。（注意公稱外徑）平均外徑，按GB/T8806－2008要求保留位數.壁厚，精確到0.1mm。承口尺寸：測深度、中部或端部平均內徑，精確到1mm和0.1mm（內徑）；(4)密度3個值的算數平均值g/cm3，保留到小數點后第三位。折算成1kg/m3(5)維卡軟化溫度2個值的算數平均值1℃，單個值保留到0.5℃(6)縱向回縮率3個值的算數平均值，保留到1%(7)二氯甲烷浸漬試驗“無破壞”，或有破壞時，“破壞程度為4L”（標準未規定試樣數量）(8)拉伸屈服強度3個樣片的單個值和算術平均值，結果保留3位有效數字(9)落錘沖擊試驗TIR【試驗溫度為(0±1)℃。錘頭類型:管材規格d<110mm時取d25，管材規格dn≥110mm時取d90】A：TIR值小于或等于10%；B：根據現有沖擊試樣數不能作出判定；C：TIR值大于10%（試驗數量取決于找到TIR）7、判定規則外觀、顏色、規格尺寸任意一條不符合規定時，則判為不合格；物理力學性能中有一項達不到要求，則在該批中隨機抽取雙倍樣進行該項復驗。如仍不合格，則判為不合格。（四）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件1、依據標準：《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件》GB/T5836.2－20062、適用范圍：適用于建筑物內排水用管件。在考慮到材料的耐化學性和耐熱性的條件下，也可用于工業排水用管件3、分類及標志內容、方法1）分類：按連接方式不同分為：膠粘劑連接型管件、彈性密封圈連接型管件。管件基本類型：直通、異徑、彎頭、多通和異徑多通2）（產品上的）標志內容：廠名或商標；材料名稱:PVC－U；產品規格：公稱外徑；產品標準編號。（四）建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC－U)管件4、技術要求及試驗方法要求。除下表參數外包括：系統適用性試驗(1)顏色GB/T5836.2－2006(2)外觀GB/T5836.2－2006(3)規格尺寸（主體壁厚、承口壁厚、承口平均內徑、插口平均外徑、承口深度、插口長度、安裝長度）承口平均內徑、承口深度、插口長度、安裝長度GB/T5836.2－2006；其它參數：GB/T8806－2008(4)密度GB/T1033.1－2008(5)維卡軟化溫度GB/T8802－2001(6)烘箱試驗GB/T8803－2001(7)墜落試驗GB/T8801－20075、試驗方法及步驟1）樣品狀態調節：除特殊規定外，按GB/T2918－1998，在(23±2)℃條件下進行狀態調節24h，并在同一條件下進行試驗。2）上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數的試驗方法的具體引用標準及相關說明。3）檢測結果的數值修約：如試驗方法中注明修約的位數，則按方法規定。否則，保留至與技術要求的判定值相同的位數。計算值比修約判定值多保留一位小數。4）樣品狀態描述：白色、內外壁光滑，有（有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線外觀缺陷）無外觀缺陷。管件完整無缺損。5）類別及規格尺寸不同，檢測項目不同。6）管件主體壁厚:管件連接部分以外的任一點壁厚，單位為毫米(mm)6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論(1)顏色白色。（注意委托要求）(2)外觀內外壁光滑，無氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。管件完整無缺損(3)規格尺寸（主體壁厚、承口壁厚、承口平均內徑、插口平均外徑、承口深度、插口長度、安裝長度）承口平均內徑、承口深度、插口長度、安裝長度GB/T5836.2－2006；其它參數：GB/T8806－2008(4)密度3個值的算數平均值g/cm3，保留到小數點后第三位。折算成1kg/m3(4)維卡軟化溫度2個值的算數平均值1℃，單個值保留到0.5℃(5)烘箱試驗3個試樣無開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等缺陷若有：用試樣壁厚的百分數形式表示出的開裂、脫層、氣泡等的最大尺寸。(6)墜落試驗5個試樣皆無破裂或裂紋。7、判定規則顏色、外觀、規格尺寸任意一條不符合規定時，則判為不合格；物理力學性能中有一項達不到要求，則在該批中隨機抽取雙倍樣進行該項復驗。如仍不合格，則判為不合格。顏色、外觀、規格尺寸的抽樣及判定方法按GB/T2828.1-2003規定，采用正常檢驗一次抽樣方案顏色、外觀、規格尺寸合格后，從合格的產品中抽取物理力學性能、系統適應性檢測的樣品（五）冷熱水用聚丙烯管道系統管材1、依據標準：

《冷熱水用聚丙烯管道系統第1部分：總則》GB/T18742.1－2002《冷熱水用聚丙烯管道系統第2部分：管材》GB/T18742.2－20022、適用范圍：適用于建筑物內冷熱水管道系統所用的管材。包括工業及民用冷熱水、飲用水和采暖系統等。本標準不適用于滅火系統和不使用水作為介質的系統所用的管材。3、分類及標志內容、方法1）分類：公稱外徑范圍12－160mm管材按使用原料的不同分為PP－H,PP－B,PP－R管三類。管材按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個管系列。PP－H管材及管件：均聚聚丙烯管材及管件PP－B管材及管件：耐沖擊共聚聚丙烯（曾稱為嵌段共聚聚丙烯）管材及管件PP－R管材及管件：無規共聚聚丙烯管材及管件。2）（產品上的）標志內容：生產廠名；產品名稱：應注明(PP－H或PP－B或PP－R)給水管材；商標；規格及尺寸：管系列S、公稱外徑（dn）和公稱壁厚(en);標準編號；生產日期。3）規格尺寸：用管材系列S、公稱外徑dn

×公稱壁厚en表示。例如：S5dn32

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en2.9mm4、技術要求及試驗方法要求。除下表參數外包括：系統適用性試驗、衛生性能

(1)顏色GB/T18742.2－2002(2)外觀GB/T18742.2－2002(3)不透光性GB/T18742.2－2002(4)規格及尺寸（平均外徑、壁厚、長度、同一截面壁厚偏差）長度：GB/T18742.2－2002

其它：GB/T8806－2008(5)縱向回縮率GB/T6671－2001（B法）(6)簡支梁沖擊試驗GB/T18743－2002(7)靜液壓試驗GB/T6111－2003（a型封頭）(8)熔體質量流動速率GB/T3682－2000(9)靜液壓狀態下熱穩定性試驗GB/T6111－20035、試驗方法及步驟1）樣品狀態調節：應在管材下線48h后取樣，按GB/T2918規定，在溫度(23±2)℃、濕度(50±10)%條件下進行狀態調節，時間不少于24h，并在此條件下進行試驗。2）樣品狀態描述：灰色、色澤基本一致。內外表面光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷。管材不含有可見雜質。3）類別及規格尺寸不同，檢測項目不同6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論(1)外觀管材的色澤基本一致。內外表面光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷。管材不含有可見雜質。管材端面切割平整并與軸線垂直。（檢測根數見表10）(2)顏色灰色。（注意委托要求）(3)不透光性400mm長管段內，不透光(4)規格及尺寸（平均外徑、壁厚、長度、同一截面壁厚偏差）長度：逐根測量，精確到1mm，如4001mm壁厚:精確到0.1mm，小數點后第二位非零數進位。其它：GB/T8806－2008(5)縱向回縮率3個值的算數平均值，保留到1%(6)靜液壓試驗（注意不同管材的試驗參數）20℃、16.0MPa、1h時，3個試樣發生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規則外觀、尺寸按表10進行判定。衛生指標有一項不合格判為不合格。其他指標有一項達不到規定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。（六）冷熱水用聚丙烯管道系統管件1、依據標準：

《冷熱水用聚丙烯管道系統第1部分：總則》GB/T18742.1－2002《冷熱水用聚丙烯管道系統第2部分：管件》GB/T18742.3－20022、適用范圍：適用于建筑物內冷熱水管道系統所用的管件。包括工業及民用冷熱水、飲用水和采暖系統等。本標準不適用于滅火系統和不使用水作為介質的系統所用的管件。3、分類及標志內容、方法1）分類：公稱外徑范圍12－110mm按使用原料的不同分為PP－H,PP－B,PP－R管件三類。按管系列分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2，同管材。按熔接方式的不同分為：熱熔承插連接管件、電熔連接管件2）（產品上的）標志內容：產品名稱：應注明(PP－H或PP－B或PP－R)；產品規格：應注明管系列S、公稱外徑（dn）；商標。3）規格尺寸：4、技術要求及試驗方法要求。除下表參數外包括：系統適用性試驗、衛生性能

(1)顏色GB/T18742.3－2002(2)外觀GB/T18742.3－2002(3)不透光性GB/T18742.2－2002(4)規格及尺寸（承口尺寸、螺紋）GB/T18742.3－2002螺紋：GB/T7306(7)靜液壓試驗GB/T6111－2003（a型封頭）。(8)熔體質量流動速率GB/T3682－2000(9)靜液壓狀態下熱穩定性試驗GB/T6111－20035、試驗方法及步驟1）樣品狀態調節：應在管件下線48h后取樣，按GB/T2918規定，在溫度(23±2)℃、濕度(50±10)%條件下進行狀態調節，時間不少于24h，并在此條件下進行試驗。2）樣品狀態描述：灰色、表面光滑、平整，有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質、嚴重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。3）類別及規格尺寸不同，檢測項目不同4）關于靜液壓試驗：試樣為單個管件或由管件與管材組合而成，管件與管材相連作為試樣時，應取相同或更小管系列S的管材與管件相連。所取管材的長度見下表。6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論(1)外觀表面光滑、平整，無裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質、嚴重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。（檢測根數見表9）(2)顏色灰色(3)不透光性管材與管件相連，400mm長管段內，不透光(4)規格及尺寸（平均外徑、壁厚、長度、同一截面壁厚偏差）長度：逐根測量，精確到1mm，如4001mm壁厚:精確到0.1mm，小數點后第二位非零數進位。其它：GB/T8806－2008(6)靜液壓試驗20℃、16.0MPa、1h時，3個試樣發生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規則外觀、尺寸按表9進行判定。衛生指標有一項不合格判為不合格。其他指標有一項達不到規定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。（七）冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統管材1、依據標準：

《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統第2部分：管材》GB/T19473.2－2004《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統第1部分：總則》GB/T19473.1－20042、適用范圍：適用于建筑物內冷熱水管道系統所用的管材。包括工業及民用冷熱水、飲用水和采暖系統等。本標準不適用于滅火系統和非水介質的流體輸送系統。3、分類及標志內容、方法1）分類：公稱外徑范圍12－160mm管材按使用條件級別分為：級別1、級別2、級別4、級別5四個級別。管材按尺寸分為S3.2、S4、S5、S6.3、S8和S10六個管系列。2）（產品上的）標志內容：生產廠名和/或商標;產品名稱:應表明PB;規格及尺寸;管系列S、公稱外徑和公稱壁厚；用途;給水或采暖;本標準號;生產日期。3）規格尺寸：用管材系列S、公稱外徑dn

×公稱壁厚en表示。例如：S5dn32

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en2.9mm4、技術要求及試驗方法要求。除下表參數外包括：系統適用性試驗、衛生性能

(1)顏色GB/T19473.2－2004(2)外觀GB/T19473.2－2004(3)不透光性GB/T19473.2－2004(4)規格尺寸（平均外徑、最小壁厚、任一點的壁厚偏差）GB/T8806－2008(5)靜液壓試驗GB/T6111－2003（a型封頭）(6)縱向回縮率GB/T6671－2001(7)靜液壓狀態下熱穩定性GB/T6111－2003(8)熔體質量流動速率GB/T3682－20005、試驗方法及步驟1）樣品狀態調節：管材生產10天后方可進行試驗。除非另有規定外，試樣應按GB/T2918，在溫度為(23±2)℃下進行狀態調節至少24h。2）樣品狀態描述：灰色、內外表面光滑、平整、清潔，無可能影響產品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。管材表面顏色均勻一致，無明顯色差。3）類別及規格尺寸不同，檢測項目不同，如僅給水用管材應不透光。6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論(1)外觀內外表面光滑、平整、清潔，無可能影響產品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。管材表面顏色均勻一致，無明顯色差。管材端面切割平整。(2)顏色灰色。（注意委托要求）(3)不透光性（給水管材）400mm長管段內，不透光(4)規格尺寸（平均外徑、最小壁厚、任一點的壁厚偏差）壁厚:精確到0.1mm，小數點后第二位非零數進位。其它：GB/T8806－2008(5)縱向回縮率3個值的算數平均值，保留到1%(6)靜液壓試驗20℃、16.0MPa、1h時，3個試樣發生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規則外觀、尺寸按表13進行判定。給水管材的衛生指標有一項不合格判為不合格。其他指標有一項達不到規定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。（八）冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統管件1、依據標準：

《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統第2部分：管件》GB/T19473.3－2004《冷熱水用聚丁烯（PB）管道系統第1部分：總則》GB/T19473.1－20042、適用范圍：適用于建筑冷熱水管道系統。包括工業及民用冷熱水、飲用水和采暖系統等。本標準不適用于滅火系統和非水介質的流體輸送系統。3、分類及標志內容、方法1）分類：公稱外徑范圍12－160mm管件分為：熔接管件和機械連接管件。熔接管件按熔接方式的不同分為熱熔承插連接管件和電熔連接管件。管件按尺寸分為S3.2、S4、S5、S6.3、S8和S10六個管系列。2）（產品上的）標志內容：產品名稱:應注明原料名稱，如PB；產品規格:應注明公稱外徑、管系列S;商標；用途:給水或采暖(可以用顏色標識)。3）規格尺寸：用管材系列S、公稱外徑dn

×公稱壁厚en表示。例如：S5dn32

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en2.9mm4、技術要求及試驗方法要求。除下表參數外包括：系統適用性試驗、衛生性能

(1)顏色GB/T19473.3－2004(2)外觀GB/T19473.3－2004(3)不透光性GB/T19473.3－2004(4)規格尺寸（承口尺寸、螺紋）GB/T19473.3－2004螺紋：GB/T7306(5)靜液壓試驗GB/T6111－2003（a型封頭）(6)靜液壓狀態下熱穩定性GB/T6111－2003(7)熔體質量流動速率GB/T3682－20005、試驗方法及步驟1）樣品狀態調節：管材生產10天后方可進行試驗。除非另有規定外，試樣應按GB/T2918，在溫度為(23±2)℃下進行狀態調節至少24h。2）樣品狀態描述：灰色、表面光滑、平整，有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質、嚴重的冷斑以及色澤不勻、分解變色等缺陷。3）類別及規格尺寸不同，檢測項目不同，如僅給水用管件應不透光。6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論(1)外觀表面光滑、平整，有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質、嚴重的冷斑以及色澤不勻、分解變色等缺陷(2)顏色灰色。（注意委托要求）(3)不透光性（給水用管件）400mm長管段內，不透光(4)規格尺寸（承口尺寸、螺紋）壁厚:精確到0.1mm，小數點后第二位非零數進位。其它：GB/T8806－2008(5)靜液壓試驗20℃、16.0MPa、1h時，3個試樣發生脆性/韌性破壞、滲漏.7、判定規則外觀、尺寸按表11進行判定。給水管件的衛生指標有一項不合格判為不合格。其他指標有一項達不到規定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。（九）低壓流體輸送用焊接鋼管1、依據標準：

《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091－20082、適用范圍：適用于水、空氣、采暖蒸汽、燃氣等低壓流體輸送用焊接鋼管。

本標準包括直縫高頻電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。3、尺寸規格的標識方法：外徑

×壁厚，單位mm。4、下表中的有關說明：鍍鋅層的重量測定、鍍鋅層的附著力檢驗（壓扁試驗）要根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明。4、鍍鋅層的技術要求及試驗方法標準。序號項目名稱技術要求試驗方法標準1鍍鋅方法應采用熱浸鍍鋅法GB/T3091－20082鍍鋅層的重量測定鋼管內外表面鍍鋅層總重量應不小于500g/m2，允許其中一個試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2，但應不小于480g/m2GB/T3091－2008附錄B3鍍鋅層的均勻性試驗試樣(焊縫處除外)在硫酸銅溶液中連續浸漬5次應不變紅(鍍銅色)GB/T3091－2008附錄C4鍍鋅層的附著力檢驗≤60.3mm，彎曲試驗后不允許出現鋅層剝落現象GB/T244－－2008《金屬管彎曲試驗方法》＞60.3mm，壓扁試驗后不允許出現鋅層剝落現象GB/T246－2007《金屬管壓扁試驗方法》5鍍鋅層的表面質量內外表面鍍鋅層應完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化處理。GB/T3091－2008，在充分照明條件下逐根目視檢驗。5、試驗方法及步驟上表中，列出試驗方法標準，但不具體。注意每一參數的試驗方法的具體引用標準及相關說明。樣品狀態描述：內外表面光滑，有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。類別及規格尺寸不同，檢測項目不同。1）附錄C、鍍鋅層的均勻性試驗硫酸銅浸漬法C.1試樣的準備從每批中任取2根鋼管，在每根鋼管的一端各截取不小于150mm長的管段作為試樣。試樣表面的油污等應先去除，再用清潔的軟布擦干凈。C.2硫酸銅試驗溶液的配制將33g結晶硫酸銅或約36g工業硫酸銅溶解于100mL的蒸餾水中，再加入過量的粉狀氫氧化銅或堿性碳酸銅(化學純)，以中和游離酸。若加入氫氧化銅，每10L溶液中約為l0g，如加入堿性碳酸銅，每l0L溶液中約為12g。根據容器底部的沉淀來判斷是否過量。同時充分攪拌，然后靜置24h，再過濾澄清。如以粉狀氧化銅代替氫氧化銅時，則每10L溶液約為8g，但應靜置48h后過濾。制成的試驗溶液密度在15℃時為1.170kg/dm3配制、靜置、過濾、澄清、標定。以上記錄應完善。C.4試驗操作方法C.4.1試樣應以切割端向下，浸漬在溶液中的長度應不小于100mm，在硫酸銅溶液中連續浸漬5次。試驗過程中，試樣及溶液溫度應保持15℃－－21℃

，并不允許攪動。試樣每次浸漬時間需持續1min。取出后應立即在流動的清水中清洗，并用軟刷將黑色沉淀物全部清理干凈，再用軟布擦干。C.4.2除最后一次浸漬外，試樣應立即重新浸入溶液。C.4.3試驗溶液經20次浸漬試樣后應廢棄，不應使用。注意記錄室溫及溶液溫度。C.5試驗結果的判定：試樣經過連續5次浸漬，并經最后的清洗和擦干，不應呈現紅色(鍍銅色)，但在距試樣末端25mm以內及離溶液液面10mm以內部位有紅色金屬銅沉積除外。6、結果或結論序號檢測參數取樣數量檢測結果或結論（舉例）(1)鍍鋅方法逐根試樣采用熱浸鍍鋅法，合格。(2)鍍鋅層的重量測定每批2個內外表面鍍鋅層總重量分別為510g/m2和485g/m2，合格。(3)鍍鋅層的均勻性試驗每批2個試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次皆不變紅(鍍銅色)，合格。(4)鍍鋅層的附著力檢驗每批1個彎曲或壓扁試驗后，未出現鋅層剝落現象，合格。(5)鍍鋅層的表面質量逐根所檢試樣，內外表面鍍鋅層完整，無未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。7、復驗與判定規則鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定鋼管應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐號、同一牌號、同一規格、同一焊接工藝、同一熱處理制度(如適用)和同一鍍鋅層(如適用)的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定:（十）鐵制和銅制螺紋連接閥門1、依據標準：

《鐵制和銅制螺紋連接閥門》GB/T8464－2008

2、適用范圍：螺紋連接的閘閥、截止閥、球閥、止回閥(以下簡稱閥門)。公稱壓力不大于PN16、公稱尺寸不大于DN100的灰鑄鐵、可鍛鑄鐵材料的閥門公稱壓力不大于PN25、公稱尺寸不大于DN100的球墨鑄鐵材料的閥門。公稱壓力不大于PN40、工作溫度不高于180℃的銅合金閥門工作介質為水、非腐蝕性液體、空氣、飽和蒸氣等。公稱尺寸DN8－100mm4、技術要求及試驗方法要求。項目方法標準說明1殼體試驗GB/T13927－2008試驗壓力的確定：閥門的壓力-溫度額定值（壓力-溫度等級CWP），應當在銘牌上予以標明。CWP：在-20℃~38℃介質溫度時，閥門最大允許工作壓力PN（公稱壓力）：20℃時的最大工作壓力2密封試驗GB/T13927－20083-12閥體壁厚、閥桿直徑、管螺紋精度、兩端管螺紋軸線角偏差、啟閉靈活性、閘板位置、外觀質量、材質、衛生性能、安裝性能10個參數壓力一溫度額定值1)鐵制閥門的壓力一溫度額定值按GB/T17241.7《鑄鐵管法蘭技術條件》的規定。2)銅合金閥門的壓力一溫度額定值按GB/T15530.8《銅合金及復合法蘭技術條件》的規定。3)對于某些采用彈性密封副結構、或內部零件采用非金屬材料的，其允許使用的壓力一溫度等級低于閥門殼體材料的壓力一溫度等級，應當取其較低值，并應當在銘牌上予以標明。5、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論(1)殼體試驗殼體試驗后，不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。(2)密封試驗在試驗持續時間內，密封處最大允許泄漏量：非金屬密封閥門，應符合GB/T13927－2008中A級要求金屬密封止回閥，應符合GB/T13927－2008中EE級要求其他閥門，應符合GB/T13927－2008中D級要求抽樣3臺.未說明如何復驗。（十一）鑄鐵采暖散熱器1、依據標準：

《鑄鐵采暖散熱器》GB19913－20052、適用范圍：

適用于工業、民用建筑中，熱媒為130℃以下的熱水或0.2MPa以下蒸汽的鑄鐵采暖散熱器。3、分類及標志內容、方法1）分類：按結構形式分為:柱型散熱器、翼型散熱器、柱翼型散熱器、板翼型散熱器。按內表面加工工藝分為:普通片、無砂片。散熱器以同側進出口中心距為系列主參數，以100mm為級差基數，主參數范圍100mm－－900mm4、技術要求及試驗方法要求。序號參數名稱技術要求方法依據(1)金屬熱強度GB19913－2005GB/T13754(2)壓力試驗(強制性條款，其它為推薦性)柱型、柱翼型散熱器的工作壓力不應低于0.8MPa;翼型、板翼型散熱器的工作壓力不應低于0.4MPaGB19913－2005(3)同側進出口中心距GB19913－2005GB19913－2005(4)螺紋精度GB19913－2005GB19913－2005(5)平面度GB19913－2005GB19913－2005(6)垂直度GB19913－2005GB19913－2005(7)同軸度GB19913－2005GB19913－2005(8)凹心量GB19913－2005GB19913－2005(9)標志GB19913－2005GB19913－2005(10)內腔無砂試驗（識別是否為無砂片）GB19913－20055、試驗方法及步驟1）耐壓試驗：散熱器應逐片進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。散熱器壓力試驗應在專用的試驗臺上以水壓進行，其壓力計精度不得低于1.5級，量程不得大于1.6MPa；散熱器溫度應高于5℃。水壓試驗應在專用的試驗臺上進行，以壓力表指示試驗力；散熱器體內的空氣應排除干凈，壓力應逐漸提高到規定的要求，穩壓時間1min，并用0.5kg鋼錘輕擊，壓力不變無滲漏。6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論金屬熱強度不應低于0.32W/kg℃1壓力試驗柱型、柱翼型散熱器的工作壓力不應低于0.8MPa;翼型、板翼型散熱器的工作壓力不應低于0.4MPa“壓力不變無滲漏”7、抽樣方法及判定規則1)應按照GB/T2828.1中一般檢查水平I，采用二次正常抽樣方案，其檢驗項目接收質量應符合表3的規定。2）合格或不合格的判定規則：根據樣本檢驗的結果，當在第一樣本中發現的不合格品數或缺陷數小于或等于第一合格判定數，則判斷該批為合格;當在第一樣本中發現的不合格品數或缺陷數大于或等于第一不合格判定數，則判斷該批為不合格;當在第一樣本中發現的不合格品數或缺陷數大于第一合格判定數，則抽樣第二樣本進行檢驗。當在第一和第二樣本中發現的不合格品數或缺陷數總和小于或等于第二合格判定數，則判斷該批為合格的；相反，當大于或等于第二不合格判定數，則判斷該批為不合格的。（十二）鋼制板型散熱器1、依據標準：

《鋼制板型散熱器》JG2－20072、適用范圍：

適用于工業、民用建筑中以熱水為熱媒的散熱器。其熱媒溫度不高于120℃，熱水pH值應在10－12，氯離子含量不應大于300mg/L、溶解氧不應大于0.1mg/L，其他水質指標應符合GB1576的規定。3、分類及標志內容、方法1）分類：散熱器以同側進出口中心距為系列主參數。4、技術要求及試驗方法要求。序號參數名稱技術要求方法依據(1)散熱量GB/T13754耐壓試驗（強制性條款，其它為推薦性）應逐組進行液壓試驗或氣壓試驗。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，散熱器不應有滲漏。JG2－2007同側進出口中心距JG2－2007螺紋精度JG2－2007外形尺寸（高度、長度）JG2－2007平面度JG2－2007垂直度JG2－2007焊接質量JG2－2007漆膜質量（附著力）GB/T1720（耐沖擊性能）GB/T1732（漆膜厚度）底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm。GB/T1764外觀JG2－20075、試驗方法及步驟1）耐壓試驗：散熱器的壓力試驗應在專用的試驗臺進行，采用壓縮空氣或試驗液，按規定的壓力進行試驗。壓力表量程應為試驗壓力的1.5倍，精度不低于1.5級。液壓試驗時，液壓試驗穩壓時間為2min，在穩壓時間內，散熱器不滲漏為合格。氣壓試驗時，將散熱器浸入試驗液中，氣壓試驗穩壓時間1min，不冒氣泡為合格。散熱器經液壓試驗后，必須將殘存在內腔的溶液吹干。6、結果或結論序號檢測參數檢測結果或結論耐壓試驗液壓試驗，無滲漏（工作壓力、試驗壓力）7、抽樣方法及判定規則1)應按照GB/T2828.1中一般檢查水平I，采用二次正常抽樣方案，其檢驗項目接收質量應符合表4的規定。2）合格或不合格的判定規則：根據樣本檢驗的結果，當在第一樣本中發現的不合格品數或缺陷數小于或等于第一合格判定數，則判斷該批為合格;當在第一樣本中發現的不合格品數或缺陷數大于或等于第一不合格判定數，則判斷該批為不合格;當在第一樣本中發現的不合格品數或缺陷數大于第一合格判定數，則抽樣第二樣本進行檢驗。當在第一和第二樣本中發現的不合格品數或缺陷數總和小于或等于第二合格判定數，則判斷該批為合格的;相反，當大于或等于第二不合格判定數，則判斷該批為不合格的。關于試題范圍1、電腦閱卷，單選60題60分、多選30題60分、判斷30題30分，共計150分。2、常用標準、定義、驗收規范、8種管材件、鍍鋅鋼管、閥門、鑄鐵散熱器、鋼制板型散熱器各約占5分，共約75分。3、管材件耐壓試驗、尺寸測量、維卡軟化溫度、閥門壓力試驗方法各10-15分；墜落試驗、烘箱試驗、回縮率試驗、落錘沖擊等試驗方法各約占5分。4、注意產品標準中對試驗方法的要求及說明。5、按課件內容出題，課件以外的試題極少。五、主要試驗方法及步驟

(一)硬聚氯乙烯(PVC－U)管件墜落試驗標準編號：GB/T8801－2007《硬聚氯乙烯(PVC－U)管件墜落試驗方法》1、適用范圍：適用于各種用途的硬聚氯乙烯(PVC－U)管件2、原理：本方法是將管件在(0±1)℃下按規定時間進行預處理，在l0s內從規定高度自由墜落到平坦的混凝土地面上，觀察管件的破損情況。3、儀器設備秒表：分度值0.1s。溫度計：分度值1℃。恒溫水浴(內盛冰水混合物)或低溫箱：溫度為(0±1)℃。4、試樣及其制備試樣為注射成型的完整管件，如管件帶有彈性密封圈，試驗前應去掉。如管件由一種以上注射成型部件組成，這些部件應彼此分開試驗。試樣數量應按產品標準的規定，同一規格同批產品至少取5個試樣。試樣應無機械損傷。試樣應無機械損傷。5、試驗條件1）墜落高度公稱直徑小于或等于75mm的管件，從距地面(2.00±0.05)m處墜落;公稱直徑大于75mm小于200mm的管件，從距地面(1.00±0.05)m處墜落;公稱直徑等于200mm或大于200mm的管件，從距地面(0.50±0.05)m處墜落。（注:異徑管件以最大口徑為準。）2）試驗場地：平坦混凝土地面。6、試驗步驟將試樣放入(0±1)℃的恒溫水浴或低溫箱中進行預處理，最短時間見表1。異徑管件按最大壁厚確定預處理時間。恒溫時間達到后，從恒溫水浴或低溫箱中取出試樣，迅速從規定高度自由墜落于混凝土地面，墜落時應使5個試樣在5個不同位置接觸地面。試樣從離開恒溫狀態到完成墜落，應在10s之內進行完畢，檢查試驗后試樣表面狀況。7、結果判定檢查試樣破損情況，如其中一個或多個試樣在任何部位產生裂紋或破裂，則該組試樣為不合格。（二）管材、管件的維卡軟化溫度的測定依據標準：《熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定》GB/T8802－20011、適用范圍：規定了熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定方法。適用于當材料開始迅速軟化時，能測定出溫度的熱塑性塑料材料，不適用于結晶或半結晶的聚合材料。2、原理：把試樣放在液體介質或加熱箱中，在等速升溫條件下測定標準壓針在(50±1)N力的作用下，壓入從管材或管件上切取的試樣內1mm時的溫度。壓入1mm時的溫度即為試樣的維卡軟化溫度(VST)，單位℃。3、試驗裝置本標準中的維卡試驗裝置主要包括：1）試樣支架、負載桿支架和施加負荷的負載桿都應選用熱膨脹系數小的材料組成。每臺儀器都用一種低熱膨脹系數的剛性材料進行校正，校正應包括整個的工作溫度范圍，并且測定出每一溫度的校正值。如果校正值大于等于0.02mm時，應對其進行標記，并且在其后的每次試驗中均應考慮此校正值。2）壓針3）千分表(或其他測量儀器)用來測量壓針壓入試樣的深度，精度應小于等于0.01mm。4）載荷盤5）砝碼6）加熱浴槽：放一種合適的液體在浴槽中，使試驗裝置浸入液體中，試樣至少在介質表面35mm以下。浴槽中應具有攪拌器及加熱裝置，使液體可按每小時(50±5)℃等速升溫。試驗過程中，每6min間隔內溫度變化應在(5±0.5)℃范圍內注：液體石蠟、變壓器油、甘油和硅油可用作傳熱介質，也可用其他介質。7）水銀溫度計局部浸入式水銀溫度計(或其他合適的測溫裝置)，分度值為0.5℃。8）加熱箱加熱箱內需具有空氣環流裝置且溫度應控制在標準規定的范圍之中。5、試樣1）取樣管材：試樣應是從管材上沿軸向裁下的弧形管段，其長度約50mm，寬度:10mm~20mm。管件：試樣應是從管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，應從沒有合模線或注射點的部位切取。其長度為:直徑小于或等于90mm的管件，試樣長度和承口長度相等；直徑大于90mm的管件，試樣長度為50mm寬度為10mm－20mm。2）試樣制備如果管材或管件壁厚大于6mm，則采用適宜的方法加工管材或管件外表面，使壁厚減至4mm。如果管件承口帶有螺紋，則應去掉螺紋部分，使其表面光滑。壁厚在2.4mm~6mm(包括6mm)范圍內的試樣，可直接進行測試。如果管材或管件壁厚小于2.4mm，則可將兩個弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于2.4mm。作為墊層的下層管段試樣應首先壓平，為此可將該試樣加熱到140℃并保持15min,再置于兩塊光滑平板之間壓平。上層弧段應保持其原樣不變。3）試樣數量：每次試驗用兩個試樣，但在裁制試樣時，應多提供幾個試樣，以備試驗結果相差太大時作補充試驗用。6、預處理（試樣狀態調節）1）將試樣在低于預期維卡軟化溫度(VST)50℃的溫度下預處理至少5min。2）對于ABS和ASA試樣，應在烘箱中(90±2)℃的溫度下干燥2h，取出后在(23±2)℃的溫度和(50±5)%的相對濕度下，冷卻(15±1)min。然后再在50℃的溫度下預處理至少5min。7、試驗步驟1）將加熱浴槽溫度調至約低于試樣軟化溫度50℃并保持恒溫。2）將試樣凹面向上，水平放置在無負載金屬桿的壓針下面，試樣和儀器底座的接觸面應是平的。對于壁厚小于2.4mm的試樣，壓針端部應置于未壓平試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣。壓針端部距試樣邊緣不小于3mm。3）將試驗裝置放在加熱浴槽中。溫度計的水銀球或測溫裝置的傳感器與試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣。4）壓針定位5min后，在載荷盤上加所要求的質量，以使試樣所承受的總軸向壓力為(50±1)N，記錄下千分表(或其他測量儀器)的讀數或將其調至零點。5）以每小時(50±5)℃的速度等速升溫，提高浴槽溫度。在整個試驗過程中應開動攪拌器。6）當壓針壓入試樣內(1±0.01)mm時，迅速記錄下此時的溫度，此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度(VST)。8、結果表示兩個試樣的維卡軟化溫度的算術平均值，即為所測試管材或管件的維卡軟化溫度(VST)，單位以℃表示。若兩個試樣結果相差大于2℃時，應重新取不少于兩個的試樣進行試驗。（三）管件的熱烘箱試驗依據標準：《注射成型硬質聚氯乙烯(PVC－U)、氯化聚氯乙烯(PVC－C)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸鹽三元