產品的檢驗和試驗

2008年12月18日內容提要術語職能

----安裝、調試職能活動

----檢驗、試驗職能活動1.術語1.1、安裝1.2、調試1.3、試驗1.4、實驗1.5、檢驗1.6驗證1.7確認實驗試驗實驗：現場動手練習、演示、試驗、驗證、確認（大學實驗室研究性質、功能齊全、綜合性實驗）。試驗：按照程序確定一個或多個特性。----例行試驗:是根據產品標準的要求對生產過程中的常規項目（出廠、現場進行的交接以及運行中定期進行的）進行測試。-----型式試驗:對按照某一設計而制訂的一個或多個器件所進行以檢查這個設計是否符合一定規范。

實驗試驗-----指定試驗：認證機構工廠檢查中檢查產品一致性和實物質量的重要手段。是為檢查產品安全和電氣性能一致性，檢查檢測設備是否能有效使用、測量能力和范圍是否滿足要求檢驗員是否能正確熟練作。指定試驗不合格3C認證工廠檢查不合格。-----動態模擬試驗是通過在實時數字仿真裝置或實際等值系統上模擬實際電力系統的各種運行狀況及故障狀態，對在電力系統中運行的保護和控制裝置的功能和性能進行考核，以確保保護和控制裝置在現場可靠運行的試驗。

驗證確認驗證：通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。包括：-----變換方法進行計算；-----將新設計規范與已經證實的類似設計規范進行比較；-----進行試驗和演示；-----文件發布前的評審。（海關）確認：通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。檢驗產品一致性檢查：檢查工廠質量管理體系能否控制產品的一致性。a認證產品的結構應與型式試驗報告中的產品描述一致。b產品的名稱標志及名牌、主要技術參數型號規格應與型式試驗報告中描述一致。c產品所用的關鍵元器件和材料應與型式試驗報告中描述一致。d關鍵元器件和材料的更換應符合變更要求及申證工廠技術負責人的要求。f對實物進行指定試驗。g樣品設計、關鍵元器件和材料采購及樣品制作過程控制記錄。2.職能2.1、安裝、調試2.2、試驗、檢驗

2.1.安裝、調試

a產品生產制造過程中的安裝、調試

電器元件裝配及工藝一次線加工、裝配及工藝設備、工具量具一次線的選擇母排加工及安裝絕緣導線的加工及安裝二次線（輔助電路）加工、裝配及工藝設備及工具導線選擇

②產品安裝調試的分類……僅在產品說明文件中提供產品安裝調試的指導,由顧客實施安裝調試。這累產品往往比較簡單（如接觸器、開關等）。對這類產品要求企業編制具有可操作性的較詳細的安裝指導文件。（地基尺寸、安裝外形尺寸、強度等）……義務性的或承諾性的安裝調試服務。提供義務性或承諾性的安裝調試服務的產品是指在國家、行業或法規要求提供專業服務，或企業對顧客作出義務性的承諾的產品，如家用空調器、熱水器的安裝以及普通機床的安裝調試等。……合同性安裝調試。安裝調試較復雜、技術要求較高的產品一般采用合同性安裝調試的方式進行。這類產品的安裝調試要求往往在合同或協議中明確。如電梯、吊車、柔性加工線中心以及成套項目中的某個單體的安裝調試，均屬此類。

③安裝調試過程要考慮的問題

安裝調試方案：●明確項目安裝調試的目標；●識別、確定安裝調試的過程，復雜的安裝調試應編制進度控制表、網略圖、安全操作規程等過程控制文件（例如核電設備的安裝調試、巴基斯坦古都電廠）；●確定配備安裝調試所需的資源和設施。國家、行業有規定的產品安裝調試，還應由具有資格證書的專門人員（如電梯、鍋爐安裝工以及電焊工、電氣試驗員等）進行；●規定安裝調試的驗證規范及驗收準則，安裝調試結束時交付驗收的準則。準備調試的質量記錄表格，以及證實安裝調試已符合規定要求的證據。

-----檢查安裝前的準備工作，加強與顧客的溝通與協調，確保安裝調試能順利進行。-----根據安裝調試方案，在必要時編制安裝調試過程/工序的作業指導書、操作規范。大型項目的單體安裝調試，各過程的操作、檢驗試驗、記錄等文件歸檔，操作前對操作人員實施培訓或技術交底，使責任操作者掌握熟悉安裝調試的控制要求和操作要領。-----使用完好的安裝調試設備、裝置，并對其進行適當的維護，以保持設備的能力。

④安裝調試過程注意項⑤安裝調試的驗證與報告產品在單機安裝調試完成和整機安裝調試完成后，應及時對照安裝調試檢驗大剛/檢驗計劃的要求組織驗證。重要部位及最終驗證應邀請顧客方和有關執法部門代表參加，驗證后的確認簽字是交付的依據。驗證記錄是產品周期計劃檢修的重要技術比對資料。在安裝調試完成、產品交付使用后，安裝調試負責人應對本次安裝調試過程作出報告，報告應包括必要的附件，其內容應包括下面內容：本次安裝調試過程綜述、實現質量目標/指標的情況及總體評價產品交付使用后的主要技術特性、經濟指標情況。本次安裝調試中的經驗、不足與建議。顧客方及執法部門的評價。遺留問題及處置計劃。報告及附件應形成文件，在部門負責人批準后，分發給相關人員。2.2.試驗、檢驗一、試驗、檢驗的實施范圍a、體系過程的監視和測量對體系和過程活動及其相互關系采用適當的方法，實施監視和測量。證實過程持續滿足預期的目標的能力。它要求準確性、及時性、可信性、適合于管理體系的所有管理活動。b、產品的監視和測量c、應對形成產品的所有過程進行監視和測量（包裝、發運）以證實產品符合規定要求的程度。因此應考慮下述內容：-----與產品規定要求的符合性。

-----按過程順序確定個測量點的位置。-----各測量產品的特性，所使用的文件和接收準則。-----所需的設備和工具。-----顧客對產品的選頂特性所設置的驗證點（H點：停止待檢點；W點：現場見證點；R點：文件見證點）。-----顧客期望或按顧客、法律法規的要求所進行的檢驗或試驗活動：型式試驗、過程檢驗或試驗、產品驗證、產品確認。-----材料、產品、過程、人員或質量體系的鑒定。-----最終檢驗，以證實所有規定檢驗和試驗均已完成并的到合格認可，

二、檢驗的職能與方法⑶檢驗的質量活動依據檢驗的鑒別、把關、報告和監督四大質量職能，企業必須開展下列質量活動：制訂產品的檢驗計劃;

開展進貨物品的檢驗和試驗;

開展過程的監視和測量;

開展成品檢驗和試驗;

實施不合格品的控制;

采取糾正措施;

實施測量和試驗設備的控制;⑷檢驗人員的素質和要求

技藝技能和經驗

能力要求

----基礎理論知識

----專業知識

----相關知識

----工作能力（理解能力、組織能力、檢查知道能力、業務實施能力、語言文字能力、學歷資歷）.

二、檢驗和試驗的職能與方法⑸檢驗試驗機構的設置檢驗機構的獨立性與生產管理機構的適應性生產的產品與技術基礎生產工人的素質社會環境和企業內在環境的影響⑹產品的檢驗試驗方法A:器具檢驗和試驗物理檢驗和試驗：凡是主要依靠量具、儀器、儀表及檢測設備裝置，應用物理檢驗的方法對受檢物進行檢驗和試驗而獲得結果的方法，都叫物理檢驗。它包括對被檢物品的幾何尺寸、形狀\位置、精度（聲、光、電、磁、重量、時間）和對材料的內在質量等多方面的檢測。

二、檢驗的職能與方法化學檢驗：化學檢驗是用化學分析的方法對材料內在質量指針的確定。B:感官檢驗和試驗依靠人的感官（眼、耳、口、鼻、手）來進行有關質量特性或特征進行的評價判定活動。如對屏體表面噴漆顏色、光澤、傷痕、金屬表面的污損、銹蝕等，往往依靠人的感覺器官進行檢查和評價。三、質量檢驗和試驗文件

b、檢驗計劃的內容檢驗計劃一般包括以下幾個方面的內容：----確定檢驗目標；----規劃檢驗流程（說明檢驗程序、檢驗站或點的設置，采用的檢驗方式）；----制定檢驗用質量缺陷嚴重性分級表；----制定檢驗指導書；----提出檢驗和試驗設備（儀器、儀表、量具、檢具、裝置）的配置；----人員調配、培訓、資格人證事項的安排；----檢驗和試驗記錄；----規定來不及檢驗緊急放行后，進行補檢的可追朔性程序。

檢驗計劃格式2、檢驗流程a檢驗流程的編制流程是由連續的順序過程構成的，一般用六種符號進行標識：

“O”------作業。生產過程中改變物質形狀或性能的活動。“—”-------停留。生產過程中物質處于靜止的非作業狀態?！啊?------運輸。生產過程中物質處于有目的的位置移動狀態?！啊?------儲存。生產過程中物質處于受保管狀態?！啊?------檢驗。生產過程種物質處于鑒別的狀態或環節。“”-------綜合活動。指作業、檢驗等兩種以上活動的復合狀態。

檢驗用產品質量缺陷嚴重性分級原則的模式缺陷的級別安全性運行壽命可靠性裝配致命缺陷（A級）影響安全的所有缺陷會發生難以糾正非正常情況會影響壽命會造成產品故障嚴重缺陷（B級）不涉及可引起能糾正的異常情況可影響壽命可引起易修復的故障造成裝配困難一般缺陷（C級）不涉及不影響運行不影響不成為故障的起因可能會影響裝配輕微缺陷（D級）不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及檢驗用產品質量缺陷嚴重性分級原則的模式缺陷的級別使用安裝外觀下道工序處理權限檢驗嚴格性致命缺陷（A級）會造成安裝困難使產品外觀難接受造成下道工序的混亂總工程師或總質量師100%檢驗加嚴檢驗嚴重缺陷（B級）會影響安裝不構成致命缺陷下道工序造成較大困難設計工藝負責人正常檢驗一般缺陷（C級）不涉及對外觀影響大對下道工序影響大檢驗技術工程師一般正常抽樣檢驗輕微缺陷（D級）不涉及對外觀有影響可能對下工序有影響檢驗站長抽樣檢驗方寬檢驗4、檢驗和試驗設備配置

企業現有測量和試驗設備的選配；需要添置的設備、儀器、儀表、專用檢具等的外購和自制。

檢驗指導書的基本內容：檢驗對象。受檢物的名稱、圖號及其在檢驗流程圖上的位置。質量特性。規定的檢驗項目，質量特性的重要性級別，所涉及的質量缺陷嚴重性級別。檢驗手段。檢驗使用的工具、設備、工裝及計量器具，使用中的注意事項。檢驗方法。檢驗基準（或基面），檢測程序與方法、檢驗中的有關計算方法、檢驗頻次、抽樣檢驗的有關規定及數據。檢驗判斷。指明判斷標準、方法、判定的原則與注意事項、不合格的處理程序和權限。記錄和報告。指明要記錄的事項和表式，規定要求報告的內容與方式、程序與時間要求。檢驗示意圖。對于復雜的檢驗項目，檢驗指導書應給出必要的示意圖表，并提供有關說明資料。檢驗指導書的格式。沒有統一的規定5、檢驗指導書1、進貨檢驗的控制a首批進貨檢驗首批樣品檢驗：它是指對供方第一次提供的樣品進行的鑒定性檢驗認可。程序：核對供貨協議或檢驗委托書

理解采購質量文件要求與驗收判定標準。驗證到貨提供的質量證明文件（合格憑證、檢驗數據、試驗方法的說明資料）。實施測量或試驗，整理記錄，作出判定結論，比較判斷。與供方提供的質量證明文件進行比較，指出差異，進行分析，形成資料。形成樣品檢驗報告。說明樣品檢驗評價結果、有關建議及報告簽署人。從市場臨時采購從市場臨時采購的貨品永遠是首批，這樣進貨檢驗只進行驗證，適合與對產品質量無影響的貨品。四、檢驗活動的控制四、檢驗和試驗活動的控制b批量正常進貨檢驗批量進貨檢驗：它是指企業由合格供方，按購銷合同的規定的供貨。批量正常檢驗，可根據貨品不同情況，選擇不同的檢驗方式和方法。分類檢驗法：A類：關鍵材料元器件，實行嚴格的全項檢查；B類：重要的材料元器件，實行抽檢必要的質量特性。C類：一般通用原材料元器件，可憑供貨質量證明文件驗收。接收抽樣檢驗法：對正常數量較大的批量進貨，一般是依據雙方商定的檢驗水平與抽樣檢驗方案進行抽樣檢驗。過程檢驗、試驗和測量：首檢：每個生產班次加工的第一個工件（熱固件一般前5件）巡檢：按規定巡回看加工過程是否受控（比如同一客戶的產品一致性，線材顏色、安裝位置、走線方式）。完工檢：對零件、部件的最終檢驗，是綜合性的核對活動。程序：核對檢驗程序是否全部完成；核對被檢物的主要質量特性值是否符合規范要求；符合被檢物品的外觀質量；被檢物應有的標識、標志是否齊全。未件檢驗：它是指依靠模具或專用工裝保證質量的場合，對加工的最后一件或幾件產品進行檢查驗證的活動。2、過程（工序間）檢驗過程（工序）檢驗的內容殼體加工要求：高度、深度、寬度、垂直度及其他外形尺寸、涂覆層的厚度、牢固度要求、緊固件的扭矩要求、接地端子和接地連續性措施、門體開啟角度及對角線、防護等級等等。電器元件裝配要求：元器件選用和安裝位置是否正確、飛弧距離和電氣間隙爬電距離是否滿足要求、操作機構的調整、接地要求等等。母排加工要求：母排選用規格是否正確、折彎是否到位、連接是否吻合緊固、相序標識和排列是否正確、絕緣支撐距離是否滿足要求等等。3、最終產品的檢驗和試驗

a編制檢驗和試驗計劃根據設計工藝規程、標準規定、合同要求、產品檢驗計劃，編制產品最終檢驗和試驗程序（大綱）。依據規范文件、圖樣（總裝圖）、工藝規程、有關產品標準、試驗大綱確定檢驗項目和授權檢驗人員。根據質量特性和要求，確定所需的方法、測量設備、試驗儀器、量器具，準備檢驗、試驗記錄。只有在程序中規定的各項活動已經圓滿完成且有關數據和文件齊備，并得到認可后，產品才能發出。最終檢驗和試驗可能需要模擬產品的用戶使用條件和運行方式，進行性能、環境、壽命、可靠性、安全性等試驗。如有合同要求時，用戶和第三方一起對產品進行驗收，驗收中發現的質量問題必須得到解決后才能發貨。3、最終產品的檢驗和試驗

b產品最終檢驗和試驗的實施按照國家、行業、產品技術標準或制造驗收技術條件、工藝規定的出廠驗收標準，逐條逐項地進行檢驗和試驗。對于有關產品安全性、可靠性的要求，出產品技術標準規定的檢測項目外，還要按照國家或上級管理部門指定的規范規定的檢驗項目、程序和方法進行驗證。產品的外觀檢驗。對產品使用的外協（外包加工）配套件、隨產品供應的附件、備件，進行質量檢驗。對產品的質量證明文件、隨機技術文件，進行核對與驗收。產品的包裝物的驗證。成品驗收檢驗與測量的記錄和報告應齊全、準確，還應建立產品質量檔案。成品質量審核有顧客在購貨合同的質量保證要求中提出，由顧客或顧客指定的第三方代表參加。3、最終產品的檢驗和試驗最終產品檢驗項目案例：GCS型低壓成套設備例行檢驗項目：檢查連接線，進行通電操作試驗電氣間隙和爬電距離的驗證絕緣電阻的驗證工頻耐壓試驗保護措施檢查和保護電路有效性的驗證防護等級驗證功能試驗

試驗項目認證標準要求測試結果判定備注1．連接線、通電操作檢查成套設備，包括檢查連接線：（1）對機械操作元件、聯鎖、鎖扣等部件有效性進行檢查符合要求合格（2）檢查導線和電纜、電器的布置、安裝是否正確符合要求合格（3）檢查連接，特別是螺釘連接是否接觸良好符合要求合格（4）檢查成套設備與電路圖、接線圖、技術數據、標志銘牌是否相符；相排、N排、PE排標識是否正確符合要求合格（5）必要時進行通電操作試驗符合要求合格2．電氣間隙和爬電距離驗證（1）電氣間隙≥8mm21.2合格（2）爬電距離≥12.5mm21.2合格3．防護等級驗證（必要時進行）防護等級驗證IP30直徑2.5mm的試具完全不得進入殼內，試驗用力：3±0.3N符合要求合格產品名稱規格：低壓成套開關設備In:2500AIcw:50kAUe:380VUi:660V50HzIP30產品名稱規格：低壓成套開關設備In:2500AIcw:50kAUe:380VUi:660V50HzIP30試驗項目認證標準要求測試結果判定備注4．絕緣電阻驗證相對地標稱電壓的絕緣電阻≥1kΩ/V//5．工頻耐壓試驗（1）電壓：250V（2）絕緣外部操作手柄：3750V（3）不由主電路直接供電的輔助電路：1500V（4）施壓時間：5S（5）施壓部位：按標準規定（6）應無擊穿閃絡無擊穿無閃絡合格6．保護措施檢查和保護電路有效性的驗證（1）是否有保護電路連續性措施（2）抽測5個點的接地電阻：電流不小于10A電阻應≤100mΩ（3）測試部位：按標準規定（4）測試時間≤5s符合10mΩ合格產品名稱規格：低壓無功功率補償系統Ue:380VUi:660V20~160kvarIP33試驗項目標準條款認證標準要求測試結果判定備注1．一般檢查（1）檢查裝置的結構（2）檢查裝置電器元件的選擇和安裝。（3）檢查裝置母線、導線的布線及指標燈、按鈕和導線的顏色符合要求合格（4）檢查裝置的電氣間隙和爬電距離電氣間隙≥8mm13.0合格爬電距離≥14mm18.0合格2．通電操作試驗當所有接線正確無誤后，在輔助電路分別通以額定電壓85%和110%的條件下各操作5次，所有電器元件動作顯示均應符合相應要求，且各個電器元件動作靈活符合要求合格3．工頻過電壓保護試驗將電容器拆除，然后給裝置接上電源，并將電容器投切開關閉合，高速電流電壓略大于1.1倍額定電壓，在60s內過電壓保護設施應將電容器支路與電源斷開符合要求合格產品名稱規格：低壓無功功率補償系統Ue:380VUi:660V20~160kvarIP33試驗項目標準條款認證標準要求測試結果判定備注4．介電性能（1）試驗電壓：2500V施壓部位：相間：相對地（框架）：輔助電路對地（框架）。（2）試驗電壓：3750V施壓部位：帶電部件與絕緣材料制成或覆蓋的外部操作手柄之間。（3）施壓時間：60s（4）不應出現擊穿或閃絡現象無擊穿無閃絡合格5．保護電路有效性的試驗（1）檢查保護電路各連接處的連接情況是否良好。（2）抽測5個點的接地電阻：電流不小于10A電阻應≤100mΩ（3）測試部位：主接地端子與保護電路任一點之間。（4）測試時間≤5s連接良好36.633.837.430.531.6合格6．防護等級試驗（IP2X、IP3X、IP4X）必要時進行按照GB4208中有關規定符合10mΩ合格低壓成套設備試驗檢驗常見問題（一）（1）一般檢查1）僅檢查了操作元件，沒有檢查聯鎖、鎖扣等部件的有效性；需要加強對檢驗人員的培訓，并在檢驗記錄中進行提示。2）由于設計部門僅提供了原理圖，檢驗員核對成套設備與設計產品一致性的依據不足（如技術數據、關鍵件清單等）。3）未發現螺釘連接的接觸不良；需要加強對裝配工人和檢驗人員的培訓和意識。（2）介電強度試驗。1）耐壓試驗設備容量不夠，測試時試驗電壓下降，不能維持標準規定的電壓值；設備檢測程不夠，如輸出電壓范圍僅0~3000V，無法做外部操作手柄的3750V介電強度試驗。因此工廠應在購買檢測設備之前，根據自己生產的成套設備規格范圍，確定好檢測設備的能力要求。

低壓成套設備試驗檢驗常見問題（二）2）檢驗員未經過適當的培訓，不了解產品上所有需要測試的部位，不能正確、完整、快速地進行試驗。介電強度試驗中測試的部位比較多，如果一次僅測兩個點之間的介電強度，效率就很低了；熟練的檢驗員可以借助多條跳線的使用，將多個需要測試的部位連接起來，從而提高測試的效率。3）檢驗員不能識別主電路連接的控制電路和輔助電路以及與主電路連接的控制電路和輔助電路。因此對控制電路和輔助電路并沒有完成試驗。需要加強對檢驗人員的培訓。（航空插頭節點線）4）有些絕緣體（或部位）重復試驗，有些絕緣體（或部位）缺漏試驗，對產品并沒有完成必須的試驗。5）由于低壓成套產品大部分較難移動，故一般是將耐壓試驗設備搬到裝配現場進行測試，但耐壓試驗區未隔離，在試驗過程中可能造成危險。低壓成套設備試驗檢驗常見問題（三）（3）保護措施和保護電路的電連續性檢查。1）使用雙臂電橋，測量電流不能滿足標準中通過0.1Ω阻抗至少10A（交流有效值或直流）的要求；或即使使用接地電阻測量儀，測量電流也小于10A；或電阻值測量范圍或精度不滿足0~10