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第6章經濟型沖壓模具

聚氨酯橡膠模6.1低熔點合金模6.2鋅基合金沖模6.3組合沖模6.36.1聚氨酯橡膠模

圖6.1為聚氨酯橡膠落料模示意圖。橡膠模墊6應放置在容框5內，以限制橡膠受力后的自由變形，促使橡膠朝刃口處流動，從而在刃口處產生較大的沖裁力。圖6.1聚氨酯橡膠落料模沖裁機理

1—凸模；2—彈簧；3—壓料板；4—沖壓件；

5—容框；6—聚氨酯橡膠模墊圖6.2沖孔時有頂桿與無頂桿的比較當鋼制凹模中不設頂桿時，橡膠和工件的變形如圖6.2（a）所示，橡膠對工件的壓力不能集中到刃口處。因而切斷材料所需的行程就增大，切出的斷面質量也不高，而且橡膠在鄰近鋼質凹模的刃口處也容易被割裂。聚氨酯橡膠沖裁模一般用于沖裁薄料，材料厚度在0.3mm以下時效果最佳。條料搭邊應取大些，一般以3～5mm為宜。壓力機的噸位宜選大一些，最好選用速度較慢的液壓機或摩擦壓力機。在沖壓件外形尺寸較小、厚度薄及沖壓深度不大的情況下，也可選用速度較低的曲柄壓力機，若沖壓速度過高，則高速沖擊所引起的橡膠反沖力會損壞壓力機構件。6.2低熔點合金模

圖6.8所示為低熔點合金拉深模。該澆鑄工藝在壓力機外進行。制造時，先在模具中放入按工件實樣為制造依據的樣件3。再放入凸模板8。樣件3上有小孔，以供合金流過。然后將已熔化的低熔點合金由澆口14澆入模內。凝固后，以樣件為分界，留在熔箱內的即為凹模，樣件以上與凸模板8固定在一起的即為凸模。凸模板8上的螺釘12的作用是為了增強與低熔點合金凸模的連接牢固度。圖中所示是合金凝固后尚未將凸模和凹模分開時的情形。在凸模和凹模分開后，取出樣件，修光型腔，即可使用。由于樣件與工件形狀尺寸厚度均相同，因此沖壓時即能壓出合乎要求的工件。對于拉深模也可以將壓邊圈同時鑄出。對于鋅基合金沖裁模，其凸模和凹模所用材料并不相同，其中一個用鋅合金制造，另一個仍用模具鋼制造。一般落料凹模和沖孔凸模應采用鋅合金制造，而落料凸模和沖孔凹模仍用模具鋼制造。在落料過程中，鋅合金凹模依靠端面承受的作用力而產生塑性變形，使其端面的金屬向模具型腔豎壁轉移，從而可以補償自身的磨損和沖裁間隙，使補償與磨損達到相對平衡，并獲得最佳受力的動態平衡間隙。鋅合金凹模洞口至邊緣的距離，一般不小于40mm。洞口直壁高度比普通沖裁模大2～5mm。凹模厚度不小于30mm。圖6.9鋅合金模具

1—上模座；2—鋼質凸模；3—鋅基合金凹模；

4—容框；5—型芯；6，7—干砂6.4組合沖模

為了簡化模具結構，提高模具元件的通用性，對于多品種小批量生產，可以采用組合沖模。組合沖模有兩種組合方式，即分解式組合沖模和積木式組合沖模。分解式組合沖模是將復雜制件的一次性沖裁分解為多次簡單輪廓線

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