****熱軋板卷精整區屋蓋及天窗系統鋼結構制作方案批準:審核:編制:中國**冶****項目部2006-02-23目錄1.編制依據--------------------------------------------------------------------22.工程概況--------------------------------------------------------------------23.資源配置--------------------------------------------------------------------34.制造工藝--------------------------------------------------------------------54.1材料要求------------------------------------------------------------------54.2構件出廠狀態---------------------------------------------------------------64.3號料、下料加工-------------------------------------------------------------64.4組對成型------------------------------------------------------------------84.5焊接-----------------------------------------------------------------------94.6矯正變形------------------------------------------------------------------104.7二次號料-----------------------------------------------------------------104.8涂裝要求------------------------------------------------------------------104.9質量保證------------------------------------------------------------------114.10成品驗收-----------------------------------------------------------------114.11成品保護-----------------------------------------------------------------115.安全文明施工---------------------------------------------------------------116.安全施工措施---------------------------------------------------------------121.編制依據1.1天津****冶金集團有限公司1750㎜熱軋工程主廠房精整區屋蓋系統鋼結構施工圖（圖號：100.01TJ0033-1～51），天窗系統鋼結構設計圖（圖號：100.01TJ0076-1～26）。1.2《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）1.3《鋼結構設計手冊》（中國建筑工業出版社）1.4《建筑鋼結構施工手冊》（中國計劃出版社）1.5《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）1.6《碳素結構鋼》（GB700—88）1.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB9823-88）1.8《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345）1.9《建筑工程鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）1.10《建筑安裝工程質量統一標準》（GBJ300-88）2.工程概況2.1本工程為****集團熱軋板卷精整區工程。建設地點：河北省****鐵廠運輸部北。建筑面積33422.2㎡。為三跨33m×323m剛接框架結構單層廠房。基本柱距18m，其中～線柱距為15m。在～線設一2m寬伸縮縫。本方案是屋蓋及天窗系統鋼結構制作方案。2.2工程量清單。名稱數量（件）重量（噸）材質屋面梁（WD）60517.35Q235B實腹屋面檁條（WWL）78259.86Q235B空腹屋面檁條（WWL）390402Q235B系桿及拉條（WXX）119637.84Q235B隅撐（WY）4326.84Q235B支撐（WZ）37636.97Q235B天溝（TG）36Q235B天溝托梁40Q235B天窗架（WC）192126.4Q235B擋風架（WF）38493.4Q235B水平支撐（WH）19212.28Q235B檁條（WP）3200128.44Q235B垂直支撐（WV）125651Q235B構件共重（噸）1672.38（未未包括天溝及及天溝托梁重重）2.3材料規格。本系統中用到的板材主要有-6，-8，-10，-12，-22,-25。用到的型材主要有∠50×6，∠63×6，∠70×6，∠75×6，∠90×56×6，∠110×70×6，∠140×90×8；[10，[12，[12LITE，[14A;HM350×250×9×14,HW150×150×7×10。3.資源配置3.1配置場地8000㎡。3.2用電計劃500KVA。3.3用水計劃1噸/小時。3.4組織結構框圖，見下圖。3.5人力資源配制計劃見下表。人力資源配制計劃表工種數量（人）備注專業項目經理1具備相應的資質、資資格專業技術負責1具備相應的資質、資資格專業技術員1具備相應的資質、資資格質檢員1具備相應的資質、資資格安全員1具備相應的資質、資資格材料員1具備相應的資質、資資格設備員1具備相應的資質、資資格預算員1具備相應的資質、資資格成本員1具備相應的資質、資資格劃線工3鉚工14電焊20具備相應的資質、資資格電氣焊3電工2具備相應的資質、資資格機械維修工2起重工4具備相應的資質、資資格油工5壯工20鉆工23.6機械設備及主要工器具配置計劃見下表。機械設備及主要工器具配置計劃表機械名稱型號規格數量備注H型鋼矯正機δ=401搖臂鉆φ=501搖臂鉆用平板車2交流電焊機（含焊焊線）500A6直流電焊機（含焊焊線）500A6平焊自動電焊機（含含焊線）1000A2船形自動電焊機（含含焊線）1000A2配門形焊機時可不不用CO2氣體保護焊焊機（含線）500A8門形焊機1000A1炭弧汽刨電源箱1000A2炭弧汽刨用空氣泵泵0.9M32三輥卷扳機30×2500㎜㎜1主要做平板用汽車吊16～20噸1龍門吊、軌道（11200M）、枕枕木5噸、10噸、20噸3起重能力5噸、110噸、20噸剪扳機30×2500㎜㎜1液壓千斤頂、泵站站320噸2配電柜600A1磁力鉆（含線）φ323螺旋千斤頂16噸4螺旋千斤頂32噸5導鏈3噸4磨光機（含線）φ1256磨光機（含線）φ1506半自動切割機（含含線）3水準儀SJ21超聲波探傷儀1測厚儀1焊條烘干箱1焊劑烘干箱1焊條保溫桶20吊裝卡具、索具5噸、8噸、10噸氣焊工具套5其中半自動切割機機3臺照明燈具套10砂輪機Φ30033.7材料實行乙供甲控，招標采購。4.制造工藝4.1材料要求屋蓋及天窗系統鋼結構采用Q235B鋼制作，其中平臺、梯子及欄桿等次要構件可采用Q235A鋼制作，但對每批鋼材需進行補充檢驗，要求含碳量不大于0.22%，或者通過焊接試驗，以保證可焊性合格。Q235B鋼的力學性能及化學成分須分別符合國標《碳素結構鋼》（GB700—88）的規定。焊接Q235B鋼時，手工焊采用E4301或E4303焊條，其性能應符合GB/T5117-1995，GB/T5118-1995的規定。當采用埋弧焊時采用的焊劑-焊絲型號為F4A0-H08A，其性能須符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）的規定。普通螺栓采用C級螺栓、螺母及墊圈。螺栓、螺母及墊圈的尺寸須分別符合國標《六角頭螺栓C級》（GB/T5780-2000）、《六角頭螺母C級》（GB/T41-2000）、（平墊圈C級）（GB/T95-1985）的規定。鋼材表面不允許有結疤、氣孔、夾渣及鋼材邊緣分層等缺陷。表面銹蝕、麻坑、劃痕深度不得超過鋼材負偏差的一半；焊材表面不得有銹蝕油污或藥皮脫落；材料進廠后，需經質檢員檢查驗收合格并報監理簽字確認，方可投入使用；材料驗收合格，須作明確標識，反映出材質、規格、爐號、編號。盡可能使材料按工程專料專用；4.2構件出廠狀態。屋面梁受運輸條件限制分兩段出廠，分段圖示如下。其余構件均整體出廠。屋面梁起拱30㎜。4.3號料、下料加工所有構件號料前要復核來料材質和規格，根據來料規格作出號料排版圖，按排版圖實施號料。排版圖須經作業隊技術負責審核，項目部總工批準方可實施號料。排版圖中須認真確定最小拼接長度和寬度。有支撐處蜂窩檁條加強。加強方法：用等厚鋼板封堵蜂窩孔。蜂窩檁條用等離子切割機或半自動切割機切割。蜂窩檁條切割及連接示意圖如下圖。屋面梁與柱子連接采用剛接接頭，翼緣及腹板采用現場剖口焊縫焊透。翼緣設置墊板焊透。桿件拼接為等強拼接。所有的對接焊縫，應加引弧板（其厚度與坡口與母材相同），并保證焊透。引弧板切除后應打磨光滑。部分板材拼接接頭形式。（δ≥16㎜）采用螺栓連接的部位，待構件安裝就位后，須將螺栓絲口打毛或將螺帽焊死，以防松動。焊縫高度hf=8㎜，切角尺寸為，螺栓M16，孔d=17.5㎜（注明者除外）。加工完的零件按規格分類后交付鉚工。4.4組對成型依據加工班組的號料草圖對零件接料。按設計要求將接完料的板材及型材用平板機矯正或用彎曲機彎曲。工字型截面零件的組裝采用臥裝法或立裝法。.1立裝法。.1.1用水準儀將立裝用的操作平臺操平。.1.2將工字形截面的上（下）翼緣板吊放到操作平臺上，用粉線在工字形截面的上（下）翼緣板上彈出工字形截面腹板的外邊線。.1.3將工字形截面的腹板吊放到彈好粉線的上（下）翼緣板上，將腹板的外邊緣與粉線對齊，將對齊的腹板與上（下）翼緣板點焊。.1.4同樣將另一工字形截面的下（上）翼緣板吊放到操作平臺上，用粉線在工字形截面的下（上）翼緣板上彈出工字形截面腹板的外邊線。.1.5將彈好粉線的另一工字形截面的下（上）翼緣板吊放到腹板上。將腹板的外邊緣與粉線對齊，將對齊的腹板與上（下）翼緣板點焊。點焊完畢交付電焊焊接。.2臥裝法。在組裝臺架上先將腹板放上，再將上翼緣板或下翼緣板吊裝放上。在翼緣板上用粉線彈出腹板在翼緣板上的外邊線。用絲杠頂緊裝置將翼緣板與腹板頂緊，由電焊點焊住，使其不發生相對移動，保證在電焊焊接前的所有吊裝、移動過程中的整體性。待上、下翼緣板均組裝到腹板上后交付電焊焊接。見下圖。4.5焊接焊工須持證上崗施焊。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。嚴禁無證人員上崗施焊；焊接材料使用前應按規定進行烘干，烘干后存放在保溫筒內隨用隨取。施焊前，應熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組裝質量的焊縫區進行檢查，如不符合要求，應待修整合格后方可施焊，焊完后及時清除金屬飛濺。手工電弧焊起落弧處補焊或回焊，操作焊工須經培訓考試合格，否則不得參與焊接。嚴禁在母材或焊道打火引弧。嚴禁擅自增大焊縫尺寸。埋弧焊接時，工字形截面一氣焊完，不得間歇，焊序對稱施焊，多層對稱增層。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后，進行焊縫探傷檢驗。焊接質量要求：.1受拉的對接焊縫應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中質量等級為一級的要求。.2受壓的對接焊縫應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中質量等級為二級的要求。.3所有角焊縫應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中外觀質量等級為三級的要求。蜂窩梁的墩腰處建議采用半自動連續對焊，該處焊縫要求兩端回焊，不能在轉角處留起滅弧坑，墩腰處對接要求坡口焊透。焊縫施焊完后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。雨天電焊嚴禁露天作業。二氧化碳氣體保護焊焊接區域的風速應限制在1.0m/s以下，否則應當采用擋風裝置。4.6矯正變形由于構件經焊接受熱后產生變形，焊后的工字形截面需用H型鋼矯直機矯正，即冷矯正。反復幾次矯正后，將大部分的變形矯正過來。在用H型鋼矯正機矯正完畢后有部分變形沒有矯正的用火焰加熱法矯正。碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。Q235B材質的加熱法矯正可以在空氣中冷卻或用噴射水冷，但Q345C鋼材不宜用水冷，以避免材料的脆化。同一加熱位置加熱次數不應超過兩次，否則會造成材料的脆化。4.7二次號料所有構件上的孔洞可在矯正完畢后二次進行號切。所有構件制作幾何尺寸允許偏差嚴格控制在圖紙和施工驗收規范所給出的制作允許偏差內，并以此做為檢查驗收依據。螺栓孔均為鉆孔，嚴禁沖孔或氣割。4.8涂裝要求鋼結構采用噴砂除銹，除銹等級除鋼梯、欄桿等現場零星構件為Sa2外，其余鋼構件均為Sa2.5。Sa2:徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的，部分表面呈現出金屬色澤。Sa2.5:非常徹底的噴射和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，大部分表面呈現出金屬色澤。所有工地焊接口處50mm范圍內均在除銹后暫不涂刷油漆，螺栓連接孔不許涂刷油漆。鋼結構按下表進行涂裝層別油漆名稱遍數漆膜厚度（μm）底漆GZH204無機機磷酸富鋅重重防腐底漆130中間漆GZH206改性性環氧云鐵醇醇酸防銹漆230面漆TH-CM04醇醇酸磁漆250涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水汽等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。除完銹的構件及時刷油,防止雨水、露氣侵蝕造成構件返銹。構件涂裝完畢后應將構件噴上構件名稱，重量標識。4.9質量保證進行工序質量控制，按有關施工驗收規范和質量評定的要求，明確各工序的質量控制點，對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢），并做好記錄。上道工序未達到工序要求，必須返工，合格后方能轉入下道工序施工。工序交接要有憑證，在進行工序交接時，必須得到專職檢驗人員的簽字認可后方可進行。管理好業主提供的圖紙和資料，及時撤出或標識失效或作廢的圖紙資料嚴格執行《中國**冶****項目部技術、質量獎懲辦法》。4.10成品驗收構件制作過程中，聯系業主、監理進行程序檢查。構件制作完畢由專業項目部質量檢查員檢查合格后，聯系業主、監理驗收，合格后交付成品。嚴格按設計圖紙及《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345）、《建筑工程鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB9823-88）進行成品驗收。成品交工時，做好交工資料工作，做到實體與軟件資料同步。4.11成品保護構件制作完成后，下部墊平，擺放平整，以免產生變形。鋼結構涂裝后，在4小時內如遇大風或大雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止損傷涂層，在吊具和構件間及構件和運具間設保護層，如設橡膠墊、草墊等。不得在地面拖拉涂裝后的鋼構件而造成涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止腐蝕損壞涂層。鋼構件在安裝后對部分損傷的涂層應及時補涂相同種類相同配合比的涂料。5.安全文明施工5.1按照施工組織設計的平面布置圖，認真搞好施工現場規劃，做到布局合理，井然有序。施工現場的臨時用電、用水及排水設施安裝安全可靠，建成安全文明標準工地，以創造良好的施工環境。5.2工地工程用料分類堆放整齊，并設標識，注明產地、規格等，不同材料不能混放，不能有車壓、水淹等現象。施工機械要停放整齊并經常擦洗，進行日常保養。5.3施工現場要設有醒目的安全標語和安全警示標志，提示施工人員注意安全。5.4成品、半成品和加工件按指定地點堆碼整齊，工程完工后，及時清理好現場，周轉材料及時返庫，做到工完、料凈，場地清潔。5.5任何人員不能在施工現場隨地大小便，不可在施工現場吸煙，保持施工現場的清潔整齊。5.6電焊機、卷揚機等施工機具排列齊整，設防雨棚，電氣設備開關、線路不漏電、有保護罩等安全措施。5.7做好成品保護工作、無亂涂亂畫及損壞現象。5.8施工完做到料清、器具清、場地清、資料清。5.9噴砂除銹作業區應設臨時封閉設施，避免粉塵污染。6.安全施工措施6.1現場各種電線接頭，開關應裝入開關箱內，施工時不得加鎖。停電必須拉下電閘。各種用電機械必須有良好的接地或接零，并配有漏電保護器。電器設備要搭設防護棚，大風雨后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。6.2施工用電及臨時設施用電線路，由專業電工負