測量技術基礎知識

培訓教材

IPQCLIUSHUHUA

目錄第一章測量定義、術語…………3第一節測量定義與本質及分類…….............................3第二節常用測量術語……………….……6第二章測量設備………………….8

第一節測量設備定義……..8第二節測量設備的分類………………....10第三節測量設備之選用原則……………第三章測量方法及原則…………第一節測量方法第二節測量原則第四章測量誤差分類與產生之原因……………第一節誤差分類第二節誤差產生的原因第六章常見之儀器結構及特點…………………

第一節卡尺使用與維護第二節分厘卡使用與維護第三節指示表的使用與維護第四節標準量塊及環規的使用與維護第五節工裝及基子的使用與維護第七章量儀的重復性與再現性…………………

機械制造中的測量技術,主要研究對零件幾何參數進行測量和檢驗的問題.

第一章測量定義.術語第一節量測定義.本質.范圍一、測量定義利用各種不同精密的量具或儀器去檢驗各種不同工件的幾何外形或幾何公差的程序.二、測量的本質將被測的量(如長度.角度)和一個作為計量單位的標準量進行比較的過程.三、一個完整的測量過程應包括:測量對象:指幾何量,即長度,角度,形狀和位置誤差以及表面粗糙等.測量單位:長度單位有米(m)毫米(mm)微米(um);角度單位為度(°)、分(ˋ)、秒

(〝)。測量方法:測量時所采用的測量原理、測量器具和測量條件的總和。測量條件是測量時零件和測量器具所處的環境。如溫度、濕度、振動和灰塵等。測量時的標準溫度為20℃。一般計量室的溫度應控制在20℃±(2～0.05)℃，精密計量室的溫度應控制在20℃±(0.05～0.03)℃,同時還要盡可能使被測零件與測量器具在相同溫度下進行測量。計量室的相對濕度應以50%～60%為適宜，測量時應遠離振動源，保持室內較高的清潔度等。測量精度：指測量結果與零件真值的接近程度。。

四、

測量技術的基本任務是

1.建立統一的計算單位，并復制成為標準形式，確保量值傳遞。

2.擬定合理的測量方法，并采用相應的測量器具使其實現；

3.對測量方法的精度進行分析和估計，正確處理測量所得的數據。五、測量范圍

(a)長度方面:游標尺.分厘卡.量表.塊規.高度規.測長儀.三次元.光學量測儀.光學平板.光學投影機.工具顯微鏡.雷射干涉儀.雷射掃瞄儀等

(b)角度方面:角度塊規.角度量規.角尺.直角規.錐度量規.量角器.組合角尺.水平儀.三次元.光學量測儀器(光學投影機.工具顯微鏡.雷射干涉儀.自動視準儀.雷射準直儀)等.

(c)形狀方面:表面粗糙度測量儀.輪廓度儀.圓度儀.光學平板.光學投影儀.工具顯微鏡.三次元.專業量測儀器(齒形量測機.凸輪軸量測儀)等.

六、與測量有關之活動

檢驗:判斷被檢驗的物理量是否合格的過程.

檢定:評定計量儀器之精度指針是否合格所進行的全部工作.

七、測量.檢驗.檢定之對照表第二節常用測量術語一、量儀的測量范圍在允許誤差限度內,量具儀器所能測量工件的最低值到最高值的范圍.二、分辨率(分析度)(Resolution)

量具對測量所能顯示出最小讀數的能力.

對機械式儀器:分辨率指相鄰兩刻線所能代表的量測之差對數字式儀器:因沒刻度標示,故分度值被標為分辨率.

它通常指儀器顯示之最后一位數字間隔所代表的被測量值.三、靈敏度(Sensitivity)

表示測量儀器對于檢測微小信號變化量時的能力.

如:百分表在檢測到0.01mm變化時,指針就會變化.而千分表在檢測到0.001mm變化時,指針就會變化.可見千分表比百分表靈敏度高.四、精密度(Precision)

表示測量儀器對同一待測工件,以相同測量過程做重復測量,其測量結果的重復性.五、準確度(Accruacy)

表示實際測量值(或測量平均值)與真實值之間的一致性程度.

區別：精密度—表示測量值之間的差異程度準確度—表示測量值與真實值之間的差異程度(圖1)

六、測量不確定度(MeasurementUncertainty)

測量不確定度為一測量真值存在范圍的估計值.它是由于測量誤差的存在,即由測量器具的不確定度和溫度、工件形位誤差以及壓陷效應等因素所引起的不確定度兩部分組成，是對測量值不能肯定的程度.它的計算需經一連串測量的統計加以估計,并以標準偏差來表現其特征.測量時,若采用±1σ,其正不確性為68.26%;若采用±2σ時,正確性為95.46%;若采用±3σ時,其正確性為99.73%.第二章測量器具第一節測量器具之定義實現一個測量活動,測量設備是所具備之基本前提一、測量器具的定義凡是能用來實現被測的量與標準量進行比較,并能直接或間接測出被測對象量值的量具.二、測量設備

量儀和量測裝置統稱為測量設備.三、測量器具包括量具與量儀的兩大類.

量具---使用時,以固定形式復現出一給定量的一個或多個已知值的一種測量器具

量儀---將被測的或有關的量轉換成指示值或等效信息的一種測量器具.三、測量器具(1)感受部件:該部件的作用就是感受被測的量的信息,并將其作用于傳動放大的機構.(2)傳動放大的機構:該部件的作用,就是將感受部件送來的信息放大傳送到讀數裝置.(3)讀數裝置:通過讀數裝置的細分,指示出可直接觀測到的測量結果的讀數值.例如:公司使用的三豐投影儀:儀器上的10X.20X.50X的物鏡為感受部件;

儀器上的三片反射鏡及投影屏為傳動放大機構;

儀器上的光柵尺與細分的讀數顯示器為讀數裝置.4、測量轉換器(傳感器)測量轉換器具是一種將給定量變換成便于傳送.處理或貯存的(不能直接感知的)測量信息的量測器具.如:三次元傳感測量頭.5、為確定被測量值所必需的測量器具和輔助設備的總體,稱為檢測裝置.四、量儀的種類

(a)指示式儀器:能讀出示值的,如:百分表.萬用表

(b)記錄式儀器:能記錄示值的,如:電子式游標卡尺

(c)比較式儀器:用以將被測的量值和已知的量進行比較得出差值.以上種類,在目前的儀器上可能是幾個功能的集中.第二節測量設備的分類一、按結構特點和用途可分:（1）基準量具和量儀---測量中用作標準的量具，如量塊、角度量塊、基準米尺、激光比較儀等。它是按基準復制出來的一個代表固定尺寸的量具和量儀，測量中體現標準量。（2）極限量規---極限量規是一種沒有刻度的專用檢驗工具。用極限量規檢驗零件時，能判定零件是否合格，而不能得出測量尺寸、形狀和位置誤差的具體數值。（3）通用量器具和量儀---有刻度并能量出具體數字值的量具和量儀。它可用來測量在一定范圍內的任意值。一般分為以下幾：游標量具：如游標卡尺、齒厚游標卡尺等。螺旋測微量具：如外徑千分尺、內徑千分尺等。機械式量具：如百分表、機械比較儀、扭簧比較儀等。光學量具：光學比較儀、雙管顯微鏡等。電動量具：電感式量儀、電容式量儀等。氣動量具：浮標式動氣動量儀、水柱式氣動量儀等。

(4)檢測裝置---量具、量儀和定位元件等構成的組合體，是一種專用檢驗工具。如檢驗夾具、主動測量裝置、坐標測量機等。它使測量工作更為迅速、方便和可靠，便于實現測量自動化等。近年來，由于光柵、磁柵、感應同步器以及激光技術、計算機技術在長度測量中的應用越來越廣泛，不僅使測量器具的精度有很了很大的提高，而且能采用脈沖計數、數字顯示、自動記錄和打印測量結果等方式，從而有助于實現自動測量和自動控制。二、按儀器工作原理分類:

按工作原理分類:實際上是一種以被測量的原始信號轉換原理的不同而命名不同儀器的分類方法,可分出以下四類:

（1）機械式儀器:用機械方法實現原始信號轉換的儀器.如:游標卡尺、百分表、分厘卡等.

（2）光學儀器用光學的方法實現對原始信號的轉換放大的儀器.如:投影儀,光學量儀:利用光學原理制成的光學量儀,在長度測量中應用比較廣泛的有光學計、測長儀等。（3）氣動儀器:以壓縮空氣為介質,用氣源系統(如流量或壓力)變化來實現對原始信號的轉換的儀器

（4）電動儀器:是以把被測原始信號轉換為電量來實現長度測量的儀器.

（5）三坐標測量儀:隨著機械制造工業的發展，數控機床和加工中心的應用日益廣泛，特別是對于復雜輪廓表面工件的加工，使用通用數控機床更為適宜。為了適應各種自動機床、數控機床及加工中心高效率的生產以及立體復雜形狀工件的加工，需要快速可靠的檢測手段，因而產生了坐標測量儀。坐標測量儀是一種以精密機械為基礎、綜合應用電子技術、計算機技術、光柵與激光干涉技術等先進技術的檢測儀器，最常見的是三坐標測量儀。三坐標的測量原理：三坐標測量儀一般都帶有數據處理自動控制，用計算機及其軟件系統、輸出打印機繪圖儀等外部設備。三坐標測量儀在x,y,z三個坐標方向都有導向機構、位移的測量元件和讀數裝置。被測工件放在工作臺上，測量頭在各測量點間移動，通過數字顯示裝置或計算機將各方向的坐標值顯示或計算機打印出來，從而實現高效率測量。帶有小型電子計算機的三坐標量儀，除了能自動進行數據處理、自動找正及坐標轉換外，還可以儲存一定數量的數據，諸如對汽輪機葉片、凸輪等曲線表面的輪廓尺寸進行掃描測量。一般三坐標測量儀的三個測量方向互成直角，縱向運動為X方向（又稱X軸），橫向運動為Y方向（又稱Y軸），垂直運動為Z方向（又稱Z軸）。三坐標測量儀的測量系統多采用光柵或同步感應器，也有采用磁尺或激光干涉儀的，三坐標測量的主體主要由以下各部分組成：底座、測量工作臺、立柱、X和Y向支撐梁和導軌、Z軸部件及測量系統。第二節測量器具之選擇原則要選擇一個能適應被測對象需要的正確測量設備,需同時考慮量具精度指標和經濟指標一、測量器具選擇時應考慮的因素：測量零件上某一尺寸，可以選擇不同的測量器具。測量器具的選擇主要決定于測量器具的技術指標和經濟指標。在綜合考慮這些指標時，主要有如下兩點要求：1、選擇的測量器具應考慮與被測工件的外形、位置、被測尺寸的大小相適應，所選測量器具的測量范圍應能滿足這些要求。2、選擇的測量器具應考慮與被測工件的尺寸公差相適應，所選測量器具的極限誤差既要保證測量精確度，又要符合經濟性的要求。二、普通測量器具的選擇普通測量器具廣泛應用于檢測光滑工件尺寸，為了正確選擇測量器具，合理確定驗收極限。國標作了有關規定。1、檢驗條件的要求由于采用普通測量器具檢驗光滑工件尺寸，通常是在生產現場進行。因此，對檢驗條件的要求也應符合一般生產現場的情況，標準適應的檢驗條件主要有以下幾個方面：a、工件尺寸是否合格按一次測量結果來判斷。b、考慮到普通測量器具的特點（即兩點法測量），一般只用來測量尺寸，不用來測量工件上可能存在的形位誤差。C、對偏離測量的標準條件（溫度為20℃，測量力為零）所引起的誤差，以及測器具和標準器具不顯著的系統誤差等一般不進行修正。

2、安全裕度與驗收極限

a、安全裕度由于檢驗員在上述要求的條件下進行，測量器具的內在誤差和測量條件誤差綜合作用結果，引起了測量結果的分散，其分散程度由測量不確定來評定。各隨機誤差應按平方合成所得的總的極限誤差計算，其允許值稱為安全裕度。標準規定見附圖1-1表格。

測量不確定度，由測量器具的不確定度（u1)和溫度、工件形位誤差以及壓

陷效應等因素所起的不確定度（u1)兩部分組成。

為了防止測量不確定度的影響而使工件的實際尺寸超出兩個極限尺寸范圍，標準規定了檢驗的安全裕度A，即測量不確定度的允許值。2、驗收極限驗收極限是將工件規定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向公差帶內移動一個安全裕度，如圖1-2。這樣，就盡可能地防止了誤收，從而保證了工件的配合性質。安全裕度A由被測零件的尺寸公差來確定，大體為尺寸公差分段值中首項數值的10%。3、測量器具的選擇測量不確定主要由以下兩部分組成：1、測量器具的不確定度u1

u1≈0.9au2≈0.45a2、由溫度、工件形位誤差以及壓陷效應等因素所引起的不確定度u2.按照隨機誤差合成規則σ=±=±≈1A

選擇測量器具時,應使所選測量器具的不確定度u1小于標準規定的允許值u1.

例如:某工件為∮50f8,試確定驗收極限和選擇測量器具.

解:查附表A得:?50IT8標準公差值Td為39μm;查附表c得∮50f8的上偏差es為-25μm.

所以:ei=es-Td=-25μm-39μm-64μm

查表2-3得A=0.003mmu1=0.0027mm

上驗收極限=dmax-A=(50mm-0.025mm)-0.003mm=49.972mm

下驗收極限=dmin+A=(50mm-0.064mm)+0.003mm=49.939mm查表2-5選放大部數為400倍的比較儀可滿足要求,其不確定度為0.0018mm<0.002mm。

工件公差帶AADmax(dmax)上驗收極限Dmin(dmin)下驗收極限U12+U22(0.94A)2+(0.45A)2比較儀的不確定度一、精度:所選之設備必須滿足零件之精度要求.

通常是視零件之尺寸公差決定,一般以取工件公差的1/3~1/10為宜.如:圖紙上某一尺寸為Φ20±0.04,要測量此尺寸時,需選精度為0.03~0.008mm之量測設備進行量測.比如:分厘卡

二、經濟:在同等精度條件下,即滿足被測工件之精度要求.量測還要選低成本,容易操作的量測儀器.測量應有一定效率.盡量選用結構簡單、可靠、操作方便靈活,容易維護.對操作者技術水平和熟練程度要求低之設備.第三章測量方法與原則測量方法的選用在很大程度上決定了一個測量活動的成敗正確與否第一節測量方法根據被測的零件的結構特點和精度要求,選擇適當的測量方法,是減少測量誤差,提高測量精度的基本條件.通常基本的測量方法有以下幾種:一、絕對測量和相對(比較)測量法絕對測量法—在測量器具的示數裝置上可表示出被測尺寸的全值.,如游標卡尺的測量

相對測量法—在測量器具的示數裝置上只表示出被測尺寸相對已知標準量的偏差值.,

如公司C卡用量塊清零測量指形片厚度,二、直接測量和間接測量法直接測量—不需對被測的量與其它實測量進行函數關系的輔助計算,而直接得到被測量值的測量方法.如卡尺.

間接測量—直接測量的量與被測量之間有已知函數關系,經計算才能得到被測值的測量方法.三、靜態測量和動態測量法靜態測量法—對被測零件在靜止狀態下進行測量,被測量表面與測量頭相對靜止.如千分尺測量。

動態測量法—對被測零件在運動狀態下進行測量,被測量表面與測量頭有相對運動,動態測量能反映出零件接近使用狀態下的情況,是測量技術的發展方向四、主動測量和被動測量主動測量—是在加工過程中對工件進行測量.

被動測量—是在加工后對工件進行測量.五、接觸測量和非接觸測量

接觸測量----測量頭與被測零件表面相接觸并有機械作用的測量力存在.如用千分尺測量零件

非接觸測量---測量頭不與被零件表面相接觸,如用投影法測量.六、單項測量和綜合測量法單項測量法—對零件的每參數單獨分別進行測量.

綜合測量法—測量反映零件有關參數的綜合指標,如用工具顯微鏡測量螺紋時,可分別測量螺紋實際中徑,牙型半角誤差和螺距累積誤差.第二節測量方法選擇原則測量結果的準確度是測量的要素之一,為了實現正確可靠的測量,人們在測量實踐中進行了長期的探索,總結了長度測量的四條基本原則.這就是阿貝原則.最小變形原則.最短測量鏈原則和封閉原則.

阿貝原則:是指測量器具的讀數刻度線應安置在被測尺寸線的延長線上.

它的意義在于它避免了因導軌誤差引起的一次測量誤差.特別在使用阿貝原則的儀具時,注意阿貝原則的應用,使被測工件盡可能地向主尺靠擾以減小兩軸線之間的距離S則可減小測量誤差.二、最小變形原則為了使測量結果準確可靠,在測量中應該盡量做到使各種原因所引起的變形為最小,這就是測量的最小變形原則.最小變形原則是儀器設計制造者所必須考慮的原則.對儀器使用者來說只要不違反儀器操作規程,儀器有關構件的變形一般是符合最小變形原則的.故在測量中考慮最小變形原則著重在以下幾方面:1、測量力引起的接觸變形:在測量中要根據接觸體的材料,形狀正確地選擇測量力和接觸形式并保持測量力的穩定,還應選用適當的測量方法,如采用相對測量法或兩次讀數方法以抵消變形誤差對測量的影響.2、自重變形:受地球重力的影響而產生的變形.被測工件自重變形的大小與零件的支承方式和支點位置有關,因此在測量中可選擇適當的支點位置以減小自重變形對測量結果的影響.3、熱變形:由材料不均勻和受熱不均勻而引起的熱變形,主要影響直線度.平面度的測量.測量時注意室內溫度的穩定以及局部熱源(照明光源.人體幅射熱)的影響.三、最短測量鏈原則測量鏈概念原則在測量系統中,為保證實現測量信息信號轉換的所有轉換器(轉換單元)的按順序的排列稱為測量鏈.測量信息信號的每一轉換稱為測量鏈的環節.每一環節又由若干構件組成.由于測量鏈各環節不可避免地會引起誤差,環節一多誤差因素也就增多,不利于提高測量精度.測量鏈的環節應最少,即測量鏈最短.這就是測量鏈最短的原則.四、封閉原則在測量中如能滿足封閉條件,則其間隔誤差的總和必為零.封閉原測是角度計量的最基本的原則.它不僅可以使其總的累積誤差為零,而且還創造了自檢的條件,即不需要任何標準器具就可以實現本身的檢定.第四章測量誤差分類與產生原因誤差是不可避免的,在實際測量過程中,應采取各種有效之測量方法來盡量減低測量誤差.

測量誤差定義分類一、量測誤差定義測量值或(測量值之平均值)與被測量值之差,可用數字表達式表示為Δ=X-X0或Δ=X1-X0式中“Δ”表示量測誤差“X”表示測量值“X1”表示測量值之算術平均值“X0”表示真值此表達式定義之誤差為絕對誤差.它的值可為正.負或零.相對誤差是指將絕對誤差與被測量的真值之比.它常用百分數表示,記為:*100%

*100%=|Δ|/X0|X-X0|/X0

*100%*100%=二、量測誤差之分類誤差按性質可分為三類:1．系統誤差:在實際測量條件下,多次測量同一量值時.若誤差的大小和符號固定不變或按一定規律變化時的誤差.2.隨機誤差:是指在一定測量條件下,多次測量同一尺寸時,其絕對值和符號以不可預定的方式變化的誤差.3．粗大誤差:指超出規定條件下預期的誤差,即明顯不符合測量結果的誤差.

第二節誤差產生的原因(來源)誤差的產生主要來源于六種:一、人為誤差:由于人的因素造成的誤差主要表現:1.測量者的粗心大意或讀數不正確

2.計算或記錄錯誤通常人為誤差多為粗大誤差二、量具誤差:由于量具因素所造成的誤差主要表現:1.使用已經磨損之量具2.使用沒有定期校正之量具

3.量具本身保養欠佳三、力量因素:由于量測時所使用的接觸力或接觸所造成的撓曲的誤差.

主要表現:用力過猛或過大,使工件產生變形.

四、測量方法因素:測量時,用儀器設計或擺置不良等所造成的誤差.包括余弦誤差,阿貝誤差.

主要表現:1.儀器使用不當2.量測方法選擇不正確五、環境因素:測量時環境或場地不同而產生之誤差主要表現:1.操作環境之不穩定(如溫度高低之影響) 2.測量儀器或被測件的突然振動(振動因素)六、工件本身因素:由于工件本身缺陷所造成的測量誤差主要表現:工件有毛邊.雜質.灰塵.油污等第七章常見之儀器結構.特點第一節卡尺使用與維護一、卡尺分類常用卡尺根據其構造可分為三大類：游標卡尺、帶表卡尺、數顯卡尺游標卡尺帶表卡尺數顯卡尺二、常用卡尺的分辯率、測量范圍三、卡尺的應用卡尺可用來測量外尺寸、內尺寸、深度尺寸、段差測量。外尺寸

內尺寸

深度尺寸

段差測量

四、卡尺使用注意事項根據所測量尺寸的精度和范圍選擇適當的卡尺。卡尺要輕拿輕放，不可以碰撞、掉落、敲擊。卡尺的測量爪不可以作為劃線的工具。使用前應擦拭測量面和尺身的灰塵及雜物,并檢查主尺與尺框之間的間隙，如發規尺框較松，則應調節彈片的位置，并檢查零位。測量工件盡可能放在測量爪的里面，接近基準線的位置。測量讀數時，應從正面垂直于尺身的方向讀數。使用完后應用無塵紙將各測量面擦拭干凈，兩外測面保持0.2~2mm的距離放回卡尺盒。數顯卡尺尺身及尺框不得有水及油污，以免損壞容柵及電子元器件。第二節分厘卡使用與維護一、分厘卡的種類分厘卡根據讀數的方式，可分為普通分厘卡，數顯分厘卡。普通分厘卡數顯分厘卡

公法線（盤式）分厘卡大量程分厘卡二、常用分厘卡的分辯率、測量范圍名稱分辯率測量范圍普通分厘卡0.01,0.0010~25,25~50,50~75…數顯分厘卡0.0010~25,25~50,50~75…另：根據分厘卡的測量功能，可分為內徑分厘卡，公法線（盤式）分厘卡，深度分厘卡等等。三、讀數方法1.普通分厘卡主軸螺桿的節距為0.5mm,微分套筒圓周均分50等分刻度，每前進一圈，主軸則移動0.5mm,所以每前進一小格的刻度就是0.01mm.讀數方法如下圖所示：2、數顯分厘卡通過圓形容柵，直接從顯示屏上讀取測量數據。其內部結構如下：四、分厘卡使用注意事項1．根據所測量尺寸的精度和范圍選擇適當的分厘卡。2．分厘卡要輕拿輕放，不可以摔、碰。分厘卡在使用之前必須清零。旋轉分厘卡的測力棘輪使用兩測量接觸，觀察零位。3．分厘卡在使用時盡可能固定于卡座上。4．測量時，當測量面即將接觸工件時，嚴禁旋轉微分套筒，必須使用測力棘輪使測量面接觸工件，棘輪發出兩、三聲即可讀數。5．使用完畢后應用無塵紙將各測量面擦拭干凈，兩外測面保持0.2~2mm的距離。6．不得自行拆卸分厘卡各元器件部位。7．在使用數顯分厘卡時，主軸上不得有水及其油污，以免損壞容柵及電子元器件第三節指示表的使用與維護一、指示表的分類常用的指示表可分為百分表（數顯）、千分表（數顯）、杠桿百分表、杠桿千分表百分表

數顯千分表

杠桿表二、常用指示表的分辯率、測量范圍三、指示表使用注意事項1．使用前應檢查表的外觀及指針，輕輕撥動測頭，觀察指針返回起點的位置有無偏移，有無阻滯現象。2．杠桿表緊固在支架上。3．工件要緩慢移至杠桿表測頭下面測量，不可以劇烈沖擊。4．杠桿表在使用中要特別注意不可以摔、碰。如在使用中不慎摔、碰后或指針左右飄移不穩定，則應暫停使用，送MC檢測合格后方可使用。補充：測針角度與測量誤差1.測量時，測針需與被測物的量測面成平行狀態。2.如果測針與被測物之間成角度測量時，需要補正，其補正系數如下：例：角度以30度量測時，量測指示器的讀數為0.05mm.其正確值=0.86(30度時的補正系數)*0.05=0.043mm第四節標準量塊及環規使用與維護一、標準量塊常用的量塊一般有鋼制量塊和陶瓷量塊兩種,用做標準件，傳遞長度標準。可用來校正卡尺、分厘卡等，也可用來CMM、Somartscope等日常的點檢鋼制量塊陶瓷量塊二、標準環規標準環規主要用于空氣基子及校正內徑分厘卡。三、使用及注意事項1.量塊和環規均做為長度標準，使用時須特別小心，要輕拿輕放，嚴禁摔、碰。2.使用時必須套手套。3.量塊和環規在使用時不可以劃傷其測量面。4.應定期保養，在其表面均勻涂上防銹油。第五節工裝及基子使用與維護一、工裝工裝是指給工件相對于機床加工中心或檢驗中心確定位置的工藝裝備.它可分加工工裝,檢測工裝,也稱夾具,治具等.A、使用1.選擇合適的工裝根據所檢產品的型號選擇合適的工裝。2.外觀檢查檢查工裝基面是否有銹跡,各定位釘是否松動,有無毛刺、劃痕等明顯影響質量的缺陷。B、保養1.使用前，應將工裝工作部位擦拭干凈。2.使用時輕拿輕放,嚴禁碰撞,摔落。3.使用完畢后將工裝放回指定的地方。4.需定期上防銹油。5.不需使用工裝\夾具要進行防銹處理。二、基子國內稱光滑極限量規,主要用于檢測孔徑。A、分類棒基子、波頭基子、螺紋基子、片狀基子B、使用根據所檢零件的尺寸和特性，選擇合適的基子。1.檢查所用基子標簽是否在有效期內，基子表面有無毛刺、銹跡。2.試基子時，保持基子軸線與被檢的尺寸方向垂直，輕輕用力推入，不可用力轉動旋入。3.螺紋基子(牙規)應輕輕用力(F=6~10N)旋入，基子通規應很順利