2015年11月4日主講：潘延軍王建平200kA炭素事業部成型區域設備基礎知識培訓資料來源：運營轉型辦公室2設備基礎知識培訓提綱資料來源：運營轉型辦公室3一、設備概況資料來源：運營轉型辦公室4一、設備概況1、成型區域主要包括以下系統：石油焦上料系統、球磨系統殘極生碎上料、配料混捏系統、成形系統，各系統如圖所示：（1）石油焦上料系統：來自煅燒的煅后焦經過一樓四臺振動給料機、由兩級斗提提升布料器、經過振動篩篩選后，符合要求的顆粒料進入各料倉，大塊物料（大于15mm）由振動篩上層經返回料管到二樓破碎機破碎重新進入兩級斗提至振動篩進行篩選。石油焦上料系統主要設備：一條D800皮帶輸送機、兩臺D450斗提、一臺反擊式破碎機、配套布料器振動篩一臺資料來源：運營轉型辦公室5一、設備概況（2）殘極生碎上料系統：室外上料系統的殘極或生碎經過二樓振動給料機、由兩級斗提提升布料器、經過振動篩篩選后，符合要求的顆粒料進入各料倉，大塊物料（大于15mm）由振動篩上層經返回料管到四樓破碎機破碎重新進入兩級斗提至振動篩進行篩選。殘極生碎上料系統主要設備：一條D800皮帶輸送機、兩臺D450斗提、一臺反擊式破碎機、一臺振動篩。資料來源：運營轉型辦公室6一、設備概況（3）磨粉系統：磨粉前倉的煅后焦（5mm以下）料，由四樓變頻螺旋加入球磨機機體（伴隨加入通風粉），負壓作用抽入動態分選器，粗粒子返回到球磨機內，粉料收塵到七樓FCB除塵器，通過風動溜槽進入粉料倉。。磨粉系統主要設備：球磨機、動態風選器、除塵器、風動溜槽。資料來源：運營轉型辦公室7一、設備概況（4）配料混捏系統：各種粒級的物料經過失重秤進入四樓集合螺旋、由三樓斗提提升至六樓配料螺旋，進入預熱螺旋物料預熱后，預熱后的物料進入混捏機（伴隨加入瀝青），經混捏機充分攪拌后，帶有塑性的物料進入強冷進行冷卻，達到所需溫度的物料進入成型系統。配料混捏系統主要設備：失重秤、瀝青秤、螺旋輸送機、斗提、預熱螺旋、連續混捏機、強力冷卻機。資料來源：運營轉型辦公室8一、設備概況（4）瀝青熔化系統：瀝青干料經皮帶秤計量后進入破碎機，破碎后的物料進入熔化器熔化，熔化后的瀝青溢流至緩沖罐，緩沖罐的瀝青通過瀝青泵打到瀝青儲槽，瀝青儲槽內的瀝青經過靜置后通過瀝青泵打至高樓部高位槽供系統使用。瀝青熔化系統主要設備：皮帶秤、錘石破、斗提、快速熔化器、瀝青泵、埋式泵。資料來源：運營轉型辦公室9二、各系統主要設備介紹（石油焦、殘極生碎上料系統）

1、皮帶輸送機：由輸送帶、驅動輪、張緊輪、支承裝置（上、下托輥）、驅動裝置、張緊裝置、進料裝置、卸料裝置和機架等部分組成。2、日常巡視檢查部位：輸送帶接頭是否有脫開或撕裂情況、驅動及被動輪是否轉動、皮帶是否跑偏。3、皮帶調整方法：對于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，膠帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到膠帶調到較理想的位置。4、潤滑要求：皮帶輸送機電動滾筒每半年加油一次，用32#抗腐汽輪油；檔輥軸潤滑，用N68采用擠壓方式加油，軸承座每三個月加油一次，用3#鈣基資料來源：運營轉型辦公室10二、各系統主要設備介紹（石油焦、殘極生碎上料系統）

1、反擊式破碎機：由轉子、反擊板、進料口、驅動裝置和機架等部分組成。2、

反擊式破碎機的基本結構如圖所示。原理：反擊式破碎機也是利用沖擊作用進行破碎的。工作時，轉子高速旋轉，物料由給料口經過篩板與細粒分離后，大塊通過鏈幕后進入破碎腔，受到錘頭的沖擊，遭到第一次破碎，并以很大的速度拋向反擊板再次破碎，然后又從反擊板彈回到錘頭打擊區，繼續重復上述過程。物料在錘頭和反擊板間的往返途中，也相互碰撞。物料經多次沖擊，就會沿節理面破碎成小塊。當物料粒度小于錘頭與反擊板間的間隙時，則可進入下一個破碎腔，再經過反復破碎，直至達到合格粒度時，便從機內下部排出3、日常巡視檢查部位：聯軸器、反擊破轉子板錘、兩端軸承座地腳、軸承溫度、機體地腳螺栓、液力偶合器油位。4、潤滑要求：液力偶合器每月補充，用6#液力傳動油；軸承座每月加油一次，用3#鈣基。反擊式破碎機結構圖資料來源：運營轉型辦公室11二、各系統主要設備介紹（石油焦、殘極生碎上料系統）

1、斗式提升機：由驅動裝置、頭輪、底輪、皮帶、料斗、張緊裝置和機架等部分組成。2、原理：斗提機利用環繞并張緊于頭輪、底輪的封閉環形料斗帶作為牽引構件，利用安裝于畚斗帶上的料斗作為輸送物料構件，通過料斗帶的連續運轉實現物料的輸送。3、日常巡視檢查部位：電機減速機地腳是否緊固、鏈條是否平穩無脫開現象、底部殼體無積料、觀察門是否關閉、皮帶接頭是否脫開、連續的料斗是否缺失、上下滾筒軸承座螺栓是否松動、皮帶是否跑偏、調節裝置支架是否牢固。4、操作環節要求：斗提在每次發生跳電后，聯系檢修人員斷電，打開底部觀察門將兩頭積料清理徹底，并將上下游設備檢查無堵塞或進入異物的情況下，聯系送電清空啟動、補齊缺失料斗后正常運行。嚴禁在積料清理不干凈的情況下啟動，會造成皮帶受理過大斷裂5、潤滑環節要求：每班設備啟動前檢查減速機油位并予以補充（油位在游標2/3）、上部滾筒兩端軸承座每月補充（以從軸徑方向新油擠出為原則）、下部滾筒兩端軸承座每月補充（以從軸徑方向新油擠出為原則）資料來源：運營轉型辦公室12二、各系統主要設備介紹（石油焦、殘極生碎上料系統）

1、振動篩：由振動電機、進出料口、隔料板、張緊裝置、篩網、內部支架和機架等部分組成。2、原理：概率篩采用比篩分粒度大的篩孔，對物料進行分級，由框架、一組多層互相重疊，坡度自上而下遞增，篩孔大小遞減的篩面和兩個振動電機組成。整個設備安裝在一組彈性原件上，通過激振電機回轉，篩面獲得高頻振動。篩網尺寸一般要比篩分粒度大，物料入篩后，速即解體，從而消除臨界顆粒可能引起的篩孔堵塞現象。3、日常巡視檢查部位：電機地腳是否緊固、篩子前后側蓋板是否松動、篩網是否破損或有異物、觀察門是否關閉、隔料板是否破損、下料口密封是否完好。4、操作環節要求：嚴禁在篩網破損或脫開的情況下啟動設備，以免造成篩網支架損壞或異物進入下料口。在安裝篩網時必須保證支架的緩沖墊完好、篩網兩頭卡邊必須卡緊。其關鍵篩分作用的篩網不能缺失。5、潤滑環節要求：振動電機偏心塊軸承潤滑每月一次（用二硫化鉬）振動電機下料口觀察孔二、各系統主要設備介紹（磨粉系統）資料來源：運營轉型辦公室13

1、球磨機：由主要由筒體、進料端蓋、出料端蓋、筒體襯板、端襯板、進料螺旋筒、出料螺旋筒等零件組成。序號內容單位數據1筒體有效內徑mmΦ28402筒體長度mm55003筒體有效容積m337.84筒體工作轉速r/min17.55最大裝球量t426磨機產量t/h91、主要輔助設備：1）主電機：功率：630KW，電壓6KV，轉速984rpn，6級電機，防護等級IP54。2）主風機：功率：250Kw，電壓380V，轉速1490r/min，防護等級IP54，軟啟動控制，離心風機流量58850m3/h，全壓10040Pa，主軸轉速1450r/min。3）分級機：變頻調速電機，功率15KW，380V,調速0－1000r.4）給料機：變頻調速電機，功率3.0KW，380V，調速0－1000r.23HZ/-10T，25HZ/-12T料量。球磨機筒體液壓站二、各系統主要設備介紹（磨粉系統）資料來源：運營轉型辦公室14減速機主電機動態風選器二、各系統主要設備介紹（磨粉系統）資料來源：運營轉型辦公室152、啟動前的檢查：（1）

各連接處的螺栓是否已牢固的擰緊。慢驅必須脫開。（2）各潤滑和冷卻系統均應符合要求（油位、現場操作按鈕、中控室球磨機及輔助設備型號），各管道閥門應靈活可靠，各管路系統無滲漏現象，各潤滑站的油面達到規定的標高，冬季在啟動磨機之前應將各部潤滑油加熱到10℃以上。（3）所有的安全聯系信號和安全保護裝置應靈活可靠。（4）檢查各附屬設備是否已安裝完畢，能否正常運行，應保證磨機啟動后物料暢通無阻。（5）清理現場并排除影響運轉的障礙物，開磨時磨機兩邊嚴禁站人。3、操作維護注意事項：（1）正常運轉時，操作人員必須遵守和注意以下事項：不給料時，磨機不能長時間運轉（一般不能超過5分鐘），以免損傷襯板和消耗鋼球。（2）自動運行狀態下，根據電耳噪音值給料是磨機獲得最高產量的重要條件之一。（3）應定期檢查磨機筒體內部的襯板磨損情況，對磨穿和破裂的襯板應及時更換，對松動或折斷的螺栓應及時擰緊和破裂的襯板應及時更換，對松動或折斷的螺栓應及時擰緊或更換，以避免磨損筒體。（4）經常檢查和保證各潤滑點有足夠且清潔的潤滑油（脂），對油潤滑站的回油過濾器每月最少檢查并清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質量，必要時更換新油。（5）定期清理動態風選器葉輪間的雜物、檢查五樓翻板是否脫落。二、各系統主要設備介紹（磨粉系統）資料來源：運營轉型辦公室164、潤滑要求：設備名稱潤滑部位潤滑油型號潤滑點潤滑量潤滑方式潤滑周期風掃式球磨機主液壓站L—HM100抗磨液壓油1添加至2/3油窗高度注入30天干集油噴射站N68工業閉式齒輪油1添加至2/3油窗高度注入30天主、慢驅動減速器N220工業積壓齒輪油1添加至2/3油窗高度飛濺潤滑30天中空軸密封圈3#鈣基潤滑脂60.05kg油嘴潤滑30天5、正常巡檢要求：A檢查球磨機高低壓潤滑泵是否工作正常，出口壓力是否在設定范圍內。B檢查如發現有異常情況如設備電機、減速機或軸承座發熱，設備出現異常聲響或震動，料管漏料冒灰、潤滑管路漏油等現象，立即通知中控室停機。情況嚴重的必須在現場按急停按鈕停機。C檢查球磨機大齒圈潤滑站，特別注意油位、壓縮空氣壓力、大齒圈潤滑等是否正常。D檢查球磨機軸承冷卻水，高低壓潤滑站油箱溫度；檢查并記錄球磨機現場控制柜顯示的進、出料端軸承溫度和電機溫度。E檢查沖板流量計的讀數，如讀數長時間為零則說明分選器返回料管上的兩個重錘自閉閥可能轉動不靈活，需要手動檢查。檢查LS315給料螺旋運行聲響是否正常，密封是否良好，電機、減速機、吊軸承運行聲響是否正常，油位、油溫是否正常。F檢查動態分選器電機運行聲響，擋板開度是否正確，密封是否良好。G檢查風動溜槽壓縮空氣壓力是否正常，下料聲音是否正常，密封是否良好。H檢查布袋除塵器本體螺旋潤滑及密封是否良好，運行聲響是否正常。I檢查除塵器風門開度是否與設定相符，氣動元件是否完好及管路壓力是否正常，布袋除塵器脈沖控制儀和離心風機風門的壓縮空氣壓力是否正常（≥5bar）。J檢查風機運行聲響，皮帶傳動張緊程度是否正常，安全罩是否緊固，密封是否良好。資料來源：運營轉型辦公室17二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

1、失重秤：翻板閥自動控制插板秤體1.控制插板2、秤體3、傳感器4、排料螺旋資料來源：運營轉型辦公室18二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）2、因粉料流動性強，區域生產中頻繁發生2#粉料秤波動202、2017報警故障，遇到該故障需進行如下檢查：（1）翻板閥密封不嚴，在充料時結束后粉料持續少量下料，造成粉料波動。（2）收塵布袋破損，正負壓不均衡。（3）下料閥錐閥間隙過大。（4）下料閥椎體邊緣下料孔有雜物，下料不均勻。（5）通風粉加入量過多，粉料純度。（6）底部排料螺旋磨損，排料不均勻。檢查排除翻板閥密封不嚴故障。同時對行程開關凸輪機構檢查。檢查收塵袋排除因收塵袋破損引起秤體內正負壓不均衡故障。資料來源：運營轉型辦公室19二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）檢查錐閥間隙、清潔排料孔，排除下料閥錐閥間隙過大下料過多及下料閥椎體邊緣下料孔因堵塞下料不暢下料不均勻的故障。3、操作要求：（1）原理：失重式配料稱是利用失重式配料機實現連續配料，其物料量的測量是通過測定在一個物料存儲器中物料的減少量來完成。（2）啟動前現場檢查：1.料秤的開關位置是否切換到自動模式、急停按鈕位置是否正常。2.壓縮空氣壓力是否在0.5Mb以上。3.失重秤軟連接和傳感器狀態是否正常。4.插板閥是否歸位、手動閥是否打開。5.在設備運行時，禁止身體或其它物體接觸失重秤體。資料來源：運營轉型辦公室20二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）4、維護內容：1.定期更換或清洗三聯件并排水。2.用干燥的壓縮空氣對失重秤的反吹布袋。對秤體例如傳感器進行清潔。設備名稱潤滑部位潤滑油型號潤滑量潤滑方式潤滑周期失重秤軸承座Mobilux

EP2添加至高油位油嘴潤滑30天減速器SHELLOMALAHD220添加至2/３油窗高度飛濺潤滑30天5、潤滑要求：資料來源：運營轉型辦公室21二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）1、螺旋輸送機：設備名稱潤滑部位潤滑油型號潤滑量潤滑方式潤滑周期螺旋輸送機軸承座3#鈣基軸徑方向出油油嘴潤滑30天減速器N68添加至2/３油窗高度飛濺潤滑30天3、潤滑要求：2、操作要求（1）螺旋輸送機運行期間不準跨越螺旋輸送機、不準開啟蓋板、不準人體或的其它雜物伸進螺旋輸送機內。（2）現場手動操作時，要自機尾出料端由后至前后順序開動。（3）嚴格按物料輸出要求操縱控制螺旋輸送機的輸送量，嚴防物料溢倉、溢槽或造成槽內強力擠壓。（4）不準打開各種防護罩及槽蓋板，不得進行本機的維修、保養和拆檢。資料來源：運營轉型辦公室22二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

1、預熱螺旋：1、吊鏈及提升螺栓4、進口5.檢查嘴2、支撐基架6.槽支腳非定位軸承3、出口7.槽支腳定位軸承

加熱介質在軸（1）/螺旋（2）中的進給通過端部軸頸，端部軸頸用滑環密封和轉動連接實現雙重聯合密封。通過軸頸進入加熱介質的熱循環，靠著箱體的軸密封和（滑動）軸承完全抵御溫度的提升。軸固定在驅動側固定滾柱軸承（4，4.1）和端頭側的碳制滑動軸承（4.2）上。

預熱器的主要功能是連續傳送并同時加熱所輸送的材料。該機械配有若干段加熱回路（軸/刮板和槽），主要結構如下。資料來源：運營轉型辦公室23二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

預熱螺旋內部結構，四根主軸兩兩相對運轉，每半年時間檢查如圖1部位，同時檢查橫梁2部位是否變形開焊。12資料來源：運營轉型辦公室24二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）潤滑點示意圖位號潤滑點注入量油/脂時間間隔潤滑劑1行星齒輪單元

6.0L兩周

殼牌2202鏈輪驅動～35L4周

3#鈣基3正齒輪～15L4周

EP24軸臺箱體自對中滾柱軸承1.5kg5周EP25自對中滾柱軸承3.8kg5周EP26軸臺箱體SNH524-620自對中滾柱軸承23224CC/W331.00kg5周EP27自對中滾柱軸承23140CC/W33以從軸徑方向新油擠出為原則5周EP28端軸承以從軸徑方向新油擠出為原則5周EP22、日常巡視檢查部位：驅動裝置（電機減速機地腳)、傳動裝置（鏈條）、減速箱、軸頭支座、軸頭連接部位、殼體進出口導熱油閥門、四根主軸軸頭進出口閥門。預熱螺旋進料口格篩、料位（軸螺旋葉片底部100MM以下為適宜料位）。資料來源：運營轉型辦公室25二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

1、連續混捏機：1、齒輪單元2、齒輪單元潤滑站3、后支撐4、混捏機殼體5、液壓操作機構6、混捏機螺旋7、擋板模架8、螺旋軸承9、底架10、主驅動單元資料來源：運營轉型辦公室26二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）2、混捏機的操作原理是基于帶螺旋刀片的扇形螺旋①作轉動和擺動復合運動的綜合效果。扇形螺旋在帶混捏齒③的混捏機料筒②內運動。

連續混捏機通油加熱要求：溫度

時間150℃（302℉）3小時200℃（392℉）2小時250℃（482℉）2小時260℃（536℉）2小時

溫度達到280℃后再降低到200℃。3、清理混捏機時應先將混捏機主軸縮回到原位，具體操作方法如下：在上位機上選擇混捏系統畫面，將“混捏系統遠程控制”模式轉換為“混捏系統就地控制”模式。現場PanelView上將控制模式轉換到：“LOCAL”位。在主菜單（MAINMENU）上選擇“KENDER”。用“△”、“▽”鍵選擇到“REAR”位。將“SCREWTUNING”鑰匙轉換開關打到“RUN”位（注意保持，松手時就會自動回“0”位），待混捏機主軸縮回原位時再將鑰匙轉換開關打到“OFF”位。4、混捏機開鍋：首先將下料門吊起、停止軸頭冷卻及中央潤滑站后將軸頭潤滑管拆除，拆卸后側端蓋的法蘭螺栓后方可拆卸料筒上下殼體的連接螺栓。在開鍋時注意支腿油缸及殼體兩側的導熱油管防止受力或擠壓。資料來源：運營轉型辦公室27二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）4、潤滑要求：序號設備名稱潤滑部位潤滑油型號潤滑點潤滑量潤滑方式潤滑周期1連續混捏機中央潤滑站Essotersso4601添加至2/3油窗高度注入7天齒輪箱ShellomalaHD2201添加至2/3油窗高度注入30天液壓站Essonuto461添加至2/3油窗高度注入30天軸頭冷卻站HMT1添加至2/3油窗高度動壓潤滑30天殼體支腿及活動肘MobiluxEP260.05kg油嘴潤滑30天5、設備啟動前的檢查：（1）檢查軸頭及殼體導熱油管法蘭連接有無泄漏。（2）檢查殼體連接螺栓是否齊全。（3）檢查齒輪箱循環泵運行情況、齒輪箱油位、冷卻水。（4）檢查出料口是否暢通并清理。（5）中央潤滑站油位、軸頭兩端潤滑油是否流出。正常生產過程中按照設備點檢對上述部分要持續檢查。資料來源：運營轉型辦公室28二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

1、強力冷卻機：由驅動、攪拌、冷卻、排料裝置、筒體組成。M5電機液壓站M5刮刀M5鉸刀立柱噴淋觀察孔下料門控制潤滑裝置資料來源：運營轉型辦公室29二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

2、設備啟動前的檢查：（1）檢查前必須先要對強力冷卻機進行斷電，按下急停按鈕。（2）開機前檢查強力冷卻M5、M4、M1減速機液壓油油位正常。液壓站油位正常。減速機皮帶齊全無破損。（3）進入強冷內部檢查大、小絞刀和刮刀要牢固可靠、立柱螺栓是否松動，清理下料口粘料。檢查完要及時將觀察孔、蓋及安全防護裝置恢復到原位。（4）檢查完畢后手動開啟強力冷卻機，觀察整機運用正常，無異常聲音，正常后現場控制柜轉換開關轉換至中控位。設備運行過程中，檢查儀表、油溫、冷卻水供給情況，發現有堵料立即停機手動進行排料；超過1個小時嚴禁排料，以免損壞設備。設備名稱潤滑部位潤滑油型號潤滑點潤滑量潤滑方式潤滑周期強力冷卻機減速器N681添加至2/3油窗高度飛濺潤滑30天齒輪軸承克虜伯G21添加至2/3油窗高度自動潤滑30天液壓站Essonutou461添加至2/3油窗高度自動30天滾輪MobiluxEP2140.05kg自動30天3、強力冷卻機潤滑要求：資料來源：運營轉型辦公室30二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

1、進口成型機（雙工位滑臺振動成型機）：由振臺、重錘及提升裝置、模具及提升裝置、液壓系統、配套移動配料小車、中間料倉等組成組成。資料來源：運營轉型辦公室31二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

2、進口成型機各主要部位：模具重錘罩模具鎖重錘炭碗鏈條鏈輪成型機液壓站噴淋裝置資料來源：運營轉型辦公室32二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）移動配料小車：資料來源：運營轉型辦公室33二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

2、啟動前確認檢查內容：（1）設備啟動前應徹底清潔S-123三通溜子并檢查限位、振動給料機、中間料斗、配料小車、清理重錘及檢查螺栓，清除炭碗上的糊料。（2）檢查液壓油箱油位是否達到要求，油箱內嚴禁雜物混入，液壓系統嚴禁漏油。（3）控制臺設定好配料小車的下料量及振動時間。（4）檢查確認成型模具定位銷無彎曲、松動或折斷。（5）檢查確認系統設備潤滑良好。（6）檢查確認所有接近開關清潔并無松動，通過空載試車確認所有接近開關工作正常。

3、安全注意事項：（1）。（2）檢查液壓油箱油位是否達到要求，油箱內嚴禁雜物混入，液壓系統嚴禁漏油。（3）控制臺設定好配料小車的下料量及振動時間。（4）檢查確認成型模具定位銷無彎曲、松動或折斷。（5）檢查確認系統設備潤滑良好。（6）檢查確認所有接近開關清潔并無松動，通過空載試車確認所有接近開關工作正常。資料來源：運營轉型辦公室34二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）3、潤滑要求：設備名稱潤滑部位潤滑油型號潤滑點數潤滑量潤滑方式潤滑周期振動成型機液壓站Essonuto461添加至2/3油窗高度注入90天減速器、潤滑驅動器Mobilgear627各1點數添加至高油位油孔飛濺潤滑30天萬向聯軸器Essobeacon260.05kg油嘴潤滑30天炭碗沖頭軸承EssounirexN240.05kg油嘴潤滑30天其余部位Essobeacon3450.05kg油嘴潤滑30天資料來源：運營轉型辦公室35二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

2、國產成型機（GY80L）各主要部位：3#成型機

1#炭塊提升裝置手操提升裝置鏈條及油缸資料來源：運營轉型辦公室36二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

2、國產成型機各主要部位：調幅箱潤滑站驅動裝置振動箱振動箱資料來源：運營轉型辦公室37二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

2、3#成型各主要部位：3#成型機液壓站資料來源：運營轉型辦公室38二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

2、3#板鏈各主要部位：3#板鏈驅動裝置板鏈板鏈--鏈條3#板鏈前期生產中多次發生斷裂事故，需要強調在板鏈檢查時對鏈板螺栓、鏈條斷面焊接部位、軸銷、減速機鏈條及張緊裝置。在安裝過程中注意使用鏈軸套是否磨損。建議檢查方法：站立在板鏈上雙腳用力閃動，活動較大的部位存在鏈板松動或軸套磨損，需進一步判斷，同時用石筆做標記以便檢修時拆卸。資料來源：運營轉型辦公室39二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）3、3#成型機操作：3.1工藝準備：啟動液壓站電機，潤滑站電機，震動電機，小車變頻器電源。注：啟動震動電機前應先啟動潤滑站電機。3.2啟動出料門開關，糊料進入小車（計量）料倉，達到一定值時，出料門自動關閉；3.3啟動料倉小車進按鈕，到位后，打開電液推桿、料倉門打開，糊料下到推出料倉中；3.4啟動料倉小車進按鈕，到位后，啟動液壓缸、料倉門打開，糊料下到模具中；3.5啟動振動臺電機，當料加入模具約1/3時，啟動調幅油缸升，振動臺將產生一定振幅預振；3.6料加完后，將料倉返回，關閉料倉門；3.7啟動提壓油缸下，將壓重落入模具，然后啟動調幅油缸升，將振動力調到最大；3.8振動約30秒-60秒后，將調幅油缸返回到零振幅，關閉振動臺電機；3.9啟動提壓油缸上，使壓重鏈條剛剛受力時停止，啟動提模油缸上，模具向上脫模上升約200mm時啟動提壓油缸上，模具和壓重一齊向上，完成脫模過程；3.10啟動推塊油缸進，將成型塊推到托盤上或鏈輸送機上，然后啟動推塊油缸退將推塊板恢復原位置；3.11啟動提模油缸下，將模具落下；3.12關閉油泵電機；4、開機前應檢查各部分是否在原始位置：①調幅油缸應在零振幅位置。②提模油缸應使模具在最低位置。③提壓油缸應使壓重在最高位置。④推塊油缸應使推板在最后位置。⑤推出料倉應處于空載、歸零、料門關閉狀態，并處于接料箱的正下方位置。⑥供料料倉應處于空載、歸零、料門關閉狀態。資料來源：運營轉型辦公室40二、各系統主要設備介紹（配料混捏系統）

5、3#成型機潤滑要求：①潤滑站1000小時46#抗磨液壓油②液壓站1000小時46#抗磨液壓油③調幅箱60天N68機械油④導向輪30天N220或N280⑤各軸承30天N220或N280三、特種設備（裝載機）搖臂轉斗缸動臂缸駕駛室發動機系統發動機罩電瓶箱配重柴油箱變速箱轉向缸前車架驅動橋動臂鏟斗拉桿1、成型區域特種設備：裝載機、有機熱載體爐、電梯、高溫高壓管道等。三、特種設備（裝載機）每天作業結束后的檢查與保養：檢查燃油儲量；檢查柴油機油底殼油面及清潔情況，若發現油面過高并逐漸變稀，應找出原因并予以排除。檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現象。檢查變速箱、變矩器、液壓油泵、轉向泵的密封情況及有無過熱現象。檢查前后橋、輪輞、傳動軸聯接及各銷軸的固定有無松動。工作裝置、車架各焊縫是否正常。輪胎外觀及氣壓是否正常。氣溫低于0oC時將未加冷卻液的水放出，放掉油水分離器內的油水臟物。轉動部件的注油點加注潤滑脂（黃油）。啟動后的檢查：檢查各儀表指示是否正常。檢查各照明設備，指示燈，喇叭，刮水器等是否完好。低速和高速運轉下的柴油機工作是否可靠。檢查轉向及各操縱及各操縱桿工作是否靈活可靠。檢查腳制動，手制動是否可靠。接合各擋運行，看是否有不正常響聲。檢查有無“三漏”（漏油、漏水、漏氣）。三、特種設備（電梯）電梯結構圖電梯行駛前的檢查與準備工作：

（1）開啟層門進入轎廂之前，要注意轎廂是否停在該層。

（2）電梯啟動前，應先做簡單試運行，觀察選層、啟動、換速、平層、開關門、速度及安全觸板等有無異常現象和響聲，檢查指示燈指示是否正常，各限位開關及急停按鈕等動作是否正確。

（3）檢查轎廂的警鈴、電話是否正常。

（4）層門關閉后，從層門外不能用手撥啟，當層門轎門未完全關閉時，電梯不能正常啟動。

（5）平層準確度應無顯著變化（在規定范圍）。

（5）對轎廂內、廳門及踏板滑槽內的衛生狀況進行檢查，并及時清理雜質。三、特種設備（鍋爐）

1、有機熱載體爐運行原理：由燃氣站過來的燃料氣體經過氣體過濾器、燃氣調壓閥減壓后送至燃燒器電磁閥。燃燒中所需要的空氣，由燃燒器風機送入爐膛幫助燃燒，高溫煙氣經內外盤管換熱后經煙道送入煙囪進行排放。2、燃燒器作用：當燃燒器接受到來自控制系統的啟動信號時，燃燒器在PLC控制器的作用下自動完成檢漏→前吹掃→風壓檢測→關小風門→變壓器打火→開啟燃氣電磁閥→檢測火焰是否建立，若火焰建立失敗則自動切斷燃料氣電磁閥供給并報警。若火焰建立則燃燒器進入正常運行，當控制系統發出停機信號時，燃燒器自動關機，并切斷燃料氣的供給，風門自動關閉，避免熱能損失。3、鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒器及過濾器應能正常，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供氣閥門；

②檢查油泵是否正常，并打開系統各部位閥門、，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當的位置；③檢查安全附件應處在正常的位置上、壓力表應處在開的位置上；

④各操作部位應有良好的照明設施；三、特種設備（鍋爐）4、鍋爐運行中的幾個環節：（1）點火：

檢查燃料供給系統，調節燃氣壓力至燃燒器工作壓力，設定參數，檢查系統有無報警。啟動燃燒器，燃燒器通過PLC控制器控制執行點火程序，火焰確立后將根據用戶設定進行調節。（2）烘爐：

初次升溫時，升溫速度不易過快，以不超過20℃/h為準，同時將導熱油溫度維持在100℃以下，連續運行10小時左右，以排除鍋爐本體中耐火澆注料中的水分。并檢查烘爐過程中加熱爐系統所有設備、管道情況，熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現象。三、特種設備（鍋爐）（3）脫水

烘爐結束后，緩慢提高導熱油的溫度。當導熱油工作溫度超過100℃時，系統中殘余的水分、導熱油中少量的水分開始汽化，熱油循環泵出口工作壓力出現波動，此時管道中產生的氣體通過膨脹罐排氣口排出，此溫度下應對系統連接法蘭進行熱緊。一般情況下，導熱油溫度升到105~130℃之間，管道中氣體量最大，此時應嚴格控制導熱油的溫度及膨脹罐液位，必要時可停爐降溫，反排氣。當出現排氣量較大時，可打開輔助排氣管中輔助排氣閥，同時應關閉放空閥門，以免導熱油與水的混合液從放空管排出，這時大量的氣體會從儲油罐上排氣管排出。

當排氣量明顯減少，熱油循環泵出口壓力趨于平穩時，可關閉輔助排氣閥門，這時有少量氣體會從膨脹罐中排出。脫水工作完成可后繼續升溫至200℃運行，此時導熱油中的輕組分也會以氣體狀排出，循環泵壓力會再次出現波動。待循環泵工作壓力穩定、膨脹罐無氣體排出后可繼續升溫至系統工作溫度運行。整個脫水過程中應隨時檢查系統有無異常情況。注意：嚴格控制導熱油升溫速度。①脫水階段結束時，輔助排氣閥應處于關閉狀態，高位槽放空閥門處于開啟狀態。②脫水排氣時，若膨脹罐缺油應及時補充導熱油，避免系統在缺油狀態下運行。③在系統溫度升到150和220期間應對整個導油系統頻繁進行漏點檢查，特別注意連接法蘭、泵體法蘭及閥門周圍是否存在泄漏點。（4）升溫

隨著供熱管道中氣體的排出與導熱油的補充，熱油循環泵出口壓力趨于平穩，在此前提下可以提高導熱油的工作溫度，直至達到工藝要求的溫度，注意應控制升溫速度，不易過快。三、特種設備（鍋爐）5、導熱油升溫煮油過程：①導熱油在升溫前對導熱油取樣對閃點、殘炭、運動粘度關鍵指標進行分析合格后按照以下要求執行：②啟動低位儲槽油泵向膨脹槽注油，同時啟動主循環泵進行冷循環4-8小時，排氣后檢查膨脹槽液位正常保持在大于1/3位置，啟動燃氣爐。③啟動燃氣爐后使用小火運行4小時，進行烘爐去除爐膛內的潮氣，然后進行緩慢升溫。④常溫至120℃時升溫10℃/小時。120℃保溫4小時進行排水。⑤120℃至250℃每小時升溫5℃，隨時觀察壓力壓差，出現波動時停爐保溫，壓力穩定后繼續升溫。⑥需在150℃、200℃時保溫4小時進行排水。⑦如果利用余熱爐進行煮油時，可直接操作余熱泵管線連接閥門，聯系煅燒通過調整余熱風機進行溫度控制，嚴格執行第3至6條要求執行。注意事項：膨脹槽液位必須大于1/3位置。系統壓力波動在0.3Mpa立即停爐或停止余熱風機（可以不用停泵）。壓差小于0.1Mpa時停爐或余熱風機固定轉速保溫，待壓差正常后繼續升溫。操作時必須確認閥門正確，同時做好現場導熱油管線的巡視，嚴格執行區域《導熱油管線巡檢制度》。導熱油發生泄漏嚴格執行區域《導熱油泄漏應急措施》。資料來源：運營轉型辦公室48四、通風設施1、成型區域主要通風設施如下：C2負責石油焦上料系統收塵、C3負責室外殘極上料系統收塵、C4負責殘極生碎上料系統收塵、C5負責配料系統收塵、C6負責混捏系統煙氣處理2、現場通風C2、C3、C4、C5均為脈沖布袋式除塵器：氣源三聯件排料螺旋卸料器箱體風機軸承箱電機資料來源：運營轉型辦公室49四、通風設施3、布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。4、布袋除塵器原理：當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。當脈沖閥開啟時與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高速氣流的周圍形成一個強氣流，與高速氣流一起噴射管進入濾筒內，使濾筒劇烈地膨脹，引起沖擊振動，同時產生由內向外的逆向氣流，將吸附在濾筒外壁及吸入濾料內部的塵粒吹掃下來，落入下部灰斗，重復上述環節作業。資料來源：運營轉型辦公室50四、通風設施5、布袋除塵器基本維護：（1）布袋的安裝：必須掌握卡緊防掉落的原則進行操作。（布袋邊緣要卡在花板上、龍骨邊緣開在布袋上表面）（2）脈沖閥檢查：檢查PU管是否破損、脈沖閥是否動作、脈沖閥是否漏氣。更換脈沖閥的時候注意方向。資料來源：運營轉型辦公室51四、通風設施（4）為了保證除塵器對現場設備的除塵作用，及時對現場分支通風管道閥門進行調節，調節方法：作業人員從除塵器本體風機執行器、風門檢查，從就近設備進行調節，已不冒灰為原則進行操作，通風管道末端盡量開大，調節必須自上而下進行。（5）為了保證除塵器對現場設備的除塵作用，應定期對主管道末端彎頭部位進行清理放料。（3）蓋板密封檢查：邊緣膠條脫落的必須增加膠皮或布袋裁剪進行密封，以免負壓損失。資料來源：運營轉型辦公室52四、通風設施（6）日常維護：1.每班對除塵器供風壓力檢查0.4-0.5MPa之間。2.每班排放一次油水分離氣內積存水分。3.每班檢查一次油霧器油量，不足時按規定添加。4.每班檢查風機電機地腳螺栓和風機出口、風門執行器聯接螺栓。5.每班除塵器頂部檢查氣缸管路接頭、氣缸連接頭有無脫落或漏風，檢查蓋板密封。6.每班對除塵器漏斗料位判斷、對除塵器風機軸承箱油位檢查、檢查螺旋是否正常運轉。7.月給螺旋吊軸承加油。8.每月對進風口清理、對風道檢查補焊。設備名稱潤滑部位潤滑油型號潤滑點潤滑量潤滑方式潤滑周期帶式除塵器軸承座3#鈣基潤滑脂60.05㎏油嘴潤滑30天軸承箱N68工業閉式齒輪油1添加至油位2/3油窗飛濺潤滑30天吊軸承N68工業閉式齒輪油2足量30天減速器N68工業閉式齒輪油2添加至油位2/3油窗飛濺潤滑30天（7）潤滑要求：成型區域各崗位危險作業控制：資料來源：運營轉型辦公室53作業內容：瀝青上料作業序號地點（部位）危險因素采取預防措施1斗提觀察孔檢查斗提時將頭或手伸入斗提內部，極易造成人身傷害。1、做好檢查確認；2、在觀察孔處用照明燈具照亮觀察，身體任何部位不得進入斗提內部。2瀝青庫上料斗提清理斗提壓料時，容易出現斗提在物料重力作用下突然高速倒轉的現象，極易造成人身傷害。1、做好確認工作；2、清理壓料時必須在斗提的最底層觀察孔處清料，必須做到身體任何部位及工器具在斗提運轉的范圍外；3、至少兩人以上作業，處于監護狀態；4、相互配合，做到“三不傷害”。建議徹底整改措施：恢復斗提逆止器3瀝青上料平臺抓斗天車碰傷。1、做好檢查確認；2、天車抓料時要遠離；3、注意周圍環境，小心從平臺上掉落。4瀝青庫地下室粉塵大、光線暗，清料、清掃衛生時工器具易卷入設備運轉部位造成人身傷害。1、照明燈泡有損壞的及時聯系更換；2、做好確認工作；3、帶上手電筒；4、注意力集中；5、運行時清掃衛生遠離設備運轉部位；6、擦洗、清掃設備本體必須在停機狀態下進行，并將操作按扭打“零位”。成型區域各崗位危險作業控制：資料來源：運營轉型辦公室54作業內容：中碎作業序號地點（部位）危險因素采取預防措施1高樓部一樓球磨室外的散水區域。樓上玻璃掉落易將人砸傷。清掃衛生或進出球磨室大門時，觀察樓上窗戶的開關狀態、以及正上方有無破損玻璃，判斷有無大風，仔細、認真的做好檢查確認工作。2高樓部1－9樓中碎崗位所屬設備及工作區域。設備啟動確認中，中碎工配合不好，有人在中控室填寫確認表，有人依然在現場工作，設備啟動時極易造成人身傷害1、統一檢查、統一確認、本人簽名；2、確認完畢設備處于待啟動狀態時，必須有人去現場的關鍵設備旁進行監護；3、做好和外單位工作人員的溝通、協調。3斗提觀察孔。檢查斗提時將頭或手伸入斗提內部，極易造成人身傷害。1、做好檢查確認；2、在觀察孔處用照明燈具照亮觀察，身體任何部位不得進入斗提內部；3、至少兩人以上檢查，現場操作按鈕和觀察孔旁邊都要有人，處于監護狀態；4、相互配合，做到“三不傷害”。4高樓部地下室至九樓S-13、S-14石油焦一、二級斗提、S-40、S-41殘極、生碎一、二級斗提。清理斗提壓料時，容易出現斗提在物料重力作用下突然高速倒轉的現象，極易造成人身傷害。1、做好確認工作；2、清理壓料時必須在各級斗提的最底層觀察孔處清料，必須做到身體任何部位及工器具在斗提運轉的范圍外；3、至少兩人以上作業，處于監護狀態；4、相互配合，做到“三不傷害”。建議徹底整改措施：恢復斗提逆止器5二樓、七樓、八樓。S-20、S-21、S-22、S-23三通閥，S-32、S-34、S-46、S-47振動給料機上方手動給料閥離地面較高，經常發生堵料現象，操作工需高空作業掏料或對設備敲擊以助下料，而這些設備上無較好的安全防護設施，高空作業存在不安全因素1、做好確認工作；2、至少兩人以上作業，處于監護狀態；3、佩戴安全帶；4、相互配合，做到“三不傷害”。6高樓部地下室至九樓。有時中控室不發啟動命令，將S－15或S－16現場操作按扭打至“自動”位時，石油焦中碎系統會自然啟動。1、中碎工每次在設備檢修完或對設備清掃、維護等工作完畢后，在將現場操作按鈕打“自動”位以前，要按設備正常啟動程序進行確認，即使打到“自動”位造成設備啟動，也不會造成嚴重后果；2、操作工要提高安全意識，不要完全依賴設備的自動化而放松警惕。7高樓部地下室至九樓。有時中控室發啟動命令啟動石油焦中碎系統時，殘極、生碎中碎系統也會自然啟動。1、中碎工每次在對石油焦中碎系統做確認的同時，也對殘極、生碎中碎系統做相同的確認，即使啟動石油焦中碎系統時連帶啟動殘極、生碎中碎系統，也不會造成嚴重后果；2、操作工要提高安全意識，不要完全依賴設備的自動化而放松警惕。8大料塔底部東側。進料塔底部操作或巡視設備從殘極料場炭塊圍墻邊通行存在炭塊掉落傷人的不安全因素。。1、通行前做好檢查確認；2、裝載機在炭塊邊鏟料時不許通行；3、發現炭塊歪斜嚴重時不得通行，要立即向車間匯報；4、夜間通行必須帶照明燈具。9大料塔底部、頂部，地下室，各樓層斗提間、反擊破間。粉塵大、光線暗，易碰傷人；清料、清掃衛生時工器具易卷入設備運轉部位造成人身傷害。1、照明燈泡有損壞的及時聯系更換；2、做好確認工作；3、帶上手電筒；4、注意力集中；5、運行時清掃衛生遠離設備運轉部位；6、擦洗、清掃設備本體必須在停機狀態下進行，并將操作按扭打“零位”。10二樓、七樓、八樓。S－20、S－21、S－22、S－23（七樓）、S－32、S－34（二樓）、S－46、S－47（八樓）振動給料機上方給料閥離地面較高，經常發生堵料現象，操作工需高空作業掏料或對設備敲擊以助下料，而這些設備上無安全防護裝置，高空作業