12產品設計與工藝準備外購與制造總裝配發運按預測為庫存組織生產按訂單按預測組織零部件生產按訂單組織裝配按訂單組織加工與裝配按預測采購部分原材料按訂單組織從產品設計、采購、加工、裝配、發運全過程TGTGTGTG備貨生產型訂貨組裝型訂貨制造型訂貨工程型訂貨生產型和備貨生產型產品生產進度計劃內容的比較TG：交貨提前期，交貨日期3材料分類及相應采購戰略大大小數量采購金額（單價*數量）量大價低項目（20%-70%）“匯總/整合”

競標采購探尋最低價行業標準戰略性物資（60%-20%）“結盟/伙伴”穩定和長期共存互利互惠的合作關系低值需求?。?%+-10%）“簡化”簡化獲得流程外包電子采購重要關鍵項目(5%-

-10%)“重新定位”風險分析供應保障盡可能標準化尋找替代品第四室:材料計劃與存量管制4四種産品的基本方法高成本價值産品管理轉化方向杠桿産品高價值／標準化産品－－如鋼材／通用部件規模經濟與訂貨優化戰略産品高技朮要求／高價值産品－－如關鍵總成合偏伙伴與戰略聯盟一般産品低價值／標準化産品－－如ＭＲＯ系統合同和分散訂單／舛包瓶頸産品高技朮要求／低價值産品－－如專利産品／稀缺物資保證供應／尋求替代供應風險低高高采購決策層次低第四室:材料計劃與存量管制5

高高低價格技術標準化（基礎性生產材料）最大限度利用杠桿作用標準化固定規模減少交易全球采購市場開拓和研究戰略化（核心部件）戰略聯盟供應商設計、采購參與雙贏模式檢討供應商發展外包（辦公用品、間接材料）簡化獲得流程減少活動減少交易降低交易成本系統合作專業化（專業化控制的元件）伙伴關系全球采購供應商生產能力供應商設計、采購參與執行標準化設計第四室:材料計劃與存量管制材料分類政策6材料分類政策方向

高高低成本和價值供應風險杠桿型戰略型一般型瓶頸型第四室:材料計劃與存量管制7流程介紹81.生產能力預估產量正常產量最大產量指歷年來生產設備的平均使用量.指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量.分為和生產能力(簡稱產量)是指生產設備(生產線)在一定的時間內所能生產的產品數量,產量通常以標準直接工時為單位.決定生產能力的步驟9產能管理Capacity:一個人力,機器,工作站,生產線,工廠或組織在一段時間內可產出的能力.產能規劃機制:短期:CRP,中期:RCP,長期:RRP.Load:指某一段期間,預計發出的工作(W/O).產能計劃的步驟:決定現有產能(定期檢視與盤點:人,設備,材料)計算每一期間所需產能(FCST,Customerorder..)計算每一期間各工作站之Loading.解決現有與計劃產能間的差異(調整產能or負荷)10產能負荷分析表生產計劃控制流程表單機種品名規格需求產能所需生產線及生產時間每件工時(H)人數每件總工時(H)所需總人工時(H)制一部制二部一廠一線二線一線二線三線四線一線二線AHZB-15500608.33

0.016671362.271133.33B空調100502.00

0.020001372.74274.00BBC-1281100110

10.00

0.009091000.911000.00C咖啡機45050

9.00

0.02000400.80360.0010.330.0010.000.000.000.009.000.00A.所需總人工時(H)2,767.33現有生產線數量(11條)11111111現有日人工時(H)415.10故障生產線數

可用日人工時(H)3,182.43正常生產線數

目前日產能(11H/天)11.0011.0011.0011.0011.0011.0011.0011.00人工時差異(H)41.33B.預計產能(以綜合效率90%計算)9.909.909.909.909.909.909.909.90現有周人工時

工時差異量-0.439.90-0.109.909.909.900.909.90可用周人工時差異生產線數量-0.040.90-0.010.900.900.900.080.90人工時差異機種編號A.產能總需求(臺*小時)11月度主排產計劃依據市場提供的交貨進度控制表工程提供的模具明細車間提供的工裝及相關設備產能財務提供的銷售與庫存狀況分析資料戰略物料狀況(國內僅考量:陶瓷板)IE的提供的機種分組產能負荷工程提供的月度訂單的問題點分析三天生產計劃依據MC確認后的物料到料狀況IE提供的生產標準工時車間實際的生產時間車間實際的工狀設備能力121314各部門異常工時累積表部門損失產能異常工時異常工時比例累積比例總投入工時所占比例研發534785967.4936.85%36.85%184646.53.23%工程550694563.3528.18%65.04%2.47%供應商管理350594150.4825.63%90.67%2.25%PMC6627764.934.72%95.39%0.41%采購2868293.71.81%97.21%0.16%制造2749281.91.74%98.95%0.15%電飯煲511170.51.05%100.00%0.09%合35100.00%100.00%8.77%15MO2-B2主板高壓區銅薄需要加一跳線補焊，造成損失。因總裝投訴故用萬用表測IGBT，造成損失。16各部門產能損失圖總產能損失達到156361PCS17各生產線生產能力效率表18什么是綜合效率分析有關效率共有三個指標，即綜合效率、作業效率、運轉率，我們用來最終決策分析時使用的是綜合效率。實際生產中經常出現低于生產系統所規定的水平的情況，這跟作業人員的能力的努力有關，規范最佳的制造方式就是標準作業，達成標準的程度就叫做綜合效率。為什么要做綜合效率分析前面的效率統計只是客觀事實的反映，從中只能作出優劣對比，并不能發現使效率降低的主要原因。為了更好改善，所以做此綜合效率分析。綜合效率分析怎么做19綜合效率分析2021PRODUCTIONSCHEDULE客戶訂單銷售預測周產能預估物料計劃粗生產計劃瓶頸工序預排產其他工序預排產各工序所需材料日反饋材料按期到廠倉庫配料生產對料,領料每日生產計劃各工序依次生產異常處理生產進度追蹤成品入庫出貨材料到廠確認22周產能預估工序1 110% 70% 110% 70% 97%工序2 110% 90% 110% 90% 97%工序3 110% 90% 110% 90% 97%工序4 110% 90% 110% 90% 97%工序5 110% 80% 110% 80% 80%WK28WK29WK30WK31WK32…23瓶頸工序預排產7/20 6:00~12:007/20 12:00~24:007/21 6:00~12:007/21 12:00~24:007/22 6:00~12:007/22 12:00~24:00…MODEL 批號 數量占用時間MODELA 6000011000036HMODELB 600001700024H工序32425PSIPInventoryRep.representsthecurrentandachievableinventorylevelsandsuppliercapabilitiesProductionRep.representscurren