采掘作業規程大綱（通防系統）肥城礦業集團通風防塵部徐志超CompanyLogo目錄2、掘進規程生產系統之一通三防1、采煤規程生產系統之一通三防1、采煤規程生產系統之一通三防1.1描述工作面范圍內通風設施的安設位置和質量要求。如梁寶寺公司3422工作面范圍內有4組風門，安設在軌皮聯巷和皮帶巷。安裝標準：1、風門每組不少于兩道。嚴禁兩道風門同時敞開。2、安設開關傳感器及語音報警裝置。3、風門能自動關閉、有可靠的閉鎖裝置。4、必須實現可視化。5、風門墻體平整（1m內凹凸不大于10mm）不漏風，無重縫、瞎縫、干縫。6、風門須編號、掛牌管理，并懸掛禁放雜物警示標志。1、采煤規程生產系統之一通三防1.2進行工作面實際需要風量的計算。工作面實際需要風量，應按各煤礦企業規定的“通防實施細則”計算或根據瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面的溫度、同時工作的最多人數、風速等因素分別進行計算后，取其中最大值進行風速驗算，滿足要求時，該最大值即是工作面實際需要風量。工作面實際需要的風量驗算公式如下所述。1、采煤規程生產系統之一通三防

1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算。按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算時，工作面實際需要風量一般情況下采用下列公式計算：Q=100（67）·q·k式中Q——工作面實際需要風量，m3/min;100（67）——單位瓦斯涌出量配風量，按回風流瓦斯濃度不超過1%取100計算或按二氧化碳濃度不超過1.5%取67計算；q——工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min;k——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻的備用風量系數，它是各個工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量的最大值與其平均值之比，須在各個工作面正常生產條件下，至少進行5晝夜的觀測，得出5個比值，取其最大值。通常機采工作面k=1.2～1.6，炮采工作面k=1.4～2.0，水采工作面k>2。高瓦斯采煤工作面實際需要風量的計算，應根據瓦斯抽放后的實際情況計算，具體為Q=100qk（1-K抽放率）式中K抽放率——采煤工作面的瓦斯抽放率，%；其他符合含義同上。1、采煤規程生產系統之一通三防2）按工作面溫度計算：按工作面溫度計算時，工作面實際需要風量一般情況下采用下列公式計算：Q=60·υ·S對于放頂煤工作面，則同等情況下，工作面實際需要風量一般情況下采用下列公式計算：Q=60·υ·S·K式中υ——工作面平均風速，可選取空氣溫度與風流對應表中（表十二）的相關數值，m/s；S——工作面的平均斷面面積，可按最大和最小控頂斷面積的平均值計算，m2；K——綜放工作面支架斷面及工作面長短的風量調整系數，可從表十三中選取。1、采煤規程生產系統之一通三防

采煤工作面長度風量調整系數表表十三1、采煤規程生產系統之一通三防3）按工作面每班最多人數計算：按工作面每班最多人數計算時，工作面實際需要風量一般情況下采用下列公式計算：Q=4n式中n——工作面同時工作的最多人數，人。4）按炸藥用量計算：按炸藥用量計算時，工作面實際需要風量一般情況下采用下列公式計算：Q=25A式中A——采煤工作面一次的最大炸藥用量，kg；25——每千克煤礦許用炸藥需風量，m3/（min·kg）1、采煤規程生產系統之一通三防

5）按風速計算：（1）按最低風速驗算，工作面的最小風量采用下列公式計算：Q>15S式中S——采煤工作面平均有效斷面面積，m2。（2）按最高風速驗算，工作面的最大風量采用下列公式計算：Q<240S式中S——采煤工作面平均有效斷面面積，m2。根據上述計算，確定工作面實際需要風量。注意：不同采煤方法可增加相關計算、驗算公式。1、采煤規程生產系統之一通三防1.3如果工作面布置獨立通風有困難，需采用符合《煤礦安全規程》規定的串聯通風時，應按其中一個工作面需要的最大風量計算。1.4確定通風路線，描述風流從采區進風巷經工作面到采區回風巷的路線。如：3422工作面采用獨立全風壓通風，通風路線如下：進風路線：新鮮風流從副井→副井繞道→-708西翼軌道大巷→-708西翼軌道大巷→-708北翼進風巷→3422軌道順槽→3422工作面。回風路線：3422工作面→3422皮帶順槽→-708北翼皮帶大巷、回風大巷→-708西翼皮帶大巷、回風大巷→-708西翼回風大巷→西翼總回風巷→風井→地面。附圖：《3422工作面通風系統示意圖》1、采煤規程生產系統之一通三防1.5工作面溫度超限時，必須進行專門降溫制冷設計。1.6防治瓦斯應包括瓦斯檢查和瓦斯監測。（1）明確瓦斯檢查的有關規定，描述與工作面有直接關系的瓦斯檢查地點的設置、每班檢查次數、檢查匯報簽字規定，以及瓦斯超限處理、撤人和恢復生產的規定等內容。如3422面瓦斯檢查（設點、次數）按要求安排專職瓦斯檢查員負責綜放工作面的瓦斯檢查工作，嚴格現場交接班及匯報制度。瓦斯檢查員必須檢查以下地點：①采煤工作面回風隅角②采煤工作面風流；③采煤工作面回風流；④移動變電站；⑤帶式輸送機頭；⑥皮帶機巷3臺及以上電器設備處。1、采煤規程生產系統之一通三防檢查內容：瓦斯濃度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、溫度、檢查時間等。瓦斯檢查員必須認真執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯檢查員每班至少對下述地點檢查三次：采煤工作面回風隅角、工作面風流、工作面回風流、移動變電站，間隔時間2～3小時。每班對下述地點檢查一次：帶式輸送機頭、皮帶機巷3臺及以上電器設備。每次檢查結果必須通知現場工作人員。1、采煤規程生產系統之一通三防（2）明確瓦斯監測的有關規定，描述與工作面有直接關系的瓦斯監測設施（設備）的設置地點、斷電瓦斯濃度、復電瓦斯濃度、斷電范圍，以及瓦斯報警撤人和恢復生產的規定等內容。1、采煤規程生產系統之一通三防

1、采煤規程生產系統之一通三防

1.7采用瓦斯抽放（排放）系統時，還應說明瓦斯抽放（排放）路線。（1）抽放瓦斯方法選擇根據3422工作面瓦斯涌出情況，參考3418工作面瓦斯涌出情況，利用工作面回風隅角埋管及高位鉆孔相結合的方式對采空區瓦斯進行抽放，采用邊采邊抽相結合方式抽放回采工作面采空區瓦斯。（2）抽放參數的確定根據公司綜放工作面高位孔瓦斯抽放經驗，確定以下參數：①抽放時間：一天24小時不間斷抽放；②抽放壓力不得低于120hp；③流量不得低于80m3∕min；④瓦斯抽放出口兩端封閉并設警標。（3）瓦斯抽放泵選擇選用2BEC-40型礦用移動式瓦斯抽放泵站，該泵工作額定壓力為160hpa，流量為92m3∕min，電機功率為110kw，符合參數設計要求。1、采煤規程生產系統之一通三防

（4）瓦斯排放路線：3422工作面高位鉆孔→3422工作面皮帶順槽→四采區瓦斯抽放硐室→-708北翼皮帶巷→-708北翼回風巷1、采煤規程生產系統之一通三防

1.8確定綜合防塵系統，描述防塵供水管路系統，防塵方式，隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式等內容。（1）明確防塵供水系統，應包括防塵供水管路系統設置、供水參數、防塵設施設置位置等內容。如3422工作面皮順防塵水源來自井下水源井→-708水平西翼軌道大巷→-708西翼皮帶大巷聯絡巷→-708西翼皮帶大巷→-708北翼皮帶大巷→3422皮帶順槽。工作面軌順防塵水源來自井下水源井→-708西翼軌道大巷→-708北翼軌道巷→3400進風巷→3422軌道順槽→3422工作面。軌道順槽、皮帶順槽分別安設直徑Φ108mm防塵供水管路，軌道順槽防塵供水管路每隔100m至少設一個三通閥門。皮帶順槽防塵供水管路，每隔50m至少設一個三通閥門。1、采煤規程生產系統之一通三防

（2）明確防塵方式，應包括工作面綜合降塵的各類方式（煤層注水、采煤機內外噴霧，架間噴霧，轉載點噴霧，濕式打眼，裝煤灑水，個體防護，工作面運輸巷、回風巷凈化水幕和沖刷工作面運輸巷、回風巷等方式）。1、所有防塵設施實行掛牌管理，必須在軌皮順門子口懸掛沖塵責任牌板，并有沖塵記錄，嚴格落實好防塵責任制。

工作面架間噴霧

全斷面捕塵門

1、采煤規程生產系統之一通三防

煤機噴霧轉載點封閉除塵罩可伸縮式溜頭轉載點噴霧

機械觸控式打桿自動噴霧

1、采煤規程生產系統之一通三防

2、煤層注水:采用長鉆孔高壓預注水和靜壓注水相結合。鉆孔進行動壓注水后煤壁見水珠或水量達到注水量即停止注水，待進入超前100m范圍依次進行靜壓注水并在煤壁見水珠或水量達到注水量停止注水。當注水孔進入工作面前20m范圍內時，改注下一組注水孔。當動壓注水進入工作面超前100m范圍內后，改為靜壓注水，即注水管路直接同供水管路相連接，并在其上接一法蘭盤，控制水量進行鉆孔注水。主要設備及規格如下：注水泵型號：3BZ0.6/20-4型注水泵額定流量：2.4m3/h最大壓力：20MPa

1、采煤規程生產系統之一通三防

（3）明確隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式，包括隔爆設施的設置、水量、管理等要求。隔絕瓦斯煤塵爆炸措施設施1、在工作面兩順槽每隔200m各安裝一組隔爆水袋，首組隔爆水袋距工作面距離60～200m，隔爆水袋兩端必須掛牌管理。2、隔爆水袋長度不得少于20m，棚間距為1.2～3.0m，而且應布置均勻。根據巷道斷面積，水量要達到200L/m2以上。3、水袋兩幫及水袋間距之和不大于1.5m。袋組內的各排水棚的安裝高度應保持高度一致；采用易脫鉤的吊掛方式，掛鉤位置應對正，每對掛鉤的方向要相向布置（勾尖與勾尖相對）。1、采煤規程生產系統之一通三防

1.9明確防治煤層自然發火所選用的消防管路系統及措施。（1）描述回采期間選用的綜合防滅火方式（注漿、注氮、阻化劑、凝膠、均壓等），并確定相關的工藝和參數。1、采取預防性防滅火注漿2、注氮防滅火3、構筑防火門墻4、構筑防火墻

注漿站攪拌機制氮機硐室1、采煤規程生產系統之一通三防

（2）確定監測系統，描述監測系統安設、傳感器的設置地點、監測要求、自然發火標志氣體、預報制度，以及氣體超限撤人等內容。充分利用安全監測系統和束管監測系統,進行預測預報工作。束管監測系統1、采煤規程生產系統之一通三防

（3）明確特殊時期的防滅火要求，包括工作面臨近結束、停止正常生產，以及其他以外情況下的防滅火規定。1）特殊情況下，對該面從井上利用注漿站液態二氧化碳轉換裝置向采空區進行注入液態二氧化碳或液態氮氣。液態二氧化碳防滅火裝置三相泡沫1、采煤規程生產系統之一通三防

2）高位鉆孔注漿由于工作面推采過程中頂煤不易放凈，采空區會留有部分浮煤，為防止工作面推采過程中采空區遺煤自燃，需提前施工高位防火鉆孔，進行注漿防火。在工作面停采撤面時及工作面過斷層、推采速度較慢、溫度上升明顯、有芳香族碳氫化合物、CO濃度有上升趨勢，采空區存在自然發火隱患的情況下，可施工高位防火鉆孔，進行注漿防火。1、高位鉆孔設計如遇工作面過斷層、煤層分叉區、停采支護等推采緩慢期間，在距離斷層、煤層分叉區，停采線50m左右時，在標高較高的順槽施工高位孔，每組施工兩個孔，鉆孔直徑Φ110mm，鉆孔設計深度60～70m。要求終孔位置位于采空區后部10—15m，煤層頂板12m以上。保證灌注的漿液能自上而下澆注。具體情況根據現場實際進行施工。1、采煤規程生產系統之一通三防

2、供漿管路系統采用原有的注漿管路系統。3、注漿方法通過變頭、三通等零部件與原有的注漿管路對接，滅火漿液沿工作面傾向角度向下部順槽方向的流動，增加漿液在高溫異常區域的滯留時間，充分發揮黃土漿液滅火做用。根據現場需要調節注漿流量大小，待采空區自燃發火征兆完全消除時方可停止注漿。1、采煤規程生產系統之一通三防

1.10繪制通風系統相關圖紙。通風系統圖、瓦斯抽放（排放）系統圖、綜合防塵系統圖、注漿系統圖、注氮系統圖、消防管路系統圖、安全監測監控系統（設備）布置圖等圖紙，可以合并繪制或分單項繪制。具體要求見圖件繪制要求。附上工作面生產系統圖。2、掘進規程生產系統之一通三防

掘進規程生產系統之一通三防2、掘進規程生產系統之一通三防

2.1通風2.1.1（1）選擇通風方式、通風設備和設施。掘進工作面通風方式一般為局部通風機壓入式通風。如3112皮順通風系統進風系統：主、副井井筒→東翼軌道大巷→3100軌道上山→3112皮順聯巷→3112皮帶順槽→迎頭回風系統：迎頭→3112皮帶順槽→3114軌道順槽→3100皮帶上山→東翼回風巷(東翼皮帶機巷)→東翼總回風巷→風井→地面。

通風設備和設施的選擇需根據風量計算完成后，進行風機選型。然后選擇其他通風設施。風量計算見2.1.3.2、掘進規程生產系統之一通三防

（2）局部通風機、壓風機、配套通風設施及防塵、隔爆、監測設施的安裝位置等；局部通風機須采用雙風機、雙電源，風機能自動切換，風筒能自動分風。局部通風機前后20m禁放雜物。局部通風機立式組合安裝方式

局部通風機吊掛式安裝方式2、掘進規程生產系統之一通三防

隔爆水袋局部通風機吊掛式安裝方式掘進區隊在掘進期間不能撤出隔爆水袋，并做到隨掘隨補，每組間隔≤200m。、隔爆水槽（水袋）須編號、掛牌管理。同一棚區隔爆水槽（水袋）的編號應前后沖齊成直線。編號設在水槽（水袋）兩側正中間，編號采用直徑為100mm的圓形反光貼，反光貼為藍底白字白邊。棚區兩側的管理牌版分別設在巷道同側兩端隔爆水槽（水袋）的正下方，管理牌版下沿緊靠巷道腰線布置。2、掘進規程生產系統之一通三防

（3）風筒選擇、敷設方式。1）所有風筒必須自局扇開始編號管理、風筒吊掛平直（底部及側面均呈直線），逢環必掛，并要靠幫；

2）風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。異徑風筒接頭要使用過渡節，先大后小，不準花接。過墻處須設鐵風筒。3）風筒口距掘進工作面的距離不大于5m（遇瓦斯涌出較高等特殊情況，需加強通風時另行規定）。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.1.2說明瓦斯噴出區域及是否為高瓦斯礦井或煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井，應裝設的三專（專業開關、專用線路、專用變壓器）、兩閉鎖（風電、瓦斯電閉鎖）設施。裝備“雙通風機、雙電源”應具有自動切換、自動分風的功能。說明采用風電、瓦斯電閉鎖的方式等。2.1.3掘進工作面風量計算。掘進工作面實際需要風量，應按各煤礦企業制定的“一通三防”規定或根據瓦斯、二氧化碳涌出量及炸藥用量、同時工作的最多人數、局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，并選取其中最大值。2、掘進規程生產系統之一通三防

（1）按瓦斯涌出量計算：Q掘=100（67）×q瓦掘×k掘通式中：Q掘—掘進工作面實際需要的風量，m3/min；100（67）—單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯濃度不應超過1%或二氧化碳濃度不應超過1.5%的換算值；q瓦掘—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min；k掘通—掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，應根據實際觀測的結果確定，一般可取k掘通=1.5～2.0。2、掘進規程生產系統之一通三防

（2）按炸藥量計算。①一級煤礦許用炸藥。Q掘≥25×A②二、三級煤礦許用炸藥。Q掘≥10×A式中：Q掘—掘進工作面實際需要的風量，m3/min；A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，Kg。大斷面全斷面一次爆破炸藥用量大的掘進工作面，應首先根據炸藥量計算的需要風量選取大風量的局部通風機，局部通風機確實不能滿足掘進工作面風量要求時，必須延長爆破后通風的時間（即延緩工作人員進入工作面，作業規程中必須明確規定）；若掘進巷道長度超過炮躲距離，工作人員在掘進巷道內躲炮時，必須制定安全措施，保證工作人員安全。2、掘進規程生產系統之一通三防

（3）按人數計算：Q掘=4×n式中：Q掘—掘進工作面實際需要的風量，m3/min；n——掘進工作面同時工作的最多人數。按上述條件計算的最大值，確定局部通風機的吸風量。2、掘進規程生產系統之一通三防

（4）按局部通風機的實際吸風量計算：①無瓦斯涌出的巖巷。Q掘i=Q局機i×I+60×0.15S②有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷。

Q掘i=Q局機i×I+60×0.25S式中：Q掘i—掘進工作面實際需要風量，m3/min；Q局機i—掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m3/min；I——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數；0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風速；0.25—有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷允許的最低風速；S——局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，m2；對JBT-12（4千瓦）局部通風機的吸風量，可取120m3/min；對JBT-52（11千瓦）局部通風機的吸風量，可取200m3/min；對JBT-62（28千瓦）局部通風機的吸風量，可取350m3/min。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.1.4根據上述計算的工作面需要風量要求，進行局部通風機、風筒規格選型，并進行工作面風量驗算。（1）局部通風機風量的確定。Qf=Qj/60φc式中：Qf——局部通風機風量，m3/s；Qj——掘進工作面需要風量，m3/min；

φc——風筒有效風量率，%。2、掘進規程生產系統之一通三防

風筒有效風量率可采用下列公式計算：①有效風量率（φe）。它是指風筒送往掘進工作面的風量與局部通風機吸風量之比的百分數。φe=Qa/Qf×100%式中：φe——有效風量率，%；Qa——風筒送往掘進工作面的實際風量，m3/min；Qf——局部通風機（吸）風量，m3/min。②漏風率（L1）。它是指風筒的漏風量與局部通風機吸風量之比的百分數。L1=Q1/Qf×100%式中：L1——漏風率，%；Q1——整列風筒的總漏風量，m3/min；Qf——局部通風機（吸）風量，m3/min。2、掘進規程生產系統之一通三防

（2）局部通風機風壓的確定。局部通風機壓入式通風時的工作全壓為：hft=RQ2+hvQ=hv=Q2式中：hft——局部通風機工作全壓，Pa；R——風筒風阻，N·s2/m8；Q——風筒平均風量，m3/min；Qf——局部通風機（吸）風量，m3/min；Qa——風筒出口風量，m3/min；hv——風筒出口動壓；D4——風筒出口直徑，m。2、掘進規程生產系統之一通三防

（3）局部通風機選型。壓入式通風時需計算局部通風機全壓工作風阻Rft：Rft=式中：Rft——局部通風機全壓工作風阻，N·s2/m8；hft——局部通風機工作全壓，Pa；Qa——風筒出口風量，m3/min。抽出式通風時，則計算局部通風機靜壓工作風阻Rfs：

式中：Rfs——局部通風機靜壓工作風阻，N·s2/m8；hft——局部通風機工作全壓，Pa；hfv——局部通風機動壓，Pa；ρ——空氣密度，kg/m3；Qf——局部通風機吸風量，m3/min；S0——局部通風機出風口斷面積，m2。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.1.5掘進工作面風量驗算。（1）按最低風速驗算。巖巷掘進工作面的最低風量（Q巖掘）：Q巖掘≥60×0.15S巖掘m3/min式中：S巖掘——無瓦斯涌出的巖巷掘進工作面的斷面積，m2；煤巷掘進工作面的最低風量（Q煤掘）：Q煤掘≥60×0.25S煤掘m3/min式中：S煤掘——有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷掘進工作面的斷面積，m2；2、掘進規程生產系統之一通三防

（2）按最高風速驗算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風量（Q掘）：Q掘≤60×4.0S掘m3/min式中：S掘——掘進工作面的斷面積，m2掘進工作面風量經驗算必須同時滿足以上2個條件，如果有其中任何一項不符合條件要求，需對局部通風機重新進行選型。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.1.6為了防止局部通風機吸循環風，防止局部通風機吸風口至掘進工作面回風巷口之間的風流處于停滯狀態而引起瓦斯積聚，在安裝局部通風機的巷道中，全風壓風量要大于局部通風機吸風量，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風口之間的最低風速（全巖巷道不得低于0.15m/s，煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s）的要求等。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.1.7繪制通風系統示意圖：必須標明掘進工作面通風設備、設施、風流方向、風量分配等情況。附圖通風系統示意圖。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.1.8常用局部通風機吸風量、柔性風筒有效風量率及漏風率、膠皮風筒摩擦阻力系數、局部通風機與風筒配套選用、掘進工作面需要風量請參考有關文獻。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.2壓風2.2.1確定掘進工作面風源和壓風方式。2.2.2說明移動壓風設備的名稱、型號、規格、管路長度、管徑、風壓、安裝位置、敷設路線等。（1）空氣壓縮機的選擇，應符合下列要求：總耗風量應按下式計算：Q=αβγnKq式中：Q——總耗風量，m3/min；α——管路漏風系數；β——風動機械磨損消耗風量增加的系數，宜為1.10～1.15；γ——高原修正系數，海拔每增加100m，系數增加1%；n——同型號風動機具使用數量，臺；K——鑿巖機、風鎬同時使用系數；q——風動工具耗風量，m3/min。（2）當各個施工階段的風量供應變化較大時，備用風量應為設計風量的20%～30%。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.2.3繪制壓風系統示意圖：應反映供風方向、風壓設施和位置等。附圖壓風系統示意圖。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.2.4管路漏風系系數和鑿巖機、風鎬同時使用系數請參考有關文獻。2.2.5與本節有關的其它壓風技術要求。2、掘進規程生產系統之一通三防

2.3瓦斯防治2.3.1確定掘進工作面抽采瓦斯泵站安設的地點，瓦斯抽采管路安設方式、敷設長度、管路中混合瓦斯濃度，設置警戒、超限報警、通風方式、風量，抽出瓦斯引排地點，抽采瓦斯操作工序等。2.3.2確定突出危險性預測、預報方法。2.3.3確定“雙四位一體”防突措施。2.3.4