ICS81.060.20032中華人民共和國國家標準GB/T8489—2006代替GB/T8489—1987精細陶瓷壓縮強度試驗方法Testmethodforcompressivestrengthoffineceramics(advancedceramics.advancedtechnicalceramics)2006-02-22發布2006-09-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局愛布中國國家標準化管理委員會

GB/T8489—2006本標準修改采用日本標準JISR1608-2003（高性能陶瓷壓縮強度試驗方法）本標準是對GB/T8489-1987《工程陶瓷壓縮強度試驗方法》進行的修訂。本標準與JISR1608—2003的主要差異如下：修改“高性能陶瓷”為“精細陶瓷”：增加適用范圍“功能陶瓷"（見1）刪除名詞術語中的加壓板(見3)。增加試樣斷裂時試驗機載荷范圍規定（見4.1），增增加上下壓頭尺寸、粗糙度、硬度、平行度的規定(見4.2)。-增加有關接觸塊尺寸、粗糙度、硬度、平行度以及使用規定(見4.3)增加有關墊片厚度、材質的規定(見4.4)。增加量具精度規定（見4.5）。增加取樣規定.修改每組試樣個數為10個（見5.1).增加壓電陶瓷試樣制作說明（見5.2）。增加方樓柱形試樣的示意圖(見圖1)。增加圓弧形下壓頭的示意圖(見圖2)。橫梁位移速率改為0.2mm/min(見6.3)。增加壓電陶瓷試驗方法.刪除加壓板的再使用(見6.4)。增加平均值計算公式（見7.2)。刪除原有試驗報告內容，重新編寫(見8)。刪除原附錄，增加異常數據取舍（見附錄A)。本標準代替GB/T8489—1987,與之相比主要變化如下：標題“工程陶瓷“修改為“精細陶瓷”刪除SG187聚四氟乙烯薄膜,更新GB1031為GB/T1031表面粗糙度參數及其數值（87版的2，本版的2）。修改方法提要為術語和定義.修改壓縮強度定義，增加壓縮破壞定義(1987版的3,本版的3)。對試樣加工參數作出新的規定和說明以方便試驗,并增加了樣品和加載方式示意圖（1987版的5，本版的5）。參照日本國家標準JISR1608—2003以及我國陶瓷壓縮試驗的實際情況,對試樣尺寸作出新的規定使用比原標準更小的樣品，便于在普通萬能材料實驗機上進行試驗(1987版的5.2.本版的5.2）。-試驗步驃改為試驗方法(1987版的6,本版的6),增加了兩條說明(本版的6.5、6.6).增加了平均值的計算公式(本版7.2)。修改了計算標準差的公式(1987版的7.3,本版的7.3)。增加了統計數據分析的樣品數量基本要求(見7.4)。在試驗報告小節中增加了關于試樣形狀，材質,尺寸,表面粗糙度和加工條件(1987版的8.本版的8）。本標準附錄A為規范性附錄本標準由中國建筑材料工業協會提出本標準由全國工業陶瓷標準化技術委員會歸口

GB/T8489-2006本標準起草單位：中國建筑材料科學研究院、深圳新三思計量技術有限公司。本標準起草人:包亦望、曹增辰、馬卷榮、仇泥、雷慶安、周麗瑋。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：GB/T8489-1987。

GB/T8489-2006精細陶瓷壓縮強度試驗方法1范圍本標準規定了測定精細陶瓷壓縮強度試驗的設備、試樣、測試步驃和結果處理本標準適用于精細陶瓷室溫下的壓縮強度的測定，也適用于功能陶瓷室溫下壓縮強度的測定。規范性引用文件下列標準中的條文,通過本部分的引用而構成本部分的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括期誤的內容)或修訂版均不適用于本部分.然而，使用本部分的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分GB/T1031—1995表面粗糙度參數及其數值(neqISO468:1982)術語和定義下列術語和定義適用于本標準壓縮強度Compressivestrength試樣在均勻單向壓縮載荷作用下發生破裂時刻的最大壓應力。3.2壓縮破壞compressivefailure試樣在壓縮試驗中，破裂為兩塊或兩塊以上的碎塊，或壓縮載荷大幅下降試驗設備4.1試驗機：能提供均勾可調的位移速率.載荷示值相對誤差不大于士1%的材料試驗機。。試樣壓碎時的最大壓力應在試驗機載荷使用量程的20%～90%之間。4.2采用無球面支承的上壓頭.和可通過球面調節表面平行度的下壓頭。上下壓頭的中心線應與機架中心線相重合，下壓頭上應有定位標志。4.2.1上下壓頭表面應平整·表面粗糙度Ra不應大于0.80m,硬度不應低于HRC60.4.2.2壓頭直徑應大于60mm,厚度應大于30mm,上下壓頭應相互平行,其平行度誤差不應大于0.02mm。4.3接觸塊：采用硬質合金塊,用于壓板與試樣之間。接觸塊的厚度大于20mm,直徑大于25mm(也可采用尺寸相當的方形)。接觸塊上下表面應平整并相互平行.平行度誤差不大于0.0