設備管理及維護保養制度設備修理規程一、設備計劃修理（含二級保養）和常規修理，由生產科開具修理通知單，交維修大隊下達修理任務，同時通知調度室及車間對待修設備作修前準備：停機、停電、關閉閥門及場地準備。二、維修隊接修理通知后應及時了解修理內容、修理目的，根據設備情況安排人員、準備工具、備件、輔料、防護用品，特種設備、復雜設備或不熟悉的設備還應準備相關圖紙進行分析、熟悉或制訂修理方案。三、修理工到達修理現場要通知相關車間操作工協助配合進行修理工作。四、修理工開始修理前，必須對修理環境進行檢查，確認

已斷電、斷泥、斷水，無危險后方開始檢修設備。五、修理過程中，修理工必須根據車間特點，合理使用防護用品及工具，嚴格遵守車間規定。六、修理過程中，修理工必須根據設備修理規定程序，合理拆卸、安裝，如有疑難問題，應及時與有關人員進行商議，嚴禁盲目作業，野蠻作業。七、設備按規定要求修好后，應首先按規定進行整機運行前檢查、潤滑、調試準備，確認符合運行條件后投入制度名液化氣設備保養制度電子文件編碼GLZD144頁碼2-1第一條月度保養：.空氣壓縮機外部清潔，儲氣缸體排積水，安全閥手動試瞼；.氣化爐外部清潔，排除氣化缸內殘液；.石油氣體壓縮機外部清潔，檢查油位，氣液分離器排殘液，附帶進口閥門絲桿抹油；.罐區清潔衛生；.儲液罐各系統閥門絲桿抹油，液位計潤滑，檢查接地線是否脫落；.減壓系統外部清潔，附帶進出口閥門絲桿抹油。第二條季度保養：.緊急切斷系統氣動閥門手動排氣試驗；.電子檢測儀報警系統與消防中心聯絡測試；.委托電工班測量接地網電阻值；.檢查接地焊接器是否接觸良好。第三條半年保養項目：.消防水幕手動檢查，復位，閥門絲桿抹油；.對食堂各石油氣設備檢修，內容有：(1)整體清理，管道吹掃，通噴孔；(2)石油氣管道、閥門檢漏；(3)調整風門，調試火位；.清洗空氣壓縮機空氣濾網。第四條年度保養：.空氣壓縮機油質檢查，皮帶張緊度調整；.石油氣體壓縮機油質檢查，皮帶張緊度調整；.氣化爐工作性能檢查；.儲罐、管道、閥門油漆保養；.減壓器抽驗，拆開清洗；.壓力表校驗。簽發人責任人簽名制度名液化氣設備保養制度電子文件編碼GLZD144頁碼2-2第五條巡回檢查制度：.值班人員必須每小時對站內設備作如下記錄：(1)貯液罐、殘液罐的罐體壓力；(2)輸氣總管壓力；(3)消防總管壓力；(4)空氣壓縮機氣罐存氣壓力；(5)緊急切斷系統氣動閥門壓力；(6)室內溫度。.使用氣化爐時，必須每小時記錄氣化爐一次壓力、二次壓力、蒸汽壓力、輸氣總管溫度；.每四小時對儲液罐、殘液罐體內溫度作檢查記錄；.每班必須進入罐區，檢查儲液罐、殘液罐、各系統閥門、管道、法蘭接口是否有泄漏；檢查各系統閥門所處于的狀態(開啟或關閉)；檢查接地線是否脫落；.日班值班人員每周檢查兩次外管線，各廚房管線及石油氣爐是否有泄漏現象，發現泄漏及時處理；檢查次級減壓閥工作是否正常，是否有堵塞、積液等現象；.日班值班人員每月對輸氣總管排放一次殘液；.中班值班人員每月最后一天抄表后，記錄儲液罐、殘液罐的液面高度。簽發人責任人簽名試運轉。八、設備修好后應及時交與操作人員，共同試車確認后填寫完工單。九、設備修理完畢，操作工應配合機修工清理現場，恢復運行環境。十、一般零星修理、應急修理，生產車間或調度室可根據具體情況直接通知機修隊派員修理，修理過程應嚴格按以上條款執行。十一、凡外單位來我廠進行作業修理的人員，必須遵守我廠的規定，同時由我廠派人員進行配合、協調。十二、特別規定：1、進水泵修理，凡要打開蝸殼，必須將進水廊道水位降到-2.6米以下。起重設備修理，修理工必須有兩人以上配合，并備好一切安全設施，按起重設備修理規范進行。3、井下作業，修理工必須穿戴好有關防護服裝，嚴格遵守下井規定，并確保作業區無毒、通風良好。危險場合必須作業的應系好救護繩及防護口罩。4、凡有檢修閥門的泵及其它設備，必須首先關閉進、出口閥，并應檢查確保關閉可靠。5、防爆區作業要嚴禁煙火，禁用鐵器敲打，并隨時注意易燃物濃度變化，必要時采取應急措施處理后再工作。必須動火時要先開好動火申請采取相應安全措施后進行。6、加氯車間設備修理應戴好防護口罩和手套，嚴禁煙火，同時準備好相應材料，隨時處理異常情況。十三、電氣修理按電氣有關要求執行。機電設備安裝維修工作票制度為確保全廠安全生產，確保污水達標處理排放，確保全廠工作技經指標完成，確保全廠設備完好率達標，明確機電設備行政技術和管理責任，明確機電設備安裝修理責任，明確操作使用保養責任，明確設備配件材料質量采購責任，實行制度化管理和量化考核。一、工作票的使用：由科室、各班組操作使用人向生產科捉出維修請求，由生產科長及各專業技術人員提出安裝維修技術要求，提出實施安全措施。二、工作票填寫：根據職能填寫：技術負責填寫第一欄，維修隊長填寫第二欄，操作使用部門填寫第三欄，設備管理填寫第四欄。三、工作驗收：根據工作量大小，技術復雜程度，視具體情況，由生產科確定修理和驗收人員。驗收人員：由生產科、維修隊、使用部門人員、專業技術人員、設備管理員共同或部分人員驗收。驗收合格后方認可有效。新設備應符合廠家產品要求，舊設備應完好完整，改造要專業技術人員簽名認可；記錄存檔。未經技術人員、行政管理人員認可，任何人不準改變原設備裝工作的性能。四、工作責任。1、生產科長對勞動組織、設備完好率、安全措施實施負責。2、專技人員對工作技術要求、設備配件、材料數量質量負責，對安全措施編寫負責。3、維修隊長對安裝、維修、工期負責，對安裝維修工藝質量、對設備完好率負責，對執行安全措施負責。4、維修工作人員對安裝維修工藝質量，對人身、設備安全負責。5、操作使用人員對設備完好、整潔、日常養護負責。6、采購人員對所采購的備品配件的質量、數量、價格、時效負責。設備管理制度生產設備是企業固定資產主要的組成部分，是企業生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整，充分發揮設備的效率，對所有生產設備必須嚴格管理和監督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。五項紀律.憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程。.管理好工具附件，不得遺失。.不準在設備運轉時離開設備，發現異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。.不準擅自拆卸零部件當作它用。.遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。“三好”（一）管好:.操作者對所有使用設備負保管責任，不經領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。.操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。.設備開動后，不準擅離工作崗位。,認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。.認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。（二）用好:.嚴格執行操作規程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備（特殊情況需經主管科和廠部領導同意后使用。）.堅持做好日常維護保養，做到每天一小擦，每周一大擦，并經常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物，各油孔清潔暢通。（三）維護好:.熟悉設備的轉動系統和結構性能，掌握設備操作原理，經常保持設備處于良好狀態。.能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。.按時認真進行設備的一級保養，配合維修工進行的二級保養。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。四會（一）會使用：.操作者應嚴格遵守操作規程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發生設備事故和喪失設備的精度。.對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。.熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發揮設備的最大效能，熟悉加Z12T藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。（二）會保養.經常保持設備內外清潔，工具、工件（成產品）堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。.保證設備無滴漏（油、水、汽、電），備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。.按設備潤滑表加油，做到“五定”'保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。.認真做好例行保養和定期保養。（三）會檢查.設備開動前，必須檢查各操縱系統，擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。如果發現問題，不得開機并向生產科反映。.設備運行過程中，應經常觀察各部位運轉情況，聽取設備運轉聲音，如有異常，應立即停機檢查，會同維修工人一起分析原因。.了解設備精度的檢查項目，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。（四）會排除故障.凡設備的一般機械故障（不需要拆開較大的箱蓋等），操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。.操作者在電氣人員指導下，經常熟悉設備電氣系統，如遇電氣故障，應協助電工排除。.設備發生事故，要立即采取措施，保護現場，并及時報告領導和有關人員。二、對設備的維修保養工作，要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。清潔設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無汕污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。整齊工具、附件、工件（成產品）應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。潤滑按時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標明亮i油路暢通，油質符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。安全努力學習和熟悉設備結構及安全操