第五章機械零部件的潤滑與密封一、潤滑

—向承載的兩個摩擦表面引入潤滑劑，是減少摩擦力及磨損等表面破壞的有效措施之一。

潤滑時，應首先根據工況等條件，正確選擇潤滑劑和潤滑方式。

1、降低摩擦功耗、節約能源；

2、減少或防止機器摩擦副零件的磨損；

3、降低溫升

4、防銹

5、緩沖、吸振

6、清洗摩擦表面，密封和防塵潤滑劑的主要作用為：1.潤滑油—性能指標(1)粘度流體抵抗變形的能力稱為粘度，以流體內摩擦阻力表示平行板間油的層流流動貼近靜止板的油層速度各油層以不同速度移動貼近移動板的油層速度油層間剪應力與速度梯度油層成正比(粘性流體粘性定律)比例常數，即動力粘度OYX移動件靜止件Fvuhy

設長寬高各為1m的流體，若上下兩面發生1m/s的相對滑動，所需施加的力為1N時，則該流體的粘度為1個國際單位制的動力粘度記為Pa.s動力粘度與同溫下該流體密度的比值(用于流體動力學計算)(潤滑油的粘度)單位換算國際單位制物理單位稱為St(斯)常用單位cSt(厘斯)動力粘度運動粘度溫度壓力粘度粘度(2)常用潤滑油查得運動粘度再用公式轉換為動力粘度用于流體動力學計算(3)潤滑油的選擇外載大—難形成油膜—選粘度高的油速度高—摩擦大—選粘度低的油溫度高—油變稀—選粘度高的油比壓大—油易擠出—選粘度高的油粘度－溫度曲線40°C時運動粘度的平均值。表14-2常用潤滑油的主要性質及用途名稱牌號運動粘度/cSt

(40°c)全損耗系統用油（GB443—89）

L-AN10L-AN15L-AN22L-AN32L-AN46L-AN68L-AN100L-AN150

9.00～11.0013.5～16.519.8～24.228.8～35.241.4～50.661.2～74.890.0～110135～165軸承油（SH0017—90）

L-FC10L-FC15L-FC22L-FC32L-FC46

9.00～11.0013.5～16.519.8～24.228.8～35.241.4～50.6

潤滑油牌號一般為2.

潤滑脂鈣基抗水性好、耐熱性差、價廉鈉基抗水性差、耐熱性好、防腐性較好鋰基抗水性和耐熱性好鋁基抗水性好、有防銹作用、耐熱性差主要指標針入性：表征潤滑脂稀稠潤滑脂越稠滴點：潤滑脂受熱后開始滴落的溫度，表征耐高溫的能力潤滑脂工作溫度一般應低于滴點20–30°C針入性承載摩擦阻力

潤滑方式1、手工定期潤滑

—低速、輕載或不連續運轉油嘴、油杯和油槍2、油浴、油環和濺油潤滑

—中速、中載的重要機械用油量少連續供油，并冷卻

轉動件的圓周速度為1m/s≤v≤10～15m/s減速箱的潤滑油霧潤滑裝置3、油霧潤滑

—高速、輕載的齒輪和軸承齒輪：圓周速度為v＞5～15m/s軸承：dn

＞600000mm·r/min(d為軸承內徑，n為工作轉速)油霧潤滑裝置的組成：噴管、吸管和油量調節器齒輪減速器的壓力供油系統簡圖4、壓力供油潤滑

—高速、重載、供油量要求大的重要部件壓力供油裝置的組成：

油泵、油箱、過濾器、冷卻器、壓力調節閥和油量調節閥等。機床主軸箱、內燃機鍛壓設備等A－油泵B－復式過濾器C－冷卻器E－壓力表F－流量控制閥G－調壓閥D－單向閥T－油槽二、密封

—阻止液體、氣體工作介質或潤滑劑泄漏，防止灰塵、水分進入潤滑部位。

使用時，應根據壓力、速度、工作溫度等工作條件，選擇經濟、合理的密封類型和結構（參見表14-4）。

密封件大部分都有相應的標準和規格，應盡量選用標準件。

根據被密封表面是否有相對運動，密封分為靜密封和動密封。

密封的選擇靜密封

結合面平整、光潔，在螺栓固緊壓力下貼緊而密封。

一般，結合面的間隙小于5μm,且需研磨加工。1、靜密封毛氈密封2、動密封壓蓋軸向壓緊填料產生徑向力抱緊在軸上

結構簡單，一般只用于低速（v＜4～5m/s）脂潤滑處，主要起防塵作用。O形密封圈J形密封圈U形密封圈

密封圈密封—密封圈由彈性材料制成、它靠自身彈力或彈簧壓緊力的作用而套在軸上起密封作用?！白跃o作用”

機械密封（端面密封）1—動密封環2—靜密封環3—彈簧

通過石墨塊與旋轉盤的接觸實現密封。

間隙密封

利用節流槽的節流效應防塵和防漏?！瑵櫥蛴蜐櫥?，軸的轉速較高，但工作溫度不高于密封用脂的滴點

因考慮到軸要伸長，軸向間隙取大些，宜1．5～2mm。徑向式軸向式

將旋轉件與靜止件之間的間隙做成迷宮曲路形式，在間隙中充填潤滑油或潤滑脂以加強密封效果。

密封可靠，密封件不易損壞，但結構較復雜。

徑向間隙不大于0．1—0．2mm。

迷宮密封

離心式密封

螺旋密封

擋圈密封——用在脂潤滑中，防止潤滑油流入軸承將潤滑脂帶走。

利用旋轉件帶動流體產生離心力以克服泄漏。

甩油