標準解讀
GB/T 5169.16-2008相較于GB/T 5169.16-2002在電工電子產品著火危險試驗方面進行了更新,主要變化體現在以下幾個方面:
首先,在標準名稱上做了細微調整,新版標準的標題中明確指出了“試驗火焰”的概念,更加具體地描述了該部分標準所涵蓋的內容范圍。
其次,對于試驗條件和設備要求進行了更為詳細的說明。例如,對燃燒器的設計、尺寸以及火焰校準的具體步驟給出了更清晰的規定,確保不同實驗室之間可以獲得一致性的測試結果。
再者,增加了關于樣品制備與處理的要求,明確了試樣尺寸、數量及預處理條件等細節,以減少因樣品差異導致的測試誤差。
此外,還改進了試驗程序部分,包括但不限于點火時間、觀察記錄方式等內容,使得整個試驗流程更加規范嚴謹。
最后,在結果評價環節也有所補充和完善,提供了更多樣化的評估指標,并且細化了合格與否的標準界定,有助于提高測試結論的準確性與可靠性。
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文檔簡介
犐犆犛29.020
犓04
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜5169.16—2008/犐犈犆606951110:2003
代替GB/T5169.16—2002
電工電子產品著火危險試驗
第16部分:試驗火焰
50犠水平與垂直火焰試驗方法
犉犻狉犲犺犪狕犪狉犱狋犲狊狋犻狀犵犳狅狉犲犾犲犮狋狉犻犮犪狀犱犲犾犲犮狋狉狅狀犻犮狆狉狅犱狌犮狋狊—
犘犪狉狋16:犜犲狊狋犳犾犪犿犲狊—50犠犺狅狉犻狕狅狀狋犪犾犪狀犱狏犲狉狋犻犮犪犾犳犾犪犿犲狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊
(IEC606951110:2003,Firehazardtesting—Part1110:
Testflames—50Whorizontalandverticalflametestmethods,IDT)
20080519發布20090101實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
發布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜5169.16—2008/犐犈犆606951110:2003
目次
前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅰ
引言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅱ
1范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
2規范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
3術語和定義!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1
4原理!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2
5試驗的意義!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!2
6試驗裝置!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3
7試驗樣品!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!3
8試驗方法A———水平燃燒試驗!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!4
9試驗方法B———垂直燃燒試驗!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!6
附錄A(資料性附錄)試驗方法A的精度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!13
附錄B(資料性附錄)試驗方法B的精度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!14
參考文獻!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!15
書
犌犅/犜5169.16—2008/犐犈犆606951110:2003
前言
GB/T5169《電工電子產品著火危險試驗》分為以下部分:
———第1部分:著火試驗術語
———第2部分:著火危險評定導則總則
———第3部分:電子元件著火危險評定技術要求和試驗規范制訂導則
———第2部分:試驗方法第2篇:針焰試驗
———試驗方法擴散型和預混合型火焰試驗方法
———第9部分:著火危險評定導則預選試驗規程的使用
———第10部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法
———第11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法
———第12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性試驗方法
———第13部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃性試驗方法
———第14部分:試驗火焰1kW標稱預混合型火焰裝置、確認試驗方法和導則
———第15部分:試驗火焰500W火焰裝置和確認試驗方法
———第16部分:試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法
———第17部分:試驗火焰500W火焰試驗方法
———第18部分:將電工電子產品的火災中毒危險減至最小的導則總則
———第19部分:非正常熱模壓應力釋放變形試驗
———第20部分:火焰表面蔓延試驗方法概要和相關性
———第21部分:非正常熱球壓試驗
———第22部分:試驗火焰50W火焰裝置和確認試驗方法
本部分為GB/T5169的第16部分。
本部分等同采用IEC606951110:2003《著火危險試驗第1110部分:試驗火焰50W水平與
垂直火焰試驗方法》(英文版),但按GB/T20000.2—2001《標準化工作指南第2部分:采用國際標準
的規則》的4.2b)和5.2的規定作了少量編輯性修改,并將第2章中的規范性引用文件IECGuide104:
1997、ISO/IECGuide51:1999改為參考文獻。
本部分代替GB/T5169.16—2002《電工電子產品著火危險試驗第16部分:50W水平與垂直火
焰試驗方法》。
本部分與GB/T5169.16—2002相比主要變化如下:
a)增加了關于材料試驗的內容(本部分7.2);
b)增加了關于劃分HB類材料的準則的內容(本部分8.4.1);
c)增加了關于工業層壓板預處理的內容(本部分9.1.3);
d)增加了關于試驗樣品、操作者和燃燒器的位置的內容(本部分9.2.3和圖6);
e)增加了因其厚度而變形、收縮、或燒至夾持夾具處的某些材料的測試要求(本部分9.2.8)。
本部分的附錄A和附錄B為資料性附錄。
本部分由全國電工電子產品環境技術標準化技術委員會(SAC/TC8)提出并歸口。
本部分由中國電器科學研究院負責起草,廣州威凱檢測技術研究所、廣東出入境檢驗檢疫局檢驗檢
疫技術中心、武漢計算機外部設備研究所參加起草。
本部分主要起草人:陳靈、陳蘭娟、武政、張效忠。
本部分于2002年首次發布,本次為第一次修訂。
Ⅰ
犌犅/犜5169.16—2008/犐犈犆606951110:2003
引言
在考慮使用GB/T5169的試驗方法時,重要的是要區分“成品試驗”與“預選試驗”的差別。成品試
驗是對一臺完整的產品、零件、元件或組件進行的著火危險評定試驗;預選試驗則是對材料(零件、元件
或組件)進行的燃燒特性試驗。
材料的預選試驗通常使用具有標準形狀(形狀非常簡單)的試件,如矩形條狀或矩形板狀試件,并常
常采用標準模制工藝制備。
需要強調的是使用GB/T5169給定的預選試驗數據需要認真考慮,以確保該數據與預期應用相適
應,避免錯用和誤解。一個零件或一臺產品的實際耐火性能受其環境、設計參數(形狀和大?。⒅圃旃?/p>
藝、傳熱效果、潛在引燃源的種類及與引燃源接觸時間長短等的影響。重要的是要牢記,這些特性可能
還會受到可預見的用途、不正確使用和環境暴露的影響。
預選法的優點如下:
a)如果能避免可能的協同效應,在制成標準試樣試驗時,性能比另一種材料好的材料,在制成產
品的成品零件時,通常性能也較好。
b)與相關燃燒特性有關的數據能有助于在設計階段選擇材料、元件和組件。
c)與成品試驗相比,預選試驗的精確度通常比較高,靈敏度也可能較高。
d)預選試驗可用于將著火危險減至最小的決策過程。預選試驗適用于著火危險評定時,可減少
成品試驗數量,從而減少試驗工作的總量。
e)需要快速提高對著火危險的要求時,只要先提高預選試驗的要求再改進成品試驗方法就可以
達到目的。
f)根據預選試驗結果得出的分類等級,可用于在產品規范中規定所用材料的最低基本性能。
應該注意,在用預選試驗替代某些成品試驗時,應提高安全系數,以確保該成品有令人滿意的性能。
成品試驗可以防止預選試驗限制創新設計、限制選用更經濟的材料。因此在預選試驗之后,可能有必要
對成品進行價值分析,避免對產品提出超出必備性能的過分要求。
GB/T5169.2指出,電工電子產品的任一帶電電路都存在著火的風險。對于這種風險,在設計元
件電路和設備以及選擇材料時,要考慮可預見的非正常使用、故障或失效,減少著火的可能性。實際目
的是要防止帶電部件起火,如果發生起燃著火,應盡可能將火情控制在電工電子產品的外殼內。
檢驗電工電子產品著火危險的最佳方法是精確地再現實際發生火災的條件,但在大多數情況下這
是不可能的,因此盡可能按實際情況真實地模擬實際發生的效應,對電工電子產品的著火危險性進行
測試。
GB/T5169.9規定,可在規定試驗的基礎上利用必要的耐火規范和相關的燃燒特性進行預選。該
標準還概略地敘述了如何使電工電子產品及其零件和組件的具體功能與被試材料性能相關聯的導則,
并說明了這種預選方法的意義和局限性。
ISO/TR10840總結了與塑料著火試驗有關的一些特殊問題,可在評定和解釋試驗結果時予以
考慮。
Ⅱ
犌犅/犜5169.16—2008/犐犈犆606951110:2003
電工電子產品著火危險試驗
第16部分:試驗火焰
50犠水平與垂直火焰試驗方法
1范圍
GB/T5169的本部分規定了用于比較塑料和其他非金屬材料樣品相對燃燒特性的小型實驗室篩
選法,試驗的引燃源為標稱功率50W的小型火焰,試驗樣品呈水平或垂直放置。
這些試驗方法是測定樣品的損壞長度以及樣品的線性燃燒速率和余焰/余灼時間。這些試驗方法
適用于固體材料和按ISO845:1988的方法測定時表觀密度不小于250kg/m3的泡沫塑料,不適用于遇
火蜷縮但不燃燒的材料;對薄而易彎曲的材料宜使用ISO9773:1998的方法。
本部分規定的分類方法(見8.4和9.4)可用于質量保證或用來預選產品的零部件材料。
只有在樣品的厚度等于實際使用最小厚度并且獲得的結果為肯定時,這些方法才可用于材料的
預選。
注:試驗結果受材料組分和材料性質的影響,前者如著色劑、填充劑和阻燃劑,后者如各向異性的方向和分子量等。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T5169的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包
溫馨提示
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