MRPIIERP原理與應用第五章：主生產計劃1教學目的了解主生產計劃的內容與作用，重點掌握編制主生產計劃的原則、編制主生產計劃對象的選擇。了解制定主生產批量計劃的網絡模型和“一步規劃法”模型算法。教學重點與難點主生產計劃的概念及內容主生產計劃的制訂方法與原則制定主生產批量計劃的網絡模型“一步規劃法”模型算法2課程目錄一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題31、MPS概念及內容

主生產計劃（MPS）是對企業生產計劃大綱的細化，它用于協調生產需求與可用資源之間的差距。可用資源條件下：企業在一段時間內生產什么？生產多少？什么時間生產？

生產需求可用資源主生產計劃4對于ERP共有五個層次的計劃中，主生產計劃處于第三層，也是決策層的計劃。主生產計劃是以生產計劃大綱、預測和客戶訂單為輸入的，安排將來各周期中提供的產品種類和數量，它是一個詳細的進度計劃。它必須平衡物料和能力的供求，解決優先度和能力的沖突。是將生產計劃大綱轉換為具體的產品計劃。1、MPS概念及內容MRPII分為5個計劃層次：經營規劃銷售與運作規劃主生產計劃物料需求計劃車間作業控制52、MPS作用與意義MPS的作用：承上啟下作用，從宏觀計劃到微觀計劃過度的作用聯系市場銷售和生產制造的橋梁，使生產計劃和能力計劃符合銷售計劃的要求的優先順序，并能適應不斷變化的市場需求向銷售部門提供生產和庫存信息、提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據，起了溝通內外的作用銷售主生產計劃（MPS）微觀計劃宏觀計劃生產

承上啟下：將宏觀計劃轉換為微觀計劃

編制主生產計劃的主管計劃員是一個極其重要的崗位（熟悉市場、客戶、產品、生產、能力資源）62、MPS作用與意義MPS的意義：在年度生產規劃量的框架下，預先充分考慮了合理的需求預測量來參與排程，通過人工干預，均衡調節，保證了微觀層面的物料需求計劃的均衡性和穩定性。主計劃把企業規劃同日常的生產作業計劃關聯起來，為日常作業的管理提供一個“控制把手”驅動了一體化的生產計劃與庫存控制系統的運作。經過按時段平衡了供應與需求后的主生產計劃，可為物料需求計劃輸入信息73、MPS編制原則原則1：最少項目原則用最少的項目數進行安排。原則2：獨立具體原則。只列出可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。原則3：關鍵項目原則列出對生產能力、財務或關鍵材料有重大影響的項目。原則4：全面代表原則計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。原則5：適當裕量原則考慮預防性維修設備的時間原則6：適當穩定原則在有效的期限內應保持適當穩定。

8課程目錄一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題9二、主生產計劃的對象把生產規劃中的產品系列具體化以后的出廠產品，通常稱為“最終項目”，即獨立需求件。根據計劃的范圍和銷售環境，最為計劃對象的最終項目也不同，可以是產品、主要組件、虛擬物料單中的組件，甚至是產品結構中最高層次的單個零件。主生產計劃是對最終項目的需求日期和數量的說明101.不同結構產品的MPS對象備貨生產（MTS）

產品、備品備件等獨立需求項目。生產規劃的計劃對象是系列產品，MPS的計劃對象是按預測比例計算的具體產品。產品系列同具體產品的比例結構形式類似一個產品結構圖，通常稱為計劃物料單或者計劃BOM。訂貨組裝（MTA）

標準定型產品或按訂貨要求設計的產品。MPS的計劃對象可以放在T形或V形結構的低層，以減少計劃物料的數量。標準設計或專項：最終項目一般就是產品結構中0層的最終產品；少量的原材料和部件生產出不同品種的最終項目：原材料或部件等項目就是MPS計劃對象的最終項目。訂貨生產（MTO）基本組件和通用部件。MPS是基本組件的生產計劃。11產品裝配計劃（FAS）簡化MPS：

FAS也是生產制造計劃，可表達用戶對產品項目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產品發貨這一部分的生產和裝配。用FAS安排出廠產品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計劃。MPS的計劃對象相當于X形產品結構中的“腰部”物料，頂部物料是FAS的計劃對象。用FAS來裝配組合最終項目，僅根據用戶的訂單對產品的裝配制定短期的生產計劃。2.最終裝配計劃（FAS）12單層MPS制造BOM單件或小批生產連續、合成根據客戶要求設計。ETO多層MPSFAS計劃BOM制造BOM標準系列產品，有可選項。通用件、基本組件、可選件產品成系列，根據合同裝配。ATO單層MPS制造BOM標準定型產品獨立需求類型物料根據客戶訂貨合同組織生產。

MTO單層MPS制造BOM計劃BOM大批量生產定型產品，如日用品。獨立需求類型物料市場預測安排生產；入庫待銷，促銷活動。MTS計劃方法企業舉例MPS對象計劃依據銷售環境各種制造環境下MPS計劃對象與計劃方法2.最終裝配計劃（FAS）13課程目錄一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題141.MPS的時間基準（1）計劃展望期主生產計劃的計劃展望期一般為3～18個月；對于MPS，計劃展望期應至少等于總的累計提前期或多出3～6個月。

（2）時段主生產計劃的時段可以是按每天、每周、每月或每季度來表示。當月的生產與裝配計劃一般是按周來編排，并且常常按天表示。時段越細，生產計劃越詳細。（3）時界主生產計劃有需求時界和計劃時界。MPS把需求時界設定再最終裝配計劃的提前期，或者寬裕一點。計劃時界總是大于或等于需求時界的。15（4）時區主生產計劃有需求時區、計劃時區和預測時區。MPS通過設立這三個時區，從此確定訂單從一類狀態變化到另一類狀態時計劃與控制的重點。將訂單分成三種不同的狀態，計劃狀態、確認狀態和下達狀態。計劃訂單所有的訂單只是系統生產的建議性計劃訂單，在情況出現變動時允許系統自動修改。確認訂單計劃訂單的數量和時間可以固定，計算機不能自動修改，只有計劃員可以修改下達訂單下達生產的訂單，授權制造指定的數量。它是系統管理的主要訂單。1.MPS的時間基準162.MPS報表

主生產計劃一般按每種產品分別顯示生產計劃報表。報表的生成主要根據預測和合同信息，顯示該產品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產量。報表格式分為橫式報表與豎式報表。1722.MPS報表——橫式報表橫式報表主要說明需求、供給和庫存量的計算過程，便于查看需求計算、庫存狀態、可供銷售量等信息及其運算關系，反應主生產計劃的編制過程表頭：取自物料主文件，有動態和靜態信息表體：數據來源自銷售管理子系統系統運算后生成的中間信息182.MPS報表——豎式報表豎式報表對照的現實供給（訂單下達狀況）和需求（任務的來源）的來源和處理狀況。19時區需求時區計劃時區預測時區時段12345678910111218寸10030010010010020010021寸100300300100200025寸200300100100100200200029寸10020020020010020034寸20010010010020010020002.MPS報表——綜合主生產計劃20（1）確定需求來源

獨立需求一般是預測和客戶訂單的綜合，還包含未交付的客戶訂單、最終項目的預測、工廠內部的需求、維修件、客戶可選件和附件，預防維修所產生的其他需求。（2）計算毛需求量

根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項目的需求數量，計算毛需求。（3）計算計劃產出量和預計可用庫存量

根據毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算出各時區的主生產計劃產出量和預計可用庫存量。（4）計算可供銷售量供銷售部門決策選用

除了合同量外，在某個計劃產出時段范圍內，計劃產出量超出下一次出現計劃產出量之前各時段合同量之和的數量，稱為可供銷售量3.制定MPS的工作方法21（5）進行粗能力計劃核算對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析，用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性。（6）評估和調整主生產計劃

對初步確定生產計劃進行評估，對存在問題提出建議，并同意或否定主生產計劃（7）批準和下達主生產計劃MPS經過正式批準后，作為制訂物料需求計劃的依據，并下達給相關部門3.制定MPS的工作方法22課程目錄一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題231.主生產計劃表的計算編制的初步計劃應滿足客戶的需求，庫存量應不低于安全庫存水平，應很好的利用人力、設備和材料，使庫存保持在合理的水平上，并實現均衡生產的要求。1.1需求預測它是某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該項產品的部分，其計算通常是使用百分比計劃清單來分解生產規劃。未兌現預測：在一個時區內尚未由實際客戶訂單兌現的預測，它指出在不超過預測的前提下，對一個最終項目還可能期望得到多少客戶訂單。

某時區的預測值減去同一時區的客戶訂單。但早于需求時界的累計未兌現預測如何處理，MRPII軟件提供不同的策略，或移到需求時界之后的第一個時區，或忽略不計。

1.主生產計劃表的計算25（1）毛需求量＝預測量（2）毛需求量＝合同量（3）毛需求量＝預測量或合同量最大者（4）毛需求量＝預測量+合同量（5）毛需求量（需求時區內）＝合同量毛需求量（需求時區外）＝預測量（6）毛需求量（需求時區內）＝合同量毛需求量（需求時區外）＝預測量或合同量最大者（7）毛需求量（需求時區內）＝合同量毛需求量（預測時區內）＝預測量毛需求量（計劃時區內）＝預測量或合同量最大者1.2毛需求量除預測與合同外，有時把其它包括廠際需求、備品備件、分銷量等單獨列出合并稱為“其它需求”。把預測值和實際的合同值組合得到毛需求。

1.主生產計劃表的計算26時段123456789預測量100200300150150200100200100合同量300200250200250200150100100方式1100200300150150200100200100方式2300200250200250200150100100方式3300200300200250200150200100方式4400400550350400400250300200方式5300200250150150200100200100方式6300200250200250200150200100方式73002002502002502001002001001.主生產計劃表的計算271.3計劃接收量指正在執行中的訂單上的數量。計劃產出量若經確認，根據軟件的設置也可以顯示在計劃接收量項中。最初顯示的數量往往是在計劃日期前已在執行的將來計劃日期之后到達的下達訂單數量。人工添加的接收量也可在此行顯示。

1.4凈需求量滿足毛需求和安全庫存裕量的目標數量。

凈毛需求＝毛需求量－計劃接收量－可利用庫存量

可利用庫存量＝（現有庫存－安全庫存－已分配量）當現有庫存量足夠滿足毛需求和安全庫存的需求時，凈需求量為零。

1.主生產計劃表的計算281.5預計可用庫存量指現有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。預計可用庫存量

＝前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量－末時段毛需求+本時段計劃產出量1.6可供銷售量也稱可簽約量、待分配庫存。可供銷售量等于主生產計劃量減去實際需求。可供銷售量＝本時段計劃產出量+本時段計劃接收量－下一次出現計劃產出量之前各時段合同量之和1.7累計可供銷售量從最早的時區開始，將各個時區的可供銷售量累加到所考慮的時區即是這個時區的累計可供銷售量。1.主生產計劃表的計算29

2.主生產計劃表編制示例

第一步：計算毛需求

第二步：計算當期預計可用庫存量

第三步：推算PAB初值

第四步：推算凈需求

第五步：推算計劃產出量

第六步：推算預計可用庫存量

第七步：遞增一個時段（重復3，6步）

第八步：推算計劃投入量

第九步：推算可供銷售量30例1.編制主生產計劃例題

假設某叉車廠期初庫存為160臺，安全庫存量為20臺，生產批量為200臺，需求時界2，計劃時界6，則MPS計劃編制如下。3132例1.編制主生產計劃例題已知：1、安全庫存20臺/月2、生產批量為200臺/月3、每月的預測量4、客戶合同數量已知：5、期初庫存為160臺步驟一：毛需求=預測量與合同量的最大值步驟二：預計可用庫存量PAB初值=上月預計庫存量PAB-當月毛需求，=160-72=88若PAB初值<安全庫存，需要安排生產200/批的倍數步驟三：凈需求=安全庫存-預計可用庫存=20-（-12）=32步驟四：預計庫存量=上月預計庫存量+當月MPS計劃產出量-當月毛需求=160+0-72=88步驟五：可供銷售量=MPS計劃產出量-當月合同量-本時區其他月份合同量例2.編制主生產計劃例題

假設某電子廠對物料號為100001的電子游戲機編制主生產計劃表。現有庫存量80臺，安全庫存量50，生產批量為100，生產提前期是1，需求時界3，計劃時界8。33時區需求時區計劃時區預測時區時段當期1234567891011預測量6060606060606060606060合同量11080507050601101505020毛需求1108050706060110150606060計劃接收量100PAB初值現有量8070-1040701050-60-10307010預計庫存量PAB709014070110501409013070110凈需求601040110602040計劃產出量100100計劃投入量100100100200100100100可供銷售量ATP7020-20-1090-5050調整后ATP7020905034例2.編制主生產計劃例題練習：書本125頁，第12題課程目錄一、主生產計劃概述二、主生產計劃的對象三、主生產計劃基本方法四、主生產計劃表的編制五、MPS實施與控制六、思考練習題361、MPS的問題與調整MPS運行過程常出現以下異常情況（1）能力方面是否計劃了滿足的時間做設備的維護保養？是否考慮了工序之間足夠的排隊、搬運、準備時間？MPS是否充分平衡以保證最好地使用資源？是否存在一些機器及人力空閑的周期？計劃期內MPS的生產量是否都在計劃能力之上（或之下）？（2）交貨方面交貨日期是否拖期？交貨日期是否是拖期或提早？客戶協議需求量是否總能滿足？交貨情況是否能讓客戶滿意？客戶服務目標是否總能達到？（3）成本控制方面是否有不應有的加班或外協？運輸過程中是否存在加急運輸問題？供應的貨是否被很快用光？371、MPS的問題與調整MPS異常后常用的臨時解決辦法為加班、加急、改變工藝和外協，徹底的解決方法需要改變MPS甚至產品工藝與設計。與主計劃直接關聯的部門主要有工程部門、生產部門、財務部門、市場部門和采購部門，每一個部門都要參與問題解決。MPS維護的原則弄清問題的性質，明確修訂的必要性，注意問題出現在產品結構的哪個層次。利用系統的功能，追溯有關計劃任務（訂單）的來源，查詢問題影響范圍，若在需求時界以內的變動，要有審批手續。分清輕重緩急，重新調整優先級。