電器后蓋注塑模設計開題報告材料112江福一、主要設計內容及研究意義

本課題要求對給定塑件進行注塑模具設計。通過該設計能夠讓學生熟練使用相關設計資料，樹立正確的設計思想，掌握注塑模具設計的方法和一般程序，合理制定成型工藝，培養學生獨立分析和解決問題的能力，為以后的工作打下初步的基礎。主要設計內容如下：1）建立塑件三維模型并進行工藝性分析，確定成型工藝參數；2）確定模具結構方案，包括型腔數量及布置方式、分型面位置、澆注系統及排氣系統設計、推出機構設計、側凹等特殊結構的處理方式、模具加熱與冷卻方式、成型零件的結構形式等；3）進行相關尺寸計算及強度校核；4）選擇模架、成型設備并進行相關校核；5）進行模具非標準件的設計及標準件的選用；6）繪制模具裝配圖和部分非標準件的零件圖；7）編寫設計說明書。二、研究現狀和發展趨勢

注塑成型在整個塑料制品生產行業占有非常重要的地位。早期的注塑成型方法主要用于生產熱塑料制品。隨著塑料工業的迅速發展以及塑料制品應用范圍的不斷擴大，注塑成型方法已經推廣應用到熱固性塑料制品和一些塑料復合材料制品的生產中。目前，除了少數幾種塑料外，幾乎所有的塑料制品都可以采用注塑成型。

塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產業及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產量中約半數是注塑模具。隨著科技的發展，塑料模具已顯示出一些新的發展趨勢：1、大力提高注塑模開發能力。將開發工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。

目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據用戶要求進行模具設計的被動局面。2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉變為依靠現代技術。隨著模具企業設計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業整體水平不斷提高。3、模具生產正在向信息化迅速發展。在信息社會中，作為一個高水平的現代模具企業，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業已經采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網絡技術等，這些都是信息化的表現。向信息化方向發展這一趨向已成為行業共識。4、注塑模向更廣的范圍發展。隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發展。現在，能把握機遇、開拓市場，不斷發現新的增長點的模具企業和能生產高技術含量模具企業的業務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業應把握這個趨向，不斷提高綜合素質和國際競爭力。隨著市場的發展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發展，隨之將產生一些特殊的、更為先進的加工方法。三、研究方案及工作計劃1、結構尺寸設計（1）塑料的工藝分析（2）注塑設備的選擇（3）塑料件工藝尺寸的計算（4）分型面的選擇和澆注系統的設計（5）排氣系統的設計（6）側向分型與抽芯機構的設計（7）合模導向機構及脫模機構的設計（8）溫度調節系統的設計（9）模具的裝配方案一：斜導柱側向分型與抽芯機構和側澆口的設計方案二：斜導柱側向分型與抽芯機構和環形澆口的設計2、工作計劃序號起止日期任務提交的階段成果1寒假查閱資料參考資料21-2周

開題報告開題報告33-4周塑料的工藝分析、設備選擇及塑件的尺寸計算45-6周分型面的選擇及澆注系統的設計57-8周成型零部件及結構零部件的設計69-10周推出機構、側向分型與抽芯機構的設計及溫度調節系統的設計711-12周零件圖及裝配圖零件圖及裝配圖813-14周 設計說明書設計說明書915周準備答辯答辯資料四、參考文獻[1]屈華昌．塑料成型工藝與模具設計．北京：高等教育出版社，2007.[2]黃曉燕．簡明塑料成型工藝與模具設計手冊．上海：上海科學技術出版社，2006.[3]李海梅．注射成型及模具設計實用技術．北京：化學工業出版社，2009.[4]劉昌祺.塑料模具設計.北京:機械工業出版社,1998.[5]張維合.注塑模具設計實用手冊.北京：化學工業出版社，2011.[6]TA.Osswald,.L.Turng,P.J.Gramann.InjectionMoldingHandbook.CarlHanserVerlag.2002.[7]陳娟.手機后蓋定模滑塊注塑模具設計.工程塑料應用.2014.5:63-67.[8]沈言錦.基于PRO／E的MP3后蓋注塑模設計.工程塑料應用.2014.5:62-64.[9]趙長榮，沈言錦.基于Pro／E的飲水機后蓋注塑模設計.工程塑料應用.2013.4:58-61.[10]徐云杰.基于Pro／E的顯示器前面板模具設計.模具技術.2008:21-24.[11]趙長榮.手機充電器底蓋注塑模設計.工程塑料應用.2014.3:65-68.[12]李細章，李文晉.彎銷內側抽芯注塑模的設計.產品開發與設計.2010:62-64.[13]J.-H.CHOI,S.-H.CHOI,D.PARK,C.-H.PARK,B.-O.RHEEandD.-H.CHOI.DESIGNOP