ERP的計劃管理

－企業運作的核心2/5/20231一、制造業生產計劃方式

生產計劃方式決定了如何組織操作數據面向訂單設計（ETO）面向訂單生產（MTO）面向訂單裝配（ATO）面向庫存生產（MTS）2/5/20232ETO接受客戶訂單后，將客戶需求進行定義并設計產品，開發BOM，采購物料并生產用于高度客戶化的訂單MTO多用于重型機械生產MTO產品設計工作已經完成，生產用的物料尚未訂購，客戶必須等待進貨和生產所需的時間標準產品2/5/20233ATO用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產品當產品有許多可選特征，而客戶不愿等備料和生產所需的時間多用于產品種類繁多、組件比較標準化的產品MTS受到客戶訂單以前，已經開始生產典型的情況是，產品放在倉庫里等待客戶訂單多用于日用消耗品、藥品等的生產2/5/20234ETOMTOATOMTS設計采購制造裝配發運生產能力庫存生產能力庫存生產能力庫存生產能力生產過程和計劃方式2/5/20235二、ERP的計劃層次經營規劃銷售和運作規劃主生產計劃物料需求計劃能力需求計劃宏觀微觀2/5/202361、經營規劃經營規劃是企業的戰略規劃，是企業發展的綱領性文件。確定企業的經營目標和策略，內容包括：產品開發、市場占有率、質量標準、技術改進，企業擴充、職工培訓，隊伍建設、銷售收入和利潤。2/5/20237企業經營規劃的制定企業高層領導的主持下會同銷售、市場、技術、生產、物料、財務等各部門負責人，共同制定。戰略信息系統和決策支持系統完成一般的ERP系統軟件不包含經營規劃模塊是各計劃層次的依據保持一定的穩定性2/5/202382、銷售和運作規劃（S&OP）銷售與運作規劃是對經營規劃的細化任務：

1）對每個產品族制定總需求預測；

2）對產品族建立適當的生產率。在滿足用戶要求的同時，控制庫存量和未完成訂單。2/5/202392、銷售和運作規劃作用：對產品族制定銷售規劃根據產品銷售量指導和控制生產供應規劃與庫存量,在滿足銷售規劃的基礎上均衡企業資源利用率制定為滿足銷售規劃所應采取的銷售策略為企業下一步制定主生產計劃打下基礎為企業經營績效評估提供一定的依據2/5/2023102、銷售和運作規劃內容：銷售規劃產品規劃庫存規劃步驟：按產品系列分解經營規劃中的銷售收入將銷售收入轉換成銷售量列出銷售規劃，產品規劃和庫存規劃，增加實際執行情況和偏差計算對比分析，進行管理控制，必要時調整銷售規劃2/5/202311銷售與運作規劃

產品族編號：T0701計量單位：萬元

銷售規劃現貨生產產品系列月銷售額總計123456789101112A404244464648454544434240525B343330292825252628303033351C202020202020202020202020240總計94959405949390919293929311162/5/202312銷售與運作規劃

產品族編號：T0701A期初庫存：400

A產品規劃產品A123456789101112合計銷售規劃金額（萬元）4042444646525量（臺）4004204404604605250產品規劃金額（萬元）3941444444量（臺）390410440440440庫存規劃臺400390380380360340周轉次5/202313含偏差的銷售規劃

當前庫存：220當前日期：3/26

銷售規劃日期1/11/302/273/264/23計劃需求量400450450420400實際需求量410480490440偏差10304020累計偏差104080100客戶總需求410480490440實際發貨量410480490440日期1/11/302/273/264/23規劃產量390410410410420實際產量400400420420偏差10-101010累計偏差1001020產品規劃2/5/202314實際實現的銷售量遠遠小于計劃需求量調整銷售規劃？促銷策略？價格策略？新產品開發？引入新產品？疏通銷售渠道？培訓銷售人員？2/5/202315客戶總需求量大于實際交貨量，生產率不能滿足市場需求調整生產能力？調整價格？延長交貨承諾期？2/5/2023163、主生產計劃什么是主生產計劃；編制主生產計劃的目的；主生產計劃有關數值及其計算；主生產計劃的編制及維護2/5/2023171）什么是主生產計劃（MPSMasterproductionschedule）主生產計劃不是對最終項目的需求預測，而是對最終項目的供應描述。用來說明在可用資源條件下，企業在一定時間內，生產什么？生產多少？什么時間生產？ERP系統計劃的真正運行是從MPS開始計劃的對象一般是最終產品2/5/2023182）編制主生產計劃的目的銷售運作規劃和物料需求計劃的過渡性計劃；是企業宏觀管理與微觀運作的橋梁分解產品族生產率信息；有效協調企業生產能力與資源，均衡生產；利于各部門得到一致信息。2/5/202319通過人工干預，均衡安排，使得在一段時間內主生產計劃量和預測及客戶訂單在總量上相匹配，不要求在每個具體時刻上均與需求相匹配，從而相對穩定和均衡2/5/202320客戶需求2/5/202321穩定的主生產計劃2/5/2023223）主生產計劃的計劃對象客戶訂單市場預測庫存特殊需求2/5/2023234）制定主生產計劃的原則適當穩定性原則關鍵項目原則關鍵物料：對企業有重大影響的產品、部件或原料。包括對生產能力影響重大，可能造成瓶頸的，或對財務指標有重大影響，制造費用較高，難以獲取的物料等最少項目原則獨立具體原則適當余量原則2/5/2023245）主生產計劃的有關要素時段

時間間隔或時間跨度。可按年、季、月、周、天用于說明在各時間段的計劃量，產出量和需求量時區

說明某計劃產品在某時刻處于計劃跨度內的時間位置時區1，時區2，時區3時界（時柵、時間欄）計劃時界、需求時界2/5/202325需求時界demandtimefenceDTF與總裝提前期一致計劃時界plannedtimefencePTF與累計提前期一致2/5/202326Sunday,February5,2023第27頁2/5/202327總提前期（計劃展望期）累計提前期總裝提前期時區1時區2時區3計劃制定時刻計劃完成時界計劃確認時界需求時界2/5/202328時區需求依據生產計劃(訂單)狀態計劃變動代價計劃變動權限時區1實際需求（合同）生產指令已下達，計劃執行過程中代價極大，很難變動產品已投入生產，裝配正在進行，變動需領導決定時區2合同與預測最大值或兩者之和計劃確認并下達變動代價大，系統不能自動更改，只能人工干預計劃員只能更改完工日期，生產數量必須由領導更改時區3預測為主或取預測與合同的最大值未確認允許變動，無代價計劃員有權更改，系統可自動完成2/5/2023295）主生產計劃的有關要素毛需求量：需要多少，根據預測量和訂單量計算得到的初步需求量計劃接收量：前期已下達的計劃，將在本時段或以后到達的產出量預計可用庫存量（PAB）：前一時段末可用庫存+本時段計劃接收-本時段毛需求凈需求量：毛需求-（前一時段末可用庫存+本時段計劃接收量）+安全庫存計劃產出量：為滿足凈需求，根據批量規則計算的建議補充的數量計劃投入量：根據提前期和耗損率計算出的投入生產量2/5/2023302/5/202331一個MPS示例本節通過一個具體的示例來介紹MPS的計算過程。假設將要編寫自行車ZXCA-F的MPS，編寫MPS的日期是2006年6月1日，現有庫存量為120，安全庫存量為20，生產批量為160，批量增量為160，提前期是1個時段。2/5/2023322/5/202333當期12345678預測量101091079109合同量111351248135毛需求量計劃接收量10預計庫存量23凈需求量計劃產出計劃投入提前期：2批量：10需求時界：2計劃時界：6現有庫存：23安全庫存：20毛需求量按照預測量與合同量的最大值確定2/5/202334當期12345678預測量101091079109合同量111351248135毛需求量111391279139計劃接收量10預計庫存量232229202821222920凈需求量1112811計劃產出20201020計劃投入20201020提前期：2批量：10需求時界：2計劃時界：6現有庫存：23安全庫存：20毛需求量按照預測量與合同量的最大值確定2/5/202335可承諾量ATPavailabletopromise：主生產計劃量減去實際需求量企業生產受多種因素的影響，下達的生產計劃不一定完全等于凈需求，多余的庫存可以隨時向客戶出售如果在一個時區內實際需求量大于計劃量，超出的需求量可從早先時區的可承諾量中預留出來，如果在第一個時區內可承諾量是負值，則保持負值。

5）主生產計劃的有關要素2/5/202336Sunday,February5,2023第37頁2/5/2023376）主生產計劃的編制根據生產規劃和計劃清單確定生產預測；根據生產預測、已收到的客戶訂單等計算總需求；根據總需求和訂貨策略和批量以及安全庫存量等計算各時區的主生產計劃量和預計可用量：用粗能力計劃評估主生產計劃。2/5/2023386）主生產計劃的維護企業所處環境的復雜，管理的人為性通常引起MPS的改變預測準確性低管理不善供應商交貨拖期人員出勤率低2/5/2023394、物料需求計劃MRP的輸入信息MRP的計算過程MRP的運行方式MRP的輸出信息2/5/202340物料需求計劃是根據得到的MPS和產品結構、工藝路線和批量政策等，將最終產品分解成具體操作的零部件生產作業計劃和原材料、外購件的采購作業計劃的過程2/5/202341MPS經過粗能力計劃檢驗后，成為可執行計劃，是針對需求目標物料產品的計劃。一個產品可能有上千種相關物料組成同一物料可能用于多種產品上不同產品對同一物料的需求量又不相同，加工所需要的時間也不相同將企業所有產品的物料需求匯總起來計算，并計算出每種產品所需物料的時間段，保證在需要的時候將物料準時供應，產生詳細的物料需求計劃-------MRP的核心工作2/5/2023421）MRP的輸入信息主生產計劃、來自廠外的零部件訂貨、作為獨立需求項目的需求量預測、庫存記錄文件和物料清單等。MRPMPSBOM庫存記錄2/5/2023432）MRP的計算過程逐層推算產品結構層次：對BOM進行分層編碼，編碼數字越小層次越高。最終產品的層次均為0，直接與最終產品有父子關系的物料編碼為1，與該物料又有直接父子關系的物料編碼為2，以此類推。。2/5/202344例題（生產100輛卡車X）X：卡車A：傳動器B：齒輪箱C：齒輪D：齒輪鍛坯庫存+已訂貨215746

左圖是卡車的物料清單的一個分支。其中，所有子項與父項的數量比都是1：1。假定各子項的庫存量和已訂貨量之和如左所示。假定要生產100輛卡車，那么對齒輪鍛坯的凈需求是多少？

A.100B.83C.76D.302/5/202345MRP的計算給定的項目可能有多個需求源。一項物料可能通用于幾個上屬項目也可能來自外部的獨立需求應該把該物料的毛需求量按時區合并起來對一項物料的計劃訂貨的下達就同時產生了其直接下屬項目的毛需求2/5/202346時區12345678計劃訂貨下達2010時區12345678毛需求量20251512備品備件訂貨項目A數量：12交貨期：第7時區時區12345678計劃訂貨下達1515項目X項目Y項目A2/5/202347低階碼：同一種物料在不同的產品結構中可能會處于不同的層次，最低的層次就是這一物料的低階碼MRP在計算時，通常先確定此物料的低階碼，在逐層分解計算需求量的過程中，對該物料的處理被延遲到其出現的最低層次上進行，避免了重復處理。2/5/202348時區12345計劃投入10080時區12345計劃投入6050時區本期12345毛需求計劃接收120預計可用15凈需求計劃產出計劃投入時區本期12345毛需求計劃接收15預計可用0凈需求計劃產出計劃投入X1X2BD2/5/2023493）MRP的運行方式全重排式(Regeneration)凈改變式(NetChange)

全重排式：至少一周才運行一次MRP，計劃更新由MPS的變化引起，處理數據的效率較高；凈改變式：可以每天運行MRP，計劃更新由庫存事務處理引起，處理數據的效率不高。2/5/202350全重排式：主生產計劃所列的每一個最終項目的需求都要加以分解，每一個BOM文件都要訪問，每一個庫存狀態記錄都要經過重新處理，系統輸出大量的報告；采用批處理作業，主生產計劃定期重建，通常1－2星期，系統反映的狀態滯后于現實。凈改變式：采用頻繁地進行局部分解的作業方式，每次運行系統都對當前狀態與已往狀態的差異進行處理，系統反映出實時狀態；一般企業的實際做法是：每月第一次運行MRP系統采用全重排式，然后，每天運行MRP系統則采用凈改變式。2/5/2023514）MRP系統的主要輸出信息下達計劃訂單的通知改變已下達訂單日期的通知改變已下達訂單數量的通知撤消訂單的通知出錯信息報告庫存量報告和預報需求反查報告

......2/5/202352Sunday,February5,2023第53頁CRP是一種將MRP輸出的對物料的分時段需求計劃轉變成對企業各個工作中心的分時段需求計劃的管理工具是一種協調能力需求與可用能力之間平衡管理的處理過程是一種協調MRP的計劃內容和確保MRP在現有生產環境中可行、有效的計劃管理方法。5、能力需求計劃2/5/202353粗能力計劃RCCP

：只對MPS所需的關鍵生產能力進行估算，給出能力需求的概貌；用以評估主生產計劃的可行性。能力需求計劃capacityrequirementsplanning：CRP把MRP的物料數量轉化為標準負荷小時，把物料需求轉化為能力需求。2/5/2023542/5/202355Sunday,February5,2023第56頁CRP的作用示意圖2/5/202356Sunday,February5,2023第57頁CRP能夠回答：[A]生產什么？生產多少？何時生產？(由生產作業計劃回答，并且得到計劃負荷。這些計劃負荷也可以是分時段的)[B]使用什么工藝路線？工藝路線中包括哪些工作中心？(前面這兩個問題可以得到單位負荷耗用能力標準例如使用某個數控加工機床的標準工時定額，再加上計劃負荷，即可得到MRP對能力的需求量)[C]工作中心的可用能力是多少？(這是重要的基礎數據)[D]分時段的能力需求狀況如何？(分時段的計劃負荷加上單位負荷耗用能力標準可以得到分時段的能力需求狀況)2/5/202357

CRP的編制過程：1.數據輸入已下達生產訂單MRP計劃訂單工藝路線工作中心工廠日歷2.編制工序計劃和工作中心負荷報告編制工序計劃：倒序排產，確定各工序的開工日期；按時區累計負荷，產生負荷報告或圖；2/5/2023581、部件A訂單訂貨量60件，交貨期是工廠日歷第420天。已知一天8小時，利用率0.85，效率是0.88。而部件A需要在兩個工作中心上加工兩道工序（工序10和工序20），如下表1所示。從工作中心文件獲得1號工作中心的排隊時間和傳送時間均為1天，2號工作中心的排隊時間和傳送時間分別是2天和1天，請編制該訂單的工序計劃。加工次序工作中心準備時間（小時）單件加工時間（小時）工序101121工序20260.52/5/202359表2－工序計劃工序號工作中心到達工作中心日期排隊時間/天準備時間/天加工時間/天傳送時間/天完工日期1012022/5/202360表3－工序計劃工序號工作中心到達工作中心日期排隊時間/天準備時間/天加工時間/天傳送時間/天完工日期1013971210141120241121514202/5/202361某工作中心的負荷報告工作中心號2工作中心描述：機床勞動能力：180小時/時區設備能力：200小時/時區時區/周總負荷12345已下達負荷工時計劃負荷工時751001209010048515004050140380總負荷工時225100160140240865可用能力能力負荷差異能力利用率180180180180180-45802040-601255689781332/5/202362工作中心負荷圖

能力/小時可用能力180時區200150100500已下達訂單計劃訂單2/5/202363Sunday,February5,2023第64頁CRP處理過程中的關鍵環節計算工作中心可用能力計算工作中心上的工序負荷計算工作中心的分時段能力需求2/5/202364Sunday,February5,2023第65頁計算工作中心可用能力不同類型的企業，采用不同的工作中心能力單位。離散型企業中，例如，機械、電子產品等企業，經常采用加工單件物料所需加工時間或單位時間的產量流程型企業中，例如，化工、紡織和造紙等企業，經常采用單位時間產量(米/日、噸/日、千克/時)等單位描述兩種類型的能力描述，一種是按照設備工時描述能力，另一種是按照人員工時描述能力。具體采用哪一種能力類型，往往需要考慮企業產品的特點、管理習慣和成本核算方式等多個因素。2/5/202365Sunday,February5,2023第66頁計算工作中心上的工序負荷是指逐個工序計算與某個工作中心相關聯的生產負荷。生產負荷來自兩個數據：加工的物料數量和加工單個物料需要的額定工時。在CRP的計算過程中，加工的物料數量來自于物料的計劃投入量，加工單個物料需要的額定工時來自于工藝路線。2/5/202366Sunday,Februar