目錄TOＣ＼o"1-３"\n\h＼ｚ\uHＹPＥRLINK第一章總則ＨYPERLINK＼ｌ"_Toc"1.１編制依據HＹＰERＬINＫ\l"_Ｔｏc＂1.2編制原則HYPERLINK\l＂_Ｔoc"１.３編制說明HＹPＥRLINK＼l"_Toｃ"第二章工程概況及我司承諾HＹPERＬＩNK2.１工程概況HＹＰERＬINK\ｌ＂_Ｔoｃ"2．1.1建筑概況HＹPERＬIＮK\ｌ"_Ｔoｃ"2.1.2基礎工程概況ＨYPEＲLINK2.１.3現場情況HYPERＬINK\l"_Toｃ"2.2工期履約規定HYＰEＲＬINＫ＼l"_Toc"２.２.1工期規定HＹPＥRLINＫ＼l"_Tｏc"2.２．２公司承諾HＹPERＬＩNK\l"_Tｏc＂2.3質量履約規定HYＰＥRLIＮK\ｌ"_Toc"2.３.1質量規定HYPERＬINK＼l＂＿Tｏc＂2.3．2公司承諾HYPERＬINＫ\ｌ＂_Toc"２．４工程施工重點及難點第三章、項目管理機構及項目經理部組成HYPERLＩNK\l＂＿Tｏc"3．1項目部的組成HYPERＬＩNK\l"_Toc"３.2項目部的組織及生產管理運營HYPERLＩＮK\ｌ"_Toc"3.３項目部施工技術、質量管理體系ＨYPERLIＮK＼l"_Tｏｃ"3.4項目安全生產、文明施工責任保證體系3.５項目部的經營目的HYPERLINＫ3.５．2對外經營目的HYPERＬINＫ\ｌ"_Toc"３.6項目部的責任ＨＹPＥＲLINK3.7項目部工作紀律HYPERLＩNK＼ｌ"_Toc"第四章、施工總平面布置ＨYPERLIＮＫ\ｌ"_Ｔoc＂第五章施工部署HYPＥRLＩNＫ＼ｌ＂_Toc"施工準備HYPEＲLINK現場準備ＨＹPERLINK\l＂_Ｔｏc＂技術準備HYＰＥRLINK＼l"_Tｏc"施工準備工作計劃HＹＰERLINK\l＂_Toc"施工平、立面布置和臨設配置HYPＥRLINＫ＼l"_Tｏc"垂直運送設備的布置ＨYPERLＩNＫ\l＂_Toｃ"其它臨時設施的配置HYＰEＲLINK＼ｌ"_Toc"施工區段劃分及施工流向ＨYPERLINK\l＂_Toc"施工區段劃分施工流向ＨYＰＥRＬINK\l＂＿Toc"施工總進度計劃HYPERLＩNK\l＂_Ｔｏc"具體施工進度計劃安排ＨYPＥＲLINK\l"＿Ｔoc"施工進度計劃實行ＨYPERLINK\ｌ"_Tｏｃ＂第六章、施工方案HYPEＲLIＮＫ６.1.1測量準備HYPERＬＩＮK６.1．3高程控制網的建立ＨYＰＥRＬINK\l＂＿Toc＂6.1.4土方工程測量HYPERLIＮK＼l＂_Ｔｏc"6.1.５基礎結構工程測量HYＰERLINK6．2．２條基及獨立柱基施工ＨYPERLINK\l"_Toc"６．3鋼筋工程ＨYＰEＲLINK＼l＂＿Toｃ"6.3.1重要施工機械HＹPERLＩNK６.3.2原材料質量規定HYPEＲＬIＮK\l＂＿Toc"6．3.3鋼筋加工ＨＹＰERLIＮＫ＼l"_Tｏc＂6.3.4鋼筋的連接HYPERLＩＮK６.3.5鋼筋的綁扎HYPERLINK＼ｌ＂＿Tｏc"6.3.6技術質量控制措施HYPERLＩＮK\l"_Toc＂6.4模板工程ＨYＰＥRLINK６.4.２模板材料準備HＹPERLＩＮK6.４.３模板設計ＨYPERLIＮK\ｌ"_Toc"6.4.4模板制作、安裝HYＰERLINＫ6.4．5模板安裝施工工藝HＹＰERＬINK6.4.8模板工程技術質量控制措施HYＰERLＩNK6.５混凝土工程HＹPＥRLINK6.５.１重要施工機械ＨYPEＲLINK＼l"_Toc"6．5．２砼澆筑前的準備工作_Toc"6.5.4砼拌制及運送的質量控制ＨYPERLＩNK\l＂_Toc"6.5.５砼澆筑ＨYPERLINK\l"_Ｔoc"6.５.６施工縫的設立和解決HYPERLINK＼l"_Toc＂6.5.7砼試塊制作ＨYPＥRＬINK6.５．8砼的養護ＨYPERLＩNK\ｌ"_Toｃ"6.5.９技術質量控制措施第七章、施工進度計劃及工期保障措施HＹPＥRLINK\ｌ"_Tｏc＂７.１組織措施、制度措施HＹPＥＲLINK7．２技術措施、管理措施ＨＹＰERLINK\ｌ"_Ｔｏc"7.3保障措施第八章、ＨYPEＲＬINK\l＂_Toc＂質量保證措施HＹＰＥRLＩNK8.１質量保證體系HYＰERLINK\ｌ＂_Toｃ"８．1.１質量保證體系的建立HYPＥRLINＫ\l"_Toc"８.1.2質量保證組織措施及制度ＨYPERＬINK＼l"_Toc"８.1．3質量保證技術措施及管理措施HＹPERLIＮK\ｌ＂_Toc＂8.１.４資源保障措施HYPERLINＫ\l＂_Ｔoc"8.1.5質量保證關鍵環節控制HYPERLINＫ8.2工程創優計劃HYPＥRLIＮK＼l"_Toｃ"8.2.１工程項目創優計劃HYPEＲLINＫ\l＂_Toc＂8.２.２基礎分部創優計劃HＹPERLINK\ｌ"＿Toｃ"8.２.3分項創優計劃HＹＰERLINK＼l＂_Tｏc"8．2．4檢查批創優計劃HYPERLＩNK＼ｌ"_Toc"8．3工程質量計劃HYPEＲLINＫ8.３.1目的HYＰＥRＬＩNK＼l"_Toc"8.3.2質量重要規定HＹPERＬＩNK\ｌ"_Ｔｏc"８．3.３管理職責HYPERLINK\ｌ"_Toc"8.3.４項目重要質量活動過程HYＰERLＩNK\ｌ＂_Ｔｏc"8．3．5項目質量保證體系HＹPEＲLＩNK\l＂_Toc"8.３．６協議評審HＹPERLIＮK８．3.７施工策劃HYPERＬINK\l＂_Ｔoc＂8.3.8文獻控制ＨＹPERLINK8．3.12過程控制HYＰERＬINK＼ｌ"＿Tｏc"８．3.１３檢查和實驗HYＰＥRLINＫ\l＂_Tｏc"８.3．14不合格品的控制措施ＨＹPERLINＫ\ｌ"_Ｔoc"8．3．15搬運、貯存、包裝、保管和交付HYPEＲLINK\ｌ"_Ｔoｃ"8.３.1６維修服務HYPERLIＮＫ\ｌ"_Toc"8.3．17質量記錄HYＰERLIＮK8．3.1８質量審核HYPＥＲLIＮK＼l"_Toｃ"8.３.1９培訓HYPERLINK＼l＂_Toc"8．3.20記錄技術ＨＹPERLINK\l"_Ｔoc"8.4關鍵過程的控制措施HYPERLIＮＫ＼l＂＿Toｃ＂8.４.１模板工程HYＰＥRLＩＮK＼l"_Toｃ"8．４.2鋼筋工程ＨYPEＲＬＩNK\l"_Tｏc"8．４.3混凝土工程HＹPＥRLIＮK＼l"_Toｃ"８.5工程質量通病防治措施HYPERＬＩＮＫ8．5．1混凝土工程的質量通病的產生和防治HＹPERLIＮK８．６工程材料、半成品抽檢、留盤試件等控制措施HYＰＥRLＩNK\l"_Toｃ"8.6．１商品砼試件抽樣頻率HYPERＬＩＮK＼l＂_Ｔoc＂8．6．2鋼筋抽樣頻率HYPＥRLINK\ｌ"＿Toc"８.6.3水泥抽樣頻率ＨYPEＲLINK＼l"_Tｏc"8．７不合格的糾正措施和防止措施HYＰERLINK\ｌ"_Tｏc"8.8工程檢查批劃分HYPERＬINK8．10.3竣工后回訪服務ＨＹＰERＬＩNK\l"_Tｏc＂8.10．４回訪保修承諾及程序第九章、勞動力資源計劃第十章、施工機械設備配備情況第十一章、安全施工措施HYPERLINK\l＂_Toc"１1．1職業健康安全管理體系的建立HYPＥRＬＩNK\l"_Toc"11．1．１職業健康安全管理體系ＨYPERLIＮK\l＂＿Ｔoc"10.1.2安全生產制度HＹＰERLINＫ11．2.1職業健康安全目的HYＰERLＩNＫ11.2．２職業健康安全指標ＨYＰERLINK\l＂_Toc"11．３安全管理方案HYＰEＲLINＫ\l"＿Toc"1１.４職業健康管理方案HＹPＥRLＩNK\ｌ"_Toc＂１1.6腳手架施工及安全防護方案ＨYPERＬIＮK\l＂_Ｔoc"1１．６.1鋼管雙排外腳手架HYPＥRＬIＮK\l"_Toｃ"11.6.2“三寶”的使用及防護ＨYＰＥRLＩＮK\l＂＿Ｔoｃ"11.6.3“五邊”安全防護措施HYPEＲＬIＮK\l"_Toc"11.7起重吊裝工程安裝方案ＨYＰEＲLINK11.8消防管理方案ＨＹＰＥＲLＩNK\ｌ"_Tｏc"11.9安全生產重大事故應急救援預案第十二章、文明、環保施工措施HYＰＥRLIＮK\l"＿Tｏc"１2．５文明施工方案ＨＹPERLIＮK12.5．1組織措施HＹPＥRLINK\l＂_Toc"１２.5.2保證措施HYPERＬIＮＫ\l＂_Tｏc"環境管理體系ＨＹPEＲLＩNK\l"＿Tｏｃ"12．1環境管理體系的建立HYPERＬＩNK12．1.1工作目的HYPERＬIＮＫ12.1.２組織管理HＹPＥＲＬINＫ\ｌ＂_Ｔoc"12.1.3工作制度ＨYPERLIＮK\l＂_Ｔoc＂12.2環境管理目的和指標HYＰＥＲLＩNK＼ｌ＂_Ｔoｃ"１2．2．１環境管理目的12.２.2環境管理指標ＨＹPERLINK＼l"_Toc"12.３環境管理方案第一章總則1．1編制依據(１）航空電力系統研發中心1號通用廠房施工圖。（2)國家行業及地方有關政策、法律、法令、法規。（3)國家及地方現行有關的建設法律、法規、工程建設強制性標準和行業管理的各項規定以及建設工程標準、施工規范、規程、檢查標準。(４）實地考察施工現場及周邊環境情況。（５)我司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術經驗、施工工藝方法,工藝標準及操作規程。(６)我司編制的《質量環境職業健康安全管理手冊》、《質量環境職業健康安全程序文獻》、《作業文獻》。１.2編制原則(1)認真貫徹執行國家及地方的有關建設法規、規章,現行的施工規范、規程、強制性執行標準及工程檢查標準,遵循“質量卓越、精益求精”的方針,通過對施工全過程的強化管理，全面實現協議約定的質量目的。(2)本著“精心組織、科學管理”的原則,采用科學合理、經濟實效的施工組織、施工技術、施工手段及施工工藝,均衡高效、持速快速地組織施工，保證本工程準時投入使用。（3)嚴格履行工程施工總承包、總協調、總控制的職責,認真組織協調好各相關方之間的配合、協調關系。（4）選擇合理的施工布置和施工措施，采用科學的管理方法和先進的施工技術，精心安排施工順序,均衡高效的組織施工，盡力縮短工期、滿足建設方的需要。(５)施工中堅持“質量責任重于泰山”,“百年大計、質量第一”的方針,樹立使用滿意的宗旨;保證施工全過程的優質、高效、安全，做到文明施工。(５)根據氣候變化特點，合理安排雨季及夜間施工，加強現場環境管理,采用相應的技術措施和避免擾民的措施，達成污染防止,實現綠色施工的目的,造福社會,保護環境。1．3編制說明（1)本《施工方案》是根據本工程的特點、招標文獻規定等，按國家及地方有關建設法律、法規、施工規范、強制性標準和質量驗收標準編制的。（２)本《施工方案》針對工程概況、項目組織機構、施工準備和施工部署、施工總平面布置圖、施工總進度計劃及保證工期措施、各分部分項工程的重要施工方法及施工措施、質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系進行了重點闡述，其它常規施工方法從略。（3）本工程施工執行的重要國家標準及圖集。標準編號標準名稱GB5０3００－２０２3建筑工程施工質量驗收統一標準GB5020２-2023地基與基礎工程施工質量驗收規范JGJ9４－94建筑樁基技術規范ＪGJ７9－2０２3J220-2023建筑地基解決技術規范GB５0３30-20２3建筑邊坡工程技術規范GＢ５020４-20２３砼結構工程施工質量驗收規范GB50０2６－9３工程測量規范ＧB1750326－2023建筑工程項目管理規范03Ｇ101砼結構施工圖平面整體表達方法制圖規則和構造詳圖JGJ107-2023J257-202３鋼筋機械連接通用技術規程ＧBJ1０7-8７混凝土強度檢查評估標準JGJ59-99建筑施工安全檢查標準?第二章工程概況及我司承諾航空電力研發中心1號通用廠房工程(以下簡稱本工程）是由中國航空建設發展總公司籌資建設,中國航空工業設計規劃研究院設計。本工程位于高新區錦業二路以北,博士路以東。2.1工程概況2.1.1建筑概況建筑面積：955２㎡;結構形式：現澆鋼筋混凝土框架結構。建筑層數:主廠房單層，南附樓三層。２．1.2基礎工程概況1號樓工程采用挖孔樁基礎、條形基礎及獨立基礎?；A持力層為中風化砂巖，中風化砂巖的承載力特性值為6.10５Mpa。樁、地梁混凝土強度等級為C４0，獨基、條基為Ｃ3０。總計28根挖孔樁,其中Φ80０挖孔樁23根,Φ9０0挖孔樁4根,Φ800橢圓挖孔樁(L=90０）1根。2號樓工程所有采用挖孔樁基礎?；A持力層為中風化泥巖，中風化泥巖的承載力特性值為4.7Ｍpa。挖孔樁混凝土強度等級為C40、C50。地梁混凝土強度等級為C40。總計95根挖孔樁,其中Φ8０0挖孔樁46根,Φ１0０0挖孔樁35根，Φ800橢圓挖孔樁(Ｌ＝８50)3根,Φ8００橢圓挖孔樁（L＝１400）1根，Φ800橢圓挖孔樁（L＝45０）3根,Φ800橢圓挖孔樁（L=950)1根，Φ800橢圓挖孔樁(L=1200)1根，Φ８０0橢圓挖孔樁(L=925）3根，Φ800橢圓挖孔樁(L=５00)１根，Φ８00橢圓挖孔樁(L=８50）１根。3號樓工程所有采用條形基礎和獨立基礎?；A持力層為中風化砂巖，中風化砂巖的承載力特性值為7Ｍpa?；A混凝土強度等級為C３0。10號樓工程所有采用挖孔樁基礎?；A持力層為中風化砂巖,中風化砂巖的承載力特性值為6.43５Mｐa。樁、地梁混凝土強度等級為C4０?？傆嫞保?根挖孔樁，其中Φ8０0挖孔樁１04根,Φ800橢圓挖孔樁（L=５5０）２根，Φ800橢圓挖孔樁(Ｌ＝900）２根。1１號樓工程所有采用挖孔樁基礎。基礎持力層為中風化砂巖,中風化砂巖的承載力特性值為6.4３5Mpa。除DL6、DL７混凝土強度等級為C４0外,其余地梁混凝土強度等級為C30。ＤＴQX混凝土強度等級為C30?？傆?33根挖孔樁,其中Φ８０0挖孔樁68根,Φ9５０挖孔樁8根,Φ1000挖孔樁１０根，Φ1500挖孔樁6根，Φ1600挖孔樁12根，Φ１７０0挖孔樁10根,Φ1900挖孔樁7根，Φ2023挖孔樁2根，Φ2200挖孔樁２根,Φ８00橢圓挖孔樁（Ｌ=６０0)8根,Φ800橢圓挖孔樁（L=65０）7根,異形挖孔樁1根。車庫工程采用挖孔樁基礎、條形基礎及獨立基礎。條形基礎及獨立基礎持力層為中風化砂巖,中風化砂巖的承載力特性值為６.１05Ｍｐa。挖孔樁基礎持力層為粉砂巖,粉砂巖的承載力特性值為297Ｋpa?；A混凝土強度等級為C25(除ZH1ａ為C4０)?？傆嫞?根挖孔樁，其中Φ800挖孔樁5２根，Φ850挖孔樁2３根,Φ9０0挖孔樁1根，Φ９5０挖孔樁2根,Φ1000挖孔樁4根。2.１.3現場情況（1)工程擬建范圍內的建(構)筑物已所有拆遷完畢,建設單位對場內平基已經完畢。（2)施工用水、用電均由建設單位引入施工區域。（3）施工排水可經沉砂井沉淀排入場外道路邊的市政管網。(5）場外施工道路為原建設廠廠區道路。有２個大門為主入口，施工場地內修建臨時施工道路。2.2工期履約規定2.2.1工期規定總工期從開工日期起計算３５0個日歷天。其中節點工期為：2023年７月16日開工，2023年5月3０日竣工驗收。２.2．２公司承諾我司將采用先進的網絡控制和加快施工進度的技術措施、施工工藝及合理的工序穿插措施,保證在3５0天內優質、高效地完畢本工程基礎施工任務。２.3質量履約規定２．3.１質量規定達成國家及地方相關質量標準,基礎結構驗收一次性合格。2.３.2公司承諾我司承諾本工程基礎質量一次性達成合格工程標準。2.４工程施工重點及難點經閱讀招標文獻、施工設計圖和實地查勘,我們認為本工程有以下突出特點、重點和難點,并在敘述中對重點和難點列出解決辦法。本工程特點重點、難點解決方法施工工期控制加強施工組織力度，組織強有力項目管理班子和技術能力強的操作班組;組織足夠的施工設備;加強工程施工的材料組織，保證工程施工材料供應及時到位;采用恰當的施工技術措施，在技術上加快施工進度;設立本項目工程資金專用帳戶，做到工程資金專款專用;最終保證工程如期竣工。施工測量控制組織具有豐富施工測量管理經驗的工程師把關、帶領數名具有豐富經驗的施測人員成立施測小組。準確地施測本工程重要控制軸線和其它控制軸線,保證工程基礎施工測量精度達成施工規范規定。外露挖孔樁及架空地梁施工本工程場地高差較大，并且本工程挖孔樁有部分外露，部分地梁架空。因此在挖孔樁基礎開挖前先澆筑砼大板。運用大板作為外露結構腳手架的支撐基層。架空部分按照框架結構施工工藝施工。?第三章項目管理機構及項目經理部組成3.1項目部的組成本工程設立項目經理部(簡稱《現場項目部》)，按照項目法施工的組織方法選派一名稱職敬業、信譽卓著的一級優秀項目經理擔任該工程項目經理,選派一名工程師擔任項目技術負責人，現場項目部下設施工員、材料員、質檢員、安全員、設備員、造價員、資料內業人員后勤保障等人員，上述人員組成常駐現場實行管理層，負責貫徹公司協議履約意圖,配合協調內部、外部關系，保證工程質量和進度，具體解決現場施工管理、后勤保衛各項工作，以滿足工程平常運轉的需要。詳《組織機構圖》。本工程項目部由優秀的工程技術人員組成,他們將在業主及監理單位的領導下,為完畢公司向業主的各項承諾的100%實現而努力工作。本工程選派施工經驗豐富的技術管理人員和專業技師、技術工人充當現場操作班組，分別擔任各區段的施工員和各工種掌墨師,組成本工程實行操作層,具體負責各區段、各階段的施工并承擔工期、安全、質量、文明施工、成本責任,形成本工程強有力的施工管理隊伍，上述同志大部分參與過類似項目工程施工,對工藝熟悉。勞動力是工程具體的實行者,因此勞務人員是工程實行的關鍵。在本工程中我司考慮所有采用成建制勞務人員,與我司長期合作的勞務隊伍,素質良好，技術過硬,并且能按施工進度保證施工人員的數量規定。３．２項目部的組織及生產管理運營3．３項目部施工技術、質量管理體系為保證工程目的的實現，公司將加強技術管理工作，更加進一步地在本工程開展全面質量管理工作,與此同時實行ISO9001:2０23質量體系文獻的正常運營,施工全過程中充足體現工程質量保證、工程質量管理全員參與、全過程為對象、現代管理方法為手段的質量管理機制。為了體現施工全過程質量始終處在嚴密的監控狀態,由項目經理和技術負責人負責，通過項目部質檢、施工人員對各種建筑材料、施工工藝操作、工序質量和分部、分項工程的質量狀況實現有效的監督與控制。見《技術、質量管理體系圖》。３.４項目安全生產、文明施工責任保證體系為了保證在本工程中實現安全生產與文明施工的目的，除了現場全體工作人員嚴格、認真地執行安全生產技術規程、公司頒發的安全生產文獻匯編、《環境職業健康安全管理手冊》、貫徹執行“重慶市建筑工地文明施工標準”外，在公司領導下,本工程的安全、文明施工管理工作貫徹到項目經理為第一責任者，由項目經理負責實行具體相關的安全管理工作。見《項目安全生產、文明施工責任保證體系》。3.5項目部的經營目的3.５.1對內經營目的（１)工期目的:日歷工期３３０天。(2)質量目的:基礎工程質量一次性達成合格標準。（3)安全目的:保證“零死亡”,杜絕重傷事故,負傷頻率８‰以下,達成ＪGJ59-９9標準規定。(4)文明施工：滿足ＪＧJ５９-99標準和《重慶市建筑工地文明施工標準》規定。（5）基礎資料：各種原始記錄、臺帳符合專業管理規定，技術經濟資料歸集及時、準確、完整、有效，滿足生產經營的規定。3．５．2對外經營目的(１）工期目的：日歷工期３30天。（2）質量目的:基礎工程質量一次性達成合格標準。(3）安全目的：保證“零死亡”，杜絕重傷事故，負傷頻率8‰以下，達成JＧJ59-９９標準規定，接受上級檢查合格。（4)文明施工：滿足JGJ５９－99標準和《重慶市建筑工地文明施工標準》規定。(５）基礎資料:符合城建檔案館的有關規定。3.6項目部的責任（1）全面實現公司制定的本工程的質量目的、工期目的、以及環境、職業健康安全管理目的。（2)向業主負責、向公司經理負責保證工程質量、安全、進度等全面履約。(3)負責施工項目的進度控制、質量控制、成本控制、安全控制、協議管理、信息管理和組織協調。(4）對施工項目從開工到基礎竣工的全過程實行管理,并對最終的建筑產品負有服務的責任。（５)指揮協調土建、安裝等在施工中的配合，將土建、安裝施工等統籌協調融為一體。(6）指揮協調各分供方為現場服務和保證現場設備材料供應的需要。（7）負責定期組織現場生產調度會，及時督促解決施工過程中出現的各種問題。(8）定期向公司領導報告工作情況，接受公司領導的檢查、監督和指導。3.7項目部工作紀律(1）嚴格遵守公司制定的各項規章制度和紀律,服從項目部的管理及工作安排。（２）值班人員應堅守崗位，認真負責，并作好夜間值班記錄，不得擅自離崗,違者扣發當月部份或所有獎金,若由于值班人員失職導致嚴重質量問題和其它事故的,將追究責任。（3)施工現場內，無論上、下班時間，堅決嚴禁打牌賭博,違反者扣發當月所有獎金,情節嚴重者內部待崗處罰。(4)施工現場內，上班時間內嚴禁喝酒，違者扣發當月部份或所有獎金,情節嚴重者，將扣發當月所有獎金,并作檢查、待崗反省。(5)項目部全體員工應自覺維護項目部的集體利益和公司形象,對的解決與建設方和監理方的關系。對故意敗壞項目部形象，損壞項目部利益的，將作內部待崗解決,并扣發部份或所有獎金。（6）堅持參與天天下午６：00點生產會，會上各分管施工員、材料員應積極發言，報告當天工作情況。凡無端缺席者按生產會規定處罰。(7)上班時間內各施工員、專業技師應巡視現場,重點施工部位跟班作業,督促施工過程質量。嚴禁聚集在辦公室閑聊,看報紙等,違反者扣發當月部份或所有獎金。第四章、現場總平面布置圖施工現場總平面管理，現場項目經理是第一負責人,根據施工現場進度和文明施工管理規定，進行調整和安排。施工平面布置詳《華潤·建設廠項目一期A組團工程施工平面布置圖》。施工平面布置的說明:施工區域封閉采用磚砌圍墻,圍墻高度為2.２m。圍墻應堅固、穩定、整潔、美觀,并在重要出入口掛置“五牌二圖”。;現場大門內的車輛出入口和臨時主干道采用200ｍm厚C20砼進行硬化解決,材料堆場采用１０0mm厚C20砼進行硬化解決。臨設總體布置分三大類,即生產區、生活區及辦公區三大類。生產區沿施工道路臨近待建工程周邊布置。重要設立有鋼筋原材料堆放場地、鋼筋加工場地、護壁用水泥、砂石等材料堆場,模板周轉材料堆場等。生活區布置在未拆除的建筑旁,生活區可安排700人住宿,生活區內設施完善，設有職工之家、食堂、生活服務部。生活區場地所有硬化并適當布置綠化提高職工的生活環境。辦公區設立于工地西南側,臨近1號出入口。采用雙層輕鋼房屋建設。重要布置有辦公室、材料庫房、會議室、辦公休息區等。臨設工程井然有序,加工房、機具設備房、辦公室、食堂、宿舍、浴室、廁所按平面布置圖建造并符合安全、衛生、通風、采光、防火等規定。4.2．2垂直運送設備的布置（1）塔機布置①由于工期緊，為加快施工進度減輕勞動強度,設立8臺QTZ-4０C型塔機用于施工的垂直及水平運送。②QＴＺ－４0C型塔吊屬自升式塔機,臂長為4０ｍ，能保證其施工時的有效服務范圍,達成工程基礎施工基本無吊運死角。③塔機于進場后10日內安裝完畢，投入使用。(2）塔機布置的原則①盡量覆蓋建筑基礎范圍以及材料堆放地及加工場地。解決施工區域的材料垂直和水平運送，減輕勞動強度,減少材料的二次轉運。②垂直運送能力應滿足施工進度所需的垂直運送規定。４.２.３其它臨時設施的配置(1）由于本工程砼采用商品砼,故本工程配置5臺HB80B型泵機。，負責本工程結構施工所需的砼,以滿足施工進度的需要。（2）鋼筋加工:本工程設立鋼筋加工房６處,均在塔吊覆蓋范圍內，以減少場內的二次轉運。(3）宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設立在場地南面未拆遷建筑內。4．3施工區段劃分及施工流向4.3.1施工區段劃分（１)施工區段劃分根據本工程工期緊、施工場地狹窄等情況,將1、２、１0、1１號樓單棟建筑劃分為１個區段,3號樓、車庫設立為2個區段,共8個區段。形成互相獨立的流水施工區域。4.3.2施工流向本工程各區段平行同時施工，區段內自行組織流水作業。4.4施工總進度計劃施工進度計劃是工程質量和工期的保證,工程所有的材料、人員、資金和質量根據施工進度計劃為依據面準備，該工程施工進度計劃分為三級計劃管理，一級是施工總網絡計劃，二級計劃是項目部編制月計劃，三級計劃是施工組編制的周計劃，周計劃是完畢月計劃的保證，月計劃的完畢是施工網絡總計劃的保證。根據本工程的實際情況,各區段同時進行平行作業,以保證本工程按建設方工期在330天內基礎竣工交驗。

第五章施工部署4.1施工準備4.１.1現場準備(１)搭建輕鋼活動房作臨時辦公室,民工宿舍采用租用周邊建筑解決。根據本工程施工總平面布置圖完善由業主提供的水、電接口點接至現場安裝水電表，解決臨時用水、用電。(2)匯同業主單位、監理單位，根據規劃總圖、設計施工圖說及業主提供的坐標點和水準控制點，進行現場測量定位。約請業主、監理、設計及有關管理部門，現場復核驗收。驗收合格后,建立施工軸線控制及標高傳遞網絡體系。（３)根據施工平面布置圖搭建臨時設施,完善施工給排水系統、施工用電系統。平整、硬化場地,完善和美化施工圍墻、施工入口大門。（4)進行文明施工策劃,完善施工現場的圖、牌、標語、文明施工及安全生產的標記牌的設立、消防器材的設立,美化辦公環境。４.1.２技術準備（1）備齊本工程采用的設計規范、施工規范、操作規程、檢查標準及設計采用的標準圖集。(２)組織施工人員認真熟悉施工圖說，準確領略設計意圖,及時形成圖紙內審記錄。約請業主、設計、監理進行技術交底。配合業主整理技術交底記錄。(3）根據施工圖說以及業主的具體規定，認真編制施工方案。(4）項目技術負責人向各工種專業施工員、材料員、施工班組進行技術交底。(５）根據設計圖說,擬定本工程各種施工配合比。并隨著工程進度，提前進行試配和檢查工作。4.1.3施工準備工作計劃(1）室內工作計劃序號項目負責人1編制適合于本項目特點的《項目管理制度》，對項目管理人員明確職責、劃清權限、理順工作銜接關系、貫徹獎勵考核辦法項目經理2備齊本工程采用的設計、施工規范、操作規程、檢查標準及標準圖集；組織施工人員，學習施工圖說、整理讀圖記錄、準備技術交底。編制基礎、主體施工方案。技術負責人3編制專項施工方案及基礎施工措施技術負責人4進行模板設計，編制模板加工計劃技術負責人5編制本工程所需要的勞動力計劃及入場時間，交勞動人事部組織、貫徹項目經理6編制本工程基礎施工階段的設備計劃,交設備科組織、貫徹技術負責人７編制本工程基礎施工階段的材料計劃，交材料供應科組織、供應施工員8編制本工程所需的各種施工配合比,交中心實驗室準備、貫徹技術負責人9編制搭建臨時設施、硬化場地、美化環境的材料計劃以及辦公用品計劃技術負責人(2)室外工作計劃序號項目負責人1積極配合業主辦理領取《建筑施工許可證》項目經理２開展貫徹辦公環境工作、組織項目人員進駐現場項目經理3審定施工臨時設施設計方案及文明施工策劃,及時批準搭建現場臨時設施項目經理4進行現場測量定位,提請業主請有關管理單位核定本工程的軸線標高,建立軸線控制網和標高傳遞的水準基點技術負責人5現場施工放線，準備基礎開挖技術負責人第六章施工方案5.1工程測量在制定技術方案之初，我們分析和研究了國內有關工程,本工程將采用科學的測控技術,先進的測量儀器，以及嚴格的復核校正手段來保證施工測量精度。平面控制網分總控制網和軸線控制網兩級測設?？偪刂凭W的建立以業主提供的控制(網)點為基準,采用全站儀導線法測量。軸線控制網以總控制平面網為基準對主控制軸線及各軸線控制點進行加密。高程控制網布設成閉合環形,采用數字水準儀進行數次往返閉合測量，經平差后作為施工水準網。基礎施工平面測量采用外控法,直接用全站儀投測各控制軸線。高程采用懸吊鋼尺法進行傳遞。５.1.1測量準備施工測量準備工作涉及圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇及檢定與校核，測量方案的編制、論證與數據準備，工程重點、難點分析與應對措施。(１)重要測量儀器及性能表儀器名稱型號數量精度用途全站儀LeicａTＣ２0２３1臺0.5＂１mm+1ppm平面控制網的測設、高程傳遞全站儀LeiｃａTＣ１８００L1臺1＂1mm＋2ｐｐm平面控制測量電子經緯儀ET-025臺2"軸線投測電子水準儀ZeｉｓsDｉｎi１01臺0.3mｍ/ｋｍ高程控制測量、沉降觀測激光準直儀LｅicａZNL3臺1/２０２300控制點的豎向投遞水準儀S210臺2ｍm/ｋm標高測量控制鋼卷尺5０M１0把經計量局檢查合格距離測量（2）人員的組織表人員計劃表職務數量職責測量工程師3方案編制、分析及、技術資料編制、測量數據計算測量員5實行、測量操作（3）基準控制(網)點的復測測量工作實行前與業主進行基準控制(網）點書面和現場交接,對業主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現場控制網(點)進行復測，并將復測成果報業主和監理審核。在施工過程中定期對控制網點進行校準。５.1.2平面控制網的建立(1）平面控制網布設原則及精度①平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。②軸線控制網的布設根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖等進行。③控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。④平面控制網的精度技術指標必須符合表的規定:平面控制網的精度表等級測角中誤差(mβ)邊長相對中誤差(k）二級±1２″１/１5000⑤控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設醒目的圍護欄桿,防止施工機具車輛碰壓。（2)測量儀器平面控制網使用電子全站儀進行測量。（3)平面總控制網平面總控制網布設成環形,用全站儀導線法測量。(4）軸線控制軸線控制網布設成矩形,采用全站儀平面坐標系與極坐標系相結合進行測設。５.１.3高程控制網的建立(1)高程控制網的布設高程控制網以業主提供的場區水準基點為依據，在平面總控制網點上布設控制點,形成環形閉合水準路線，采用數字水準儀按二等水準測量精度進行測量，經平差后作為施工水準控制網。水準點的間距應小于1公里,距離建筑物應大于25ｍ,距離回填土邊線應不小于１5m。（2）高程控制測量高程控制測量按《國家一、二等水準測量規范》規定的二等水準測量規定進行，儀器為數字水準儀。測站觀測順序為往返測:奇數站為后—前—前—后；偶數站為前—后—后—前。返測：奇數站為前—后—后—前;偶數站為后—前—前—后。（3）高程控制網的精度等級高程控制網的等級為二等,水準測量技術規定如下表規定。水準測量技術規定等級視線長度(m)前后視距差(m)前后視距累積差(m)視線高度(m）基輔分劃讀數之差（mm）閉合差(mm）二等≤3０≤1.０≤3.０≥0.3≤0.34高程控制網水準線路按環形閉合差計算,每km水準測量閉合差按下式計算：MW=±4mｍ(L為路線長度)5.1.4土方工程測量（１）平面控制測量①基坑底面開挖線放樣本工程土方開挖施工,當開挖至基坑底面時,根據軸線控制樁采用經緯儀投測出外邊框主輪廓控制軸線，然后根據開挖底口線與控制軸線的尺寸關系放樣出開挖底口線。同樣的方法,放樣出集水坑、電梯井坑等開挖線。②基槽驗線當土方開挖完畢后，根據各軸線控制樁投測外輪廓控制軸線到基坑底,并釘出木樁,在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘,同時復測基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否對的。±0.00以下部分標高引測±0.00以下部分標高引測①高程控制點的聯測在向基坑內引測標高時,一方面聯測高程控制網點。經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。②基坑標高基準點的引測土方開挖過程中，每開挖一步，都要往基坑引測標高基準點,引測方法：懸吊鋼尺法，做法詳圖。③基底土方開挖標高控制在土方開挖即將挖到基坑開挖底標高時,測量人員要對開挖深度進行實時測量,即以引測到基坑的標高基準點為依據,用水準儀抄測出挖土標高。5.１．5基礎結構工程測量（１)軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移動，而影響到正常施工及工程施測的精度規定。校測儀器采用測角精度１″、測距精度為1mm+2ｐpｍ的全站儀。軸線投測示意圖（2)平面控制測量軸線投測示意圖a、墊層軸線投測在墊層上進行基礎定位放線前，復測軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差±２mm。詳見圖。b、基礎軸線投測將經緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上、在同一層上投測的縱、橫線各不得少于二條,以此作角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。ｃ、基礎軸線復核每一施工段測量放線完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫放線登記表并報監理驗線，以便能及時進行下道工序。（3）高程控制測量ａ、標高引測在向基坑內引測標高時,一方面聯測高程控制網點,以判斷場區內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后,方可向基坑內引測所需的標高。ｂ、標高基準點的建立采用鋼卷尺水準法在同一平面層上所引測高程點,與標高控制點作互相校核,每次校核不少于3個點,校核后的校差不得超過3ｍm,取平均值作為該段施工標高的基準點,引測到附近的立柱上進行標記,以便施工中使用。５.2基礎施工流程及工藝基礎施工前根據施工平面圖進行塔吊基礎的定位放線,開挖塔吊基礎,及時澆注塔吊基礎并盡快在進場后10天安裝好塔機,運用塔吊進行基礎施工的水平及垂直運送。5.2.1挖孔樁施工（1）工藝流程軸線檢測—→挖孔樁定位—→混凝土井圈—→土方開挖與校正—→混凝土護壁施工—→土方開挖與校正—→循環施工至巖石層—→巖石層每開挖１.0m深作復測—→開挖到設計深度后進行巖基取樣—→送檢滿足設計規定后施工樁底擴大頭—→扎筋及驗收—→挖孔樁砼澆至樁帽下口—→地梁基槽開挖—→基槽驗收—→扎地梁筋及驗收—→樁帽及基礎梁砼澆筑—→養護EMBEDOｂjecｔ(2）測量控制樁位軸線采用在地面設十字控制網、基準點，軸線、高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周,以保證樁位、孔深、截面尺寸對的。(3）挖孔施工前清除場內雜物，平整場地,挖孔順序依據土質、樁孔布置形狀及工程進度而定。在井口設高出地面３０0mm混凝土護圈,防止雜物及地表水流入孔內。每孔均設防雨棚，便于雨天作業,出土采用人工,用人力將土石提至孔邊1ｍ以外，再集中運至場內指定地點。集中后的渣土所有外運出渣。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土順序為先中間后周邊，按設計樁直徑控制開挖截面,棄土裝入吊桶內(土桶吊桶桶鉆孔用鐵絲栓牢吊桶桶鉆孔用鐵絲栓牢φ12吊環挖孔樁成孔后應根據持力層巖性及設計規定對樁底巖層進行鉆孔復探，鉆孔深度為3倍樁徑或5米，兩者取大值。(4)砼護壁施工若地質較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁,每段深度為1m,護壁平均厚度112.5ｍm（護壁厚度不計入樁徑），上下兩段搭接50mｍ，護壁的施工應在挖至支模深度后，及時扎筋、支模并澆筑砼。繼續進行上述施工，依次循環進行直至巖石層。為防止樁孔土體塌滑和保證施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500-800mｍ一節垂直下挖。若施工中出現涌土、涌砂時，每節護壁高度按50０ｍｍ施工,并隨時隨驗隨澆砼,并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，保證施工安全。護壁施模蓋模圈設計樁徑400400進料模具立面圖模蓋模圈設計樁徑400400進料模具立面圖用3mm厚鋼板加工護壁砼澆筑:用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具,進料模具由模蓋和模圈組成,模蓋制成定型鋼模，模圈上口定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作，見下示意圖。設計樁徑5050350350350模肋-50×3@200模板立面圖設計樁徑5050350350350模肋-50×3@200模板立面圖7575設計樁徑5050模板平面圖挖孔、護壁、泄水示意圖松軟土層松軟土層膠管接至集水坑φ48鋼管鋼筋砼護壁挖孔、護壁及泄水管見示意圖。（5）安放鋼筋籠挖孔樁挖至設計標高后，立即申請業主、監理、勘察、設計、質監等單位共同鑒定，合格后將積水、殘渣清理干凈立即封底，待封底砼強度達成1．2MPa后方可進行鋼筋籠安裝。根據各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節制作,每隔2ｍ設立加勁箍一道。經檢查合格的鋼筋籠,由塔吊送到孔內，就位時鋼筋籠制作示意圖加強鋼筋@2023鋼筋籠吊環φ20鋼筋籠制作示意圖加強鋼筋@2023鋼筋籠吊環φ20加強筋φ14-16（5）砼澆筑砼采用商品砼，坍落度控制在160mm~2００mm,砼下料采用串筒,分層澆筑振搗,每層澆筑高度不超過10０0ｍm，連續澆筑,不得留水平施工縫。用長振動棒隨澆隨振搗,直至樁頂標高。砼澆灌完畢后,在砼終凝前,檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時進行養護,柱插筋的固方式與獨立柱筋相同。樁身砼必須留試塊，每根樁必須留設不得少于1組，每組留設３件試塊。（6)測樁人工挖孔樁成樁后應按規范規定進行樁身質量檢查,檢測樁的數量及部位應滿足規范的規定。樁身質量通過檢查合格后方可進行基礎結構工程驗收。5．2.2條基及獨立柱基施工測量定位測量定位排水、除渣砼墊層基底撿平坑(槽)底整平質量檢查(驗槽)放線開挖修邊（坡）預留土層（２)條基及獨立柱基的土石方開挖ａ、基(坑)槽開挖方法及注意事項在開挖過程中,使用的施工方法、施工設備和臨時工程不得影響任何公共設施,涉及管道、排水溝、電纜、通道。施工余土盡量就地回填,盡量減少土方外運。若土質較好，根據測量放出的開挖線垂直開鑿(否則按規范規定放坡)，留出３00寬工作面。施工時邊鑿邊檢校軸線有無偏移、標高是否對的,發現問題及時糾正?；阻徍煤?應預留100,在驗收后，再檢底攤平、澆筑砼墊層，以免基底過早暴露。對基底巖石按規范取樣,作單軸抗壓強度實驗，測定其地耐力是否滿足設計承載力。基(坑）槽開挖至設計標高時,應會同勘察、質監、設計、建設及監理單位有關人員進行驗（坑）槽,簽字認可，并作好施工記錄?；?坑）槽驗收完畢后應及時清理基底雜物，松動石塊，用砼封閉基底。安排足夠勞動力,采用兩班作業；挖出的土石方就近堆放（離坑槽距離≥2m）,不用作填方的多余土石方，運到業主指定堆放地。ｂ、地面排水措施為防止基(坑)槽浸泡,開挖時應預先考慮四周排水(預先沿建筑周邊開挖排水溝，形成封閉的排水系統）,建筑區域內形成排水溝或截水堤(可用開挖出來的土沿周邊堆成土堤),防止地面水流入坑(槽）內。開挖場內設若干個集水坑，并準備φ8０潛水泵隨時排水至現場溝或沉砂池內。c、回填回填時應滿足施工規定。在施工過程中，填方土料應符合規定,并作好隱蔽工程驗收,嚴格按操作規范分層用沖擊夯或蛙式打夯機夯實,打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連,縱橫交叉，每層應夯3至4遍進行分層夯實。每層回填厚度不超過200mｍ。回填前應清出積水及影響回填質量的建筑渣子，并由低向高開始，夯實密度應滿足設計規定。(3)條基及獨立柱基施工條基基礎在砼墊層澆好后，墊層上抄平并彈好中心線,磚胎膜砌筑前，先復核基礎縱橫軸線和水平標高,然后放出磚胎膜砌筑內邊線，磚胎膜對準墨線砌筑（磚胎膜采用砌筑240磚胎膜，內抹１：2．5砂漿面層）。經檢查合格,做好隱蔽驗收資料,再澆灌砼。獨立柱砼墊層澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線、模板安裝前，先復核基礎縱橫軸線和水平標高，然后放出模板安裝內邊線，模板對準墨線就位后,用短鋼管支撐在兩邊巖壁上，在支撐腳下應加設墊板。支模圖詳下圖示意。經檢查合格,做好隱蔽驗收資料，再澆灌砼。砼澆筑時,嚴格控制坍落度，根據基礎深度，分段分層連續澆筑，分層厚度為300-50０mm，從最深處開始，一直澆到設計頂標高為止。澆筑基礎砼時,應特別注意柱插筋的位置，防止移位和傾斜,發生偏差時應在砼初凝前及時糾正。5.3鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB5０204-202３）和有關標準的規定。根據工程特點和本工程鋼筋使用情況,經察勘現場后決定采用現場加工,在場內設立鋼筋加工房。５.3.1重要施工機械設備名稱用途鋼筋調直機鋼筋調直鋼筋切斷機鋼筋下料彎曲機鋼筋成型電焊機對鋼筋進行焊接直螺紋加工機水平鋼筋的連接5.3.2原材料質量規定（1)鋼筋應有出廠質量證明書、實驗報告單,鋼筋表面或每捆（盤)鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑ｄ分批檢查。檢查內容涉及核對標志、外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。(２）鋼筋在加工過程中,如發現脆斷,焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象,應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢查,杜絕不合格鋼材用于本工程。5.3.３鋼筋加工(1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規格和質量，必須符合設計規定和現行國家技術標準的規定。所有鋼筋應使用重鋼、達鋼、水鋼、攀鋼等大廠產品,進場時應查驗出廠質檢證明和產品合格證,并按規定作母材抽檢實驗，合格后才可使用。(２)鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，對帶有油污、漆污和鐵銹的鋼筋要做好清除工作,然后才干使用。但帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。并且要對鋼筋進行校直,線材用機械調直，大直徑鋼筋用人工校直。鋼筋端頭的彎曲部分應切除后再用。鋼筋加工前對鋼筋工進行交底,明確Ⅱ、Ⅲ級鋼筋分類標記。鋼筋加工好的成品分類堆放，并系好標記牌,Ⅲ級鋼筋上點刷紅油漆。（３)鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計規定。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB５02０4—2０２3)的規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(ｍｍ）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±１０彎起鋼筋的彎折位置±２0鋼筋內凈尺寸±５（5)鋼筋加工前,采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折。(６)鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規定。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤規定項目技術規定圖示號鋼筋末端彎鉤180°圖1圓弧彎曲直徑D≮２.5d平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折規定項目技術規定圖示號鋼筋末端彎折135°圖3彎曲直徑Ｄ≮4d平直部分長度應符合設計規定鋼筋作不大于9０°的彎折項目技術規定圖示號鋼筋彎折≤９０°圖2彎曲直徑≮５d（7)彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑Ｄ不應小于鋼筋直徑ｄ的5倍,詳《鋼筋彎折圖》。(8)箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計規定和規范的有關規定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震規定的結構),詳《箍筋示意圖》。對本工程的箍筋,要按照抗震施工規范,必須保證撥頭彎起角度1３5°，箍筋彎鉤加工長度為31.８ｄ，并且平直長度≥10ｄ。(９)鋼筋成型:應優先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：①彎曲成型時,鋼筋必須平放，板子應托平,用力應均勻,不得上下擺動,以免鋼筋不在同一平面而發生翹曲。②成型的鋼筋應按不同規格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放,放置地點應平整。５.３．4鋼筋的連接(1)鋼筋的連接形式及質量規定①本工程鋼筋采用現場機械加工,人工綁扎。豎向鋼筋直徑<φ１６時，采用綁扎搭接；直徑≥φ16時,則采用直螺紋機械連接。水平鋼筋直徑≥φ1６時，采用機械連接（剝肋滾扎直螺紋連接）；直徑＜φ16時,采用綁扎搭接。機械連接接頭和綁扎接頭在同一位置時,要按規范把接頭位置錯開,同一位置的接頭數應≤50%該斷面的鋼筋總數。５．３.５鋼筋的綁扎(1)應認真核對圖紙、規范、規程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體規定，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎,并符合國家現行規范和規程的規定。鋼筋綁扎前對鋼筋工進行交底，明確Ⅱ、Ⅲ級鋼筋分類標記，防止綁扎時混用。(3)鋼筋的交叉點應扎牢，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移;雙向受力的鋼筋必須所有扎牢。（4）地梁、柱的箍筋除設計有特殊規定外，應與受力鋼筋垂直設立。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設立。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。為保證箍筋的間距,箍筋綁扎前應在縱筋上分墨劃線,擬定箍筋綁扎位置。柱箍、梁箍是以構件邊５0mm開始排設,剪力墻分布筋從構件邊一個間距開始排設。（５)地梁鋼筋的綁扎①梁筋應在梁的混凝土墊層完畢后或底模位置校正固定后綁扎。②梁通長筋因受起吊長度限制,上部筋在每跨中1/3內采用機械連接或綁扎搭接,鋼筋搭接位置按50％錯開。③當梁的上下部有多層主筋時，采用短節Φ25鋼筋＠1０００作楞頭鐵墊在雙層之間，距支座２０0ｍｍ開始設立,以保證兩層縱筋間足夠的排距,保證砼握裹鋼筋。④墊塊厚度:梁２５;當梁高＞700并且有多排鋼筋時,由于梁筋自重大,應設同保護層厚的花崗巖板碎塊作為墊塊,來保證保護層厚度。⑤注意梁的箍筋加密區對的，符合設計和規范的規定。主、次梁交匯處的加密位置及間距要準確，并保證吊筋位置對的，綁扎牢固。⑥幾根梁同時在支座內錨固時,注意主筋彎起位置和彎起長度應符合設計需要，并且主筋之間應有間隙。⑦注意腰筋的排放間距要均勻,不能下陷，并與箍筋扎牢。5.３.６技術質量控制措施（１）鋼筋綁扎完后,進行內部驗收,檢查的允許偏差合格率控制在９0％以上,并約請業主、監理、設計、質檢單位進行驗收,同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續。（２)鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時,應及時進行校正,然后將綁扣綁牢,適當增長十字綁扣，為增強抵抗變形能力,應增設斜向拉結鋼筋和增長點焊，提高骨（網）架的強度和整體性。(３）墻外伸的鋼筋運用模板和箍筋固定,防止外伸鋼筋錯位變形。（4)鋼筋的配制應合理地進行備料組合,保證接頭錯開，控制同一區段內接頭數；在同一接頭區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規范范圍內。(5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范的規定,組裝時應嚴格控制間距尺寸,開口應錯開,綁扎要牢固,嚴禁有松動和位移現象。(6)鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增長成型后鋼筋骨架的整體性,可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移;墊塊的強度和設立的數量必須達成設計規定,并應起到固定作用,以避免出現露筋現象。(８）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌,逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙規定相符,并應按圖紙安裝順序和環節對號組裝,防止漏筋。(9）鋼筋彎鉤方向:基礎鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。(10)鋼筋綁扎必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB5020４—2０23)和有關標準的規定，詳下表。其合格率必須控制在9０%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差(ｍm)項目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±１0網眼尺寸±2０綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±1０排距±5保護層厚度基礎±１０柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差＋３,05.4模板工程模板施工必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-２02３)和有關標準的規定。模板施工涉及到本工程的架空層的軸線標高和外露挖孔樁及地梁砼的觀感質量。因此，模板工程是本工程的重點之一,必須嚴格進行施工控制管理，施工前必須編制具體的專項施工方案。5．4.１模板方案選擇根據本工程的結構特點和本單位的質量目的,模板體系作如下設計:(1)支撐系統均采用φ４8、壁厚3.５ｍm的鋼管滿堂腳手架進行支撐。（2)地梁砼結構采用12mm厚覆膜膠合板木模，外露挖孔樁模均采用定型鋼模。５.4.2模板材料準備(１)在施工準備期間,由項目部編制具體的模板工程材料需用計劃，由公司材料科統一組織供應。(２）材料進場時,根據國家驗收規范和我單位驗收標準工作程序進行嚴格的檢查驗收，保證使用的是優質材料。(3)材料進場后,按施工總體平面布置圖堆放在指定地點。5.4.3模板設計(1)根據結構特點和受力情況,對模板體系和支撐體系進行計算、設計,并繪制配板設計圖,連接及支撐系統布置圖,細部結構和異型模板大樣圖及特殊部位詳圖。（2）編制模板的規格、品種與質量明細表。（3)制定模板與周轉材料的周轉使用方式與計劃。5．4．4模板制作、安裝（1）地梁模安裝采用1２ｍｍ厚覆膜膠合板木模拼裝，φ48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度＞4ｍ時按設計規定起拱,待梁筋扎好后,再安裝側模,當梁高>60０mm時,沿梁高間距7０0mm水平間距７00mｍ設立對拉螺栓,以控制模板的剛度和側向平整度。(2）外露挖孔樁模板采用定型鋼模板,采用φ48型鋼管作為支撐系統。定型鋼模采用兩塊半圓模板組合而成,每節模板長1ｍ，采用螺栓連接。５.4.5模板安裝施工工藝（1)施工前的準備工作①按測量放線施工方案，進行中心線和位置的放線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。②做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高,直接引測到模板安裝位置。③進行定位找平，樁腳沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平定位。④按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。⑤經檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運送，重疊平放時，每層之間加墊木,模板與墊木均上下對齊，底層模板離地面不小于1００mm。⑥模板安裝前，由模板施工工長向操作班組進行書面的安全技術交底。⑦安裝前，模板表面清理干凈并涂刷隔離劑。⑧準備各種施工機具和輔助材料。⑨制定模板工程與鋼筋工程等交叉工種的穿插、搭接、互相保護、協調統一措施。(2)模板安裝工藝①施工順序:測量放線—→滿堂架搭設—→鋼筋綁扎連接、—→樁、模板安裝、校正、加固—→地梁梁模板安裝、校正、加固—→驗收—→澆砼—→拆模。②按配板設計順序拼裝,以保證模板系統的整體穩定。③配件必須穿插牢固，支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實,保證足夠的受壓面積,支承件要著力于模板背枋及其外側的鋼管。④預埋件和預留洞孔必須位置準確,安設牢固。⑤樁模板底面找平,下端與定位基準線靠緊墊平,安裝模板時,要有可靠的支撐點,并校正其垂直度。⑥支柱所設的水平撐及剪刀撐，按設計計算及構造規定和整體穩定性布置。⑦安裝地梁底模時,如梁的跨度L＞４m時,在跨中起拱1‰～3‰L。⑧梁模板安裝后應根據中心拉線檢查，以校正梁模的位置,并檢查、調整標高。5.4．6支撐系統采用φ48型鋼管搭設滿堂架,立桿間距不大于1.2m,水平桿間距也不大于1.2ｍ，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算擬定。5.4.7模板及支撐拆除（1)墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。(2）架空地梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達成規范規定值后方可拆除。其規定值詳下表?，F澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度(ｍ)按設計的砼強度標準值的百分率計(%）板≤２≥５0>2，≤８≥７5>８≥100梁、拱、殼≤８≥75>8≥100懸臂構件100(3)拆模時必須注意保證砼結構的質量和安全,應嚴格遵守以下規定。①拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐,然后拆除其他部分的模板及其支撐;即先拆非承重的側模,然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板過程中，如發現砼出現異?，F象，也許影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模,并經解決認證后，方可繼續拆模。５.4．８模板工程技術質量控制措施（1)由于該工程工期緊,施工時應配備基礎工程所有需要的模板及支撐架料備用。（2)模板及支撐必須具有足夠強度、剛度和穩定性,可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。(3)模板必須保證工程結構形體、幾何尺寸和互相位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊沿的縫隙,用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫解決防止漏漿,詳。（４）在安裝模板及支撐過程中,其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸,特別注意挖孔樁及地梁軸線位置的對的性。待合格后進行最后固定。(５)在挖孔樁施工邊線外１５0mｍ處加設一道矩形控制線,用以校正模板位置。樁模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（６）為保證模板與砼脫模和砼光滑,在模板安裝前涂刷脫模劑,提高脫模速度和砼質量。（7）梁模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計規定。(8)模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上,底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。（9）模板安裝時應與安裝專業的預留、預埋密切配合,先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。(10)模板的組裝和維修須有一定場地，拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應及時修理。(11）模板安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB５０204－2023）和有關標準的規定,詳下表?，F澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(ｍm)軸線位置５底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、梁、墻+4、－5層高垂直度≤5ｍ6＞5m８相鄰兩板表面高低差2表面平整度5

5.５混凝土工程砼施工必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB5０204－２02３）和有關標準的規定。本工程基礎砼施工工程量大，為保證高強度等級砼攪拌質量,減少砼施工時的噪音污染,為縮短工期、加快工程施工進度和減少機械設備投入,本工程基礎所有采用商品砼。５.5.１重要施工機械設立砼泵機進行泵送砼,采用振動棒進行砼的振搗，用塔吊進行布管、澆灌的配合。5．5．2砼澆筑前的準備工作（1)模板及支撐系統的檢查:澆筑前對模板及支撐系統進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。（2)鋼筋隱蔽驗收:鋼筋綁扎完后,進行全面檢查，合格后約請業主、監理、設計、質監單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續。(3)施工用水用電砼澆筑前,與電業局和供水公司聯系，以便擬定砼的澆筑時間。(４)設備準備①砼澆筑前，砼攪拌站必須對攪拌設備進行全面檢查,并明確停水、停電的應急措施,保證砼拌制的連續性。②為防止砼澆筑過程中砼泵機出現故障,設備維修人員必須24小時晝夜值班,保證正常澆筑。③砼澆筑前,現場對塔吊進行全面檢查,在砼澆筑時設備維修人員必須2４h值班。對振動棒、電機、焊機等小型設備，現場必須有多余儲備,防止出現故障時影響施工。(5)預拌砼供應的準備為避免上下班交通路線發生塞車現象和車輛機械事故，現場必須一直保持1~2輛砼攪拌運送車待澆筑，以避免砼供應不上時產生施工縫。(6)其它準備①氣象聯系:砼澆筑前與氣象部門聯系,了解近段時間的氣象情況，選擇好的天氣進行砼的澆筑，現場備足足夠的彩條布，以防氣象預報有出入,用彩條布來遮蓋砼，保證澆筑的正常進行。②協調好周邊關系與本地公安、交通、環保等管理部門聯系，以得到他們的支持和幫助。同時,應根據實際情況選擇多條道路運送砼。③根據規定向有關部門辦理好夜間連續施工手續。５．5．3攪拌站對砼原材料的質量控制（1）水泥的質量控制本工程選用大廠生產的３2.5R和42.5R水泥，其質量必須符合GＢ1７5-99的規定。①必須有合格的質檢報告單送攪拌站,攪拌站應將水泥合格證復制后分別送達施工現場及監理方。②必須是旋窯生產的水泥熟料;③嚴格水泥的驗收制度。凡進站的水泥,均需進行水泥安定性、強度、凝結時間的檢查,其檢查頻率按規范執行。④水泥存放散熱時間不得少于7天,以防止因水泥溫度偏高而影響砼的質量。⑤水泥使用前,應按國標規定復檢基強度、安定性、凝結時間、細度、燒失量、三氧化硫和氧化鎂等理化參數。復檢符合規定后，才可以使用。(2)粗骨料的質量控制①選用5～２0連續級配碎石配制砼,其質量應符合JGＪ53-92《普通砼用碎石或卵石質量標準檢查方法》的規定；②規定碎石的質量堅硬，級配良好，粒形較好,母巖強度不低于８0MPa,壓碎指標不大于8％;③含泥量不大于１％;④不得具有塊狀粘土；⑤針片狀顆粒含量不大于10%;⑥顆粒級配符合規定;(3）細骨料的質量控制①為了保證砼質量，本工程采用渠河砂,其細度模數不小于0.9。含泥量：砂≯1％。②對進站的細骨料應按批量復檢其細度模數、含泥量及有害物質,合格后方可使用。③細骨料在采集、運送與儲存過程中,嚴禁混入影響砼性能的有害物質,對不符合質量的細骨料一律拒收。(4）泵送劑的質量控制選用的泵送劑，其質量應符合《砼泵送劑》（JC473)的規定。其摻量為水泥重量的1.０~1.2%為宜。（5)膨脹劑對設計有抗滲規定的砼，應按設計規定添加膨脹劑,加入量符合設計規定;計量應有專人負責，誤差小于1％。（6)粉煤灰選用干排粉煤灰，必須符合二級粉煤灰規定,其質量應符合GB1５９６《用于水泥和砼中的粉煤灰》的規定。5.5.4砼拌制及運送的質量控制(1)技術交底與生產準備①實驗室應每班檢測一次砂、石材料的含水率。當砂、石材料的含水率變化時,應及時調整配合比,保持水灰比不變。②攪拌站在接到現場砼供應告知后,應立即按現場提供的需用量和砼強度等級組織生產和供應。③生產前，操作人員、站內指揮工長，應按照操作規程,嚴格檢查上料系統的設備運轉是否正常,防止產生混亂。④每班計量人員必須核算摻合料的規格、品種、標牌、摻量、水泥的儲存數量,進站儲存時間,嚴防錯、混導致砼質量事故。（2)計量①每工作班正式計量前,應對計量設備進行零點校核,碰到特殊情況需隨時校驗。②稱量系統,均應定期用定量砝碼校驗,由政府計量部門負責，每年不得少于一次。③預拌砼必須逐盤計量,按施工配合比生產砼，整個生產期內砼各組成材料計量誤差不得超過規范允許值,詳下表。原材料品種水泥集料水外加劑每盤計量允許差偏±２±3±2±2累計計量允許差偏±1±2±1±1(３)砼攪拌①砼拌合物的各組成材料必須攪拌均勻,以保證砼拌合物有良好的和易性和可泵性。②在預拌砼的生產過程中，砂、石含水率的變化是砼強度波動的重要因素，當砂石的含水率發生變化時應及時調整配合比，以保持水灰比不變,保證砼強度不受影響。③砼最短的攪拌時間,應符合現行國家標準GB50204－2023《砼結構工程施工質量驗收規范》的規定。④設專人對攪拌機內的砼稠度進行控制,以便對砼的坍落度進行觀測、調整。(4）卸料出料時，應檢查砼的和易性和流動性。當出料的砼坍落度超過控制范圍時,必須查明因素,作好記錄。(５）砼運送的質量控制①砼攪拌運送車出車之前,司機要做到例行保養檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內的積水，防止水灰比發生變化，保證砼的質量。②攪拌運送車自裝料到卸料,攪拌筒須一直不斷的轉動,使砼處在慢速拌合狀態,以保證拌合物不分層，不離析,不漏漿。③在運送過程中,嚴禁隨意向罐車筒內加水。④送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數量、坍落度、初凝時間、發車時間、發貨人、運貨司機等以防止錯送或混號等質量事故出現。（6）砼泵送的質量控制①潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿應分散布料于構件中,不得集中澆筑在同一處。②砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。③隨時清除泵機料斗篩網上也許留下的雜物。5.5.5砼澆筑（1）砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合符設計規定,校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規范規定,辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料,清理基坑槽內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發砼澆筑許可證。（2)砼澆筑時，采用砼輸送泵機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。本工程由于工期較緊,因此施工中砼澆灌盡量控制在白天和上半夜,避免擾民。同時,對加強施工機械設備的維護保養以減少噪音污染、濕潤建筑垃圾以減少粉塵等方面的措施予以有效控制。對因施工工藝規定而必須連續澆筑的部位，及時到相關部門辦理夜間施工手續。（3）挖孔樁砼澆筑:按分層厚度規定，依次循環直到澆筑完畢。樁與地梁混凝土強度相同時采用一次性澆注，當樁與地梁混凝土強度不同時,采用先澆注樁混凝土至地梁下口，再澆注高強度的地梁與樁帽混凝土,樁與地梁交接處用鋼絲網把不同等級混凝土隔開。（4）地梁砼澆筑：澆筑地梁時，不得在一處集中布料，須在2-3m范圍內移動。地梁澆注時施工縫可留在次梁跨中１/3區域內。(5)砼的振搗：砼均用插入式振動棒進行內部振搗，振動棒移動間距４0×5０cm為宜，振動時間不超過30秒，這樣有助于提高砼的密實度,排除在粗骨料和水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼的抗壓強度。對地梁鋼筋密集處,鋼筋凈距較小處,采用D3０小型振動棒配合振搗，同時人工在模板外用木錘振動蕩，以保證砼的密實度。其余部位砼澆筑采用φ５0棒振搗,振棒移動間距為400左右,振搗時間為1５～30秒。（6）砼表面水平控制，應在澆筑層面上架設水平儀,對正在澆筑的樁面或梁面進行監控抄平。（7）砼澆筑時，派專人觀測模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發現問題及時解決。５.5.6施工縫的設立和解決（1）樁:留設在地梁下口標高處。如挖孔樁有外露部分，留設于平基標高處。(2）地梁：順著次梁方向澆筑,施工縫留置在次梁跨度的中間1/３范圍內。（3)設計圖明確的可設立施工縫的位置。(4）施工縫解決:①當砼強度