LNG液化工廠火災、爆炸危險源與風險分析（1）工藝、設備的火災、爆炸危險因素分析1）制造、安裝缺陷廠內各儲運氣、液態可燃介質的動設備及塔器制造不合格，安裝（檢修）不當，焊接有缺陷，密封損壞等原因導致開裂損壞或密封失效，可導致重大事故的發生。各儲運氣、液態可燃介質的系統管閥及設備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是該項目中高壓天然氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門出現缺陷的危險性較大，如果不能嚴格控制焊接、安裝質量，可能發生泄漏，導致重大火災、爆炸事故的發生。2）腐蝕損壞系統儲運的氣、液態可燃介質中含硫、含水，可造成設備、管路和閥門腐蝕損壞。3）系統超壓損壞過濾分離器、再生氣分離器等設備可能因下述因素造成系統超壓：分離器內部堵塞造成流程不暢；操作不當；低壓端停車。系統超壓若不能及時發現，嚴重時可能導致系統設施損壞，進而導致可燃介質泄漏，遇火源引起火災、爆炸事故。4）低溫損壞低溫分離器、低溫換熱器以及膨脹機等設備及配套管閥儲運低溫液態可燃介質，可發生如下低溫損壞：①低溫設備和管路選材不當，發生低溫斷裂損壞；②液態可燃介質放空入火炬，可能因大量汽化降溫造成火炬線及管架承受很大的溫度應力而引起斷裂損壞；③液態可燃介質急劇汽化可形成高速氣流，對管路彎頭、法蘭造成沖蝕損壞；④低溫系統易出現水化物，造成設備或管路凍堵、凍裂，可能造成設備設施損壞、停工停產。低溫損壞常可造成低溫液態可燃介質泄漏，低溫液態介質一旦泄漏，會發生急劇汽化，達到爆炸極限，遇火源引起火災、爆炸事故。5）加熱爐火災、爆炸加熱爐是明火危險源之一，以下因素可引起火災、爆炸事故：①爐管在高溫下可能發生燒穿損壞；原料氣可能造成爐管腐蝕損壞；爐管、彎頭材質選錯或連接部位有缺陷可能造成開裂損壞，造成漏氣。②燃料氣帶液可造成爐嘴結焦，風門調節不當可造成爐內混合氣比例不當，采用人工點火（點火棒）可能出現誤動作。這些因素常常會引起爐膛爆炸。③操作流程倒錯，可能把系統的高壓氣導入爐管進氣口，引起憋壓，并造成損壞漏氣。④加熱爐燃料系統出現泄漏，且環境通風不良。6）重沸器內漏重沸器采用導熱油為介質，若泄漏，主要造成塔內物料急劇汽化升溫升壓，可能引起塔器泄漏爆燃事故。7）機泵泄漏各機泵的安裝（檢修）及操作不當等可造成部件和機械密封損壞，引起可燃物料泄漏。若液化氣、天然氣的泄漏量較大，會形成“蒸氣云”，遇明火發生閃燃、爆炸。8）液化氣裝車危險在LNG裝車過程中，操作不當或機具故障可能導致泄漏，裝車現場可能遇車輛電氣打火、排氣管火星以及產品液流靜電、人體靜電和其他明火而起火。若LNG采用密封裝車，相對危險較小，但液流靜電和人體靜電有可能引起火災、爆炸。9）LNG儲罐、冷劑儲罐、壓力容器和壓力管道超溫超壓LNG儲罐、冷劑儲罐、壓力容器和壓力管道因操作不當、保溫層脫落、未及時檢測，造成超溫超壓，有可能引起容器爆炸。（2）電氣、儀表的火災、爆炸危險因素分析1）電氣、儀表火花凈化廠內電氣設備可能因接地設施失效、線路絕緣損壞、短路、接點接觸不良，設備和線路、照明不符合防爆要求等原因引起電打火；電動儀表可能因能量積聚產生并泄放火花。電氣、儀表火花是造成易燃介質火災、爆炸的重要點火源。2）自動儀表及聯鎖保護失效調節閥等儀表出現故障，儀表信號受到電磁干擾，出現錯誤顯示或產生誤動作；DCS自控系統及自動聯鎖保護系統功能出現故障，可造成壓縮機，脫碳（硫）塔、及其他設備的溫度、壓力、流量、液面的儀表指示失真，安全閥失靈，可能導致超壓、超溫、操作失控、物料溢出等后果，進而引發火災、爆炸。3）可燃氣體報警器失靈凈化廠各部位的可燃氣體報警器失靈，當泄漏的可燃氣體聚集，沒有被及時發現，延誤可燃氣體泄漏事故的處理時機，導致火災、爆炸事故。（3）其他