wordword文檔可自由復制編輯鋼構造件質量檢驗治理方法目的本文件規定了鋼構造件的質量檢驗要求、過程和方法，保證鋼構造件的制造質量符合圖紙和標準的要求。適用范圍本規定適用于上海港機重工(以下簡稱“分公司”)生產的產品鋼構造件制造過程中的質量檢驗和試驗。職責總公司產品質量主管負責編制產品質量掌握文件，定期或不定期對生產單位的鋼構造件的檢驗工作進展指導和復檢。設計工藝部負責編制鋼構造件制作工藝規程，同時依據圖紙技術要求確定鋼構造件質量檢驗要求。物資設備部負責鋼構造件材料的質量保證，并按規定組織材料進貨、保管、發放。綜合制造工程部、司機室工程部及各生產班組負責鋼構造件的自檢、互檢和向專職質檢人員報檢。質量安全監視部依據鋼構造件的質量檢驗要求，安排專職質檢人員進展巡回檢驗和專職檢驗。鋼構造件質量檢驗過程和治理規定鋼構造件的檢驗過程鋼構造件的檢驗過程見“鋼構造件質量檢驗流程圖鋼構造件的質量要求鋼構造件檢驗的質量要求主要依據：技術設計圖紙及其技術文件；用戶指定的質量標準；質量主管編制的質量掌握文件。鋼構造件的質量檢驗要求鋼構造件質量檢驗貫徹自檢、互檢和專職檢驗，并在制造全過程中實行巡回檢驗和各施工階段〔下料、裝配、焊接、成形〕重點檢驗的制度。鋼構造件各階段施工完畢，質檢部門接生產班組的《內部報驗通知單》后，在檢驗時，可依據不同鋼構造件的型式、特點承受適宜的檢查方法，并將檢查結果記錄到相對應的表格中。材料預備物資設備部在鋼構造件投料前，依據工程開工令和工藝技術部的〔爐批號〕清楚，材料質量證明文件齊全。如材料存放時間較長，必需準時重標識，嚴防混淆。生產班組按生產打算與本班組生產安排，提前將下料切割所需領料清單〔按工藝文件編制〕交物資設備部鋼材倉庫。倉庫按牌號、規格、爐批號做好發料預備。生產班組在領料時，應檢查材料牌號、規格是否與要求相符，材料爐批號是否清楚，必要時可報請質檢對母材進展必要的檢驗。同樣，生產班組下料后的余料，在退料時也應清楚地重做〔移植〕材料標識，否則倉庫人員有權拒收并作出必要的處理。放樣與下料的檢查生產班組依據所領材料規格〔長、寬尺寸技術部依據材料繪出《排料圖點火切割前，生產班組比照《排料圖》檢查：用料規格、牌號、爐批號、放樣方向、零件放樣尺寸等數據，確認正確，簽名后，生產班組才可點火切割。放樣與下料完成后，生產班組依據排料圖按鋼構造件圖號，整理保書編號。連同鋼板《排料圖》一起交質檢人員審核認可。當鋼構造零件承受電腦排料數控切割工藝時，其放樣與下料檢查4.4.1-4.4.3及《材質跟蹤表》一起交質檢人員認可。裝配檢驗組成鋼構造的零件在裝配前，應按焊縫構造形式，作業人員對切割邊、坡口等進展認真打磨、檢查，做好裝配預備。預備裝配的零件，按施工工藝規定及材料預處理狀況，進展箱體內部涂裝質量的檢查。構造件在裝配前與裝配過程中，質檢人員應巡回檢查待裝配零件加工〔尺寸、坡口形式、打磨、預處理底漆〕是否符合要求；構造裝配挨次凡不符合圖紙、工藝與施工質量要求的，應準時向生產班組指出，并催促其訂正。構造件裝配完工，生產班組應在自檢、互檢合格后，填寫《內部報驗通知單〔裝配欄目》向質檢人員報驗。質檢人員接到報驗，應逐項進展檢查，并作相應記錄，對合格的鋼構造件裝配經簽字認可，將《內部報驗通知單》交還生產班組作下一階段施工檢驗用。當大型構造件的零件尺寸大于鋼板的供貨尺寸〔鋼廠軋制尺寸〕時，零件需假設干鋼板拼制，生產班組應將拼板質量連同《拼板圖》報質檢認可。焊接檢查生產班組應按圖紙要求和焊接工藝規程對鋼構造件進展焊接生產。重要焊縫的施工應嚴格掌握焊工等級與施焊資格。質檢人員應對鋼構造件焊接全過程進展監視，檢查焊工是否遵守焊接工藝操作規程，應準時阻擋與訂正違反規程的施焊現象；檢查焊縫成形、外表質量、尺寸包角等是否符合要求。對有探傷要求的焊縫，由生產班組提出，鋼構造檢驗人員申請，按NHZL-06-2023/QT《NDT重要箱形或密閉構造件在封板前，生產班組應在自檢、互檢合格后，填寫《內部報驗通知單》報質檢人員檢驗。檢查箱體內部焊縫質量有否漏焊；箱體內部是否清理干凈；底漆是否到達要求。經檢查合格，檢驗人員在《內部報驗通知單》上簽署意見。部報驗通知單》上填妥自檢結果后報質檢人員檢驗。經檢查合格，檢驗人員在《內部報驗通知單》上簽署意見并交還生產班組作下一階段施工檢驗用。外觀成形與最終檢驗部報驗通知單》上填寫自檢結果報質檢人員檢驗。檢查鋼構造件制作、構造尺寸是否正確；變形與外觀是否平坦；外表及自由邊打磨是否光順。經檢驗合格后，檢驗人員在《內部報驗通知單》上簽字認可。檢驗合格的鋼構造件的《內部報驗通知單》由質檢人員報質檢經理檢查確認。除一份由質檢部門留存備查外，其余退生產班組及生產治理部作生產統計及結算用。外形簡單或外形較大鋼構造件在最終檢驗外形尺寸〔包括位置誤差〕時，如有必要可上劃線平臺用劃線檢驗方法或用激光檢驗方法。對檢查覺察的尺寸誤差，應由原生產班組負責矯正或返工后重檢查?！稒C辦理。鋼構造件的其他質量〔如氣密試驗、門框拼裝等〕檢驗，依據不同構造件形式與特點，生產班組應按質量要求向質檢人員特地報驗，質檢人員將檢測結果記錄在適宜的檢查記錄表上。對質檢部門確定為鋼構造小件，生產班組在首件裝配完畢先報請質檢檢查、確認后連續制作完工，向質檢人員填報《小件報驗單查合格簽名確認，一份質檢留存，其余退生產班組及生產治理部作生產統計與結算用。依據工程質量掌握打算，對于停頓報驗點，要求各工程部質檢站24/監理提交報驗申請單；依據報驗類型，構造完工報驗填寫《鋼構造報驗通知單提交報驗時應合理安排好報驗構件數，盡量削減用戶/監理的來回次數；用戶/監理到現場報驗前，應提前預備好相關的過程檢驗記錄，如用戶/監理在現場報驗時提出的問題，盡量爭取現場整改，對于一次報驗未通過的節點，經再次復驗前方可流入下道工序；確因生產需要，必需在沒有完工狀況下流入下道工序的，可依據《緊急放行通知單》進展操作，但必需在后道工序中實施關閉。檢驗結果的處理鋼構造件經各階段檢驗合格，可轉入下一道工序施工。未經檢驗合格的鋼構造件不得轉入下一工序施工，并退回《內部報驗單產班組返工后重報驗。鋼構造件在各階段施工制作時，質檢人員覺察違反操作規定或不符質量要求時，生產班組應認真進展訂正和返工。對不予改進或對后續工序施工可能產生嚴峻質量事故的作業，質檢人員可填發《糾偏通知單》送生產班組處理，必要時可會同制造、工藝技術人員爭論實行措施，處理結果報質檢部門復查確認并予以記錄。鋼構造件在制作和檢驗過程中，如覺察構造過失和嚴峻尺寸偏差時，可按NHZL-08-2023/QT《不合格品掌握方法》規定辦理。方法》進展治理。檢驗記錄的處理鋼構造件制作檢驗合格后，質量監視部應匯總整理鋼構造件的各種檢相關文件NHZL-03-2023/QT《機加工件質量檢驗治理方法》NHZL-04-2023/QT《涂裝質量檢驗治理方法》NHZL-06-2023/QT《NDTNHZL-08-2023/QT《不合格品掌握方法》NHSC-09-2023/QT《產品標識治理方法》記錄表格《糾偏通知單》 NHZL-02-2023/QT-R01《內部報驗通知單》 NHZL-02-2023/QT-R02《鋼構造報驗通知單》 NHZL-02-2023/QT-R03《檢查報告》 NHZL-02-2023/QT-R04《焊接質量檢查表》 NHZL-02-2023/QT-R05《材質跟蹤表》 NHZL-02-2023/QT-R06《圖紙發放記錄》 NHZL-02-2023/QT-R07《技術文件發放記錄》 NHZL-02-2023/QT-R08《氣密性試驗檢查表》 NHZL-02-2023/QT-R09《爐批號比照表》 NHZL-02-2023/QT-R10《上海港機重工檢查報告》 NHZL-02-2023/QT-R11《不合格品處理單》 NHZL-02-2023/QT-R12組織 總公司內容 階段 督部

分公司設計工藝部 生產工程部 質量安全監視部 物資設備保障部預備 質量要求文件 工藝編制 領 料 備料下料 切割 N 切割檢查Y裝配裝配 材質跟蹤焊接、封板

N裝配檢驗Y焊接N焊接檢驗YN NDTYN封板檢驗成形 Y外觀成形Y N申請回用 待處理 外觀檢驗N Y報廢檢驗記錄入庫 匯總整理記錄與歸檔 檢查報告 歸檔鋼構造件質量檢驗流程圖上海港機重工 NHZL-02-2023/QT-R01糾偏通知單編號： 責任部門： 簽收：不合格狀況

程編號圖

數 量零部件編號檢驗員： 日期：責任部門：責任部門負責人： 日期：整改狀況確認：確認者： 日期：內部報驗通知單編號：

NHZL-02-2023/QT-R02產品工號： 產品名稱： 構件圖號： 構件名稱： 驗時間：

檢查地點： 第報驗內容： 一聯量自檢結論： _ 質量監部 _ 督部〔留〔分包商：

施工班組： 自檢員： 日期： 存白〕虛線以上局部由分包商填寫，以下局部由質檢人員填寫 第二報驗結論 聯分一次報驗：接收□拒收□有條件接收□ 包商留存〔紅〕第三聯二次報驗：接收□二次報驗：接收□拒收□有條件接收□三次報驗：接收□拒收□有條件接收□〔綠〕質檢員： 期： 流入下道工序；如因某些部件沒有到位或其他特別緣由未安裝到位的，也應當在結論中注明。

NHZL-02-2023/QT-R03NOTIFICATIONOFSTEELSTRUCTUREINSPECTION送交： 工程編號SENDTO: PROJECTNO.產品名稱 產品編號NAMEOFPRODUCT PRODUCTNO.構件名稱 構件圖號NAMEOFCOMPONENT DRAWINGNO.報驗內容 報驗時間CONTENTSOFINSPECTION INSPECTIONTIME檢查地點 部門負責人INSPECTIONLOCATION DEPT. CHIEF遞交時間 分包商SENDINGTIME TEAM檢測類型〔TYPE〕〔INSPECTOR〕超聲波檢測檢測類型〔TYPE〕〔INSPECTOR〕超聲波檢測(UT)磁粉檢測〔MT〕射線檢測〔RT〕

編號：Q.C.檢查內容和結論:材料跟爐批號Heatno旁彎、拱度Bending鋼板Material裝配質間隙Gap蹤(Materi材料跟爐批號Heatno旁彎、拱度Bending鋼板Material裝配質間隙Gap蹤(Materil.acking)規格Spec件號測量數直線度、扭曲度外觀質焊縫量(MeaeriaContortion構件尺寸Dimension據量坡口(SurfaceQuality)切割Cutting鋼板號SteelNo平坦度Flatness自由邊FreeEdge應力釋放孔StrengthReleaseHole對中Alignment轉換過渡TransitionJoint(Assembvality)定位焊TackWelding裝配尺寸AssemblyDimension頑癥〔清潔〕Cleaning檢查工程結果檢查工程結果檢查工程結果檢查工程結果ItemResultItemResultItemResultItemResult自檢員 Q.C.檢驗員 工程主管TEAMINSPECTOR Q.C.INSPECTOR PROJECTMANAGER報驗結論： 接收□ 拒收□ 有條件接收□RESULTOFINSPECTION: ACCEPTED REJECTED CONDITIONALLYACCEPTED監理、用戶或用戶代表 日期SUPERVISOR、USERORREPRESENTATIVE DATEword文檔可自由復制編輯檢查結果檢查結果檢查結果檢查結果檢查結果檢查檢查工程首焊返修首焊返修首焊返修首焊返修首焊返修首焊焊材規格SF-71SF-71SF-71焊材烘焙///坡口質量///點固焊///引熄弧板－－－預熱溫度N/ACCN/ACCN/ACCCCCCC層間溫度N/ACCN/ACCN/ACCCCCCC焊腳尺寸//外觀檢查//無損探傷焊接質量檢查表上海港機重工構件名稱構件圖號構件編焊縫位置焊接質量檢查表上海港機重工構件名稱構件圖號構件編焊縫位置面板對接焊縫側板對接焊縫三面成型焊縫四周成型焊縫焊工備注：自檢員：檢驗員日期：日期wordwordword文檔可自由復制編輯ShanghaiZhenhuaPortMachineriesCo.LtdNanHuiBranch零部件名稱Partname

構件材質跟蹤表Materialtracingforstructure圖號Drawingno.

NHZL-02-2023/QT-R06產品名稱：Project name工程編號：Product no.零件號Partno.

材料規格Mat.andsize

材質Material

爐批號Heatno

備 注Remark簽名：Signature

日期：Date

NHZL-02-2023/QT-R07序號 工程編號 圖號 下發日期 簽收人 簽收日期 備注序號編號工程編號 內容 發放 班組名類型 稱

NHZL-02-2023/QT-R08簽收日期 簽收人 備注上海港機重工ShanghaiPort上海港機重工ShanghaiPortMachineryHeavyIndustriesCo.,LtdAirleakageinspectionreport產品名稱ITEM:工程編號Projectno構件名件：COMPONENTNAMEDRAWINGNO：試驗要求:對構件充以壓縮空氣，在0.01034Mpa〔1.5Psi〕壓力狀態下，焊縫外表涂以肥皂液，確認無空氣泄Experimentrequirement:Pressairintocomponents，at0.01034M