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文檔簡介

瀝青站工藝流程瀝青混合料拌和機輔以輔助機械能夠完成瀝青拌和料從原材料到成品材料到成品料的生產過程，其性質相當于一個小型工廠。當拌和機在工作時，要求安排周密嚴謹。由于生產過程連續，各部門配合必須井然有序，每一生產工人的操作、每一臺主導或輔助設備的運轉都會影響拌和機生產的效率和成品的質量。對這些因素進行嚴格的自方控制，變事后檢驗把關為過程控制，從管結果變為管因素。該設備對砂石集料的供給、烘干加熱是連續進行的。熱骨料的稱重、礦粉填料的稱重、瀝青的稱重、混合料的拌和及成品出料則是按周期進行。其生產工藝過程是濕的骨料經過冷料倉的調速皮帶機初步級配后由皮帶輸送機連續不斷地供入到干燥鼓內。被烘干的熱砂石料由熱骨料提升機送到振動篩分機內，篩分成四種規格的熱砂石料，分部儲存在熱料倉的四（或更多）個斗內。四種料規格將根據級配要求及所配備篩子孔徑而異。礦粉經螺旋送器送到礦粉料斗內。按照預先設定的重量稱好每一份骨料后再依次卸入拌和鍋內。與此同時，礦粉進入礦粉稱重斗內按設定重量稱重，熱瀝青同瀝青輸送泵送至瀝青稱重箱內，按設定的重量稱重。當最后一種熱骨料全部投入拌和鍋后，即開始礦粉進鍋，最后向瀝青拌和鍋噴射瀝青。上述各種混合料在拌和鍋內攪拌到預先設定的時間后再卸到成品料斗內，經上料上車沿滑道將瀝青混合料提升到成品倉里儲存。連續儲存一定數量可開始裝車。當熱料倉內某種規格的骨料積存過量時，其多余部分將作為溢料排出。當熱料倉內某種規格骨料供應不足時，稱重料斗會處于待料狀態而自動延長拌和周期，因此精確地調整冷料倉的初步級配，加強進料規格控制，可以減少溢料并提高產量。

從第一種骨料稱重開始至混合料攪拌結束將成品料放到成品小車內為一個拌和周期。在這個周期內骨料的稱重在正常時應為20秒。而每鍋攪拌時間是可以預先設定的。按標準設定的理想值應為17秒，但在實際工作時，往往會出現某種規格骨料待料現象，或者在骨料溫度過低是就會因攪拌時間過短而出現花料現象。因此在初步級配尚未調到標準狀態時或在骨料濕度大而使骨料溫度偏低時應適當延長攪拌時間，以確?；旌狭系某善焚|量。一般可以將攪拌時間設定為20-30秒。瀝青站生產工藝流程詳見圖片附件砂子、碎（礫）石砂子、碎（礫）石配料冷料輸送烘干筒熱骨料提升機振動篩稱量系統3#排氣筒粉料提升機礦粉瀝青泵瀝青儲罐鍋爐柴油活性炭吸附裝置攪拌器除塵設施燃燒器柴油2#排氣筒燃燒廢氣（SO2、NO

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