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文檔簡介

□□□□□□經濟適用住房工程模板施工方案編號:□□□□□編制:日期:審核:日期:批準:日期:模板施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc167868037"1、工程結構概況3HYPERLINK\l"_Toc167868038"2、施工條件3HYPERLINK\l"_Toc167868039"3、模板施工總體安排3HYPERLINK\l"_Toc167868040"3.1勞動力安排3HYPERLINK\l"_Toc167868041"3.2流水段的劃分3HYPERLINK\l"_Toc167868042"4、柱模板設計與施工4HYPERLINK\l"_Toc167868043"4.1模板設計4HYPERLINK\l"_Toc167868044"4.2施工準備6HYPERLINK\l"_Toc167868045"4.3施工操作工藝7HYPERLINK\l"_Toc167868046"4.4柱模的拆除7HYPERLINK\l"_Toc167868047"4.5質量要求7HYPERLINK\l"_Toc167868048"5、墻模板設計與施工7HYPERLINK\l"_Toc167868049"5.1模板設計7HYPERLINK\l"_Toc167868050"5.2施工準備10HYPERLINK\l"_Toc167868051"5.3墻模板的施工10HYPERLINK\l"_Toc167868052"5.4墻模板的拆除10HYPERLINK\l"_Toc167868053"6、樓板模板的設計與施工11HYPERLINK\l"_Toc167868054"6.1模板設計11HYPERLINK\l"_Toc167868055"6.2施工準備13HYPERLINK\l"_Toc167868056"6.3樓板模施工13HYPERLINK\l"_Toc167868057"6.4模板拆除14HYPERLINK\l"_Toc167868058"6.5質量要求14HYPERLINK\l"_Toc167868059"7、梁模板的設計與施工15HYPERLINK\l"_Toc167868060"7.1模板設計15HYPERLINK\l"_Toc167868061"7.2施工準備17HYPERLINK\l"_Toc167868062"7.3梁模施工18HYPERLINK\l"_Toc167868063"7.4模板拆除19HYPERLINK\l"_Toc167868064"7.5質量要求19HYPERLINK\l"_Toc167868065"8、成品保護20HYPERLINK\l"_Toc167868066"9、安全生產措施20HYPERLINK\l"_Toc167868067"10、文明施工措施21HYPERLINK\l"_Toc167868068"11、節約材料措施21附相關圖表模板工程施工方案工程結構概況□□□□□經濟適用住房工程,位于□□□□□內,工程占地面積1412.7㎡,總建筑面積為18005.6㎡,其中地下室面積為3650.00㎡,地下一層,地上十一層,相對標高±0.000相當于絕對標高1109.90M。該工程的基礎分為條形基礎、獨立柱基礎和人工挖孔樁基礎,基礎梁最大斷面400㎜×800㎜,地下室底板厚250㎜,頂板厚200㎜,轉換梁最大斷面600㎜×1300㎜,最大跨度6.6m。標準層中的梁最大截面尺寸為200×500㎜。地下一層層高為4.50m,以上為標準層層高為3m。2、施工條件施工現場場地十分狹小,結構施工工期緊迫,施工難度大。結構施工將度過夏、秋、冬三個季節,工程質量要求高。3、模板施工總體安排根據平面控制網線,在墊層上放出底板控制軸線和剪力墻控制軸線。板(包括底板)混凝土澆注完成支設豎向模板前,在板(包括底板)上放出該層平面控制軸線和墻梁柱邊線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層樓板模板支架上部標出標高控制點。模板工程施工前,由項目總工對項目相關部門及操作班組進行方案、措施交底(包括書面和口頭),每周由模板工長向其模板操作人員進行方案、措施交底(包括書面和口頭)。地下室及標準層按每層每單元劃分為一個施工段、組織流水施工。3.1勞動力安排由于實行流水作業,故勞動力能保證一個單元的施工要求即可。模板不能低于40個模工,這是保證主體施工進度的關鍵。3.2流水段的劃分地上分兩棟住宅樓,每棟按單元劃分流水段,確保勞動力、機械設備等的充分利用,降低工程成本。4、柱模板設計與施工4.1模板設計1方案確定柱模板的高度按結構層高減去梁的高度外加3cm,采用四片企口式模板(18mm厚的雙面覆膜竹膠板)拼接。根據柱子截面尺寸背面配2~5根50㎜×100㎜的木方,龍骨豎向分布,次龍骨對接用幫條木方(100㎜×100㎜)固定,接縫處用5㎜×10㎜的海棉條填塞嚴密,柱箍為模板的橫向支撐構件,并用鋼管斜撐加固。對拉螺桿采用M14。以地下室最大框架柱(700×1200㎜)計算,取柱子計算高度4.8—1.2=3.6米。2設計計算混凝土自重(γc)為24KN/m3,強度等級C40,坍落度為14~16cm,采用導管卸料,澆筑速度(V)為1.8m/h,混凝土溫度取250C,用插入式振搗器搗。(1)荷載設計值混凝土側壓力確定:eq\o\ac(○,1)混凝土側壓力標準值:t0=200/20+15=5.71F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1×1.15×1.81/2=46.52KN/㎡F2=γCH=24×3.6=86.4KN/㎡取兩者中小值,即F1=46.52KN/㎡eq\o\ac(○,2)混凝土側壓力設計值:F=46.52×1.2×0.85=47.45KN/㎡傾倒混凝土時產生的水平荷載查表為4KN/㎡荷載設計值為4×1.4×0.85=4.76KN/㎡F/=47.45+4.76=52.21KN/㎡(2)面板計算考慮到模板的實際尺寸,取計算模型為四跨連續結構,彎矩系數=-0.107,撓度系數=0.632。將面圴布荷載化為線均布荷載,【按H方向計算】eq\o\ac(○,1)荷載計算q1=52.21×0.25=13.05KN/m(用于驗承載力)q2=47.45×0.25=11.86KN/m(用于驗算撓度)eq\o\ac(○,2)計算簡圖100250250250250100100250250250250100eq\o\ac(○,3)抗彎強度驗算M=Kmq1l2=0.107×13.05×2502=0.0873×106Nmm(可)eq\o\ac(○,4)撓度驗算I=bh3/12=700×183/12=3.402×105㎜4ω=Kωq2l4/100EI=0.632×11.86×2504/100×8500×3.402×105=0.10mm≤=0.625mm(可)【按B方向計算】eq\o\ac(○,1)荷載計算q1=52.21×0.25=13.05KN/m(用于驗承載力)q2=47.45×0.25=11.86KN/m(用于驗算撓度)eq\o\ac(○,2)計算簡圖100250250100100250250100eq\o\ac(○,3)抗彎強度驗算M=Kmq1l2=0.105×13.05×2502=0.0873×106Nmm(可)eq\o\ac(○,4)撓度驗算I=bh3/12=1200×183/12=5.832×105㎜4ω=Kωq2l4/100EI=0.273×11.86×2504/100×8500×5.832×105=0.026mm≤=0.625mm(可)(3)柱箍間距S的計算【B方向】:模板厚18㎜,寬1200㎜,則側壓力均布荷載:q=52.21×1.2=62.65KN/mI=bh3/12=1200×183/12=5.832×105㎜4柱箍間距S==393㎜.【H方向】:模板厚18㎜,寬700㎜,則側壓力均布荷載:q=52.21×0.7=36.55KN/m=36.55N/㎜I=bh3/12=700×183/12=3.402×105㎜4柱箍間距S==393㎜.兩方向柱箍間距取350㎜(4)對拉螺桿驗算對拉螺桿雙向間距450mm,對拉螺桿采用φ14,凈截面面積A=154mm2。模板拉桿承受的拉力為:N=F/A=52.21×0.667×0.55=19.15KN對拉螺桿的應力為:σ=N/A=19.15×1000/154=124.35N/mm2≤170N/mm2(可)4.2施工準備安裝前,要做好模板的定位基準工作,其工作步驟是:eq\o\ac(○,1)進行中心線和位置的放線:首先引測建筑的邊柱軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,一層以上用激光垂直儀向上逐層引測。模板放線時,根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線,柱模板要彈出模板的邊線和外側控制線,以便于模板安裝和校正。eq\o\ac(○,2)做好標高量測工作:用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。eq\o\ac(○,3)進行找平工作:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。eq\o\ac(○,4)設置模板定位基準:采用鋼筋定位,即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭,點焊在主筋上(以勿燒損主筋斷面為準),并按第二排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋與模板位置的準確。4.3施工操作工藝1)嚴格按柱模圖進行拼模安裝。根據測量員放出的軸線彈出柱邊線,柱腳采用電焊圓鋼定位。2)根據柱斷面及柱高(柱腳找平以后標高至上層板底)預先將模板釘在木楞上,并開出梁口、澆筑洞口、清掃口,以形成定型柱模板,為防止柱角漏漿,采用模板與模板、木楞與木楞雙咬合。模板制作時,按不同柱編好號,分別堆放,以方便組裝。3)用型鋼柱箍將定型模板進行固定。柱箍根據柱模的尺寸、側壓力大小等因素確定,柱箍采用Φ48×3.5鋼管,螺桿用14圓鋼,水平間距≤800,柱箍間距≤350mm。4)柱模校正及固定。利用線錘復核校正柱模的垂直度,然后固定于四周鋼管支撐架上。5)柱模安裝校正、加固。安裝柱模時,采取模型一次性安裝到位,柱側邊留槽口(150×150),用于清理雜物及沖洗水排出。6)柱模采用18mm厚木膠合板,內龍骨為100×50方楞,間距@250。4.4柱模的拆除a側模應在混凝土終凝后,能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于1N/mm2)方可拆除。b模板拆除執行申請審批制度。c模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆,自上而下的原則。拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬碰硬撬。d拆模時,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。e拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。4.5質量要求模板接縫寬度不大于1.5㎜,軸線位移允許偏差5㎜,標高允許偏差5㎜,截面尺寸允許偏差-5㎜~+4㎜,垂直度允許偏差2㎜。5、墻模板設計與施工5.1模板設計1方案確定墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨;用以支撐內層龍骨為外龍骨,即外龍骨組裝成墻體模板時,通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結,每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。以地下室墻體作計算部位,取墻高4.8米,厚400mm。采用18mm厚的雙面覆膜竹膠板,模板尺寸1125×2000mm,豎向背枋間距為250mm,內鋼楞采用2根鋼管,間距為550㎜,外鋼楞采用同一規格鋼管,間距為667㎜,對拉螺桿雙向間距500㎜,對拉螺桿采用M14。2設計計算混凝土自重(γc)為24KN/m3,強度等級C40,坍落度為14~16cm,采用導管卸料,澆筑速度(V)為1.8m/h,混凝土溫度取250C,用插入式振搗器搗。(1)荷載設計值混凝土側壓力確定定:eq\o\ac(○,1)混凝土側壓壓力標準值::t0=200//20+155=5.711F1=0.22γcct0β1β2V1/2=0..22×244×5.711×1×1..15×1..81/2=466.52KNN/㎡F2=γCH=24×4.88=115..2KN/㎡取兩者中小值,即即F1=466.52KNN/㎡eq\o\ac(○,2)混凝土側壓壓力設計值::F=466.52×11.2×0..85=477.45KKN/㎡傾倒混凝土時產生生的水平荷載載查表為4KN/㎡荷載設計值為4××1.4×00.85=44.76KKN/㎡F/=47.45+44.76=552.21KKN/㎡(2)面板計算考慮到模板的實際際尺寸,取計計算模型為五五跨連續梁,取取五跨連續結結構計算,彎彎矩系數=--0.1055,撓度系數數=0.6444。將面圴布布荷載化為線線均布荷載,取1m寬板帶計算,eq\o\ac(○,1)荷載計算q1=552.21××1=52..21KNN/㎡(用于驗驗承載力)q2=47.45×11=47.445KN//㎡(用于驗驗算撓度)eq\o\ac(○,2)計算簡圖9.219.21KN/m250250250250250250eq\o\ac(○,3)抗彎強度驗算M=Kmq1l22=-0.1105×522.21×22502=-0.3343×1006Nmm(可)eq\o\ac(○,4)撓度驗算I=bh3/122=10000×183/12=44.86×1105㎜4ω=Kωq2l4//100EII=0.644×447.45××2504/100××8500××4.86××105=0.29mm≤==0.6255mm(可)(3)內鋼楞驗算eq\o\ac(○,1)荷載計算查表得2根φ511×3.5鋼管的截面面特征I=2×114.81××104;ω=2×5..81×1003㎜;q1=52.21×6667/10000=344.82KKN/㎡(用于驗驗承載力)q2=47.45×6667/10000=311.65KKN/㎡(用于驗驗算撓度)eq\o\ac(○,2)計算簡圖如下eq\o\ac(○,3)抗彎強度驗算M=0.105==0.1055×34.882×66772=163××104Nmmσ=M/W=1633×104/2×5..81×1003=140..27N//mm2≤215NN/mm2(可)eq\o\ac(○,4)撓度驗算ω=0.273qq2l4/100EEI=0.273×331.65××6674/100××2.06××105×2×144.81×1104=0.28mm≤≤=0.6㎜(4)外鋼楞驗算eq\o\ac(○,1)荷載計算查表得2根φ511×3.5鋼管的截面面特征I=2×114.81××104;W=2×55.81×1103㎜;q1=52.21×5550/10000=288.71KKN/㎡(用于驗驗承載力)q2=47.45×5550/10000=266.10KKN/㎡(用于驗驗算撓度)eq\o\ac(○,2)計算簡圖如下eq\o\ac(○,3)抗彎強度驗算M==0.5×228.71××2752=108..56×1004Nmmσ=M/W=1088.56×1104/2×5..81×1003=93.338N/mmm2≤215NN/mm2(可)eq\o\ac(○,4)撓度驗算ω=/24EI=26.10×2275(-55503+6×2775×55002+3×27753)/24××2.06××105×2×144.81×1104=2.07mm≤≤3.0㎜(可)(4)對拉螺桿驗算對拉螺桿雙向間距距550mmm,對拉螺桿桿采用M12,凈截面面面積A=1133mm2。模板拉桿承受的拉拉力為:N=F/A=522.21×00.667××0.55==19.155KN對拉螺桿的應力為為:σ=N/A=19..15×10000/1113=1699.47N//mm2≤170NN/mm2(可)5.2施工準備同前面4.2條相相關內容。5.3墻模板的施施工按照圖紙,彈好墻墻體位置線及及門窗洞口位位置線。抹好地面找平層,焊焊接模板定位位定位鋼筋,防防止下口模板板移位。按位置線安裝門窗窗洞口模板和和各預埋件以以及各專業預預埋洞口及框框架梁梁豁口口。安裝一側模板(外外墻先安外側側)并先固定定防止倒下傷傷人,然后安安裝穿墻螺栓栓和塑料套管管(內墻用)。清掃墻內雜物,安安裝另一側模模板,擰緊穿穿墻螺栓,控控制好墻厚,穿穿墻螺栓用M12間距為500㎜×500㎜。調節模板的垂直度度,并用斜撐撐進行加固,每每道墻不少于于4道斜支撐。檢查斜撐及拉桿的的扣件及螺栓栓是否緊固,模模板拼縫及下下口是否嚴密密,封堵清掃掃口,辦好預預檢手續。5.4墻模板的拆拆除墻混凝土模板澆注注后24h拆除模板,同同時滿足同條條件留置試件件,混凝土強強度達到1.2Mppa方可拆除,墻墻模板拆除時時先拆除穿墻墻螺栓等附件件再拆除斜撐撐,用撬棍輕輕輕撬動模板板,使模板離離開墻體,即即可把模板吊吊運走。6、樓板模板的設計計與施工6.1模板設計1方案確定樓板模板選用188mm厚的雙面覆覆膜竹膠板,每每塊規格為1000×22000,下鋪100mmm×50mmm木方次龍骨骨,間距為300mmm,木枋下鋼管管間距為1200mm,支撐用滿滿堂紅鋼管腳腳手架,立桿桿間距1.2m(樓板厚度度取180㎜)。2設計計算(1)荷載計算(取11M寬板帶)::底模自重0.0100×0.0115×1×11.2=0..000188kN/m混凝土自重24×0..18×1××1.2=55.18KN/m鋼筋荷重1.1×00.18×11×1.2==0.2611kN/m施工人員及設備荷荷載22.5×1××1.4=33.5Kn/m合計:=8.994KN/m(2)面板驗算:8.948.94KN/m300300300300300300取五跨連續結構計計算,彎距系系數Km=-00.105,,撓度系數Kw=0..644.a強度驗算M=KKmql2=-0.1105×8..94×30002=844883N·mmmσ=M/W=6×884483//1000××182=1.566N/㎜2≤fm=133N/㎜2(可)b撓度驗算Q=8.94kNN/mI=bh3/122=10000×183/12=44.86×1105㎜4=0.644×88.94×33004/100××8500××4.86××105=0.113㎜≤≤(3)背枋次龍骨驗算算a取計算模型簡支梁梁,計算跨度度為1.2mm,q==8.94××300/11200=22.24kNN/m,計算簡圖如如下:2.24kN/m2.24kN/m120012001200120012001200b強度驗算(可)撓度驗算:q=2.24kkN/m(4)背枋主龍骨驗算算取計算模型簡支梁梁,計算跨度度為1.2m,q=2.224×12000/12000=2.224kN/mm計算簡圖如下:2.242.24KN/m120012001200a強度驗算:(可)b撓度驗算:q=2.24kkN/m(5)支撐架計算支撐架采用48鋼鋼管,立桿間間距1.2m,橫桿間距1.2m,鋼管主要要截面特征如如下:截面積積A=4.889×1022㎜2,慣性距I=12..9×1044㎜4,抵抗距W=5.000×1033㎜3,回轉半徑r=15..8㎜,抗彎強度設設計值f=2155N/㎜2彈性模量E=2.006×1055N/㎜2a荷載計算模板支架荷載為::8.94kkN/㎡每個段格格面積為:1.2×11.2=1.44㎡,每根立立桿承受的荷荷載為;1.44××8.94××103=128744kN.b強度驗算算軸向壓應力:N//A=128874/4..89×1002=26.332N/㎜≤f=2155N/㎜2.(可)c穩定性驗算立桿長細比為:λλ=ι/I=12000/15..8=76,,得穩定系數η=0.7188N/ηA=12874//0.7188×4.988×102=36.0≤f=2155N/㎜2。(可)6.2施工準備1模板工長要向班組組進行安全、技技術交底。。2準備好木工電鋸、木木工電刨、手手電鉆、鐵木木榔頭、活動動扳子、水平平尺、鋼卷尺尺、托線板、輕輕便爬梯、腳腳手板、撬杠杠等。3根據圖紙要求,放放好軸線和模模板邊線,定定好水平控制制標高。6.3樓板模施工工工藝流程:技術交底→搭設支支架↓安裝縱橫木楞↓調整樓板下皮標高高及起拱↓鋪設板塊(竹膠板板)↓檢查模板上皮標高高、平整度1根據模板的排列圖圖架設支柱和和龍骨。支柱柱與龍骨的間間距,應根據據樓板混凝土土重量與施工工荷載的大小小,在模板設設計中確定。一一般支柱為800~1200mmm,小龍骨骨間距為250~300mmm。支柱排列列要考慮設置置施工通道。2采用多層支架支模模時,支柱應應垂直,上下下層支柱應在在同一豎向中中心線上,各各層支柱間的的水平拉桿和和剪刀撐要認認真加強。3通線調節支柱的高高度,將大龍龍骨找平,架架設小龍骨。4樓面模板壓在梁側側模時,角位位模板應通線線釘牢固。5樓面模板鋪完后,應應認真檢查支支架是否牢固固,模板梁面面、板面應清清掃干凈。6模板:應防止板中中部下撓,板板底混凝土面面不平的現象象。7預防措施:(1)樓面模板厚厚度要一致,擱擱柵木料要有有足夠的強度度和剛度,擱擱柵面要平整整。(2)頂要符合規定的的保證項目要要求。(3)模板按規定定起拱。6.4模板拆除1拆除模板的順序和和方法,應按按照模板設計計的規定進行行,若設計無無規定時,應應遵循先支后后拆,后支先先拆;先拆不不承重的模板板,后拆承重重部分的模板板;自上而下下,先拆側向向支撐,后拆拆豎向支撐等等原則。2模板的拆除對結構構混凝土表面面、強度要求求應符合《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的規定。6.5質量要求a主控項目1模板及支架必須有有足夠的強度度、剛度和穩穩定性,其支支架的支撐部部分必須有足足夠的支撐面面積。2安裝現澆結構的上上層模板及支支架時,下層層樓板應具有有承受上層荷荷載的承受能能力。b一般項目1模板安裝應滿足下下列要求(1)模板的接縫不應應漏漿;在澆澆注混凝土前前,木模板應應澆水濕潤,但但模板內不應應有積水。(2)模板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并涂涂刷隔離劑,但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑。(3)澆注混凝土前,模模板內的雜物物應清理干凈凈。2對跨度不小于4mm的現澆混凝凝土梁、板,其其模板應按設設計要求起拱拱;當設計無無具體要求時時,起拱高度度宜為跨度的的1/10000~3/10000。3固定在模板上的預預埋件、預留留孔線管理等等預留洞均不不得遺漏,且且應安裝牢固固,其偏差應應符合下表規規定。模板上的預埋件、預預留孔和預留留洞允許偏差差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度10,0預留洞中心線位置10尺寸10,0.4模板安安裝的偏差應應符合下表的的規定。樓板模板安安裝的允許偏偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+5,-5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查7、梁模板的設計與與施工7.1模板設計1方案確定梁底模板及側模選選用18mm厚的雙面覆覆膜竹膠板,每每塊規格為1000×22000,下鋪50mmm×100mm木方次龍骨骨,間距為250~300mmm,木枋下鋼管管間距為1200mm,支撐用滿滿堂紅鋼管腳腳手架,立桿桿間距1.2m。大于600㎜的梁高,必必須穿一道螺螺栓,大于1000㎜的梁高,必必須穿兩道螺螺栓,用φ48鋼管加固,接接縫與墻體一一樣做法,梁梁底與側模的的接觸面采用用企口連接。跨跨度大于4m的梁底模起起拱1%~3%。2設計計算(1)荷載計算(按最最大梁截面6600㎜×1300㎜,跨度6.6m計算算):底模自重0.15××0.0188×0.6××1.2=0.002kNN/m混凝土自重24×1..3×0.66×1.2==22.4664KN/m鋼筋荷重1.1×11.3×0..6×1.22=1.033kN/m施工人員及設備荷荷載22.5×0..6×1.44=2.1KKN/m合計:=25..594KN/m(2)面板驗算:25.594KN/m25.594KN/m300300300300300300取五跨連續結構計計算,彎距系系數Km=-00.105,,撓度系數Kw=0..644.a強度驗算M=KKmql2=-0.1105×255.594××3002=-0.2242×1006N·mmσ=M/W=6×00.242××106/600××182=7.477N/㎜2≤fm=133N/㎜2(可)b撓度驗算Q=25.5944kN/mI=bh3/122=600××183/12=22.92×1105㎜4=0.644×225.5944×3004/100××8500××2.92××105=0.538㎜≥≥(撓度不滿足要要求,必須調調整間距)間距按250㎜驗驗算:=0.644×255.594××2504/100××8500××2.92××105=0.259㎜≥≥(間距調整后后滿足要求,)(3)背枋次龍骨驗算算a取計算模型簡支梁梁,計算跨度度為1.2mm,q==8.94××250/6600=3..73kN//m,計算簡圖如如下:3.73kN/m3.73kN/m200200200600200600b強度驗算(可)撓度驗算:q=3.73kNN/m(可)(4)梁底縱向鋼管驗驗算取計算模型簡支梁梁,計算跨度度為1.2m,q=3.773×6000/12000=1.877kN/m計算簡圖如下:1.871.87Kn/m120012001200a強度驗算:(可)b撓度驗算:q=1.87kkN/m(5)支撐架計算支撐架采用48鋼鋼管,立桿間間距1.2m,橫桿間距1.5m,鋼管主要要截面特征如如下:截面積積A=4.889×1022㎜2,慣性距I=12..9×1044㎜4,抵抗距W=5.008×1033㎜3,回轉半徑r=15..8㎜,抗彎強度設設計值f=2155N/㎜2彈性模量E=2.006×1055N/㎜2a荷載計算模板支架荷載為::1.87kkN/㎡,每個段段格面積為::1.2×11.2=1.44㎡,每根立立桿承受的荷荷載為;1.44××1.87××103=2692..8kN.b強度驗算算軸向壓應力:N//A=26992.8/44.89×1102=5.5NN/㎜≤f=2155N/㎜2.(可)c穩定性驗算立桿長細比為:λλ=ι/I=12000/15..8=76,,得穩定系數η=0.7188N/ηA=2692.88/0.7118×4.998×1022=7.53≤f=2155N/㎜2。(可)7.2施工準備1、模板工長要向班組組進行安全、技技術交底。。2、準備好木工電鋸鋸、木工電刨刨、手電鉆、鐵鐵木榔頭、活活動扳子、水水平尺、鋼卷卷尺、托線板板、輕便爬梯梯、腳手板、撬撬杠等。3、根據圖紙要求,放放好軸線和模模板邊線,定定好水平控制制標高。7.3梁模施工施工順序:放線→搭設支模架→安裝裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底模→安裝梁柱節節點模(1)放線:模板安裝裝前,根據測測量標記在墻墻或柱上彈出出的標高、中中心線和模板板安裝控制內內邊線,并按按滿堂架設計計要求定出安安模架立桿位位置線。(2)搭設支模架:當支模架支承在樓樓板面上時,應應在立桿下部部設置木墊塊塊(150×200)。梁梁底部分立桿桿為寬1.00m@600~700,梁底增加加二道立桿,立立桿步距第一一道設置3000,第二、三三道步距<11500mmm設置,縱橫橫桿與剪刀撐撐必須扣件擰擰緊。滿堂腳腳手架搭設間間距立桿為@@0.90××0.90mm,不能大于于0.90mm設置。梁底底部分立桿為為寬0.900m@9000,立桿步距距第一道設置置300,第二二、三道步距距<15000mm設置,縱縱橫桿與剪刀刀撐必須扣件件擰緊。立桿桿之間必須按按步距滿設雙雙向水平桿,確確保兩方向足足夠的設計剛剛度;梁和樓樓板荷載相差差較大時,可可以采用不同同的立桿間距距,只宜在一一個方向變距距、而另一個個方向不變。支支撐架的頂部部和底部(掃掃地桿的設置置層)必須設設縱橫水平加加強層。剪刀刀撐設置:沿沿支架四周外外立面應滿足足立面每隔66米滿設剪刀刀撐,與地面面的夾角成445-60度度;中部可根根據需要并依依構架框格的的大小,縱橫橫雙向每隔110--155m設置,并并在水平方向向底部與頂部部及中間每隔隔兩步均設剪剪刀撐。確保保每個扣件和和鋼管的質量量是滿足要求求的,每個扣扣件擰緊力矩矩都要控制在在45-600N.m,鋼鋼管不能選用用已經長期使使用發生變形形的;(3)安裝梁底模:梁跨≥4m時,按梁跨全全長度2‰起拱。梁底底模下設500×100方木@3000,就位于支支撐上后,用用廣線拉通線線校正底模中中心線和邊線線以及標高,校校正無誤后將將底模固定支支模架上。(4)安裝梁側模:當梁底模安裝校正正后,再拼裝裝梁側模兩面面,安裝時應應注意側模模模型的上口高高度控制,同同時須加設木木龍骨間距為為:@3000,并將側模模與底板連接接,板模蓋側側模,用鐵釘釘固定,模板板裝完后,應應檢查梁模中中心線及標高高、斷面尺寸寸,用鋼管及及木方加固。梁梁側模應設置置斜撐,當梁梁高大于8000mm時設設置腰楞,并并用穿墻螺栓栓加固,間距距為450×600。(5)安裝板底模:支架必須穩固、不不下沉。按設設計要求間距距搭設滿堂腳腳手架立桿。支支模架搭設時時應拉通線控控制高度及垂垂直度,并抄抄平檢查。樓樓板模板鋪設設下設木龍骨骨間距@5000,板模應應從四周向中中間鋪設,樓樓板模板應與與支承的木龍龍骨、梁側模模連接,用鐵鐵釘釘牢。板板模蓋梁側模模,模板板縫縫采用膠帶粘粘貼,然后經經檢查合格后后涂刷脫模劑劑。樓板上的的預埋件和預預留洞,先彈彈出位置線在在模板上保證證位置準確后后預埋,用鐵鐵釘或其它方方法固定。樓樓板底模安裝裝好后,應復復核模板面標標高和板面平平整度、拼縫縫、預埋件和和預留洞的準準確性,進一一步核實梁、柱柱位置。(6)安裝梁柱節點模模:梁模板與柱模及板板模接頭處的的空隙均用木木膠板或松木木板拼縫嚴密密,并采取加加固牢固;檢檢查其平整度度是否與大面面相同及垂直直。復核檢查查梁側模是否否加固牢固,有有無漏設支撐撐。7.4模板拆除1拆除模板的順序和和方法,應遵遵循先支后拆拆,后支先拆拆;先拆不承承重的模板,后后拆承重部分分的模板;自自上而下,先先拆側向支撐撐,后拆豎向向支撐等原則則。2模板的拆除對結構構混凝土表面面、強度要求求應符合《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的規定。7.5質量要求a主控項目1模板及支架必須有有足夠的強度度、剛度和穩穩定性,其支支架的支撐部部分必須有足足夠的支撐面面積。2安裝現澆結構的上上層模板及支支架時,下層層樓板應具有有承受上層荷荷載的承受能能力。b一般項目1模板安裝應滿足下下列要求(1)模板的接縫不應應漏漿;在澆澆注混凝土前前,木模板應應澆水濕潤,但但模板內不應應有積水。(2)模板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并涂涂刷隔離劑,但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑。(3)澆注混凝土前,模模板內的雜物物應清理干凈凈。2對跨度不小于4mm的現澆混凝凝土梁、板,其其模板應按設設計要求起拱拱;當設計無無具體要求時時,起拱高度度宜為跨度的的1/10000~3/10000。3固定在模板上的預預埋件、預留留孔線管理等等預留洞均不不得遺漏,且且應安裝牢固固,其偏差應應符合下表規規定。模板上的預埋件、預預留孔和預留留洞允許偏差差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度10,0預留洞中心線位置10尺寸10,0.4模板安安裝的偏差應應符合下表的的規定。樓板模板安安裝的允許偏偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+5,-5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查8、成品保護1、堅持模板每次使用用后清理板面面,涂刷脫模模劑。2、按模板部位對應應層層安裝,減減少損耗

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