施工組織設計第一章施工現場平面布置圖第一節總體布署工程臨時設施的布置本著有利于施工、方便生活、易于管理、安全可靠的原則。在取得建設單位的同意后，將主要施工輔助生產設施設在道路邊的空地處，臨時設施搭設符合城市文明施工標準；具體見施工總平面布置附圖。一、施工用水：從沿街管網裝表接入。采用鍍鋅鋼管沿道路外側布置，每百米設開關一個。二、施工用電：從變壓器處接入，采用三相五線制（TN-S接零保護系統）架空線引入（距地凈空4米）。沿道路布置，每百米設一個分電箱；臨時用電線路從總電箱直接引入作業面，安裝配電箱、開關箱；施工照明及手持電動工具的使用遵守（施工現場臨時用電安全技術規范）。同時做好防雷、電氣防火等工作。自備一臺發電機供生產停電使用。三、場內外主要交通組織及隔離圍護:采用分段施工；在涉及居民區時，采用施工隔離圍墻圍護，在其他道路出入口處，采用鋼管或彩鋼瓦圍護，夜間加設紅燈，必要時，作封閉或半封閉施工，并派人員值勤。四、施工通訊:項目部管理人員勻配有移動電話，辦公室配一臺全國直拔傳真電話。五、現場安全防護、警示標志的設立:在施工沿線范圍內的各出入口處，均設立防護欄，并設置明顯的指示標志、標記，同時設立警示牌，做到安全生產、文明施工。六、生產臨時設施1.拌和站設置：設置道路邊。占地約150～180平米。2.加工車間、設備及倉儲：配電房約10平米，倉庫（含小型機具）約50平米（水泥采用散裝），加工車間約30-50平米（鋼筋加工為成品后現場綁扎）。七、辦公室、生活區設置:由于工期較短，考慮現場無建設辦公、生活用房的場地，擬采用外租解決，項目部辦公室、會議室面積約70平米；值班室約12平米；生活用房面積約260平米。八、施工現場設置2處值班亭，主要用于協調施工現場的各方面工作，加強保衛，維護正常的生產、生活、交通秩序，解決群眾的實際困難等。九、施工現場形象設置：:進場后，首先應做好文明施工的工作，做好相應的圍護布置。施工時在道路邊醒目處設宣傳門廊，用4×4cm角鐵支架搭設，用彩鋼板飾面，布置相應工程概況牌。第二節主要施工方案一、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工藝沉井制作程序為：場地整平→放線→開挖基底→夯實基底→抄平放線驗線→鋪砂墊層、墊木→安設刃腳鐵件、綁扎鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑砼、養護、拆模→抽出墊木及支架→井點降水、下節沉井下沉→上節沉井制作→沉井下沉→沉封底砼澆筑→底板砼澆筑→泵站設備基礎砼及沉井內部擋水板等砼結構施工。2、沉井施工：采用分三節制作、分三次下沉組織施工。泵站沉井施工時，首先進行場地平整，并根據設計要求座標定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經監理工程師認可后方可開始施工。本工程基坑采用反鏟機械開挖深度不小于2米，并將松軟土質全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實做為沉井制作的基礎；沉井制作前對砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數量和布置進行設計、計算，并報監理工程師批準后實施。為確保沉井制作及下沉時的穩定，結合本工程的地質情況，泵站沉井分三節制作，分三次下沉。沉井接高時用測量儀器進行控制，以確保上中下三節沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標號的無碎石的砂漿再進行上層砼的澆筑。模板采用組合鋼模與木模結合，并符合有關規范要求；砼澆筑前，應按規定認真檢查核對有關鋼筋、模板、預留洞、預埋件的位置和尺寸確保無誤；每道工序結束后及時通知工程師作隱蔽工程驗收，經驗收合格后，方可進行下道工序的施工。施工縫止水和對拉螺栓止水應嚴格按照《市政工程施工和驗收技術規程》要求施工。施工縫應鑿除全部表面浮漿層，露出骨料，并清洗干凈。對拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，焊縫應飽滿，要逐根檢查焊接質量，并經監理工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。沉井制作時，其框架梁與沉井一起制作。沉井下沉采用噴射井點降水排水下沉。分節下沉時，應對沉井結構、降水井點量及地基承載力進行檢算。井點降水、挖土、采用的減摩措施必須嚴格上《市政工程施工和驗收技術規程》規定執行。下沉前，必須作好監測準備工作，專人負責用儀器在下沉過程中進行監測，應做到勤測勤糾；刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移2天測一次，當沉井每次下沉穩定后應進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每2h至少測量一次，必要時，連續觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。所有測量資料必須紀錄完整報工程師獲知。當沉井偏斜達到允許值的1/4時就要糾偏；當沉井偏斜過大時應通知工程師并提出具體的糾偏措施。下沉過程中設臨時觀測點隨時密切注意周圍構筑物和地下管線的位移情況；一旦發現險情應立即停止施工，并采取緊急措施保護或加固措施防止險情發展，然后采取進一步措施。當沉井下沉到設計標高時，并在8h內自沉累計不大于10mm時方可進行封底。沉井土封底并必須在每個井格底部中央設置至少一個集水井，以減小底板壓力。封底時，應先將刃腳浮泥清除干凈。此時井內水位必須低于墊層以下50cm。底板砼澆筑前，充分做好砼供應的準備，確保底板砼澆筑連續一次完成。當沉井底板封底完成后，及時進行井內擋水板及泵站設備基礎等施工。并按由下至上的順序進行泵站內的進水閘門井、管道、泵房、設備安裝及道路、綠化等項工程的施工。二、污水管道開挖法施工1、工藝流程：管道放樣→開挖與支護→管道基礎→管道鋪設→管道接口→檢查井井→閉水試驗→回填2、管道放樣：首先根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然后設置高程樣板以測定和控制管道標高。高程樣板必須復核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎、排管等施工過程中要經常復核，發現偏差要及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。3、開挖與支護：采用挖掘機開挖，當埋深小于6米時，用鋼板樁支護、撐拆列板支撐，大于6米時，用拉森鋼板樁支護。挖土前，提前打設井點降水，在地下水位穩定在槽底以下0.5米時方可開挖。挖土后及時支撐，以防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗收技術規程》的規定，機械設備停放位置必須平穩，并根據計算確定離溝槽邊的安全距離。4、管道基礎：高密度聚乙烯（HDPE）管管道基礎的做法為：溝槽底部鋪設厚度為15cm的碎石或礫石砂基層，5cm中粗砂墊層，并且密實，作為管道基礎。基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。基礎的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土回填。管道基礎的墊層要按規定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。5、管道敷設：運至現場的成品管在敷設前要再次逐節檢查。凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸帶或繩帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。排管前先復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、什物及積水。復核基礎表面標高，要嚴格控制管內底標高。管道敷設前要將承口內表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節的插口槽內，環形的滑動部分內表面均布硅油薄層，在管節承口端面預先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為12cm，按間隔90°均勻分布；將一只管節鑿成二個半節管子，帶承口的半節管子排在檢查井的進水方向，帶插口的半節管子排在檢查井的出水方向，當檢查井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用C20砼和礫石砂填實，檢查井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，要加設管枕及墊板。管節合擾時，采用懸吊方式進行。管節承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。管道的敷設應從下游排向上游。6、檢查井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩定，方向和標高是否符合設計要求，替換檢查井部位的支撐，并根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。三、污水管道頂管施工：本工程頂管工程為泥水式頂管施工。首先按照設計圖紙，準確放置工作井的位置，構筑基坑。1、工作坑設備、地面設備安裝：1）、安裝導軌：先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基礎面上。二根軌道必須互相平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相一致，工作坑的砼基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和10mm以下調整的薄鐵板厚度。導軌定位后必須穩固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。2）、安裝主頂設備：將主頂千斤頂對稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規格一致，行程同步，油路并聯，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵設備設在距離主頂千斤頂的近處，并設置防雨棚，油路安裝順直，減小轉角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩定性好，連續部位不脫焊、不凸面，與導軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹牛油潤滑。環形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。3）、安裝前墻止水圈：為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設在砼沉井內，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護，水泥漿予先清除。4）、安放頂管機頭：頂管機頭的尺寸和結構要符合要求，在吊入頂進坑前要作詳細檢查。起重機卸機頭時，要平穩、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。機頭安放在導軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩、吻合。工具管和掘進機要按設計要求，準確定位，兩邊對稱。機頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統等設備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統進行認真檢查和試運行。5）、安置起重機械：頂進工作坑配備一臺橋式起重機（即門式行車）和一臺汽車吊進行垂直運輸作業。其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備的裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業前要先試吊，離地面約10cm檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠，方可使用。6）、安置土方運輸設備：采用泥水平衡頂管進機，以水力機械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。2、頂進：1）、出坑：出洞前對所有設備進行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態，然后進行聯動調試，確認沒有故障后，方可準備出洞，如存在問題要及時調整、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；洞口止水圈與機頭外殼的環形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機頭隨即切入土層中，避免前方土體松動坍落。2）、頂進：①掘進系統起動前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號；操縱臺上的所有控制開關處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規定值；電動機的回轉方向正確無誤。②掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關來控制的，操縱人員按以下步驟進行：ⅰ啟動之前所有按鈕開關和選擇開關都處于“斷開”或“停止”位置；ⅱ合上電源開關指示燈亮，接通電視監視；ⅲ調整測斜儀的零位；ⅳ啟動基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵；ⅴ按撳液壓裝置的“啟動”按鈕；ⅵ把泥漿送入掘進機后，調整泥漿壓力達到穩值；ⅶ啟動刀盤ⅷ起始頂進時，通過電視屏上土壓表數值調整到設定壓力值范圍；ⅸ確保掘進機的平穩工作狀態，當刀盤位移指示器指在“零位”左右時表明掘進機處于良好工作狀態；ⅹ掘進機在運行過程中，操縱人員要經常通過電視屏上的儀表顯示進行調整，其主要操作內容為：調整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進機內積水。③主頂千斤頂的頂進操作：ⅰ把“千斤頂選擇”轉換開關拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；ⅱ按下行程予調計數器的“速度儀調零”按鈕；ⅲ按下“千斤頂控制”的“頂出”開關，綠色指示燈亮，千斤頂啟動；ⅳ轉動旋鈕式調速閥，以調節千斤頂速度；ⅴ當主頂千斤頂頂伸到數字式計算器予調的行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關動力組在卸載狀態下繼續運轉；ⅵ按下“千斤頂控制”的“回縮”開關，紅色指示燈亮；ⅶ主頂千斤頂到達回縮終點時，按下“關”的開關，使主頂千斤頂停止；ⅷ發生緊急情況時按下“緊急制動”開關，此時各開關的運轉電路和所有指示燈被全部切斷；ⅸ運轉重新開始需要一次按“緊急制動”開關，此時“動轉電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關，使油泵繼續工作。④停機操作：在掘進操作完全結束后，按以一步驟進行停機：ⅰ停止主頂千斤頂頂進；ⅱ“切土口”開關撥到“閉合”位置；ⅲ停止刀盤轉動；ⅳ把“機內旁通閥”撥到“閉合”位置；ⅴ把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；ⅵ把“機內液壓動力機組”開關撥到停止位置；ⅶ關閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個指示燈發亮；ⅷ按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；ⅸ把“泄放閥”開關撥到開啟位置；⑽關閉“工作回路”開關，關閉電視監視器及主電源。3、測量：按照設定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護；頂進坑內設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調整，頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測；測量儀器架設在坑的后部，每個頂程結束后必須全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質監人員檢查復核。4、糾偏：頂進糾偏可采取調整糾偏千斤頂的辦法進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發生較大偏差要分析發展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調微糾。5、壓漿：壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進阻力。頂管機頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進同步壓漿，并在砼管道的適當位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中的泥漿損失量。1）試壓：壓漿設備安裝完畢后，由專人進行檢查，然后作壓水試驗。2）壓漿數量和壓力：一般壓漿量為管道外周環形空隙1.5～2.0倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重度而定，為2～3rH。（r—土的重度，H—土的復土深度）在頂進過程中要按地面變形的測試資料適當調整壓漿量及壓力。3）漿液配制：對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩定性好；對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小，流動性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。4）孔的布置：每個注漿斷面設置4個壓漿孔以采用多點壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。5）壓漿方法：在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿，在頂進一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔2～4天進行補漿。6）置換泥漿：頂進結束后，對泥漿套的漿液進行轉換，轉換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結漿結束后所的設備必須認真清洗。6、進坑：頂管機頭進坑時，接收坑內預先安置枕墊和滾筒，當頂管機頭前部將近接觸接收坑外邊時，拆除封門。當管節頂入接收坑后要考慮留出的管節長度，以盡量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管長的三分之一。掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節接頭橡圈的松動。四、污水管道水平定向鉆穿越施工依據施工圖紙，確定穿越入土點位置，并打樁做好標記。首先在入、出土點位置設計井位，然后挖入鉆工作井及出鉆工作井。根據各工程點管底標高確定工作井深度，然后選用長度不同的鋼板樁，工作井的尺寸是根據管徑大小及采用的回擴鉆頭大小而確定的。一般情況下，工作井深度在3m以上選用6m的鋼板樁做井位四個角支撐，然后用圍林板樁作圍護。3～5m深的選用6m的鋼板樁、5～7m的選用8m的鋼板樁，用鋼板樁作圍護。井內為二道支撐，第一道支撐設在地面1.2m，第二道支撐設在管頂以上1m處，橫道采用30#槽鋼，支撐采用園木，直徑在18～20mm。工作井的尺寸選擇為DN600管入、出鉆工作井為6*4m，中間天窗井為4*4m；DN400管入、出鉆工作井為3.5*5m，中間天窗井為3*4m；DN300管入、出鉆工作井為3*4m，中間天窗井為3*3m；共用井（即入鉆、出鉆為同一個井）長度要加長1米。另外在入鉆點為挖一個長3m，寬1.5米，深1.2米的工作坑，出鉆點位DN600管徑挖長15～20m，寬2米，深2米的發送溝，DN400管徑挖10-15米的發送溝，DN300管徑挖5～8m的發送溝。然后根據設計的入土角確定鉆機的擺放位置，并使鉆機的中心點與穿越方向重合。鉆機應試運轉并調整好適合本次施工的參數，按設計曲線要求鉆導向孔，在穿越曲線上每隔4.5米設數據控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。導向孔鉆成后，卸掉鉆頭及控向系統，安裝擴孔器進行預擴孔，根據我公司的施工經驗，本次擴孔采用逐漸增大擴成孔，擴孔器的規格為Φ350、Φ450、Φ600、Φ900為使擴完的孔成型較好，擴孔速度不能太快，擴孔時間應大于3分鐘/根，泥漿粘五、鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井施工1、鋼筋砼壓力井鋼筋砼壓力井施工時，先采用打設鋼板樁輕型井點降水，開挖基坑施工其鋼筋砼結構部分，待壓力井蓋部分施工完成后，再施工檢查井上部結構部分。2、頂管工作井及倒虹井：本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。施工工藝流程：基坑開挖→地基處理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板澆注。①基坑開挖：根據基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。整平場地后，根據設計圖紙規定的工作井座標定出沉井中心樁和縱橫線控制樁，并測設控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。刃腳外側面至基坑底邊的距離為1.5m。基坑開挖深度2米，按1：1.5的基坑邊坡。采用井點降水，井點距離井壁1.5m。②地基處理：制作沉井的地基土必須具有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發生不均勻沉降，造成井壁開裂。③沉井制作：墊層和承墊物的鋪設：根據井壁自重及施工荷載進行設計砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數量和布置。砂墊層要分層鋪設，做好一層經檢驗合格后再做一層，采用平板式振搗器振實，松砂的分層厚度取20～25cm。鋪設承墊木時，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心與刃腳踏面中線相重合。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設，每組之間至少要留20～30cm間隙。定位墊木對稱設置在互成90°的四個支點上。④模板制作，安裝與支撐：沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為：支設內模；綁扎鋼筋；支設外模。沉井的內模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進行校平，使之保持在同一水平面上。內模要保證垂直，外模跟著內模支立，不得內外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。⑤井筒砼的灌筑：本標段井筒采用一次制作。在砼澆灌前對模板、鋼筋、預埋件及預留孔的位置和尺寸等按照現行“鋼筋砼施工及驗收規范”和設計中所提出的特殊要求進行仔細檢查核對，經隱蔽工程驗收手續合格后方可澆筑砼。澆搗砼前檢驗砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質必須符合規定要求。澆灌砼要連續進行，分層澆筑間隔時間不超過砼初凝時間。⑥沉井下沉：先按沉井下沉階段計算下沉系數與穩定系數，然后抽承墊木，進行排水下沉。ⅰ抽承墊木：抽承墊木要分區域，按次序、均衡對稱同步地進行。定位支點處的承墊木最后抽除。ⅱ排水下沉：采用井點降水疏干土層，用水力機械出土并結合機械抓土。ⅲ助沉糾偏：采用泥漿潤滑套減阻下沉，其外壁做成臺階形的泥漿槽，向泥漿槽內輸送觸變泥漿的豎管預埋在井壁內，輸漿要及時，防止堵塞管路。在井下沉時泥漿槽內充滿泥漿，其液面接近自然地面，并儲備一定數量的泥漿以便及時補漿，泥漿要定期換以保證泥漿套的質量。當下沉完成后對泥漿套按要求進行固化。沉井糾偏要根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要根據“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。ⅳ下沉觀測：沉井下沉時要注意觀測，刃腳標高每班至不測量一次，軸線位移2～3天測一次，當沉井每次下沉穩定后進行高差和中心位移測量；初沉階段每2小時測量一次；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時要加強觀測，待8小時內沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內，并經檢驗合格。ⅴ下沉監控：在下沉過程中要進行下沉監控，在外壁面測得各點土壓力的分布，當該點土壓力接近靜水壓力時說明井壁泥漿狀況良好；當該點土壓力增大則應置換新漿，使井的四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當時沉井便豎直下沉。ⅵ沉井封底和底板砼澆筑：沉井下沉至設計標高的要求范圍內，經沉降觀測沉降率在允許范圍內即可進行封底。在封底前用大石塊先將刃腳下墊實，同時加強井點降水保持連續抽水，當下沉至設計標高封底后立即進行置換觸變泥漿工作。封底前整理好鍋底和清除浮泥，井內積水盡量排干，在每個井格底部中央至少設置一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水的要求。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對稱進行，不得中途停頓。砼封底的同時集水井不得填沒，排水工作繼續進行，以保證砼在終凝前不浸水。當強度達到設計強度的25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。當底板鋼筋砼強度達到要求時方可停止井點降水，沉井能夠滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必須密實防止滲漏。鋼筋砼底板表面平整，整個底板不能有滲漏現象，如發現有滲漏點要壓漿堵漏。漏水嚴重時要設置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。六、閉水試驗：本工程為污水管道，每節均作閉水試驗。玻璃鋼夾砂管在試驗壓力1.5Pa時，保壓30秒不出現滲漏現象，則證明密封良好，否則需調整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認無問題后，再重新連接，試驗。鋼筋砼管磅水允許滲水量為：φ2200管道，水頭4.2m，允許滲水量為2.0kg/10m分鐘；φ2400管道，水頭4.5m，允許滲水量為2.2kg/10m分鐘。采用檢查井磅水，準備閉水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿水后24小時再進行磅水檢驗，試磅時間不得小于20分鐘。管道塢膀及覆土：閉水試驗合格、工程師批準后進行管道塢膀，在隱蔽工程驗收合格后，及時覆土，以防止管道暴露時間過長。φ2000玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至0.7倍管徑，并拍實，然后用土回填，分層夯實，每層不超過50cm，直至回填至原路面標高。夯實土壤模量最小要達到6.86Mpa，土壤密度為95%葡氏密度；φ2200、φ2400鋼筋砼管道采用粗砂進行塢膀，塢膀高度至管節中心齊平，叫心角呈180°，然后用土回填。回填時在管道兩側同時均勻下料回填，并分層（每層250mm）灑水振實拍平，其干容重不小于16KN/m3。覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。管道兩側及管頂以上50cm范圍內的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實。管道防腐：砼管道的內壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對預埋件和接縫以及破損處進行補涂。采用JP聚丙烯按規定進行對管道等進行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接縫補涂。第二章工期及施工進度計劃第一節施工總工期總體工期：本工程泵站施工工期控制在150日歷天內完成，開槽埋管、拖拉、頂管施工工期控制在150日歷天內完成，力爭提前完工。第二節施工總進度計劃一、施工形象進度計劃1、施工準備階段：主要內容是按照組織機構設置成立相應機構，組織施工隊伍及機械設備上場。按施工總平面布置做好施工前準備工作和現場布置工作，展開施工復測及生產輔助性設施的建設工作。進行場地清理，為下一階段的工作創造條件，標志著工程的開始。2、施工生產階段：主要是以施工組織設計和施工指導思想為主線，組織泵房、排水管道等幾大項的正常施工，泵房為突破口，為按期完成施工創造條件，進而確保工程進度。3、清場驗交階段：主要任務是：做好施工現場的清理，竣工文件的編寫、整理和驗交工作。二、施工總體進度計劃施工總進度計劃根據中標后，按照業主的要求確定開工日期，并以監理發出的開工令，開工時間為準，開工后按照施工總進度計劃科學、合理地安排確實可行的進度計劃，保證工程安全、保質、環保地完成。三、施工進度計劃1、施工進度計劃網絡圖（見附后表）2、施工進度計劃橫道圖（見附后表）第三章保證施工質量、施工工期、材料質量的主要措施第一節確保工程質量的措施一、加強工程質量管理措施1、牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，實行質量目標管理，推行全面質量管理，制定創優規則和措施，使施工生產的全過程處于受控狀態。2、健全質量管理保證體系，經理部設專職質檢工程師，負責日常質量檢查工作，并與甲方監理人員密切配合，協調一致，共同把關。各施工班組要設兼職質量員，并健全各級人員質量責任制。（詳見質量保證體系圖）。3、隱蔽工程檢查,要嚴格按照有關規定和甲方要求執行。在內部質檢工程師檢查簽證后及時通知甲方監理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率100%。4、各工序之間嚴格執行交接班制度，對檢查出來的問題要及時處理，各分部工程完工后及時組織自檢，分析存在的問題，提出改進意見，落實到人頭使工程質量日趨提高。5、質量的等級標準有質量檢查工程師簽認決定，樹立檢查人員的權威，在檢查中對質量檢查工程師或監理工程師提出的疑問及問題都必須積極響應和解決。6、搞好工人技術培訓，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工等工種，經常組織學習有關工藝規程和操作細則，在布置月、旬計劃的同時，應提出所涉及工程項目的技術標準和要求。7、做好測量基樁的交接，復核及保護工作，中線水平從接樁到復核測量、施工測量、竣工測量要實行專人負責制，并建立復核制度，記錄要完整，施測及復核人員簽字，中線點及水準點標志要明顯、穩固、可靠。8、加強工程試驗管理各種材料進場（廠）必須附有出廠合格證（質保書），對原材料、半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按有關規定進行抽樣試驗，不合格的堅決不用。砼攪拌站應做好產品記錄,包括每批產品的理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產地、規格、型號等，并定期進行量具校核。9、加強施工機具設備管理施工機具設備定期按有關規定進行檢查、檢驗、校核，確保施工正常進行。二、保證工程質量的主要技術措施我公司在施工生產中一貫遵循以下準則:“百年大計，質量第一”、“以質量創信譽，以質量求生存，全心全意為用戶服務”。在歷年的施工生產中形成了一整套適應于目前建筑施工的行之有效的施工管理辦法。在本項目施工的技術與質量管理中我們將繼續以往的作法。項目經理和總工程師對工程質量全面負責，進一步強化與完善以總工程師為中心的質量保證體系和各項管理制度，逐級落實質量責任制。在施工生產的全過程中根據國家頒布的施工驗收規范和質量檢驗評定標準以及設計要求嚴密組織施工生產。在施工生產中我們將采取以下措施:1、向全體參戰人員進行建筑物‘不但要有使用功能而且還要有觀賞價值’和每一個建筑物都是‘凝固的音樂’的教育。使每個職民工都牢固樹立起精品意識。2、施工前組織技術人員會審設計文件和圖紙，熟悉投標文件所要求的有關規范、標準和設計文件。根據本工程的施工環境、條件和相應的技術要求，及時制定切實可行的施工步驟、施工方法和技術質量措施。編制實施性的施工組織設計，經上一級總工程師審查批準后，組織指導現場施工，并隨時根據施工條件的改變及時補充、修改，保證工程質量符合設計及規范要求。3、在確定現場可行的施工方案后，向施工的全體人員進行工作內容、特點、施工方法、各工序的操作要求，技術質量標準及措施、施工進度、工期節點、安全措施等全方位的技術交底。每道工序向施工負責人、領工員、工班長進行書面技術交底。書面交底堅持復核、簽認制度。4、做好測量基樁的現場交接，復核和保護工作。測量設專人負責，建立嚴格的測量工作制度，明確測量人員的職責范圍，嚴格執行復核制度，交底簽認制度以及向監理工程師的報批制度，確保測量工作的準確無誤。5、加強技術培訓，提高技術人員、管理人員和操作人員的工作能力和專業水平，各工種的專業技工嚴格按照國家有關規定持證上崗，并進行技術考核，對于作業層的其他勞務人員必須進行崗前培訓，確認具有操作資格后方可進入現場施工。6、在工地設工地實驗室，配備足夠的試驗設備和實驗員，嚴格按照規范要求做好各種各類原材料、半成品、預制構件、混凝土、砂漿、預埋件、焊接件等的試驗和抽檢工作，把好材料的質量關，測定工藝參數，按規范要求制作檢查試件，配合指導施工，控制施工每一環節的質量。使用商品混凝土時,及時向生產廠家索取質量保證資料，并嚴格按規范要求進行澆筑現場取樣，并做坍落度檢查。7、各種試件實行監理工程師見證取樣制度。8、嚴把進料關，加強材料質量的管理。材料進場有質保單和合格證(若為進口材料有商檢證明），及時按規范要求對需要復檢的材料做好復核試驗，不合格材料予以退場。9、加強施工技術管理，對各工序的施工方法、操作工藝、測量成果、質量安全措施等都認真編寫并做好現場書面技術交底，內業資料歸口分類管理，做好各項原始記錄和檢測記錄，技術資料真實齊全。10、按照有關規定做好經緯儀、水準儀、視距儀及各類試驗設備、計量設備、頂進設備的計量檢定工作，保證計量的準確性。11、嚴格按照有關規定定和甲方監理理要求，做好好隱蔽工程檢檢查工作。先先由作業層自自查，再經專專職檢查工程程師質檢合格格后，按規定定通知甲方監監理工程師，經經現場核查簽簽認合格后進進入下一道工工序施工。12、澆筑混凝土前，對對鋼筋籠尺寸寸、起彎點位位置、砂漿墊墊塊綁扎情況況、模板定位位尺寸等均進進行認真檢查查，以保證結結構物的內在在質量和外觀觀幾何尺寸的的準確，并有有足夠的保護護層厚度，澆澆筑砼須經監監理工程師檢檢查合格簽認認后進行。13、砼應嚴格按照配合合比施工，做做到內實外光光。當砼灌注注的自由傾落落高度大于22米時，應采用用串筒等措施施。在灌注砼砼前,先將模板、鋼鋼筋上的雜物物清除干凈，木木模要用水濕濕潤，但不得得有積水。砼砼振搗方法應應正確，不得得碰撞模板、鋼鋼筋和預埋件件。砼宜連續續灌注，并按按規定做好養養生。14、頂管施工前需對頂頂進設備和機機具等進行檢檢查，頂進必必須待構件混混凝土達到設設計或規范要要求的強度后后再進行。15、開槽埋管要按設計計要求進行并并符合設計要要求，所用材材料均應經過過試驗合格后后方可使用，做做完一段后按按規范作閉水水試驗，合格格后方可填土土。16、做好排水系統管路路、預埋電氣氣管道等的預預留，防止遺遺漏和定位錯錯誤。17、施工生產過程中針針對可能發生生質量隱患的的施工工序進進行重點監控控，以為業主主負責，為工工程負責，為為企業負責，為為自己負責的的態度做好該該部工程。18、沉井施工應墊層檢檢查合格后方方可進行，基基坑開挖應嚴嚴格按施組及及規范要求施施工，模板、鋼鋼筋檢查合格格鋼筋位置準準確后方可灌灌注砼。19、模板支立后應用經經緯儀檢查以以保證垂直度度。立模時要要按設計中線線仔細檢查核核對，立模后后尤其要對其其縱向軸線及及預留孔位置置、標高認真真檢查，確認認無誤后方可可澆注砼。20、頂管要嚴格按操作作規程進行，頂頂進施工時后后背砼強度不不得小于設計計強度的755％，導向架架、千斤頂及及砼管軸線應應一致，以確確保頂管頂進進完成后位置置準確。21、所有工序施工均要要制定相應的的單項施工方方案，詳細編編寫施工工藝藝流程及安全全、質量保證證措施。第二節確保工工期的措施本工工程工期為1150日歷天。工期是效率的體現現，也是建設設單位十分關關注的問題，必必須把它抓好好。我們為確確保按期完工工將在以下幾幾個方面認真真做好：1．整個工程同步進進行施工，合合理安排工期期，改善工序序銜接關系，保保證施工總工工期。2．認真做好生產作作業計劃，加加強計量檢測測，及時調整整機械及人員員的力量，加加強動態管理理，把施工任任務落實到班班組。3．根據工程特點，合合理地組織工工程必須的施施工人員及施施工機械，滿滿足工程施工工需要，并做做好人力、材材料、設備、機機械的后勤保保證工作。4．每月檢查工程進進展情況，并并對照計劃及及時調整，做到落實實。5．做好協調疏通工工作，取得當當地各級政府府的支持和配配合；努力搞搞好和當地群群眾的關系，排排除一切可能能的干擾。6．克服等待旁觀的的意念，積極極創造有利的的施工條件。7．為了保證進度，節節假日合理安安排，使工作作有連續性。第三節確保材材料質量的措措施1、鋼筋鋼筋加工前應調直直，表面無油油漆、漆污以以及用錘敲擊擊能剝落的浮浮皮、鐵銹、無無局部折曲，不不許有削弱截截面的傷痕，鋼鋼筋數量、品品種型號必須須符合設計要要求，并經抽抽樣試驗合格格后方可使用用。鋼筋焊接接、綁扎、制制作必須符合合規范要求，對對搭接、焊接接的鋼筋端部部必須彎折使使焊接后鋼筋筋對中，保護護層必須按圖圖布設鋼筋網網（架），安安裝完成后應應采取加固保保護，不得在在其上行走和和傳遞材料。2、模板所用模板必須有足足夠的強度、剛剛度和穩定性性，保證灌注注砼時不變形形。支撐牢固固不得有松動動、下沉現象象，模板拼裝裝，接縫平整整、嚴密，不不錯臺、不漏漏漿，鋼模在在使用前應驗驗收，使用后后及時整修平平直，模板與與腳手架不得得連接，模板板與砼接觸面面應涂刷脫模模劑。灌注高度較高的模模板及其支撐撐系統必須經經設計檢算，在在支立及加撐撐后必須認真真復查。沉井施工采用鋼模模板，模板及及支架、墊層層均需要經過過專項設計檢檢算，具有足足夠的剛度、強強度和穩定性性。板面加工工平整，接縫縫嚴密不漏漿漿，模板公差差要嚴格控制制以保證結構構物的尺寸。對對于預留孔要要求位置準確確、外觀好。拆拆模時間由試試驗確定，拆拆模后及時涂涂刷養護液養養護砼，模板板及時清除灰灰漿污垢，維維修整理，妥妥善保存，防防止變形。沉沉井下沉嚴格格按施工組織織設計方案實實施，預留孔孔采用砌磚加加鋼板對拉螺螺栓密封。3、砼砼應嚴格按照配合合比施工,做到內實外外光,無蜂窩、麻麻面、露筋、空空洞等現象；；硬傷、掉角角等缺陷均應應修補好。砼砼在運輸過程程中，不得發發生離析、漏漏漿、嚴重泌泌水及坍落度度損失過多等等現象，如運運至灌注地點點的砼有離析析現象，必須須在灌注前進進行二次攪拌拌，但不得再再次加水。砼灌注的自由傾落落高度大于22米時，應采采用串筒等措措施。在灌注注砼前，模板板鋼筋上的雜雜物清除干凈凈，木模要用用水濕潤，但但不得有積水水。砼振搗方方法應正確，不不得碰撞模板板、鋼筋和預預埋件。砼宜宜連續灌注，如如必須間斷并并超出規定時時間時，須按按接茬處理，按按規定做好養養生。4、砼使用的水泥、砂砂、石要用同同一產地、品品種，并加強強養生，以保保證砼質量和和外觀顏色一一致。選用的主要施工機機械序號機械名稱規格型號數量產地制造年份功率備注1鋼筋成型機GJB7-402上海19975.0kw2鋼筋切斷機QJ-40A2上海19975.0kw3碰焊機UN1-1002上海199815kw4木工圓鋸2上海19977.5kw5木工平刨2上海19967.5kw6插入式振搗器20上海19981.5kw7平板式振搗器8上海19972.5kw8潛水污泥泵BW25010上海19993.0kw9直流電焊機ZX5-404上海1999130kw10履帶挖掘機1M3日本1998180馬力11裝載機20T2福建200012蛙式打夯機10杭州20041325T汽車吊2長沙19971410T行車2寧波200130KW15自卸車東負5T10湖北200116小刀盤土壓平衡頂管機φ15001上海200060KW17小刀盤土壓平衡頂管機φ18002上海200060KW18小刀盤土壓平衡頂管機φ14001上海200060KW19空壓機0.9M32上海199920拌漿筒0.3M32上海199721液壓注漿泵SYB-50/5504上海200122主頂裝置YS200T8無錫200123全站儀SET-211002瑞士199924激光經緯儀J24日本199525經緯儀T24日本199726水準儀8南京200127水平定向鉆GD180-L2上海200529泥漿攪拌系統FM131上海200130真空軟開挖系統FX301上海200531鉆桿60mm200根上海200532發電機1日本200333導向儀750D1上海200534鉆頭Φ350Φ450Φ600各1個上海200535對講機4無錫200336油桶237水平儀1上海38砂漿攪拌機1杭州200339油壓千斤頂200t4上海200440高壓油泵ZB-502上海2004第五章勞動力調調配計劃一、勞動安排計劃劃表：序號名稱人數工作內容1工程管理人員8開工至竣工2泵房、沉井施工隊隊60泵站內的臨時工程程、沉井及泵泵站內的所有有工程的施工工3開挖管道施工隊30污水管道開挖管施施工、檢查井井砌筑等4拖拉管道施工隊15污水管道拖拉管施施工5頂管管道施工隊30污水管道頂管施工工6道路恢復及掃尾工工程施工隊20路面施工、及掃尾尾清理等二、勞動力投入用用工計劃表（單單位：人）工種按工程施工階段投投入勞動力情情況1-3031-6061-9091-120121-150管理人員88886普工3040403020混凝土工1015303510鋼筋工20253015/泥工51515105木工2555/管道工15202010/電工13531司鉆工333//控向工333//制漿工333//維修工444//司機66622頂進操作工666//測量工222//泥漿工222//起重工444//安全警衛44442合計12816819012246三、勞動力動態曲曲線圖（按施施工時間）保證安全生產及文文明施工的主主要措施一、文明施工措施施建立健全以黨政