橋梁工程施工階段監(jiān)理手冊目錄HYPERLINK\l"_Toc421107816"準備階段1HYPERLINK\l"_Toc421107817"施工階段(通用)2HYPERLINK\l"_Toc421107818"(一)鋼筋2HYPERLINK\l"_Toc421107819"(二)、模板制作及安裝3HYPERLINK\l"_Toc421107820"（三）、支架施工4HYPERLINK\l"_Toc421107821"（四）、混凝土工程6HYPERLINK\l"_Toc421107822"（五）、預(yù)應(yīng)力工程7HYPERLINK\l"_Toc421107823"分項工程9HYPERLINK\l"_Toc421107824"（一）、樁基礎(chǔ)9HYPERLINK\l"_Toc421107825"（二）、擴大基礎(chǔ)及承臺（系梁）11HYPERLINK\l"_Toc421107826"（三）、墩柱12HYPERLINK\l"_Toc421107827"（四）、蓋梁、臺帽、橋臺14HYPERLINK\l"_Toc421107828"（五）、預(yù)制梁預(yù)制及安裝15HYPERLINK\l"_Toc421107829"（六）、支架現(xiàn)澆18HYPERLINK\l"_Toc421107830"（七）橋面鋪裝和排水19HYPERLINK\l"_Toc421107831"（八）防撞護欄19HYPERLINK\l"_Toc421107832"（九）搭板、過渡板和錐坡20準備階段l、全面熟悉設(shè)計圖紙,核查工程數(shù)量和圖紙中的錯漏,并全面核對結(jié)構(gòu)高程和關(guān)鍵構(gòu)造尺寸。熟悉各分項工程的工藝流程和監(jiān)理程序。2、掌握施工區(qū)域的關(guān)鍵線路和關(guān)鍵節(jié)點(控制性工程),了解施工現(xiàn)場環(huán)境,并提出合理化建議。掌握隱蔽工程的驗收程序和部位。3、熟悉單位工程、分部和分項工程劃分,掌握各種施工和檢驗用表。熟悉承包人已批準的施工組織設(shè)計和關(guān)鍵施工方案,掌握施工期階段性目標要求。4、掌握和領(lǐng)會合同文件、規(guī)范、設(shè)計文件、驗評標準、標準化管理指南的條文要求,適時審查和審批承包人的各種施工技術(shù)方案。5、建立橋梁工程首件工程認可制,重點做好橋梁承臺、墩柱、臺身、預(yù)制梁的預(yù)制和安裝、現(xiàn)澆箱梁及護欄的首件工程。監(jiān)理工程師組織承包人對首件工程進行總結(jié)和綜合評價,并形成紀要指導(dǎo)施工。6、各分項工程開工前,施工技術(shù)文件和方案已審批,施工技術(shù)人員與作業(yè)班組已到位,并進行技術(shù)交底,明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求。機械設(shè)備已進場并通過驗收。各種原材料已到場并通過檢驗。7、施工測量嚴格執(zhí)行復(fù)核和聯(lián)測制度,最大限度防止出現(xiàn)差錯,在監(jiān)控階段應(yīng)隨時確認。施工階段(通用)(一)鋼筋1、鋼筋的規(guī)格型號應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家標準,進場后應(yīng)集中在加工場制作,并符合標準化管理指南的相關(guān)要求,露天堆放應(yīng)做好上蓋下墊,下墊高度不小于30cm,鋼筋加工時應(yīng)制作并懸掛大樣圖,同時做好施工技術(shù)和安全交底。2、鋼筋加工的形狀及尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求,加工及下料時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行計算并繪制鋼筋下料圖。鋼筋籠加工應(yīng)在胎模上或者數(shù)控鋼筋籠滾焊機上進行。鋼筋彎曲加工應(yīng)一次彎曲成型。3、鋼筋機械連接應(yīng)采用鐓粗直螺紋及滾軋直螺紋連接方式,鋼筋下料時應(yīng)用砂輪切割機切割鋼筋頭0.5-lcm,確保切頭端面平整,絲頭應(yīng)逐個檢查,不得有掉角和凸凹現(xiàn)象,標準型絲頭長度為l/2套筒長度,公差為十P(螺紋間距),絲頭檢查合格后應(yīng)加防護套防護,連接時應(yīng)采用兩個標準型絲頭或標準型絲頭和加長型絲頭對接,不得采用兩個加長型絲頭對接,標準型絲頭端不得有一扣以上完整絲頭外露。4、應(yīng)配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)按規(guī)定進行絲頭檢驗和擰緊力矩檢驗。5、鋼筋安裝時的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,扎絲綁扎時絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎,應(yīng)重點檢查鋼筋(預(yù)埋鋼筋)的根數(shù)和型號、間距、保護層,現(xiàn)場監(jiān)理工程師可根據(jù)實際經(jīng)驗制作可行的檢查設(shè)備進行監(jiān)控。6、現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)采集鋼筋的相關(guān)數(shù)據(jù)信息,以便監(jiān)管時有利于核查。其它有關(guān)規(guī)定詳見規(guī)范和標準化管理指南要求。(二)、模板制作及安裝1、模板應(yīng)進行專門設(shè)計,具有足夠的剛度和強度要求,實行模板進場審查制度,預(yù)制梁模板實行準入制度。模板板面之間應(yīng)平順,接縫嚴密,不漏漿,無錯臺,線條順直。要求平整度不大于2mm,拼縫不大于1mm。2、模板安裝前應(yīng)拋光打磨,清理整修,加強保養(yǎng),特別是多次周轉(zhuǎn)后應(yīng)進行焊縫和平整度、變形的檢查，重點按設(shè)計要求檢查模板的長度、高度、翼緣板寬度、橫坡度，特別是梁片的縱坡。3、模板開孔應(yīng)采用機械鉆孔并布置規(guī)則整齊，不允許焊割或氧割。模板進場后應(yīng)根據(jù)設(shè)計梁片的尺寸對模板進行試拼編號，拆模時嚴禁硬拽和蠻敲，避免模板損傷，并對梁體產(chǎn)生缺邊掉角；混凝土澆筑時要求專人對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時糾正；模板安裝時應(yīng)對接縫、拼縫部位采用雙面膠帶或者泡沫劑進行堵塞，防止漏漿；混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用鋼模板（現(xiàn)澆箱梁采用大塊鋼模）。4、脫模劑采用：本項目要求采用食用色拉油或?qū)Ｓ妹撃克r嚴禁污染鋼筋，擦油后應(yīng)及時灌注砼，防止灰塵等粘附在模板表面，使混凝土外觀變黑和表面不光滑。同一結(jié)構(gòu)脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油及其混合物。（三）、支架施工1、支架應(yīng)進行專門的設(shè)計，并對支架的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗收，滿堂支架宜采用碗扣式鋼管腳手架，或采用型鋼、鋼管（Φ48）及其他定型鋼構(gòu)件，支架和分配梁設(shè)計時應(yīng)考慮預(yù)壓的超載系數(shù)，支架上的梁體有縱坡或梁體傾斜時（如腹板），應(yīng)根據(jù)梁體的重力通過計算增加斜撐桿，抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的水平力。2、支架搭設(shè)前應(yīng)做好基礎(chǔ)處理，支架基礎(chǔ)的地基承載力應(yīng)大于支架設(shè)計地址承載力，地基表面應(yīng)堅實平整，四周應(yīng)設(shè)置臨時砂漿排水溝，確保排水良好不積水。3、支架搭設(shè)時應(yīng)做到橫桿水平、立桿豎直，相鄰立桿接頭位置應(yīng)錯開布置，避免在同一平面上；還應(yīng)加設(shè)縱、橫及水平剪刀撐，每隔5m應(yīng)設(shè)置45°斜向剪力撐，底部縱橫連接，以增加整體支架的穩(wěn)定性。腳手板鋪滿，無探頭板。腳手架高度在7m以上，架體應(yīng)與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)。支架搭設(shè)時應(yīng)設(shè)置卸落裝置（砂筒、千斤頂或楔塊），卸落量應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、承受的荷載大小確定。4、混凝土澆筑前應(yīng)對支架進行預(yù)壓，以消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獲取彈性變形參數(shù)，檢驗支架的安全性，預(yù)壓荷載為支架承受全部荷載的1.2倍。5、支架預(yù)壓方式可采用混凝土預(yù)制塊或砂袋預(yù)壓，預(yù)壓應(yīng)采取分次分級的方式進行預(yù)壓。設(shè)計無具體規(guī)定時，第一次課按30%的荷載預(yù)壓，第二次按70%荷載預(yù)壓，第三次按100%荷載預(yù)壓。加載時應(yīng)專人清點、記錄、觀測沉降。6、預(yù)壓觀測點的數(shù)量應(yīng)為橫、縱向每2m一個，即每4㎡上下各一個點。觀測次數(shù)一般為加載前、加載完畢、加載12h、加載24h、加載48h和加載完畢共6次，預(yù)壓時間宜不少于7d，且連續(xù)3d累計沉降不超過3mm，即視為沉降已穩(wěn)定；對砂性土地基，連續(xù)3d累計沉降不超過3mm。7、支架的預(yù)壓應(yīng)加強穩(wěn)定性觀測，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。8、模板和支架的拆除順序和方法應(yīng)按設(shè)計和施工方案進行；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，自上而下進行，且應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重模板。簡支梁、連續(xù)梁的模板宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落，梁的落架程序一般從梁撓度最大處的支架節(jié)點開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)的節(jié)點，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。縱向應(yīng)對稱均衡卸落，橫向應(yīng)同時一起卸落。對于非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，當混凝土強度達到2.5Mpa后，方可拆除非承重模板，拆除承重模板，應(yīng)按規(guī)范要求進行，對預(yù)應(yīng)力梁，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉壓降完壓降強度達到一定要求后，再拆除承重模板，以免梁體混凝土受拉造成不良影響。9、拆模時嚴禁野蠻拆除，防止薄板、變截面出混凝土產(chǎn)生裂縫。拆模及卸架時應(yīng)在白天進行并有專人負責(zé)指揮。（四）、混凝土工程1、混凝土泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，混凝土的運輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，特別是樁基礎(chǔ)首灌混凝土澆筑時應(yīng)重點注意。2、澆筑混凝土?xí)r自由傾落高度超過2M時，應(yīng)采取措施防止混凝土離析，澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進行檢查并做好記錄。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，對梁體腹板、蓋梁等鋼筋密集處，也可采用斜面分層澆筑方式。3、對T梁、箱梁腹板與底板或頂板鏈接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)采取加強振搗方式。混凝土澆筑因故中斷時，按規(guī)范要求預(yù)留施工縫，留置部位在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，施工縫的處理要求請參照規(guī)范及標準化管理指南要求進行。4、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修正、抹平，初凝之前再進行二次收漿處理或拉毛。夏季施工時混凝土混合料的溫度不超過32度，冬季施工時不低于5度。5．混凝土澆筑完成后，在收漿后應(yīng)盡快采用透水土工布或薄膜覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。6、墩柱采用滴灌養(yǎng)護時，應(yīng)設(shè)置注水管，及時補水，同時要有養(yǎng)護記錄。7、大體積混凝土結(jié)構(gòu)倒角易產(chǎn)生氣泡的部位，宜在模板表面粘貼混凝土透水模板布。大體積混凝土澆筑時盡可能的安排在氣溫較低時段進行施工。8、其他混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)生等相關(guān)要求請參照規(guī)范、標準化管理指南的相關(guān)條文。（五）、預(yù)應(yīng)力工程1、預(yù)應(yīng)力混凝土施工時施工單位應(yīng)編制專項的施工方案。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)采用智能張拉、智能（真空）壓漿技術(shù)。2、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，錨具、夾具及連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證書核查其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行外觀檢查、硬度檢驗，對于特大橋、大橋及重要橋梁工程使用的錨具產(chǎn)品還應(yīng)進行靜載錨固性能試驗；錨下螺旋鋼筋的規(guī)格、直徑及螺旋筋的纏繞直徑、間距和圈數(shù)應(yīng)重點檢查。3、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備千斤頂及時對應(yīng)的壓力表張拉次數(shù)300次及使用時間6個月進行標定；預(yù)應(yīng)力筋和管道進場后的存放時間不應(yīng)超過6個月；應(yīng)對露出構(gòu)件預(yù)應(yīng)力管道外的預(yù)應(yīng)力筋進行覆蓋、包裹。4、預(yù)應(yīng)力管道采用剛性時壁厚不小于2mm,采用半剛性時厚度不小于0.35mm的鍍鋅冷軋薄鋼帶卷制，波紋管的連接管宜采用大于直徑的同類管道套接，長度為被填接管道內(nèi)徑的5-7倍，并用密封膠帶封口確保不漏漿。5、壓漿材料宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行壓漿，膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑。6、預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機，嚴禁采用電弧切割，嚴禁采用有效的鋼絞線作為電焊機的接地線。鋼筋綁扎時，因根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管和錨墊板的位置，所以管道均應(yīng)在每個頂點設(shè)排氣孔或在每個低點位置設(shè)排水孔。7、施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行（強度、齡期）。張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備性能是否正常，千斤頂、錨具、夾具、限位板等是否對準良好，特別應(yīng)檢查錨墊板是否與管道垂直。張拉前應(yīng)采用高壓水沖洗管道，并用高壓空氣吹除積水并清理管道內(nèi)雜物。8、預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)采用張拉控制應(yīng)力與伸長量雙控制的方法，要求嚴格按設(shè)計圖紙要求核對伸長量，注意應(yīng)加入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失；同時應(yīng)對錨圈口及孔道的摩阻損失進行測定，張拉時予以調(diào)整；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先編束，宜每隔1.0-1.5m綁扎一道，對每根預(yù)應(yīng)力筋的首尾部應(yīng)進行編號，沒根預(yù)應(yīng)力筋兩端的編號應(yīng)相同。然后整束穿入管道，保證預(yù)應(yīng)力筋的順直、不扭轉(zhuǎn)、相互平行。9、張拉順序和程序應(yīng)按設(shè)計要求進行，特別應(yīng)注意現(xiàn)澆箱梁的張拉順序。預(yù)應(yīng)力張拉的操作，初張拉p0（總張拉噸位10%-20%）→持荷3分鐘（量測引長量）→張拉到總張拉噸位p持荷3分鐘（量測引長量）→回油→量測引伸量。T梁鋼束張拉順序為：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。現(xiàn)澆箱梁張拉順序為先腹板束，后底束板，最后頂板束的順序，每種預(yù)應(yīng)力束張拉順序為先長束后短束，從中間到兩邊均束張拉和對稱張拉，以保證梁體結(jié)構(gòu)上下左右均衡受力。張拉完成后端頭多余的鋼絞線應(yīng)使用砂輪切割機切除，切割后的外露長度不小于3cm，張拉錨固后48小時內(nèi)必須完成壓漿并及時封錨。10、壓漿順序：對下層孔道宜先壓注；對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，并由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿時的壓力宜保持在0.5-0.7之間。11、封端混凝土的配合比及強度要求應(yīng)與梁體混凝土相同，封端之前應(yīng)對梁端面鑿毛，按設(shè)計要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。設(shè)伸縮裝置的梁端封端時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置伸縮裝置的預(yù)埋件。應(yīng)特別注意校核梁長和封端的角度，同時應(yīng)控制有縱坡橋梁的梁端豎直度，應(yīng)封端固縫混凝土較薄，應(yīng)加強養(yǎng)生。12、其他相關(guān)要求請參照規(guī)范及標準化管理指南的相關(guān)要求。分項工程（一）、樁基礎(chǔ)1、水中樁施工時應(yīng)搭設(shè)施工棧橋及施工平臺，要考慮大型機械通行和至少16噸吊車的停放和使用。2、對于溶洞樁基礎(chǔ)，應(yīng)詳細掌握溶洞出現(xiàn)的樁號、范圍的大小，針對每個樁位地址資料，結(jié)合設(shè)計提出施工方案，鉆機支撐點應(yīng)遠離樁位，且鉆機應(yīng)用“八”字纜風(fēng)繩栓拉；應(yīng)配合處理施工故障的備用機具設(shè)備并應(yīng)根據(jù)溶洞發(fā)育情況，備足袋裝粘土、片石、袋裝水泥等應(yīng)急材料；在合適位置設(shè)置大泥漿池備足泥漿和泥漿泵，確保溶洞鉆穿時迅速補漿，防止塌孔。3、所有樁基必須進行無破損檢測。樁檢結(jié)果=1\*ROMANI類樁不低于95%，檢測出現(xiàn)=3\*ROMANIII類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。4、鋼護筒埋設(shè)時，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少20cm，埋置深度宜為2-4m.陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護筒導(dǎo)向架進行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護筒外徑大5cm。護筒埋設(shè)后應(yīng)核對位置，護筒位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。5、對有溶洞的樁基上方覆蓋層為淤泥或較厚的粉細砂層時，宜采取護筒跟進的方法。鋼護筒就位后，應(yīng)采用灌混凝土、碎石、塊狀粘土、注漿等方法封堵護筒腳、護筒之間、護壁與孔壁之間的空隙。6、施工熔巖樁時，當鉆機鉆至洞頂0.5-1.0m時，應(yīng)加大泥漿比重計稠度，并縮小沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人觀測護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿下降，應(yīng)迅速補漿。7、對于大型溶洞或多層溶洞，為防止其相鄰串孔或成孔后孔型有葫蘆狀，應(yīng)灌注低強度等級混凝土進行填充或補漿預(yù)處理，沖擊成孔應(yīng)在預(yù)埋處預(yù)埋達到一定強度后（一般需10d左右）進行。8、泥漿的相對密度的控制一般為1.2，沖擊孔為1.4,鉆孔過程中應(yīng)詳細記錄鉆孔原始施工記錄。本項目樁基礎(chǔ)主要為摩擦樁、嵌巖樁，因此，對嵌巖樁重點判別樁底的巖樣和入巖深度，摩擦樁（嵌巖樁）主要控制樁位的準確性和垂直度。9、樁基礎(chǔ)終孔后應(yīng)采用專用的檢孔器進行檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4-6倍。清孔主要檢查沉淀厚度及泥漿指標；鋼筋籠就位后應(yīng)對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮，應(yīng)特別注意鋼筋籠骨架每2m設(shè)置一道加勁鋼筋，主筋接頭處上下各設(shè)置一道加勁鋼筋，對2.8m的樁徑加勁鋼筋還有三角撐。10、混凝土灌注時應(yīng)專門設(shè)計首灌混凝土方量，對灌注時間較長的樁應(yīng)對混凝土的初凝時間進行特別設(shè)計，在安放導(dǎo)管過程中應(yīng)主要其垂直度，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上浮；當混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。11、相鄰孔不得同時開孔鉆進，鉆機需設(shè)工程標示牌，鉆進過程中應(yīng)做好詳細的鉆孔記錄，保留好渣樣；泥漿、鉆渣及破樁頭應(yīng)外運到制定棄土場，禁止隨地排放。12、樁基礎(chǔ)的其他要求請參照規(guī)范、標準化管理指南的相關(guān)條文。（二）、擴大基礎(chǔ)及承臺（系梁）1、明挖地基開挖前，應(yīng)對基坑邊坡的穩(wěn)定性進行驗算，并應(yīng)制定專項施工技術(shù)方案，基坑頂面應(yīng)在開挖前做好防、排水設(shè)施，排水措施有效，深基坑施工應(yīng)采用坑外降水，防止臨近建筑物危險沉降，基礎(chǔ)完成后應(yīng)及時回填，5m以上深基坑開挖需要進行專家評審認證及評估。2、在土質(zhì)松軟層進行基坑開挖前應(yīng)先進行支護，基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，采用碎石（土質(zhì)地基）或混凝土（石質(zhì)地基）回填，嚴禁超挖后再回填虛土，基坑開挖至高于設(shè)計基地高程30cm時，按設(shè)計要求檢查基底承載力，合格后即采用C15混凝土、厚度10cm以上砂漿或混凝土鋪底。3、樁基混凝土強度達到15Mpa以上方可破樁頭，樁頭應(yīng)采用風(fēng)鎬或人工鑿除，嚴禁爆破或機械進行破除。應(yīng)特別注意按設(shè)計要求預(yù)留15cm樁頭深入承臺或系梁內(nèi)。樁頭破除后應(yīng)重點檢查樁基礎(chǔ)的中心位置是否偏位。如偏位較大時應(yīng)將樁頭按規(guī)定向下鑿除并調(diào)整好鋼筋偏位。4、基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)采用大塊鋼模，不得才用土模。基礎(chǔ)施工時應(yīng)沿基坑四周設(shè)置防護欄桿，在合適的位置設(shè)置專用通道。5、承臺（系梁）鋼筋施工時應(yīng)注意樁頭頂部的加強鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置，不得遺漏。（三）、墩柱1、本項目有高墩，因此要求承包人做好技術(shù)安全交底，做好墩柱、蓋梁的測量放樣，精度滿足要求。重點要求現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須過問墩柱高程準確與否的情況。要求每節(jié)墩柱施工時應(yīng)加強測量監(jiān)控，確保墩柱的垂直度滿足規(guī)范要求。2、墩柱模板應(yīng)采用定型鋼模，墩柱模板在設(shè)計時面板厚度不宜小于5mm，對圓柱墩10m以內(nèi)按一模到頂進行配置，低于10m截面一致的墩柱，一次澆筑成型。應(yīng)特別注意墩柱鋼筋骨架頂部應(yīng)采取措施與模板固定，防止鋼筋偏位。3、要求現(xiàn)場監(jiān)理工程師熟悉承包人的墩柱施工方案，特別是高墩施工時采用的吊裝設(shè)備（履帶吊）和墩柱的主筋搭接（機械連接和焊接），墩柱保護層應(yīng)采用圓餅墊塊。4、安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m時，應(yīng)安裝風(fēng)纜使其保持穩(wěn)定，風(fēng)纜可設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部；墩柱模板安裝就位時，應(yīng)采用4根纜風(fēng)繩（立柱高度大于10m在中部再加4跟纜風(fēng)繩）將墩柱模板拉緊。5、墩柱施工時應(yīng)設(shè)置專用的爬梯，爬梯周圍應(yīng)設(shè)置圍擋；橋墩在施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標識牌，尺寸為0.3m×0.5m，白底黑字，同時應(yīng)對墩臺進行編號，具體規(guī)定參照標準化管理指南的要求。6、高墩施工承包人采用翻模（鋼面板厚度不小于5mm）施工，應(yīng)編制專項施工技術(shù)方案，模板應(yīng)根據(jù)墩身高度、墩身斷面尺寸和起重設(shè)備的起吊能力，以及施工時鋼筋的定尺長度等因素綜合考慮確定。可采用2-3節(jié)模板，每次向上翻升1-2節(jié)，保留一節(jié)作為接頭模板。每節(jié)模板的高度宜為1.5m或2.25m的倍數(shù)，與9m長的定尺鋼筋相適應(yīng)。7、翻模模板安裝應(yīng)采用全站儀或全站儀與垂直儀相結(jié)合的方法進行施工放樣和檢測，每節(jié)墩身混凝土澆筑前應(yīng)測量模板四角的平面坐標。8、安裝首節(jié)模板前，應(yīng)在承臺上沿模板的地面采用砂漿設(shè)置厚為30-50mm的找平層，并在墩底設(shè)置零接模板。翻模應(yīng)先外后內(nèi)、先下后上、逐節(jié)逐塊進行翻升。9、在模板外側(cè)應(yīng)設(shè)置帶防護欄桿的施工平臺，欄桿外側(cè)至模板底部應(yīng)設(shè)置封閉的安全網(wǎng)。施工平臺應(yīng)成環(huán)形，滿鋪木板。應(yīng)在固定位置設(shè)置入孔供人員上下，作業(yè)平臺上嚴禁堆放鋼筋、大型機具等重物。采用滿布式支架的作業(yè)平臺，其搭設(shè)高度應(yīng)與橋墩或索塔施工高度相同，支架每5-10m高度應(yīng)與橋墩連接固定。當橋墩為單墩時人員上下腳手架可安裝在橋墩橫向一側(cè)便于施工的位置；當橋墩為雙墩時，人員上下腳手架可安裝在兩墩之間。10、墩柱每節(jié)施工時應(yīng)做好施工面的鑿毛處理，重點檢查墩柱的垂直度及平面位置，模板重點檢查平整度和垂直度，鋼筋重點檢查主筋的接頭和骨架的垂直度、保護層厚度。11、高墩施工時，應(yīng)在墩身內(nèi)外側(cè)模板一下沿墩壁混凝土各安裝一圈防落網(wǎng)，沿外側(cè)模板背面的平臺欄桿安裝一圈安全網(wǎng)，其高度應(yīng)使上下平臺空間全部罩住，在模板邊角處安全網(wǎng)應(yīng)連接在一起，不留空擋；墩內(nèi)支架應(yīng)在工作高度范圍內(nèi)，水平安裝三層安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)采用阻燃型。（四）、蓋梁、臺帽、橋臺1、因本項目高墩較多、地形復(fù)雜，承包人對蓋梁施工采用抱箍挑架或剪力銷托架的方式，因此對采用抱箍支撐時，應(yīng)根據(jù)抱箍的尺寸確定在墩柱上的位置，使用前應(yīng)對抱箍螺絲扣的收緊力及相應(yīng)的承載能力進行試驗，然后放置工字鋼或其他橫梁，立柱的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)全斷面內(nèi)襯土工布或橡膠皮，增加抱箍與柱間的摩擦力，防止抱箍在立柱上留下痕跡。采用剪力銷時應(yīng)埋設(shè)順直、有規(guī)則，預(yù)留孔應(yīng)垂直于上系梁、蓋梁軸線。施工完成后應(yīng)對預(yù)留孔洞進行封堵。2、蓋梁（臺帽）施工時主筋采用機械連接的部位不應(yīng)放在受力最大的部位，應(yīng)注意蓋梁的橫坡度設(shè)置，特別是斜交橋時應(yīng)注意蓋梁的高程及橫坡，如果支座墊石與蓋梁同步澆筑也應(yīng)注意高程和橫坡的控制。3、橋臺施工時宜采用先填后挖的方式（主要是保證臺前錐坡的壓實度和尺寸），背墻影響梁體預(yù)應(yīng)力時，應(yīng)等預(yù)應(yīng)力完成后再進行背墻施工。特別注意有軟土地基的橋臺，應(yīng)處理好軟基并開挖臺前做好臺背回填。應(yīng)注意預(yù)留背墻的開孔和背墻斷縫的設(shè)置。4、蓋梁、臺帽應(yīng)采用滴灌覆蓋養(yǎng)生。臺帽、橋臺背墻應(yīng)采用鋼模施工。（五）、預(yù)制梁預(yù)制及安裝1、臺座設(shè)置應(yīng)采用槽鋼作為臺座的包邊，槽口應(yīng)向外，采用直徑略大于槽口尺寸的高強橡膠管填塞，利用側(cè)模頂緊橡膠管達到有效止?jié){，防止梁底漏漿。同時在臺座上設(shè)置沉降觀測點進行監(jiān)控。2、應(yīng)復(fù)核支座預(yù)埋鋼板的位置及四角高程（即縱坡設(shè)置），復(fù)核預(yù)制梁模板的橫坡，配備大三角尺以復(fù)核斜交梁的斜交角。3、預(yù)制梁模板鋼板厚度不小于6mm，翼緣梳形板模板厚度不小于1cm，并設(shè)置加勁肋；橫隔板底模采用獨立的鋼板底模，端頭模采用整體式模板并按設(shè)計要求規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽開孔，因特別注意橫隔板頂端的主筋位置，確保主筋的平面和水平位置。4、對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位應(yīng)采取強力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){等有效的堵漿措施，確保模板不漏漿。5、鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋應(yīng)使輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象。推薦胎膜化制作、整體安裝。特別注意檢查支座預(yù)埋鋼板U形鋼筋的長度、伸縮縫的預(yù)埋鋼筋根數(shù)、防撞護欄預(yù)埋鋼筋的根數(shù)、泄水孔、吊梁孔預(yù)埋件的安裝準確。6、重點檢查梁長（有偏角度的）、橫坡、預(yù)埋鋼板縱坡、保護層厚度、橫隔板位置、梁端預(yù)埋鋼筋數(shù)量、橫隔板上下主筋外露長度、頂板厚度、橫隔板上下部的寬度、馬蹄口尺寸、滴水槽的位置、預(yù)應(yīng)力筋起彎位置、波紋管的形狀、主筋的間距等要素。7、每個預(yù)制梁場在第一片梁片張拉完成后，均應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位對其進行錨下應(yīng)力狀態(tài)進行檢查，對張拉施工質(zhì)量進行評價，并分析總結(jié)經(jīng)驗。8、凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛，梁頂部位進行拉毛。現(xiàn)場應(yīng)配備簡易爬梯，便于預(yù)制梁施工、檢查。T梁存放時應(yīng)用方木支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。9、架梁使用的架橋機、手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機械、鋼軌、枕木、配重設(shè)備等機械設(shè)備材料均已進場。梁片架設(shè)應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機，并經(jīng)相關(guān)部門驗收合格。10、架橋機吊裝架設(shè)時，必須在預(yù)制梁之間的橫隔梁和翼板濕接縫混凝土上澆筑并達到混凝土設(shè)計等級的85%后，同時采取壓力擴散措施，方可在其上運梁，架設(shè)機在橋上行駛時必須使架橋機重量落在梁肋上。11、架梁前應(yīng)對墊石、支座進行驗收，高程、平整度、水平度等指標應(yīng)符合要求。重點檢查支座型號、尺寸，防止錯誤。支座墊石頂面高程應(yīng)精確且平整，如不符，應(yīng)重新澆筑，不得用砂漿找平。12、負彎矩預(yù)應(yīng)力施工時不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段混凝土，梁端連續(xù)段混凝土強度必須達到設(shè)計要求后方可穿束進行負彎矩預(yù)應(yīng)力施工，張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，要求負彎矩張拉壓漿時全過程跟蹤，不得遺漏。13、濕接頭施工時，相鄰梁之間的縫隙嵌填應(yīng)密實。濕接頭施工和架梁時，梁底通道應(yīng)停止其他施工作業(yè)。14、結(jié)構(gòu)連續(xù)一聯(lián)上構(gòu)施工順序：T梁預(yù)制→架梁，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔梁濕接縫，張拉中間墩墩頂T梁負彎矩鋼束→形成連續(xù)體系→澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土→安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設(shè)施→成橋。15、其他相關(guān)要求請參考規(guī)范、標準化管理指南的相關(guān)條文。（六）、支架現(xiàn)澆1、支架地基應(yīng)進行妥善處理，一般現(xiàn)澆施工地基承載力應(yīng)滿足200kpa以上，且無軟弱下臥層。地基處理后應(yīng)采用厚度不小于100mm的C20混凝土進行硬化處理，四周應(yīng)設(shè)置砂漿或混凝土排水溝。2、嚴格按照已批復(fù)的支架現(xiàn)澆方案進行，如改變施工方案，必須重新報批。3、鋼絞線應(yīng)在一聯(lián)混凝土全部澆筑完成后再