**工業港鍋爐改造工程施工方案編制單位：**實業建安公司一、編制依據：1、施工合同2、工業鍋爐安裝工程施工圖3、《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）4、《工程金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-975、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-986、《工業鍋爐安裝工程施工驗收規范》GB50237-987、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》8、《壓力管道安全管理及監察規程》9、《安全管理法規》鋼政發（1990）184#文二、工程概況：重修車間鍋爐房鍋爐更新改造工程，是將機關鍋爐房的一臺DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐及整套系統進行保護性拆除，倒運到重修車間鍋爐房鍋爐房進行安裝，工期要求為2004年9月25日至10月30日。主要工程量如下：1、拆除機關DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐本體及其輔助設備、管道、除塵、水處理設備、電控系統及水箱等。2、DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐本體及輔機安裝。3、鍋爐系統管網及機電設備安裝聯接。4、水處理設備、管網、水箱制作、安裝；部分室外煙氣管道制作、安裝。5、合同工期35天，具體開工日期以甲方批準的開工的報告為準。三、施工準備及勞動按安排（一）施工準備1、組織圖紙會審，了解鍋爐結構特點及安裝施工的技術要求，結合現場實際，確定運輸方案、編制合理的施工方案。2、盡快編制施工圖預算上報爭取早日審定，簽定施工合同，以便其它有關手續的辦理。3、確定施工現場電源、水源。4、組織施工技術人員及工程施工人員對工程質量、技術及安全進行詳細交底，要求每位從事施工的人員明確自己的工作目標，以確保工程如期完成。5、配合甲方對現場設備進行清點。檢查設備和配件是否有損壞，對缺損備件規格型號數量均作出記錄，并由甲、乙雙方簽證。6、現場施工用料及工機具設備等要嚴格按甲方批準的平面位置堆放，但要留出足夠的通道以便安裝設備的倒運及甲方工作人員正常操作。（二）勞動力及工機具安排勞動力安排管工鉗工焊工架工起重工普工2人3人2人1人3人5人2、主要施工機具表：序號名稱規格單位數量備注1汽車吊80T臺班12汽車吊16T臺班43平板拖車8T臺班54平板拖車30T臺15翻斗汽車5T臺16滑輪組車套17滾筒Φ108×12無縫縫管T18鋼管腳手架T1.59氣割套310千斤頂30T臺411倒鏈臺212卷揚機10t臺113枕木根20四、施工順序及施工方法：（一）施工順序根據工程特點，擬定如下施工順序：機關鍋爐房鍋爐及配套設備、管線、電線等拆除、倒運砼基礎驗收重修車間鍋爐房鍋爐主輔機安裝管道電氣安裝機電調試管道打壓試驗管道保溫、油漆聯合試車三清退場交工驗收（二）施工方法鍋爐及配套設備、管線、電線保護性拆除：1、拆除前要確認設備停止使用，停水斷電，將鍋爐與配套設備管線、電線等斷開，確認后方可進行施工。2、對鍋爐起吊有影響的配套設備管線、電線等進行保護性拆除，基礎地腳螺栓拆除。拆除物堆放到甲方指定地點。3、用四臺千斤頂將鍋爐從鍋爐基礎頂起，鍋爐底部放進4-5根滾筒，將千斤頂撤出，再用卷揚機將鍋爐倒至鍋爐房外。并用80t汽車吊吊裝到30t平板汽車上運到重修車間鍋爐房。4、鍋爐從平板汽車上吊到預先擺放好的滾筒上，用卷揚機拖至基礎上。5、輔助設備、管道、電氣及照明拆除：鍋爐房內的所有輔助設備、管道、電氣及照明按甲方要求進行保護性拆除，并對拆除下來的設備進行清洗、上油，有必要的需進行包裝;管道進行除銹、防腐；電氣設備需清掃、檢查；擺放到甲方指定地點。（二）鍋爐安裝方法1．基礎驗收、設備放線(1)設備基礎清理，地腳螺栓預留孔雜物清除。(2)基礎尺寸應符合下表要求：鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差項目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎面面上的預埋鋼鋼板）0－20平面的水平度（包括柱子基礎面面上的預埋鋼鋼板或地坪上上需安裝鍋爐爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸0－20凹穴尺寸＋200預留地腳螺栓孔中心位置±10深度＋200孔壁垂直度（每米米）10預埋地腳螺栓頂端標高＋200中心距（在根部和和頂部兩處測測量）±2(3)根據三點定一面的原理利用水平連通管（如圖1），在鍋爐旁建筑物上標出±0（或1米）基礎水平線。其基準線上下位移偏差≯1mm。(4)放出下列設備位置線a.爐的縱向中心線；b.鍋爐的橫向位置線（前面板位置或前排軸中心線）；c.省煤器（或空氣預熱器）縱橫向中心線；d.鼓風機縱向中心線；e.除塵器、引風機縱向中心線；f.引風機出口中心位置線和煙囪鉛垂中心線校對；g.用油漆做出位置標志，并做好記錄。2．鍋爐主體安裝(1)鍋筒、集箱吊裝前的檢查應符合下列要求：a.鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔、分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應準確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整。(2)起重運輸人員到現場看地形地貌，確定卷揚機或吊車的位置，設備運輸路線，以及電源臨時線路敷設和其他準備工作。(3)采用機械吊裝時，吊裝能力應大于鍋爐運輸件重量，吊裝時掛鉤鉤住鍋筒頂部吊耳或底座前后掛耳。鍋爐包皮部切勿受力，以免損壞。(4)主機落位，采用滾筒和墊板緩慢平穩落到基礎梁上，拆滾筒時采用千斤頂，將鍋爐機座四角頂起，便于找正。千斤頂只允許頂在機座上，不允許頂在聯箱和傳動軸上。(5)鍋爐找正：應使鍋爐基準線與基礎基準線吻合，鍋爐縱向和橫向中心線偏差應為±5mm。縱向找正：為了保證鍋爐順利排污，應使鍋爐前部比后部高一些，沿鍋爐縱向有大約6/1000的傾斜度，找正方法可采用煙管找正法.3、鍋爐范圍管道閥門儀表（1）水位表安裝a.按要求檢查水位表管座，伐蘭是否垂直和同心，如嚴重超差，應予以校正。b.安裝時用一與玻璃管長度，直徑相等之圓鋼，放在玻璃管位置，以校正上部汽考克，汽連管，下部水考克，水連管之位置。c.上下水位表殼體安裝好后，仔細量出適合的玻璃管長度再按此尺寸加工玻璃管，截斷玻璃管的方法，可用直徑為1.5-2mm的銅絲彎成圈，把圈燒紅后，套在玻璃管的截斷部位進行加熱，然后用冷水澆淋受熱部位，不理管即在此位置脆斷，斷口應磨平，且不應有細微裂紋，否則不能采用。也可用薄片砂輪機切斷。d.水位表泄水管應接到安全處，不能懸在半空，以免沖洗水位表，水汽噴出時造成燙傷。e.為了防止玻璃破碎時，碎片飛出傷人，必須裝防護罩。f.應按圖紙要求用紅線標出正常飛位界限，一般取水位表可見水位上下25mm為最高與最低水位線。（2）壓力表安裝a.壓力表在安裝前應經校驗合格（在表盤上用紅線標志工作壓力）并鉛封口。b.壓力表與表管之間應裝設三通旋塞伐，以便沖洗壓力表管路，壓力表應垂直安裝，或傾斜度不大于3。c.壓力表存水管采用紫銅管時，直徑宜大于￠3mm，采用無縫鋼管時宜大于￠10mm。d.現場彎制壓力表存水彎管。e.壓力表應盡可能遠離蒸汽管或容易受到熱輻射的地方。f.壓力表經度不小于2.5級，壓力表刻度應為工作壓力的倍，最好為2倍，壓力表表盤直徑在距離觀察點距離小于2米時，不得小于100mm，距離在2-5米范圍內時，不得小于150mm。（3）安全閥安裝：安全閥安裝是在做完總體水壓試驗后進行的。a.安裝前應做到解體檢查，和在水壓試驗臺上做水壓試驗定壓，定壓值為鍋爐工作壓力，回座壓力為定壓值是0.9倍，啟閉試驗不少于3次。b.應按下圖所示安裝。安全閥上的排氣管應是無縫鋼管，直徑應為與排氣量相適應，排氣管應接到鍋爐房外，排氣管最低位置應裝排水管，排水管應接入排污溝中。4、管道安裝（1）蒸汽管道，排污管道，安全閥排氣管道，不得采用鍍鋅管，其彎頭不得采用蝦米彎頭和白鐵彎。（2）管子焊接口的端面傾斜度Δf應符合下列規定管子外經端面傾斜ΔfDW≤108≤0.8108＜DW≤159≤1.5（3）管子對接時，若公稱外經相同而壁后差超過1mm應進行削薄，削薄長度應不小于削薄厚度的4倍。（4）管子對接端坡口加工及裝配尺寸應符合圖（5）管子安裝施焊前，應將管子和管道附件內部進行吹掃或其它方法清理，管內不得遺留工具或其它雜物。（6）管道安裝時，應采用管夾固定，防止錯邊，不應強制裝配。（7）管子對接焊縫不得布置在管子彎曲部分，對接焊縫的中心線，距離管子彎曲起點不得小于管子外經和最小距離50mm。（8）排污管、疏水管、蒸汽管水平段應向介質流動方向傾斜，以利排污和疏水：可用水平儀進行檢查，坡度不小于2/1000。（9）管道法蘭應與管子軸線相垂直，其偏差不得小于鉛油，螺栓應露出螺母，露出長度應超過3扣。5、閥門安裝（1）所有閥門安裝前應作外觀檢查，鑄件表面不應有裂紋，縮孔等降低強度和嚴密性的缺陷。（2）對于起隔斷作用的閥門（如止回閥）在安裝前，必須進行嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，穩壓20分鐘，允許泄漏量為10CC。（3）DN16、DN50以上的安全閥，蒸汽截止閥，應作解體檢查，與清理閥座，以及加填石棉密封盤根。（4）鍋筒、集箱上的排污口應裝兩個排污閥。排污閥應采用塊開排污閥或一個慢開和一個塊開結合使用。排污管道上的彎頭應盡量少，管材應用無縫鋼管。6、注水器安裝（1）鍋爐采用自身蒸汽進水時，應并聯安裝兩套注水器，當鍋爐配有給水泵時，注水器可只安裝一套備用。（2）注水器前后應裝活接，以便拆卸調整汽壓噴咀和壓水噴咀，排水管下應設有排水池，排水池高度應在400mm左右。7、煙風管道安裝（1）風道現場制造時，應按工藝平面布置圖所示位置放樣制造，風道應避免死角，拐角處采用如圖20形狀以縮小阻力。（2）整個風道安裝完畢后，應進行風壓密封試驗，試風壓時，主機上的爐門必須全部關閉，風機上的門首先關閉，啟動后慢慢開啟機門，先進行混合試驗，應認真做好下列記錄。8、鍋爐整體水壓試驗鍋爐進行水壓試驗時，按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》或《熱水鍋爐安全技術監察規程》的規定：“水壓試驗由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。”鍋爐安全監察機構、鍋爐檢驗所要派員參加。（1）水壓實驗前應完成下列準備工作：a.清理鍋筒，集箱內部及表面檢查完畢，并關閉鍋筒人孔和集箱手孔。b.安全閥座應用堵板封閉，（或拆掉安全閥）關閉所有排污閥，放水閥。c.主汽閥與分氣缸上的出氣閥關閉。d.裝設放氣閥和檢驗合格的不少于兩只壓力表，裝好開壓泵和進水管。（2）水壓試驗必備的條件及試壓步驟：a.鍋爐本體內受壓部件的安裝工作全部施工完畢。b.安裝外觀質量檢查合格，安裝記錄準確、真實，且符合規定標準。c.確認鍋筒、集箱、管子內部無雜物，封閉各人孔、手孔，現場清理干凈。d.將鍋爐本體所有受壓部件的切斷閥打開，保證所有管路都充滿水。e.爐高處的所有放空閥打開，避免造成氣囊，充滿水，關閉放空閥，將鍋爐排污閥總管接通到指定的排放地點以備排水。f.將試壓泵與給水管連接并在異地裝兩塊以上壓力表，壓力表必須經過計量部門校驗合格，且在校驗有效周期內壓力表的量程為試驗壓力的2倍為宜。（3）水壓試驗的壓力a.按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》、《熱水鍋爐安全技術監察規程》中有關水壓試驗的條文規定執行。b.水壓試驗壓力應符合下表規定名稱鍋筒工作壓力MPPa水壓試驗壓力MPPa鍋爐本體＜0.81.5p且不小于于0.2鍋爐本體P+0.4鍋爐本體>1.61.25p過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓壓力相同可分式省煤器任何壓力1.25p+0..5（4）水壓試驗應注意的問題a.爐作水壓試驗時，一定要在環境溫度高于5℃的情況下進行，低于5℃時，要有防凍措施，以免凍壞鍋爐部件。b.作水壓試驗的水溫一般為20-70℃。且要高于周圍露點溫度，以防鍋爐表面結露。c.在作水壓試驗時，升壓不宜過快，當壓力升至工作壓力時，應停泵檢查，各部件有無漏水及異常情況。確定無誤再升至試驗壓力。在試驗壓力下保持20min，在此時間內壓力下降不得超過0.05MPa然后降至工作壓力進行全面檢查。d.鍋爐在作水壓試驗時，升到水壓試驗的壓力霎時間不能過長，升壓次數也不能過多，避免給鍋爐造成損害。e.水壓試驗達到以下條件為合格：①焊縫及連接件沒有水珠和水霧滲出；②脹口處不滴水珠；水壓試驗后，沒有發現殘余變形；③壓力升至試驗壓力20min內降壓不超過0.05MPa.（5）排水時，當最高處的壓力表壓降到零時，打開放空閥，將鍋爐內水全部排出。避免降溫時造成鍋爐部件凍裂。9、設備、管道保溫與油漆（1）設備、管道安裝完工，水壓試驗結束后，應進行除銹，除油污等表面清理。（2）設備、管道在保溫或上色漆前，應凃紅丹防銹漆二道。（3）煙氣、熱風、蒸汽、熱水流經的設備，管道均應敷設保溫層（排水、排氣壓力表管例外）。（4）管道凃色標準如下：a.管道凃色表管道名稱顏色管道名稱顏色底色色環底色色環飽和蒸汽管紅軟水管綠白過熱蒸汽管紅黃生水管綠黃黃排水管紅黑熱水管綠蘭廢氣管紅綠鹽水管淺黃鍋爐排污管黑冷風管蘭鍋爐給水管綠熱風管蘭疏水管綠黑煙道暗灰凝結水管綠紅原煤管道亮灰黑b.色環寬度一般取50－80mm，環距1－2m，但在彎曲部分和穿墻處必凃色環。c.介質流動方向宜用箭頭表示出來，一般箭頭用白色油漆或黃色油漆表示，底色淺者宜用深色箭頭。10、烘爐和煮爐（1）烘爐a.烘爐前，并應具備備下列條件：：eq\o\ac(○,1)鍋爐及其水處理、汽汽水、排污、輸輸煤、除渣、送送風、除塵、照照明、循環冷冷卻水等系統統均應安裝完完畢，并經試試運轉合格。eq\o\ac(○,2)爐體砌筑和絕熱工工程應結束，并并經爐體漏風風試驗合格。eq\o\ac(○,3)水位表、壓力表、測測溫儀表等烘烘爐需用的熱熱工和電氣儀儀表均應安裝裝和試驗完畢畢。eq\o\ac(○,4)鍋爐給水應符合現現行國家標準準《低壓鍋爐爐水質標準》的的規定。eq\o\ac(○,5)鍋筒和集箱上的膨膨脹指示器應應安裝完畢，在在冷狀態下應應調整到零位位。eq\o\ac(○,6)爐墻上的測溫點或或灰漿取樣點點應設置完畢畢。eq\o\ac(○,7)應有烘爐升溫曲線線圖。eq\o\ac(○,8)管道、風道、煙道道、灰道、閥閥門及擋板均均應標明介質質流向、開啟啟方向和開度度指標。eq\o\ac(○,9)爐內外及各通道應應全部清理完完畢。b.烘爐可根據現場條條件，采取火火焰、蒸汽等等方法進行；；蒸汽烘爐適適用于有水冷冷壁的各種類類型的鍋爐。用用于鏈條爐排排的燃料不應應有鐵釘等金金屬雜物。c.火焰烘爐應符合下下列要求：eq\o\ac(○,1)火焰應集中在爐膛膛中央，烘爐爐初期宜采用用文火烘焙，初初期以后的火火勢應均勻，并并逐日緩慢加加大。eq\o\ac(○,2)鏈條爐排在烘爐過過程中應定期期轉動，并應應防止燒壞爐爐排。eq\o\ac(○,3)烘爐升溫應按過熱熱器后（或相相當位置）的的煙氣溫度測測定；根據不不同的爐墻結結構，d.蒸汽烘爐應符合下下列要求：eq\o\ac(○,1)采用0.3－0..4Mpa的的飽和蒸汽從從水冷壁集箱箱的排污閥處處連續、均勻勻地送入鍋爐爐，逐漸加熱熱爐水；爐水水水位應保持持正常，溫度度宜為90℃，烘爐后期期宜補用火焰焰烘爐。eq\o\ac(○,2)應開啟必要的擋板板和爐門排除除濕氣，并應應使爐墻各部部均能烘干。e.烘爐時間應根據鍋鍋爐類型、砌砌體濕度和自自然通風干燥燥程度確定，宜宜為14－16天；但整整體安裝的鍋鍋爐，宜為22－4天。f.烘爐時，應經常檢檢查砌體的膨膨脹情況。當當出現裂紋或或變形跡象時時，應減慢升升溫速度，并并應查明原因因后，采用相相應措施。g.烘爐滿足下列要求求之一，應判判定為合格：：eq\o\ac(○,1)當采用爐墻灰漿試試樣法時，在在燃燒室兩側側墻的中部、爐爐排上方1..5－2m處，或燃燃燒器上方11－1.5m處和和過慮器兩側側墻的中部，取取粘土磚、紅紅磚的丁字交交叉縫處的灰灰漿樣品各550g測定，其其含水率均應應小于2.55％。eq\o\ac(○,2)當采用測溫法時，在在燃燒室兩側側墻的中部、爐爐排上方1..5－2m處，或燃燃燒器上方11－1.5m處，測測定紅磚墻外外表面向內1100mm處處的溫度應達達到50℃，并繼續維維持48h；或測測定過熱器兩兩側墻粘土磚磚與絕熱層接接合處的溫度度應達到1000℃，并繼續維維持48h。（2）煮爐a.在烘爐末期，當爐爐墻紅磚灰漿漿含水率降到到10％時，即即可進行煮爐爐。b.煮爐開始時的加藥藥量應符合鍋鍋爐設備技術術文件的規定定。c.藥品應溶解成溶液液后方可加入入爐內；配制制和加入藥液液時，應采取取安全措施。d.加藥時，爐水應在在低水位；煮煮爐時，藥液液不得進入過過熱器內。e.煮爐時間宜為2－－3天。煮爐的的最后24hh宜使壓力保保持在額定工工作壓力的775％；當在在較低的壓力力下煮爐時，應應適當地延長長煮爐時間。f.煮爐期間，應定期期從鍋筒和水水冷壁下集箱箱取水樣，進進行水質分析析。當爐水堿堿度低于455mol/LL時，應補充充加藥。g.煮爐結束后，應交交替進行持續續上水和排污污，直到水質質達到運行標標準；然后應應停爐排水，沖沖洗鍋爐內部部和曾與藥液液接觸過的閥閥門，并應清清除鍋筒、集集箱內的沉積積物，檢查排排污閥，無堵堵塞現象。h.煮爐后檢查鍋筒和和集箱內壁，其其內壁應無油油垢；擦去附附著物后，金金屬表面應無無銹斑。（3）蒸汽嚴密性試驗驗和安全閥調調整烘煮爐合格，鍋爐爐封閉后，應應按下列步驟驟進行蒸汽嚴嚴密性試驗：：a.加溫升壓至0.33－0.4MPPa,對鍋爐爐范圍內的法法蘭、人孔、手手孔和其他連連接部件的螺螺栓進行一次次熱緊。b.熱緊后，繼續升溫溫加壓，到工工作壓力后，檢檢查各人孔、手手孔、閥件、法法蘭等的密封封情況，檢查查鍋筒，集箱箱、管路的膨膨脹情況，經經檢查合格，并并填寫嚴密性性試驗記錄。c.安全閥在安裝前，應應逐個用清水水進行嚴密性性試驗，其試試驗壓力為安安全閥工作11.25倍。冷冷態嚴密性試試驗合格后，才才可安裝、并并進行熱態調調試、整定，確確保安全閥起起跳靈敏、準準確。（4）安全熱態調試的的始啟壓力，是是以安全閥裝裝設地點的工工作壓力為基基準進行選取取的，具體數數值按下表規規定選用。a.蒸汽鍋爐安全閥的的始啟壓力鍋爐額定蒸汽壓力力（MPa）安全閥始啟壓力（MPa）＜1.27工作壓力+0.0020.041.27－3.8821.04至1.006倍工作壓壓力鍋簡上的安全閥必必須有一個按按上表的較低低值選取，過過熱器上的安安全閥，必須須按上表的較較低值選取，以以保證它先起起跳。b.熱水鍋爐安全閥的的始啟壓力鍋爐上的安全閥，必必須有一個按按上表的較低低數值選取。省煤器上的安全閥閥，開啟壓力力變為安裝地地點工作壓力力的1.100倍，并填寫寫安全閥調試試記錄，安全全閥驗收合格格后，由安裝裝單位配合建建設單位對鍋鍋進行48hh或4~24hh帶負荷試運運轉，以運行行正常，達到到規定的出力力要求為合格格。11、鍋爐帶負荷試運運轉（1）此項工作是鍋爐安安裝各階段驗驗收合格后進進行。該項工工作應由使用用單位單位操操作人員上崗崗。安裝單位位配合。也可可以由建設單單位另行委托托安裝單位進進行試車運行行。試運行時時，所有的電電氣與熱工控控制儀表應同同鍋爐一同進進行考核。整整體安裝的工工業鍋爐試運運時間應為4-24小時，試運運行的方法可可參照鍋爐48小時試運行行的有關要求求進行。有特特殊要求的鍋鍋爐應按有關關部頒布標準準進行。（2）鍋爐48小時試運行的要求求：a.鍋爐試運行技技術方案，應應由上級技術術負責人簽字字審批。b.運行時應畫出出鍋爐各系統統的工藝流程程圖，圖上應應注明各段名名稱，閥門應應編號，并掛掛牌標明管道道的介質流向向。c.各崗操作人員員應取得安全全監督部門發發給的上崗培培訓合格證。d.有足夠年度的的照明，場地地暢通。（3）鍋爐在48小時運運行期間一定定要做到統一一指揮，在統統一安排下，由由持有上崗合合格證的人員員操作，安裝裝單位配合負負責維護、搶搶修和保駕工工作。安裝工工人決不允許許自行操作：：在運行期間間，如發現有有影響鍋爐安安全運行的質質量缺陷，必必須立刻通知知停爐，停止止試運，進行行處理。等質質量缺陷處理理好以后，正正式通知指揮揮機構，重新新進行鍋爐試試運