TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc31973第一章編制依據HYPERLINK\l_Toc2155第二章工程概況HYPERLINK\l_Toc146482.1、總體概況HYPERLINK\l_Toc214732.2、結構設計概況HYPERLINK\l_Toc182142.3、工程簡介HYPERLINK\l_Toc10942.4、施工要求和技術保證條件HYPERLINK\l_Toc9739第三章施工計劃與資源配置計劃HYPERLINK\l_Toc70403.1施工進度計劃安排HYPERLINK\l_Toc144043.2材料計劃HYPERLINK\l_Toc5773.3機具計劃HYPERLINK\l_Toc154543.4勞動力需用計劃HYPERLINK\l_Toc6909第四章模板安裝施工工藝HYPERLINK\l_Toc63194.1模板支撐系統的技術參數HYPERLINK\l_Toc208904.2工藝流程HYPERLINK\l_Toc217044.3施工方法HYPERLINK\l_Toc137294.3.1施工準備HYPERLINK\l_Toc141754.3.2支撐系統的構造要求HYPERLINK\l_Toc232884.3.3支撐系統安裝HYPERLINK\l_Toc298584.3.4模板安裝HYPERLINK\l_Toc239194.4檢查驗收HYPERLINK\l_Toc307434.4.1質量要求HYPERLINK\l_Toc14424.4.2驗收HYPERLINK\l_Toc282684.5模板拆除HYPERLINK\l_Toc16893第五章施工安全保證措施HYPERLINK\l_Toc58675.1支模安全技術措施HYPERLINK\l_Toc319835.2澆筑混凝土安全技術措施HYPERLINK\l_Toc249415.3拆模安全技術措施HYPERLINK\l_Toc249635.4模板安全防火措施HYPERLINK\l_Toc176645.5模板支撐系統監測HYPERLINK\l_Toc27134第六章文明施工措施HYPERLINK\l_Toc23706第七章應急救援預案HYPERLINK\l_Toc123387.1應急救援機構HYPERLINK\l_Toc6597.2應急組織的分工職責HYPERLINK\l_Toc301187.3應急救援工作程序HYPERLINK\l_Toc104257.4應急救援物質HYPERLINK\l_Toc188877.5模板安、拆危險源的識別及應對措施HYPERLINK\l_Toc231007.6應急救援措施HYPERLINK\l_Toc9904第八章混凝土澆筑方案HYPERLINK\l_Toc321988.1施工部署HYPERLINK\l_Toc249278.2施工方法HYPERLINK\l_Toc24948第九章、計算書HYPERLINK\l_Toc287409.1、工程屬性HYPERLINK\l_Toc101349.2、荷載設計HYPERLINK\l_Toc254859.3、模板體系設計HYPERLINK\l_Toc8790附圖1柱模板加固圖HYPERLINK\l_Toc1186附圖2方木和U型頂托設置詳圖HYPERLINK\l_Toc23994附圖3剪刀撐立面圖HYPERLINK\l_Toc23994附圖4超大梁、板模板支設剖面圖圖附圖5地下室平面圖HYPERLINK\l_Toc23994HYPERLINK\l_Toc8790附圖6超大梁平面位置圖編制依據“廈門2012JP03地塊A3子地塊地下室及上部主體工程”工程施工圖紙《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規范》（50009-2012）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程》（DBJ-13-91-2007）《簡明施工計算手冊》《建筑結構靜力計算手冊》《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中華人民共和國《建筑法》、《安全生產法》、《消防法》建設部《工程建設重大事故和調查程序規定》《建筑工程安全操作規程》福建省、廈門市的有關安全生產、文明施工的規定或文件。《高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定》（閩建【2007】32號文）《進一步加強建筑施工模板工程質量安全管理工作的通知》（閩建【2014】36號文）閩建函【2014】137號，“福建省住房和城鄉建設廳關于《房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集》的通知住建部建質（2009）87號文件《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》以及國家有關的政策、法規、施工驗收規范和工程建設標準強制性條文（城市建設部分）等。第二章工程概況2.1、總體概況。施工后澆帶設置寬度≥800mm,板、梁、墻筋貫通不斷,后澆帶沿地下室底板、頂板、側墻封閉設置。本工程高大梁模位置主要集中在地下室頂板與各棟主樓交接處。詳見下表序號棟號軸線位置梁號截面尺寸(mm))地下室周邊板厚度度(mm)115#15-Q/15--1~15--215KZL2400X20000200215-P/15--2~15--315LL2300X20000200315-M/15--3~15--1015KZL1300X20000200415-T/15--10~155-1415LL1300X19000200515-M/15--17~155-2115LL1300X19000200615-P/15--21~155-2515LL1300X19000200715-H/15--24~155-2515KL2300C/15--22~155-2415KZL1300X20000200915-F/15--20~155-2215LL-b300X180002001015-A/15--18~155-2015KL-b300X180002001115-B/15--11~155-1815KZL400X140002001215-A/15--9~15--1115KL-b300X180002001315-B/15--4~15--915KZL1400X140002001415-4/15--B~15--D15KL-b300X180002001515-F/15--2~15--415LL-b300X180002001615-D/15--1~15--215KZL1400X140002001716#16-F/16--1~16--216KZL2400X180002001816-G/16--3~16--516KZL2400X180002001916-G/16--5~16--816LL1300X180002002016-N/16--10~166-1416LL1300X180002002116-H/16--14~166-2016LL1300X180002002216-J/16--20~166-2116LL1300X180002002316-B/16--20~166-2116KZL1400X140002002416-C/16--18~166-2016LL-b300X140002002516-A/16--15~166-1816KL-b300X140002002616-A/16--13~166-1516KZL1400X140002002716-A/16--11~166-1316KL-b300X140002002816-A/16--9~16--1116KZL1400X140002002916-A/16--6~16--916KL-b300X140002003016-C/16--4~16--616LL-b300X140002003116-B/16--2~16--416KL-b300X140002003217#17-Q/17--1~17--217KZL2400X180002003317-P/17--2~17--317KZL2400X180002003417-M/17--3~17--1217KZL4300X200002003517-T/17--12~177-1617LL1300X165002003617-P/17--18~177-2217KZL4300X200002003717-N/17--26~177-2817KZL2400X180002003817-C/17--25~177-2717KZ1400X140002003917-A/17--21~177-2317KL-b300X140002004017-B/17--15~177-2117KZ1400X140002004117-A/17--11~177-1517KL-b300X140002004217-B/17--7~17--1117KZ1400X140002004317-A/17--4~17--717KL-b300X140002004417-C/17--1~17--217LL1300X165002004518#18-1/18--P~18--F18LL-b300X140002004618-Q/18--1~18--218KZL1400X140002004718-P/18--2~18--318KZL1400X140002004818-M/18--3~18--1218KL2300X140002004918-T/18--12~188-1618LL1300X190002005018-M/18--18~188-2418KL3300X200002005118-N/18--18~244-2818KL2400X190002005219#19-1/19--G~19--H19LL1300X180002005319-L/19--1~19--319KL1400X180002005419-L/19--3~19--719LL1300X180002005519-L/19--7~19--1119KL2300X180002005619-S/19--11~199-1519LL1300X180002005719-L/19--16~199-1919KL2300X180002005819-L/19--19~199-2419LL1300X180002005919-N/19--24~199-2519LL1300X180002006019-25/199-F~199-H19LL1300X180002006119-D/19--22~199-2419LL1300X180002006219-B/19--14~199-1819LL1300X180002006319-A/19--8~19--1419LL1300X180002006419-B/19--6~19--819LL1300X180002006519-C/19--2~19--419LL1300X180002006620#20-J/20--1~20--220KZL1400X140002006720-H/20--2~20--920LL-b300X180002006820-M/20--2~20--1520LL-b300X180002006920-H/20--15~200-2220KL-b300X180002007020-J/20--22~200-2320KZL1400X140002007120-B/20--22~200-2320KL-b300X180002007220-C/20--19~200-2120KL-b300X180002007320-A/20--16~200-1920KL-b300X180002007420-A/20--14~200-1620KZL1400X140002007520-A/20--11~200-1420KL-b300X180002007620-A/20--8~20--1120KZL1400X140002007720-A/20--5~20--820KL-b300X180002007820-C/20--3~20--520KL-b300X180002007920-B/20--1~20--320KL-b300X180002002.2、結構設計概況本工程基礎結構型式為樁基和筏板基礎。上部結構體系15～20#樓為剪力墻結構體系，獨立商業6#樓為框架結構體系。結構抗震等級為一級，結構抗震設防烈度為7度，建筑結構安全等級二級，建筑物抗震設防類別為丙級，其中15~20#樓抗震等級為二級，6#樓獨立商業框架抗震等級為三級。建筑結構設計合理使用年限為50年。2.3、工程簡介序號項目內容1工程名稱A3子地塊地下室及上上部主體工程程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6地質勘察單位7質量監督單位8施工總承包單位2.4、施工要求和技術保證條件（1）、施工前參與模板與砼施工的施工員、質檢員、安全員、后勤負責人、施工班組長及其相關管理人員必須熟悉該方案，并做好人、機、料的相關準備工作。（2）、施工前項目技術負責人必須給項目工長及相關人員進行書面技術交底并進行講解，施工工長必須給班組進行書面技術與安全交底，并與工人仔細講解施工中的技術難點與關鍵工序，并著重強調施工中應注意的安全事項，使工人對本分項工作的要點做到心中有數。（3）、所有材料尤其是鋼管、扣件、頂托、方鋼、螺栓等必須是合格產品且相關技術指標符合本方案要求方能進場使用。（4）、每道工序必須經班組自檢合格后由施工員進行全檢，施工員全檢合格后經專職質檢員抽檢，質檢員抽檢合格后報監理檢查，經監理、甲方監督組檢查合格后方可進入下道工序。（5）、砼的澆筑方式、澆筑順序嚴格按照本方案執行，模板上出管處的砼厚度不得超過本方案的要求。第三章施工計劃與資源配置計劃3.1施工進度計劃安排模板的施工進度按照施工組織設計中的總進度計劃要求，超大梁模板區域安裝施工進度配合其它一般梁模板安裝施工進度，計劃如下：項目持續時間（天）123456789備注：梁板模板板的拆除需等同條件砼砼的強度達到規范和和設計的要求后，并并經監理同意意后方可拆除除。測量放線（0.55）柱筋焊接及綁扎（1）柱筋驗收、封柱模模（1）搭設模板支撐架（1.5）梁板模板安裝（11.5）澆筑柱子混凝土（0.5）梁板鋼筋綁扎及驗驗收（2.5）澆筑梁板混凝土（0.5）3.2材料計劃1、模板支撐系統主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）膠合板；（2）楞木：采用60×80mm、100×100mm木枋（3）支撐系統：選用Φ48.3×3.6mm鋼管、“U”型可調頂托；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用Φ48.3×3.6mm鋼管及其配件。2、鋼管、扣件、頂托等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格方可使用。其中進場的材料應符合以下要求：（1）鋼管：鋼管采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008）規定的3號普通鋼管，其材質應符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規定。鋼管尺寸采用外徑48.3mm、壁厚不得小于3.6mm的鋼管。新鋼管應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規定。鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》要求。舊鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規格應與鋼管的外徑相匹配，應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規定。在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。新扣件應有廠家生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應涂刷防銹漆。（3）頂托：頂托應采用標準可調頂托，U型（鋼板厚度≥4mm，寬度≥100mm，長度≥100mm，高度≥60mm）支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（L≥600mm）伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm（D≥35mm）。（4）楞條方木截面滿足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）3、做好模板、鋼管支頂等周轉料的備料工作，隨施工進度分批陸續進場。確保材料質量合格，材料進場按規定地點存放，做好遮蓋保護。4、總體材料設備按施工組織設計要求，高大模板需用模板、鋼管材料如下表：序號材料名稱單位數量進場計劃備注1模板（膠合板）平方15000分批進場18厚2鋼管噸700分批進場模板支撐3扣件個35000分批進場模板支撐4頂托個14000分批進場模板支撐5方木立方米18000分批進場各種規格3.3機具計劃根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。主要施工機具計劃一覽表序號名稱單位數量1單面壓刨臺82臺式平刨臺83臺式電鋸臺84手提式電鉆把253.4勞動力需用計劃分包隊伍選用具備建筑業勞務企業資質的模板工程勞務作業分包隊伍,具體負責全部模板分分項工程的制作安裝，并配備相應的技術、質量、安全管理人員。操作人員必須按照國家有關規定經專門的安全技術培訓，取得架子工操作資格證書，持證上崗。模板施工需用配置的勞動力資源見下表。勞動力需用計劃表職務或工種超大梁模板部位模模板施工備注：整個工程模模板施工專職安全員2人，持證上崗2人，持證上崗施工員2人2人質檢員2人2人電工1人，持證上崗1人，持證上崗模板工15人60人建筑架子工15人，持證上上崗25人，持證上上崗第四章模板安裝施工工藝本工程模板體系主要采用方鋼頂托及扣件式鋼管支撐系統，如圖所示。4.1模板支撐系統的技術參數1、板：采用滿堂托梁扣件式鋼管支撐系統，立桿間距根據跨度調整，但不應大于設計間距。板底支撐采用60mm×80mm木方，頂托梁采用100×100木方，立桿支撐系統采用扣件式Φ48×3.6鋼管立桿。具體的間距尺寸詳見表4.1。2、梁：梁底支撐木方采用100mm×100mm木方，頂托梁采用100×100木方；梁側模內龍骨采用60mm×80mm木方，豎向設置對拉螺栓，外龍骨采用Φ48.3×3.6的雙鋼管。支撐系統采用Φ48.3×3.6鋼管和“U”型頂托。具體的間距尺寸詳見表4.13、立桿底座：鋼管立桿底座設置寬度不小于150mm、厚度不小于50mm、長度不小于2跨的木墊板。表4.1高大模板、支架系統設計一覽表一、模板支架計算本工程地下室超大梁的主要截面尺寸為：400X2000mm、400X1900mm、400X1800mm、400X1400mm、300X2000mm、300X1900mm、300X1800mm、300X1650mm、300X1400mm地下室頂板梁板與各棟主樓交接處的板厚為200mm，其中最大梁截面尺寸為400×2000mm，跨度8.9m,模板支撐系統坐落在標高-6.35m(黃海高程8.65m)的200mm厚地下室負一層板上,模板搭設高度3.9m。因此選取400X2000mm及300X2000mm為代表來驗算梁模板二、梁超荷載模板、支架系統設計一覽表（單位：mm）結構構件梁截面尺寸400×20000/300××2000立桿間距（橫×縱縱）縱距為沿梁跨度方方向900×900次龍骨材料60×80木枋間距180主龍骨材料100×100方方木、頂托間距225備注本方案驗算時按最最不利的荷載載組合進行計計算。三、梁側模設計一覽表（單位：mm）結構構件梁截面高度2000側模內龍骨材料60×80木枋間距250側模對拉螺栓縱向間距Φ14＠500豎向間距400+500++500mmm適用截面/備注對拉螺栓沿截面豎豎向間距可相相應調小。4.2工藝流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高↓梁板頂架安裝↓架設梁底木枋龍骨于頂托上↓梁底模及側模安裝↓架設板底木枋龍骨于頂托上↓樓板模板安裝↓梁板鋼筋綁扎鋪設↓梁板混凝土澆筑↓混凝土養護，達到100％砼設計強度↓拆模令經監理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿4.3施工方法4.3.1施工準備（1）在施工前進行圖圖紙會審及完完善施工組織織設計方案這這兩項工作，并并組織施工人人員認真學習習施工圖紙、會會審記錄、施施工方案和施施工規范等技技術文件，做做好三級安全全技術交底工工作，減少和和避免施工誤誤差。（2）根據立桿平面布布置圖要求放放線定位，彈彈出鋼管立桿桿位置線。4.3.2支撐系系統的構造要要求4.3.1施工準準備（1）在施工前進行圖圖紙會審及完完善施工組織織設計方案這這兩項工作，并并組織施工人人員認真學習習施工圖紙、會會審記錄、施施工方案和施施工規范等技技術文件，做做好三級安全全技術交底工工作，減少和和避免施工誤誤差。（2）根據立桿平面布布置圖要求放放線定位，彈彈出鋼管立桿桿位置線。2、剪刀撐、水平桿桿（1）在立桿底距地面面200mm高處、可調調支托底部的的立柱頂端應應沿縱橫向設設置一道水平平拉桿。掃地地桿與頂部水水平拉桿之間間的間距，在在滿足模板設設計所確定的的水平拉桿步步距要求條件件下，進行平平均分配確定定步距，在每每一步距處縱縱橫向應各設設一道水平拉拉桿。（2）在外側周圈應由由下至上的豎豎向連續式剪剪刀撐，中間間在縱橫向應應每隔10m左右設由下下至上的豎向向連續式剪刀刀撐，其寬度度為6m，并在剪刀刀撐部位的頂頂部、掃地桿桿處設置水平平剪刀撐，剪剪刀撐桿件的的底端應與地地面頂緊，夾夾角宜為45°～60°之間。剪刀刀撐斜桿與立立桿或水平桿桿的每個相交交處應采用旋旋轉扣件固定定。（3）在梁與板支架的的最頂步距中中間分別加設設一道縱橫向向水平拉桿，所所有水平拉桿桿的端部，均均應與建筑結結構柱或板抱抱緊頂牢，沿沿大梁支撐兩兩側加設豎向向連續式剪刀刀撐。（4）架體四周與建筑筑物應形成可可靠連接，以以減少架體搭搭設高度對穩穩定性的不利利影響。豎直直方向按每層層樓面或沿柱柱高2m設置一道連連墻件，水平平方向按6m設置一道連連墻件。（5）立桿、水平桿、剪剪刀撐斜桿的的接頭應錯開開在不同的框框格層中設置置，兩根相鄰鄰立桿的接頭頭不應設置在在同步內，同同步內隔一根根立桿的兩個個相隔接頭在在高度方向錯錯開的距離不不小于500mm；各接頭中中心至主節點點的距離不大大于步距的1/3；模板支撐撐體系桿件不不得與外腳手手架、卸料平平臺等連接。（6）所有的節點必須須都有扣件連連接，不得遺遺漏。扣件的的擰緊扭力矩矩應控制在45～60N·m之間。4.3.3支撐系系統安裝底座布置→放縱橫橫水平掃地桿桿→自角部起依依次向兩邊豎豎立底層立桿桿，底端與水水平掃地桿扣扣接固定，固固定底層桿前前應校核立桿桿的垂直度，每每個方向裝設設立桿后，隨隨即裝設第二二層水平加固固桿與立桿扣扣接固定，校校核立桿和水水平桿符合要要求后，按45～60N.m力矩用扳手手擰緊扣件螺螺栓→按上述要求求依次延伸搭搭設直至第一一步架完成，再再全面檢查一一遍構架質量量，確保構架架質量要求后后再進行第二二步水平桿安安裝…隨后按搭設設進程及時裝裝設剪刀撐。4.3.4模板安安裝1、梁模板的安裝（1）先在柱上彈出軸軸線、梁位置置線和水平控控制標高線，按按設計標高調調整扣件式腳腳手架可調頂頂托的標高，將將其調至預定定的高度，然然后在可調頂頂托的托板上上安放主龍骨骨。固定主龍龍骨后在其上上安裝梁底木木方。木方安安裝完成后，用用膠合板安裝裝梁底模板，并并拉線找平。（2）對跨度大于44m的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板，按設計要要求，起拱高高度按全跨長長度的1/4000。（3）為了防止梁身不不平直、梁底底不平及下撓撓、梁側模炸炸模、局部模模板嵌入柱梁梁間，拆除困困難的現象，可可采取如下措措施：a、支模應遵守側模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應略為為縮短。b、梁側模必須有壓壓腳板、斜撐撐，拉線通直直將梁側模釘釘固。c、砼澆筑前，模板板應充分用水水澆透。砼澆澆筑時，不得得采用使支撐撐系統產生偏偏心荷載的砼砼澆筑順序，澆澆注時應隨澆澆隨搗隨平整整。2、樓面模板的安裝裝首先通線，然后將將頂托調至設設計標高，安安放方鋼頂托托梁，固定后后在其上安裝裝55X50方鋼，然后后在木方上安安裝膠合板模模板。鋪膠合合板時，可從從四周鋪起，在在中間收口。若若為壓旁時，角角位模板應通通線釘固。4.4檢查驗收4.4.1質量要要求1、模板安裝的主控控項目：（1）安裝上層模板支支架時下層模模板具有承受受上層荷載的的承受能力，上上下層支架的的立柱應對準準，并鋪設墊墊板。檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：按照模模板設計文件件和施工方案案觀察。（2）在刷模板隔離劑劑的時候不得得粘污鋼筋和和混凝土接茬茬處。檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：觀察。2、一般項目：（1）模板的接縫不應應漏漿，在澆澆筑混凝土前前，木模板應應澆水濕潤，但但模板內不應應有積水。模板和混凝土的接接觸面應清理理干凈并涂刷刷隔離劑，但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾施工的隔離離劑。澆筑混凝土前模板板內的雜物應應清理干凈。對清水混凝土應使使用能達到設設計效果的模模板。檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：觀察。（2）用作模板的基礎礎應平整光潔潔，不得產生生影響構件質質量的下沉、裂裂縫、起砂或或起鼓。檢查數量：全數檢檢查檢驗方法：觀察。（3）對跨度不小于44m的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板其模板應按按照設計要求求1/400起拱。檢查數量：在同一一檢驗批內，對對梁，應抽查查數量的10％，且不少少于3件；對板應應抽查具有代代表性的自然然間的10％，且不少少于3間；對于大大空間結構，板板可按照縱橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查數量的10％，且不少少于3面。檢查方法：水準儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。（4）固定在模板上的的預留件、預預留孔、預留留洞均不得遺遺漏，且安裝裝牢固檢查數量：在同一一檢驗批內，對對梁，應抽查查數量的10％，且不少少于3件；對板應應抽查具有代代表性的自然然間的10％，且不少少于3間；對于大大空間結構，墻墻可按照相鄰鄰軸線間高度度5m左右劃分檢檢查面，板可可按照縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查數數量的10％，且不少少于3面。檢查方法：水準儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。模板安裝允許偏差差：現澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢測方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置置時，應沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的較較大值。4.4.2驗收1、高大模板工程施施工完畢后，由由建設單位組組織施工、監監理、設計單單位，同時邀邀請論證專家進進行驗收，填填寫《高大模模板工程驗收收監督通知書書》，提前兩兩個工作日書書面通知質量量安全監督站站，質量安全全監督站將進進行驗收監督督。2、高大模板工程驗驗收合格后，應應填寫《高大大模板工程專專項驗收記錄錄表》，建設設單位將《高大模模板工程專項項驗收記錄表表》報送質量量安全監督站站后，施工單單位方可進入入下一道工序序施工。3、模板支撐組裝完完畢后應進行行下列各項內內容的驗收檢檢查，并必須須符合本方案案設計要求及及規范要求：：（1）扣件式鋼管腳手手架設置情況況是否按本方方案搭設；（2）縱橫桿、掃地桿桿及斜撐等配配置情況；（3）底座、托頂螺旋旋桿伸出長度度；（4）墊木情況；（5）所有的節點必須須都有扣件連連接，不得遺遺漏。扣件不不得出現松動動、爆裂、滑滑脫；扣件的的擰緊扭力矩矩要控制在45～60N·m之間，主節節點扣件扭緊緊力矩逐一檢檢查驗收，合合格率大于95%。施工單位應形成書書面記錄,監理單位應應實施旁站并并按隨機分布布原則進行，對對扣件數量的的10%進行抽檢（本本項目為特大大超重梁應加加大受力較大大部位的抽檢檢數量）,不合格率超超過抽檢數量量10%的應全面檢檢查,至合格止；；根據建質【2009】254號規定：對承承重桿件的外外觀抽檢數量量不得低于搭搭設用量的30%，發現質量量不符合標準準、情況嚴重重的，要進行行100%的檢驗，并并隨機抽取外外觀檢驗不合合格的材料（由由監理單位見見證取樣）送送法定專業檢檢測機構進行行檢測。對梁梁底扣件應進進行100%檢查。4.5模板拆除1、模板拆除時間可可按現行國家家標準《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》GB502204的有關規定定執行。其中高大模板應在在砼達到設計計強度100%后方可拆除除。其他承重模板應在在砼達到下列列強度后可拆拆模。構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方方體抗壓強度度標準值的百分率((%)板≤2≥75<2，≤8≥75>8≥100梁拱殼≤8≥75>8≥100懸臂構件---≥1002、模板拆除時，不不應對樓層形形成沖擊荷載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運。如如拆除模板遇遇上一層樓板板有超大梁時時，應待超大大梁砼達到齡齡期后，方可可拆除此處木木模板。高支支模板區域拆拆模前，下一一層模板支撐撐體系不能拆拆除。3、模板的拆除措施施應經技術主主管部門或負負責人批準。當當混凝土未達達到規定強度度或已達到設設計規定強度度，需提前拆拆模或承受部部分超設計荷荷載時，必須須經過計算和和技術主管確確認其強度能能足夠承受此此荷載后，方方可拆除。4、拆模前應檢查所所使用的工具具有效和可靠靠，扳手等工工具必須裝入入工具袋或系系掛在身上，并并應檢查拆模模場所范圍內內的安全措施施。5、模板的拆除工作作應設專人指指揮。作業區區應設圍欄，其其內不得有其其他工種作業業，并應設專專人負責監護護。拆下的模模板、零配件件嚴禁拋擲。6、拆摸的順序和方方法應按模板板的設計規定定進行。當設設計無規定時時，可采取先先支的后拆、后后支的先拆、先先拆非承重模模板、后拆承承重模板，并并應從上而下下進行拆除。拆拆下的模板不不得拋扔，應應按指定地點點堆放。7、多人同時操作時時，應明確分分工，統一信信號或行動，應應具有足夠的的操作面，人人員應站在安安全處。8、高處拆除摸板時時，應符合有有關高處作業業的規定。嚴嚴禁使用大錘錘和撬棍，操操作層上臨時時拆下的模板板堆放不能超超過3層。9、在提前拆除互相相搭連并涉及及其他后拆模模板的支撐時時，應補設臨臨時支撐。拆拆模時，應逐逐塊拆卸，不不得成片撬落落或拉倒。10、拆模如遇中途停停歇，應將已已拆松動、懸懸空、浮吊的的模板或支架架進行臨時支支撐牢固或相相互連接穩固固。對活動部部件必須一次次拆除。11、已拆除了模板的的結構，應在在混凝土強度度達到設計強強度值后方可可承受全部設設計荷載。若若在未達到設設計強度以前前，需在結構構上加置施工工荷載時，應應另行核算，強強度不足時，應應加設臨時支支撐。12、遇6級或6級以上大風時，應應暫停室外的的高處作業。雨雨、雪、霜后后應先清掃施施工現場，方方可進行工作作。13、拆除有洞口模板板時，應采取取防止擇作人人員墜落的措措施。洞口模模板拆除后，應應按國家現行行標準《建筑筑施工高處作作業安全技術術規范》JGJ800-20111的有關規定定及時進行防防護。14、當立柱的水平拉拉桿超出2層時，應首首先拆除2層以上的拉拉桿。當拆除除最后一道水水平拉桿時，應應和拆除立柱柱同時進行。15、當拆除4～8mm跨度的粱下下立柱時，應應先從跨中開開始，對稱地地分別向兩端端拆除。拆除除時，嚴禁采采用連梁底板板向旁側一片片拉倒的拆除除方法。16、對于多層樓板模模板的立柱，當當上層及上樓樓板正在澆筑筑混凝土時，下下層樓板立柱柱的拆除，應應根據下層樓樓板結構混凝凝土強度的實實際情況，經經過計算確定定。17、拆除平臺、樓板板下的立柱時時，作業人員員應站在安全全處。18、粱、板模板應先先拆梁側模，再再拆板底模，最最后拆除梁底底模，并應分分段分片進行行，嚴禁成片片撬落或成片片拉拆。19、拆除時，作業人人員應站在安安全的地方進進行操作，嚴嚴禁站在已拆拆或松動的模模板上進行拆拆除作業。拆拆除模板時，嚴嚴禁用鐵棍或或鐵錘亂砸，已已拆下的模板板應妥善傳遞遞或用繩鉤放放至地面。嚴嚴禁作業人員員站在懸臂結結構邊緣敲拆拆下面的底模模。20、待分片、分段的的模板全部拆拆除后，方允允許將摸板、支支架，零配件件等按指定地地點運出堆放放，并進行拔拔釘、清理、整整修、刷防銹銹油或脫模劑劑，入庫備用用。第五章施施工安全保證證措施5.1支模安全技技術措施（1）支模按工序進行行，模板沒有有固定前，不不得進行下道道工序。（2）模板支撐架落在在樓板上時，其其下層支架必必須保留，且且上下支撐立立柱基本對準準，并在立柱柱底鋪設墊板板。（3）支模中如有停歇歇須將就位的的支撐、模板板連接牢，不不得空架浮擱擱。（4）模板安裝超過33m時，必須搭搭設架體、支支模作業人員員的上下通道道。除操作人人員外，腳手手架下不得站站人。（5）模板支撐架架體體搭設完畢，在在頂層縱橫向向水平連系桿桿設置一道安安全平網（或或鋪竹排），防防止木工、鋼鋼筋工作業期期間發生高處處墜落。5.2澆筑混凝土土安全技術措措施（1）振搗和拉線人員員必須穿膠鞋鞋和戴絕緣手手套，以防觸觸電。（2）施工用電、機械械故障必須由由專業電工、機機修工負責，嚴嚴禁違章作業業。（3）模板支撐系統變變形、沉降觀觀測要結合實實際作量化管管理，同時要要考慮觀測人人員的自身安安全，明確萬萬一坍塌的逃逃生通道。（4）混凝土澆筑要考考慮對稱性和和荷載循序增增加為原則。考考慮水平、垂垂直運輸的計計劃設備和數數量，以及混混凝土澆筑的的路線，大體體積梁搗制次次數和分層厚厚度。5.3拆模安全技技術措施（1）拆模時，周圍設設警戒標志，通通道設專人看看管，禁止通通行。（2）拆模時注意相互互間的安全距距離，保證安安全操作。（3）拆模按順序分區區進行，拆卸卸支模要全面面考慮施工荷荷載組合傳遞遞和其他工種種配合，還應應考慮構件的的力學特性，兩兩端固定梁應應從中間開始始，向兩側逐逐步擴展；懸懸臂構件應從從懸臂端開始始，向固定端端逐個支撐拆拆卸。（4）模板拆除須由上上而下，嚴禁禁上下同時作作業。（5）中間如有停歇，須須將松開的部部件、松動和和懸掛的模板板撬除，防止止突然墜落傷傷人。5.4模板安全防防火措施1、建設工程施工現現場必須堅持持“預防為主，防防消結合”的方針，堅堅持“管生產必須須管安全”的原則，建建立健全防火火安全生產責責任制和群防防群治制度。2、成立施工現場防防火安全管理理領導小組及及義務消防隊隊。3、制定施工現場防防火安全崗位位職責和防火火安全管理制制度，確定項項目經理為施施工現場防火火安全負責人人。4、作業人員使用明明火，應當清清除周圍可燃燃物及其他易易燃危險物資資，并按規定定配備充足的的滅火器材。專專職安全員要要負責落實監監護人員和監監護措施。在在實施電、氣氣焊切割作業業時，必須對對作業的周圍圍和下方實施施防護遮擋，焊焊渣要有容器器接裝；作業業后，必須確確認無火源危危險后方可離離開作業現場場。5、滅火器必須設置置在醒目和便便于使用的地地方。滅火器器要當加強保保養，確保處處于有效狀態態。5.5模板支撐系系統監測為了監測砼澆筑過過程中模板及及支撐體系變變化情況及是是否異常，砼砼澆筑前先在在梁底部的兩兩端及中間各各設兩根吊垂垂線（兩側），從從梁底一直吊吊到立桿基礎礎上部，吊垂垂尖離地控制制在20mm以內，并做做好記錄，在在吊垂尖正下下方用紅藍筆筆做好十字標標記，同時量量測好線垂與與立桿間的相相對距離，在在砼澆筑過程程中派專人跟跟蹤監測，吊吊垂與地面距距離及與立桿桿距離變化按按設計允許變變形要求控制制，發現異常常情況，立即即停止施工，加加固處理后方方可繼續施工工。1、混凝土澆筑過程程監測：觀測主要內容是支支撐及模板體體系的變形及及位移情況，混混凝土澆筑時時，安全員專專職觀察模板板及其支撐系系統的變形情情況，發現異異常現象時應應立即暫停施施工，迅速疏疏散人員，待待排除險情并并經施工現場場安全責任人人檢查，報監監理公司同意意后方可復工工。監測內容：澆筑過過程中專人觀觀察支撐體系系的變形；觀觀測模板的變變形及位移情情況。監測方法：：目測；拉尺尺；經緯儀及及水平儀檢查查。2、詳細監測方法及及方案：現場采用鋼尺、線線錘、水準儀儀和經緯儀對對模板支撐系系統進行施工工過程的監測測。因此，結結合本工程的的特點，制定定了以下支架架體系的沉降降、位移觀測測方案：由于本工程的模板板支頂采用扣扣件鋼管腳手手架，間距較較密，且框架架梁在建筑物物內部，采用用的觀測設備備受到很大的的限制，為此此本工程的沉沉降觀測采用用了線錘+鋼尺的形式式來測量其沉降值、位位移偏量；觀觀測的基準點點設置在建筑筑物外圍，測測量時將基準準點引測至建建筑物內。觀測點布置：本工工程高支模的的觀測點分沉沉降觀測點及及位移觀測點點，布置主要要設置在主框框架梁，其中中每條主框架架梁的跨中設設置一個觀測測點，次框架架梁每隔一條條在跨中設置置一個觀測點點。監測點位置圖（2）觀測方法：將觀觀測基準點引引測至已一個個約50cm高的角鋼上上，并將其通通過螺栓固定定在底板上；；測量時，用用鋼尺測量線線錘、焊接鋼鋼筋的標高，并并在角鋼上作作原始標記，具具體如下圖所所示：（3）測量時間：模板的沉降測量由由專人專職負負責。在開始始澆筑前測量量一次，記錄錄此值并以此此值為初始值；在澆筑筑時，每隔30minn測量一次，并并與初始值相相對比，得出出沉降、位移移量；澆筑完完成后，每隔隔1h觀測一次；；模板的沉降降測量到澆筑筑完成后12h后結束。（4）監測預警值：支支座沉降量預預警值為10mm；（5）注意事項：對焊焊接鋼筋、線線錘、標示角角鋼做好保護護，并掛好警警示牌，防止止人為破壞。當當沉降量超出出預警值時，立立即通知作業業人員進行疏疏散，并通知知相關部門人人員來處理。第六章文文明施工措施施1、每天施工完畢后后各工序負責責人要檢查是是否做到“工完場清”，未達到要要求的，工序序負責人必須須督促該工序序施工人員限限時整改，直直至符合要求求。2、加工場內的材料料、半成品或或成品、廢料料要分類堆放放整齊。3、現場材料必須按按施工現場平平面布置管理理圖堆放整齊齊，材料堆放放應當離開圍圍墻，與生活活設施分隔，模模板快料要起起堆疊放，堆堆放高度不得得高于1.6m。4、材料分門類別存存放，擺放整整齊，并設置置標牌，標明明名稱、規格格、型號，合合格品、不合合格品、待檢檢品分類擺放放，并標志清清晰。5、模板相材料堆放放時不得侵占占場內道路或或產生安全隱隱患。第七章應應急救援預案案在模板施工區域內內施工極可能能發生高空墜墜落、模板坍坍塌、物體打打擊等重大傷傷亡事故。本本預案針對梁梁板高支模施施工可能發生生的高空墜落落、模板坍塌塌、物體打擊擊觸電、火災災等緊急情況況的應急準備備和響應。7.1應急救援機機構項目部成立事故應應急救援指揮揮領導小組，組組長由項目經經理擔任，副副組長由技術術負責人擔任任，成員由項項目部安全員員等人員組成成，公司本部部設置相應的的應急救援指指揮部。項目部應急救援小小組成員名單單及聯系電話話為：姓名職務聯系電話備注黃孟軍項目經理李曉勇項目技術負責人陳煒安全員楊小兵模板班組長黃昭全混凝土班組長7.2應急組織的的分工職責1、組長職責：（1）決定是否存在或或可能存在重重大緊急事故故，要求應急急服務機構提提供幫助并實實施場外應急急計劃，在不不受事故影響響的地方進行行直接控制。（2）復查和評估事故故可能發展的的方向，確定定其可能的發發展過程。（3）指導設施的部分分停工，并與與領導小組的的有關人員配配合指揮現場場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。（4）與現場外應急機機構取得聯系系，及時對緊緊急情況的記記錄作出安排排。（5）在場內實行交通通管制，協助助場外應急機機構開展服務務工作。（6）在緊急狀態結束束后，控制受受影響地點的的恢復，并組組織人員參加加事故的分析析和處理。2、副組長職責（1）評估事故的規模模和發展趨勢勢，建立應急急步驟，確保保員工的安全全和減少設施施和財產損失失。（2）如有必要，在救救援服務機構構來之前直接接參與救護工工作。（3）安排尋找受傷者者及安排重傷傷人員撤離現現場到安全地地帶集中。（4）設立與應急救援援中心的通訊訊聯絡，為應應急服務機構構提供建議和和信息。（5）協助組長組織指指揮，協調救救援工作，組組長不在現場場時，可代替替組長的職責責。3、組員職責：在組長或副組長的的指揮下，負負責現場的維維護，搶救，警警戒等工作，具具體落實執行行組長或副組組長下達的救救援方法、措措施的指令等等。7.3應急救援工工作程序（1）當事故發生時小小組成員立即即向組長匯報報，由組長立立即上報公司司，必要時，匯匯報當地有關關部門，以取取得政府部門門的幫助。（2）由應急救援小組組組織項目部部全體員工投投入事故應急急救援搶險工工作中，盡快快控制險情蔓蔓延，并配合合、協助事故故的處理調查查工作。（3）事故發生時，組組長不在現場場時，由在現現場的其他組組員作為臨時時負責人指揮揮安排。（4）事故發生時，應應急救援小組組立即組織營營救受害人員員，組織撤離離或者采取其其他措施保護護危害區域內內的其他人員員。搶救受害害人是應急救救援的首要任任務，在應急急救援行動中中，快速、有有序、有效地地實施現場急急救與安全轉轉送傷員降低低傷亡率，減減少事故的損損失。（5）事故發生后迅速速控制危險源源，對事故造造成的危害進進行監測、測測定事故危害害區域、危害害性質及危害害程度。做好好現場清潔，消消除危害后果果。查清事故故原因，查明明人員傷亡情情況，協助上上級部門對事事故調查（6）項目部指定專人人負責事故的的收集、統計計、審核和上上報工作，并并嚴格遵守事事故報告的真真實性和時效效性。7.4應急救援物物質應急資源的設備是是應急救援工工作的重要保保障，項目部部根據潛在事事件性質和后后果分析，配配備應急救援援所需的救援援手段、救援援設備、交通通工具，醫療療設備藥品，生生活保障物資資等如下表列列數。主要應急救援物資資設備表序號材料設備名稱單位數量地點1小車臺3現場2滅火器個45現場3藥箱及藥品個/批2現場4對講機部18現場5手機部12現場6切割機臺4現場7.5模板安、拆拆危險源的識識別及應對措措施在工程建設中模板板工程的施工工是工程中主主要工序，施施工作業時間間占整個工程程的一半以上上，所以模板板工程的安裝裝、拆除工作作中的安全問問題應是工程程建設中的首首要問題之一一。因此要求求對施工現場場個作業工種種的作業進行行危險源的分分析、評價、監監控。一、一般危險源識識別及應對措措施1、一般危險源識別別（1）模板變形、斷裂裂；（2）扣件爆裂、滑脫脫；（3）鋼管強度或剛度度不足造成彎彎曲變形過大大或局部失穩穩；（4）個別頂托伸出鋼鋼管頂部超長長；（5）個別鋼管立桿采采用搭接或立立桿支撐底部部懸空；（6）水平拉桿步距過過大，水平剪剪刀撐、豎向向剪刀撐不設設或少設等。2、預防措施（1）根據專項方案采采用新模板、楞楞木、鋼管等等材料，立桿桿間距按設計計要求布設。（2）鋼管扣件先檢查查驗收，不符符合要求的不不得使用；（3）水平、豎向剪刀刀撐、掃地桿桿按設計要求求設置，不得得不設、少設設或加大間距距尺寸設置；；（4）立桿采用對接、錯錯開布設，不不得采用搭接接，上下端頂頂緊。二、重大危險源識識別及應對措措施1、重大危險源識別別（1）局部失穩、整體體失穩、澆筑筑方法不對稱稱引起整體失失穩，一般情情況是鋼管嚴嚴重變形，扣扣件多數爆裂裂，模板傾斜斜等；（2）觸電事故；（3）物體打擊、機械械傷害、高處處墜落等。2、預防措施（1）模板支撐體系按按本專項方案案施工，材質質符合要求；；（2）加強工人的安全全教育與項目目部的日常檢檢查力度；（3）加強工人安全用用電教育、班班前安全活動動；用電設備備專人專用，電電線電纜架空空設置；（4）機械設備專人專專用，嚴格按按操作規程操操作，機械不不帶病運轉等等。7.6應急救援措措施1、高處墜落和物體體打擊事故應應急救援措施施（1）一旦發生高處墜墜落和物體打打擊事故后，項項目部應立即即組織人員進進行搶救，并并電話通知公公司應急反應應組織機構，同同時迅速呼叫叫醫務人員前前來現場進行行搶救。（2）迅速排除致命和和致傷因素：：如搬開壓在在身上的重物物；清除傷病病員口鼻內的的泥砂、嘔吐吐物、血塊或或其他異物，保保持呼吸道通通暢等。（3）檢查傷員的生命命體征：檢查查傷病員呼吸吸、心跳、脈脈搏情況。如如有呼吸心跳跳停止，應就就地立刻進行行心臟按摩和和人工呼吸。（4）止血：有創傷出出血者，應迅迅速包扎止血血，材料就地地取材，可用用加壓包扎、上上止血帶或指指壓止血等。同同時盡快送往往醫院。（5）觀察受傷人員摔摔傷及骨折部部位，看其是是否昏迷；注注意摔傷及骨骨折部位的保保護，避免不不正確的抬運運，使骨折錯錯位而造成二二次傷害。（6）車輛一到立即就就近送往醫院院（廈門集美美東南醫院）附附交通路線圖圖。起點為中交和美新新城項目部，終終點為廈門集集美東南醫院院（7）由事故調查組進進行事故調查查，責任分析析并形成調查查報告上報上上級主管部門門。（8）總結經驗教訓，教教育職工。2、觸電事故應急救救援措施（1）如果發生觸電事事故時首先斷斷開電源。項項目部應立即即組織人員進進行搶救，并并電話通知公公司應急反應應組織機構，同同時迅速呼叫叫醫務人員前前來現場進行行搶救。（2）如果電源開關在在較遠處，則則可用絕緣材材料（如木條條等）把觸電電者與電源分分離。（3）高壓線路觸電：：馬上通知供供電部門停電電，如一時無無法通知供電電部門停電則則可拋擲導電電體（如裸導導線），讓線線路短路跳閘閘，再把觸電電者拖離電源源。（4）觸電者脫離電源源后馬上進行行搶救，同時時通知110送往最近的的醫院。（5）由事故調查組進進行事故調查查，責任分析析并形成調查查報告上報上上級主管部門門。（6）總結經驗教訓，教教育職工。3、機械傷害應急救救援措施（1）一旦發生機械傷傷害事故后，項項目部應立即即切斷電源并并組織人員進進行搶救，并并電話通知公公司應急反應應組織機構，同同時迅速呼叫叫醫務人員前前來現場進行行搶救。（2）對傷員進行必要要的處理，如如止血：有創創傷出血者，應應迅速包扎止止血，材料就就地取材，可可用加壓包扎扎、上止血帶帶或指壓止血血等。同時盡盡快送往醫院院。（3）車輛一到立即就就近送往醫院院。（4）事故調查組進行行事故調查，責責任分析并形形成調查報告告上報上級主主管部門。（5）總結經驗教訓，教教育職工。4、模板坍塌應急救救援措施（1）一旦發生模板坍坍塌事故，現現場搶救組應應首先進行疏疏散，清點人人員，確定有有無人員失蹤蹤、受傷。了了解事發前該該區域施工人人員情況，作作業人數，如如有施工人員員失蹤或被壓壓埋，立即組組織有效的挖挖掘、移除工工作。挖掘、移除應采用用人工挖掘、移移除，禁止采采用機械挖掘掘、移除，防防止及機械對對被埋人員造造成傷害。人人工挖掘、移移除盡量避免免使用尖銳性性工具。搶救救挖掘、移除除人員應分班班組，合理按按照工作面安安排人力，及及時換班，保保障搶救挖掘掘、移除人員員體力，保證證在最短時間間內將被壓埋埋人員搶救出出來。（2）如有人員失蹤、受受傷，安全保保衛組應立即即報警。并做做好救助車輛輛引導。（3）在專業醫療人員員到達前由現現場傷員搶救救組對受傷人人員進行簡單單救助。①爭分奪秒搶救被壓壓埋者，使頭頭部先露出，保保證呼吸暢通通。②出來之后，呼吸停停止者立即做做人工呼吸，然然后進行正規規心肺復蘇。③傷口止血且使用止止血帶。④切忌對壓傷進行熱熱敷或按摩。（4）事故調查組進行行事故調查，責責任分析并形形成調查報告告上報上級主主管部門。（5）總結經驗教訓，教教育職工。5、消防事故應急救救援措施（1）事故發生后，最最早發現者應應迅速向事故故現場負責人人報告，并迅迅速切斷事故故現場的電源源。（2）事故現場負責人人接到報告后后，一邊組織織現場人員撲撲救，盡力控控制火勢漫延延，疏散人員員，爆炸事故故應迅速朝壓壓力容器噴水水，并轉移臨臨近的易燃易易爆物品到安安全地方；一一邊向當地公公安消防部門門報警，同時時向公司應急急救援指揮部部報告。（3）發生火災時，如如有人員被火火圍困，要立立即組織力量量搶救，應堅堅持救人第一一，救人重于于救火的原則則，救人是火火場上的首要要任務。①火場尋人方法：主主要有大聲呼呼喚和深入內內部尋找兩種種。進入火場場救人，要選選擇最近、最最安全的通道道，救人時應應注意安全，進進入火場要帶帶手電和繩子子。火場煙霧霧彌漫，沒有有防毒面具，可可用濕毛巾捂捂嘴，防止中中毒。可用棉棉被、毯子浸浸水后蓋在身身上，防止灼灼傷。②火場救人方法：應應根據火勢對對人的威脅程程度和被救者者的狀態來確確定。對神志志清醒的人員員，可指定通通道，引導他他們自行脫離離險區；對在在煙霧中迷失失方向的人員員，可指派專專人護送出險險區。（4）火場疏散物資是是減少火災損損失，控制火火勢，防止蔓蔓延的有效方方法。首先要要及時疏散受受火災威脅的的易燃易爆物物品及壓縮氣氣體鋼瓶等，對對不能移動的的上述物品，要要集中一部分分水槍均勻地地冷卻其外壁壁，降低其溫溫度；其次要要疏散重要文文件、資料和和貴重設備及及物品等，并并把疏散出來來的物資集中中存放到安全全地點，指定定專人看管，防防止丟失，被被竊或壞人乘乘機破壞。人人員、物質疏疏散后應在指指定地點集中中清點，并查查明有關情況況，及時向指指揮部報告。第八章混混凝土澆筑方方案8.1施工部署現場用布料機進行行混凝土水平平輸送澆筑，澆澆搗作業安排排在白天且天天氣睛朗時進進行，各專業業負責人及施施工員、安全全員跟班作業業，負責檢查查督促，同時時做好各方協協調工作。混凝土澆筑時要先先澆搗框架柱柱部分的混凝凝土，便于模模板立桿水平平拉桿、剪刀刀撐與四周的的豎向結構形形成有效的拉拉接加固作用用。保證混凝凝土施工質量量和支架的安安全穩定。8.2施工方法1、準備工作（1）鋼筋的隱蔽檢查查工作已經完完成，并已核核實預埋件、線線管、孔洞的的位置、數量量固定情況無無誤。（2）模板的預檢工作作已經完成，模模板標高、位位置、尺寸準準確符合設計計要求，支架架穩定，支撐撐和模板固定定可靠，模板板拼縫嚴密，符符合規范要求求。（3）混凝土澆筑前組組織施工人員員進行方案的的學習，由技技術部門講述述施工方案，對對重點部位單單獨交底，設設專人負責，做做到人人心中中有數。（4）澆筑混凝土用架架子、走道及及工作平臺，安安全穩固，能能夠滿足澆筑筑要求。2、混凝土澆筑和振振搗一般要求求：混凝土澆筑由低處處向高處，垂垂直于主梁由由中間向兩側側澆搗。（1）本工程砼一次澆澆筑完畢，每每一條梁砼應應連續澆筑。如如必須間歇，間間歇時間應盡盡量縮短，并并在下層混凝凝土初凝前：：將上層混凝凝土澆筑完畢畢。砼澆筑速速度應控制在在25m3/h。（2）澆筑混凝土時設設專人看模，經經常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，當當發生變形移移位時立即停停止澆筑，并并在已澆筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。（3）使用φ30或φφ50插入式振搗搗棒要快插慢慢拔，插點呈呈梅花形布置置，按順序進進行，不得遺遺漏。移動間間距不大于振振搗棒作用半半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm，取50㎝；30棒應為40．5cm，取40㎝)，振搗上一一層時插入下下一層混凝土土5cm以消除兩層層間的接縫。振振搗時間以混混凝土表面出出現浮漿及不不出現氣泡、下下沉為宜。（4）大梁應分層(每每層厚度為400mmm)澆筑，當梁梁達到板底位位置時即與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形的的不斷延展，則則可連續向前前推進，傾倒倒混凝土方向向與澆筑方向向相反。當澆澆注至梁截面面的3/4高時，應加加強對支頂變變形的監控。（5）梁側及梁底部位位要振搗密實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋和預埋件。梁梁、柱節點鋼鋼筋較密時要要用小直徑振振搗棒振搗，并并加密振點。澆澆筑板的混凝凝土虛鋪厚度度要略大于板板厚，振搗完完畢后用1.5～4m刮尺刮平。（6）砼澆注應垂直于于主粱，由中中間向兩邊澆澆搗，嚴禁從從垂直主粱一一端向另一端端澆搗的方式式施工。砼澆筑路線示意圖圖（以15#、16#例）3、混凝土養護（1）澆筑完梁、板后后在12小時以內對對混凝土加以以覆蓋并保濕濕養護。（2）養護時間不少于于14d。4、試塊制作在現場制作試塊應應以600℃同條件養護護為主，同時時還要制作28d標準養護及及備用試塊。同同條件試塊置置于現場做好好標識同條件件養護。5、質量要求（1）混凝土所用的水水泥、骨料、外外加劑等必須須符合規范及及有關規定，使使用前檢查出出廠合格證及及有關試驗報報告。（2）混凝土的養護和和施工縫處理理必須符合施施工質量驗收收規范定及本本方案的要求求。（3）混凝土強度的試試塊取樣、制制作、養護和和試驗要符合合規定。（4）混凝土振搗密實實，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。（5）澆筑時要有專門門的清理人員員和抹面人員員。（6）做好混凝土澆筑筑記錄。（7）每次開始澆砼前前必須做好開開盤鑒定，并并且隨機抽查查混凝土配合合比情況和坍坍落度情況。第九章、計算書200厚樓板模板板計算書計算依據：1、《建建筑施工模板板安全技術規規范》JGJ1662-200082、《混混凝土結構設設計規范》GB500010-220103、《建建筑結構荷載載規范》GB500009-220124、《鋼鋼結構設計規規范》GB500017-22003一、工程屬性新澆混凝土樓板名名稱3.9新澆混凝土樓板板板厚(mm)200模板支架高度H((m)3.9模板支架縱向長度度L(m)8.9模板支架橫向長度度B(m)7二、荷載設計模板及其支架自重重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及方木0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值GG3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷荷載標準值Q1k當計算面板和方木木時的均布活活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和方木木時的集中荷荷載(kN)2.5當計算主梁時的均均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及及其他支承結結構構件時的的均布活荷載載(kN/m2)1風荷載標準值ωkk(kN/m2)基本風壓ω0(kkN/m2)0.5地基粗糙程度B類(城市郊區)模板支架頂部距地地面高度(m)3.9風壓高度變化系數數μz1風荷載體型系數μμs0.5三、模板體系設計計模板支架高度(mm)3.9主梁布置方向平行立柱縱向方向向立柱縱向間距laa(mm)900立柱橫向間距lbb(mm)900水平拉桿步距h((mm)1500方木間距l(mmm)200方木最大懸挑長度度l1(mm)250主梁最大懸挑長度度l2(mm)250結構表面的要求結構表面隱蔽設計簡圖圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖((模板支架縱縱向)模板設計剖面圖((模板支架橫橫向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mmm)18面板抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)15面板抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)1.4面板彈性模量E((N/mm22)5400面板計算方式三等跨連續梁樓板面板板應擱置在梁梁側模板上，本本例以三等跨跨連續梁，取取1m單位寬度計計算。W＝bhh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm4承載能力力極限狀態q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××Q1k,1..35(G11k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(244+1.1))×0.2))+1.4××2.5，1.35××(0.1++(24+11.1)×00.2)+11.4×0..7×2.55]×1==8.68kkN/mq1靜==0.9×[[γG(G1k+(GG2k+G3k)×h))×b]==0.9××[1.2××(0.1++(24+11.1)×00.2)×11]=5.553kN/mmq1活==0.9×((γQQ1k)×b==0.9×((1.4×22.5)×11=3.155kN/mq2＝0.9×1.2××G1k×b＝0.9×11.2×0..1×1=00.108kkN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkN正常使用極限狀態態q＝(γγG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b==(1×(00.1+(224+1.11)×0.22))×1＝5.12kkN/m計算簡圖如下：1、強度驗驗算M1＝00.1q1靜L2+0.1117q1活L2＝0.1×55.53×00.22+0.1117×3.115×0.222＝0.0377kN·mM2＝mmax[0..08q2L2+0.2113pL，0.1q2L2+0.1775pL]＝max[00.08×00.108××0.22+0.2113×3.115×0.22，0.1×00.108××0.22+0.1775×3.115×0.22]＝0.1355kN·mMmaxx＝max[MM1，M2]＝max[00.037，0.1355]＝0.1355kN·mσ＝Mmax/W＝0..135×1106/540000＝2.4911N/mm22≤[f]＝15N/mmm2滿足要求求！2、撓度驗驗算νmax＝0.6777ql4/(1000EI)=00.677××5.12××2004/(1000×54000×4860000)=00.021mmmν＝0.021mm≤≤[ν]＝L/250＝200/2250＝0.8mmm滿足要求求！五、方木驗算方木類型方木方木截面類型(mmm)60×80方木抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)15.44方木抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)1.78方木截面抵抗矩WW(cm3)64方木彈性模量E((N/mm22)9350方木截面慣性矩II(cm4)256方木計算方式二等跨連續梁q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(244+1.1))×0.2))+1.4××2.5，1.35××(0.3++(24+11.1)×00.2)+11.4×0..7×2.55]×0.22=1.7779kN/mm因此，qq1靜＝0.9×11.2×(GG1k+(GG2k+G3k)×h))×b=0..9×1.22×(0.33+(24++1.1)××0.2)××0.2=11.149kkN/mq1活＝0.9×11.4×Q11k×b=00.9×1..4×2.55×0.2＝0.63kkN/mq2＝0.9×1.2××G1k×b=00.9×1..2×0.33×0.2＝0.0655kN/mp＝0..9×1.44×Q1k＝0.9×11.4×2..5＝3.15kkN計算簡圖如下：1、強度驗驗算M1＝00.125qq1靜L2+0.1225q1活L2＝0.1255×1.1449×0.992+0.1225×0.663×0.992＝0.18kkN·mM2＝mmax[0..07q2L2+0.2003pL，0.1255q2L2+0.1888pL]＝max[00.07×00.065××0.92+0.2003×3.115×0.99，0.1255×0.0665×0.992+0.1888×3.115×0.99]＝0.5799kN·mM3＝mmax[q11L12/2，q2L12/2+pLL1]=maxx[1.7779×0.2252/2，0.0655×0.2552/2+3..15×0..25]＝0.79kkN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.18，0.579，0.79]＝0.79kkN·mσ=Mmax/W==0.79××106/640000=12..336N//mm2≤[f]=115.44NN/mm2滿足要求！2、抗剪驗驗算V1＝00.625qq1靜L+0.6625q1活L＝0.6255×1.1449×0.99+0.6225×0.663×0.99＝1.0011kNV2＝00.625qq2L+0.6688p＝0.6255×0.0665×0.99+0.6888×3.115＝2.2044kNV3＝mmax[q11L1，q2L1+p]＝max[11.779××0.25，0.0655×0.255+3.155]＝3.1666kNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[11.001，2.204，3.1666]＝3.1666kNτmax=3Vmaax/(2bbh0)=3×33.166××1000//(2×600×80)＝0.9899N/mm22≤[τ]=1.778N/mmm2滿足要求求！3、撓度驗驗算q＝(γγG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b=((1×(0..3+(244+1.1))×0.2)))×0.22＝1.0644kN/m撓度,跨跨中νmax＝0.5211qL4/(1000EI)=00.521××1.0644×90044/(1000×93500×256××104)＝0.1522mm≤[ν]＝L/250＝900/2250＝3.6mmm;懸臂端νmax＝＝ql14/(8EII)=1.0064×25504/(8×99350×2256×1004)＝0.0222mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×2500/250＝2mm滿足要求求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(mmm)Φ48.3×3.66主梁計算截面類型型(mm)Ф48×3主梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)205主梁抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)125主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49主梁彈性模量E((N/mm22)206000主梁截面慣性矩II(cm4)10.78主梁計算方式三等跨連續梁可調托座內主梁根根數2受力不均勻系數0.61、方木最最大支座反力力計算q1＝00.9×maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7×QQ1k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.2))+1.4××1.5，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.2)+11.4×0..7×1.55]×0.22＝1.6066kN/mq1靜＝＝0.9×11.35×((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b＝0.9×11.35×((0.5+((24+1..1)×0..2)×0..2＝1.3411kN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q1kk×b＝0.9×11.4×0..7×1.55×0.2＝0.2655kN/mq2＝((γG(G1k+(GG2k+G3k)×h)))×b=((1×(0..5+(244+1.1))×0.2)))×0.22＝1.1044kN/m承載能力力極限狀態按二等跨跨連續梁，Rmax＝1.25qq1L＝1.25××1.6066×0.9＝1.8077kN按懸臂梁梁，R1＝1