目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc353984471"一、概述-3-HYPERLINK\l"_Toc353984472"1.1使用范圍-3-HYPERLINK\l"_Toc353984473"1.2編制說明-3-HYPERLINK\l"_Toc353984474"1.3編制依據-3-HYPERLINK\l"_Toc353984475"二、工程概況-4-HYPERLINK\l"_Toc353984476"2.1工程情況簡介-4-HYPERLINK\l"_Toc353984477"2.2工程特點-4-HYPERLINK\l"_Toc353984478"三、施工總體布署-4-HYPERLINK\l"_Toc353984479"3.1工藝流程-4-HYPERLINK\l"_Toc353984480"3.2施工段的劃分-4-HYPERLINK\l"_Toc353984481"3.3施工技術方案的確定-5-HYPERLINK\l"_Toc353984482"3.4施工組織方案的確定-5-HYPERLINK\l"_Toc353984483"3.5施工準備工作-6-HYPERLINK\l"_Toc353984484"3.6施工程序-8-HYPERLINK\l"_Toc353984485"四、施工方法-9-HYPERLINK\l"_Toc353984486"4.1測量放線-9-HYPERLINK\l"_Toc353984487"4.2鋼筋工程-9-HYPERLINK\l"_Toc353984488"4.3模板工程-13-HYPERLINK\l"_Toc353984489"4.4混凝土工程-15-HYPERLINK\l"_Toc353984490"4.5二次澆筑-23-HYPERLINK\l"_Toc353984491"五、質量保證措施與主要質量要求-23-HYPERLINK\l"_Toc353984492"5.1質量保證措施-23-HYPERLINK\l"_Toc353984493"5.2混凝土的質量控制-24-HYPERLINK\l"_Toc353984494"5.3混凝土施工質量控制措施-24-HYPERLINK\l"_Toc353984495"5.4混凝土的抗裂措施-24-HYPERLINK\l"_Toc353984496"5.5主要質量要求和驗收標準-27-HYPERLINK\l"_Toc353984497"六、安全措施-27-HYPERLINK\l"_Toc353984498"6.1危險因素識別與風險評價、控制措施-27-HYPERLINK\l"_Toc353984499"6.2安全管理技術措施35HYPERLINK\l"_Toc353984500"6.3混凝土施工安全措施38HYPERLINK\l"_Toc353984501"6.4環境保護與文明施工措施38HYPERLINK\l"_Toc353984502"七、主要施工機具計劃39HYPERLINK\l"_Toc353984503"八、主要施工技措投入計劃39HYPERLINK\l"_Toc353984504"8.1主要勞動力投入39HYPERLINK\l"_Toc353984505"8.2技術措施用具40附錄一、概述1.1使用范圍本施工方案僅限于在·森林花園工程混凝土施工中作用。1.2編制說明根據國標GB50496-2009的規定，本工程中承臺梁及筏板基礎的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、安全適用的原則，確保工程質量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優質高速地建成。1.3編制依據序號名稱編號1設計施工圖紙資料料及技術說明明/2《施工組織設計》/3混凝土結構工程施施工質量驗收收規范GB50204--20104混凝土外加劑應用用技術規范GB50119--20035《用于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》GB1596-9916混凝土泵送技術規規程JGJ/T10--957回彈法檢測混凝土土抗壓強度技技術規程JGJ/T23--20018混凝土質量控制標標準GB50164--929混凝土強度檢驗評評定標準GBJ107-88710《大體積混凝土施工工規范及條文文說明》GB504966-2009911《建筑工程施工質質量驗收統一一標準》GB50300--200112《建筑工程施工質質量驗收標準準強制性條文文》/13預拌混凝土GB14902--2003二、工程概況2.1工程情況簡介本工程為·森林花園一標段工程，本工程各單體基礎為樁承基礎，底板厚度為0.25米，局部筏板厚度達到1.65-3.55米。混凝土強度等級為C35，抗滲等級P6，最大基礎混凝土量為1000m3。根據設計，基礎采用補償收縮混凝土，膨脹率不小于0.0002，干縮率不大于0.0003；后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003；溫度后澆帶砼澆筑時間安排在其兩側混凝土澆筑兩個月后進行。本工程基礎筏板砼澆筑質量，將是影響整個工程施工質量的關鍵，項目部將制定嚴密、可行的施工方案并嚴格按此方案進行施工，確保砼施工質量萬無一失。2.2工程特點2.2.1本工程施工面積大，筏板基礎相對較分散,且單個基礎工作量大小不一,形式各異,施工難度較大.有部分屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝土具有結構厚，體積大、砼數量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎大體積砼順利施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續測溫工作尤為重要。2.2.3后澆帶定位質量的好壞將直接影響以后的施工縫質量，所以后澆帶位置采用雙層定位模板準確定位，且選用單面澆筑方式。三、施工總體布署3.1工藝流程原材料檢、試驗（合格后）混凝土攪拌混凝土運輸坍落度檢、試驗泵送振搗砼強度、抗滲等級檢試驗抹面養護測溫調整養護措施3.2施工段的劃分根據工程建設進度安排，本工程將分成三個施工階段組織施工：第一施工階段：1#住宅樓后澆帶以內第二施工階段：2#住宅樓后澆帶以內第三施工階段：一標段車庫（非大體積）3.3施工技術方案的確定（該項由商混站提供詳細檢測報告）原材料質量及性能參數要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%~45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行人工級配優化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標參數：強度為C35、抗滲性能必須達到P6；工作性能應滿足施工工藝要求，坍落度應控制在150~210mm，緩凝時間應控制在10~12h左右。砼日供應能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應能力應達到150m3/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗。“分段定點”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程主塔樓基礎底板厚度為2m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在12m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產生冷縫，“循環推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。3.4施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎筏板面積較小并且承臺分散，混凝土澆筑期間環境溫度較低，為保證混凝土澆筑過程中不產生冷縫，決定承臺及筏板混凝土的澆筑采用1臺汽車泵，按每臺泵平均每h澆筑40m3，結合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，汽車泵約需配套4輛混凝土罐車，為防止混凝土澆筑過程中出現機械事故，筏板砼澆筑時應另聯系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時再安排一臺汽車吊應急備用。根據承臺及筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應能力120m3計，單個基礎的筏板大體積砼的澆筑估計12個小時即可全部澆筑完畢。大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責運到現場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責整個過程的協調與指揮。為保證混凝土連續澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生冷縫，在混凝土澆筑時現場按照一個大班連續作業。作業時間為8：00～20：00。具體分工見后頁施工準備工作，總之人員的安排必須保證砼12h連續澆筑，同時管理人員也相應到位，整個筏板混凝土準備12h全部澆完。3.5施工準備工作3.5.1技術準備(1)基礎承臺及筏板模板內清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預埋等均已通過業主、監理、區質檢站驗收，質量合格。各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。(2)根據圖紙設計標高，復核柱、墻鋼筋上抄上的50標高線，確保混凝土澆筑標高的準確。(3)測溫管線埋設完畢，位置準確，綁扎牢固，上端已做好保護(4)熟悉施工圖紙、規范及有關驗收標準等，編制相關施工方案及技術交底文件。(5)組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質量標準、測溫養護措施等，以便統一操作工藝、統一質量標準、統一驗收方法。(6)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質量。3.5.2人員組織準備為保證混凝土澆筑連續性，項目部安排一個大班人員進行砼澆筑作業，其需要施工人員工種、數量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數/每班）序號工種人數職責1普工1負責罐車放料2砼工10指揮下料、拆洗泵泵管、攤平、收收糙與表面掃掃毛3振搗工4振搗砼4木工2看護模板5鋼筋工2看護鋼筋6電工2值班檢查用電情況況7機械工2操作混凝土泵8機修工2負責振搗器等機械械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現場管理與協調等等（含測溫工工作）11合計303.5.3現場材料準備材料需用計劃序號材料名稱單位數量備注1塑料薄膜m21000按兩層考慮，砼澆澆前組織進場場2毛氈條303.5.4主要機械、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規格單位數量備注1汽車吊25噸臺1備用配合澆筑混凝凝土2插入式振搗器臺73臺備用另備用部分分振動棒3模板拖把只24抹光機臺25自吸泵臺16碘鎢燈盞57鏑燈盞28鋁合金刮尺2m根59鐵鍬把20注：所有機械設備均應性能良好、運轉正常。3.5.5檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規格數量備注1經緯儀sdJ21臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4鋼尺50m1根5砼抗壓試模100*10016組6砼抗滲試模185*175**1504組7塌落筒150*200**3002只8電子測溫儀2只3.5.6現場其它準備工作1、施工場區內道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現場安排專人統一協調指揮，做到忙而不亂。2、混凝土澆筑物資設備準備在混凝土澆筑前及施工過程中，工程部按照施工配合、臨電、臨水、機械協調組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現場機械設備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現場汽車吊隨時調用，汽車吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉運及時到位。3.6施工程序3.6.1施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現場的施工工人進行相應的技術交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.6.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結果合格。3.6.3支設好模板并對模板進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預埋件的隱檢（經監理方簽認）。3.6.4混凝土澆筑（必須有資料員、質檢員、混凝土責任工程師、現場經理確認）、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。3.6.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，格外關注模板的陰陽角，防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆筑后混凝土線角不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模后導致混凝土變形的質量問題出現。3.6.6編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。3.6.7澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。3.6.8澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺。3.6.9由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車的調配。四、施工方法4.1測量放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，經緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，2米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內側混凝土表面，以便于引測。現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。4.2鋼筋工程基礎底板鋼筋施工流程4.2.1一般要求4.2.1.1設計要求鋼筋材料為HRB300、HRB400級；鋼筋保護層厚度100mm。4.2.1.2材料檢驗A、鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按設計指定的標準或國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定抽取試樣作力學性能及物理性能試驗，合格后方可使用。B、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內容至少包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率；(3)附加筋、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距；(4)在澆注混凝土前，所有的鋼筋應沒有油污、浮銹或其它有害物質。4.2.2鋼筋加工4.2.2.1鋼筋加工必須依照經施工項目技術負責人審定的料表加工，鋼筋下料時，應先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費。要重點注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構件有效截面滿足設計要求；直條鋼筋焊點和連接點的控制，滿足施工質量驗收規范關于接頭位置和接頭數量的規定。4.2.2.2加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規格，原材來源，檢驗和試驗狀態及所用構件的圖紙編號、構件名稱和部位。4.2.2.3鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋保護層墊塊要具有一定的抗壓強度。4.2.2.3彎曲成型A、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點開始向兩側進行，若兩側不對稱時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時，應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，方可加工成型。C、質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm。4.2.2.4鋼筋的連接本工程鋼筋連接25、22采用直螺紋套筒連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求:鋼筋應符合標準GB1449-98的規定。鋼筋連接套筒應選用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書，并應符合標準GB699、GB1591及JGJ107規程中的相應規定。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作要求:1）鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直；2）鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規格應與套絲機套絲口調整一致，螺紋加工長度滿足規定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標準確定；中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。C、現場施工鋼筋絲頭的質量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規定；2）有效絲扣數量不得少于設計規定；3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。D、鋼筋絲頭的施工現場檢驗：1）外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺寸的檢驗驗：用專用的的檢測環規，當當鋼筋絲頭插插入時，鋼筋筋端面在環規規缺口范圍內內，即為合格格。3）由質檢員隨機抽抽樣進行檢驗驗，以一個工工作班加工的的絲頭為一驗驗收批，隨機機抽檢10%，當合格率率小于95%時，應加倍倍抽檢，復檢檢中合格率仍仍小于95%時，應對全全部絲頭進行行逐個檢驗。E、連接操作要點：：1）在進行鋼筋連接接時，鋼筋規規格應與連接接套筒規格一一致，并保證證鋼筋和連接接套筒絲扣干干凈，完好無無損。2）鋼筋連接用管鉗鉗扳手擰緊，使使兩鋼筋絲頭頭在套筒中央央位置相互頂頂緊。已擰緊緊的接頭，采采用黃色漆標標記；檢查不不合格的接頭頭用紅色漆標標記；3）套筒兩端外露完完整有效扣每每側不得超過過1扣。F、連接接頭力學檢檢驗：1）施工現場檢驗進進行單向拉伸伸強度檢驗，試試驗方法按GB228標準中有關關條款進行。鋼鋼筋連接接頭頭的現場檢驗驗按驗收批進進行，同一施施工條件下采采用一批材料料的同等級同同型式同規格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗和驗收，不不足500個的也作為為一個驗收批批。2）對每一驗收批接接頭，必須在在工程結構中中隨機截取3個試件進行行試驗，并按按要求做單向向拉伸強度試試驗。3）每個試件單向拉拉伸試驗均符符合強度要求求時，該批驗驗收評為合格格。如有一個個試件的強度度不合格，再再取6個試件進行行復檢，復檢檢中有一個試試件試驗結果果不合格時，此此驗收批評為為不合格。4.2.3鋼筋綁綁扎4.2.3.1工工藝流程放線→驗線→畫分檔線→放南北北向底板下層層鋼筋（含電電梯井）→放東西向底底板下層鋼筋筋、綁扎下層層鋼筋（含電電梯井）→放東西向底底板中層→放南北向底底板中層、綁綁扎中層鋼筋筋→放東西向底底板上層（含含電梯井）→放南北向底底板上層、綁綁扎上層鋼筋筋（含電梯井井）→附加筋。4.2.3.2在在防水保護層層上彈出基礎礎位置線，并并用紅油漆標標明鋼筋的位位置和鋼筋的的根數，根據據鋼筋的間距距彈線（注意意鋼筋綁在彈彈線的同一側側），以保證證鋼筋位置和和間距的正確確。4.2.3.3鋼鋼筋綁扎時，所所有鋼筋交錯錯點均綁扎，且且必須牢固。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈八字形，朝朝向混凝土體體內部，同一一直線上相鄰鄰綁扣露頭部部分朝向正反反交錯。4.2.3.4底底板鋼筋下鐵鐵先放長向鋼鋼筋后放短向向鋼筋，上鐵鐵先放短向鋼鋼筋后放長向向鋼筋。4.2.3.5為為保證鋼筋位位置正確，三三層鋼筋網底底層和中間設設置鋼筋馬凳凳（Ф25間距1.0m），之后即即可綁扎上層層鋼筋，綁扎扎方法同下鐵鐵，下鐵鋼筋筋彎鉤朝上，不不得倒向一邊邊。E、下鐵鐵鋼筋保護層層采用大理石石墊塊，四周周采用塑料保保護層卡，保保護層厚度50mm，間距500mm梅花型布置置。4.2.4鋼筋工工程質量控制制4.2.4.1為為保證清水混混凝土的外觀觀質感，鋼筋筋和綁扎鋼絲絲嚴禁外漏，每每個鋼筋交叉叉點均應綁扎扎，綁扎鋼絲絲不得少于2圈，扎扣及及尾端應朝向向構件截面的的內側。4.2.4.2鋼鋼筋側向保護護層使用的水水泥砂漿墊塊塊，混凝土澆澆筑后容易暴暴露在外，影影響外觀質量量，要求側向向保護層采用用塑料墊塊，墊墊塊宜成梅花花形布置；為為防止墊塊位位移造成漏筋筋，墊塊要固固定牢固。4.2.4.3鋼鋼筋焊接部位位要清理干凈凈，確保表面面清潔，無油油污、雜質等等。對于預埋鋼筋和埋埋件，施工前前要標識清楚楚位置，便于于準確的尋找找。施工完成成后，要及時時清鑿預埋件件表面混凝土土，嚴禁野蠻蠻施工。預埋埋件表面要及及時除銹并涂涂刷油漆，防防止鐵銹污染染混凝土表面面。4.3模板工程4.3.1混凝土土對模板的側側壓力按《混凝土結構工工程施工及驗驗收規范》GB502204-922,附錄（1），公式計計算F=0.22γCCt0β1β2V（1.1）F=γCH（1.2）其中：F－新澆砼砼對模板側壓壓力（ＫＮ／／m２）H－－砼側壓力計計算位置處至至新澆筑砼頂頂面的總高度度(m)按下列參數計算tt0=4h,V=11.5m/hh4.3.1.1計計算參數的確確定：γC=24KN/mm3（砼重力密密度）t0=4hh（砼初凝時時間）V=1.55m/h(砼澆筑速度)β1=1.2(外加劑影響響修正系數)β2=1.15(砼坍落度影影響修正系數數)4.3.1.2計計算F=00.22×224×4×11.2×1..15×=335.7KNN/m2((1.1)F=224×2=448(1.2))式（1.2）H取最小小時F>式(1.1))F值所以取式(1.1)F=335.7KNN/m2h-為有效壓頭高度h=F/γC=35..7÷24==1.49mm可以在設計模板及及支撐時所澆澆筑墻體高度度上口向下1.49m以下為模板板最大側壓力力。（即35.7KKN/m2）以上遞減減。4.3.1.3傾傾倒混凝土時時產生的水平平力，取4KN/mm24.3.2模板及及外楞（龍骨骨）計算4.3.2.1外外楞跨度計算算A、材料料：落葉松47×770mmI===1.3443×10（mm4）B、按三三跨連續梁計計算Mmmax=0..10ωmax=00.677D、線載載按上述內楞楞跨度850mm計算q=0..0357NN/mm2××850mmm=29.775N/mmm強度計算算（加傾倒荷荷載）q=0.00397NN/mm2××850mmm=33..75N/mmmE、按設設計抗彎強度度（?m）計算外楞跨跨度L3L3--1≤==648mmm（4-1）F、按允允許撓度計算算外楞的跨度度予設跨度L3=6448mm撓度≤LL3/10000且≤1mm設ω3=0.6648mmL3-22≤==719..6mm（4-2）外楞跨度度：取<式（4-2）=700mmm驗算：設外外楞跨度=700mmm，計算撓度度ω2=0.677==0.6777=0.558mm<=0..648mmm符合要求以上模板及內外楞楞三項撓度相相加為2.25mmm即外楞單跨跨最大撓度。4.3.3磚胎模模施工承臺及筏板外圍采采用磚胎膜工藝流程放線→排排磚→砌磚→外側回填→內側抹灰施工方法在墊層上上放出磚胎模模線（底板外外輪廓＋防水水層厚度+抹灰層厚度度），然后立立皮數桿按一一順一丁方式式錯縫砌筑。磚磚胎模采用灰灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌砌筑，采用1:3水泥砂漿抹抹面。陰陽角角抹成R＝50mm的圓圓弧以方便防防水層的施工工。基礎及底板墊層采采用C15素砼墊層100厚，基礎與與集水井（電電梯井）側模模板采用M5水泥砂漿砌砌筑灰沙磚磚磚模（高度1.2米以下的承承臺磚模均砌砌筑370墻；高度1.2米以上的承臺磚磚模，全部砌砌筑240墻，并且每每間隔3m加設磚柱垛一道）4.3.4質量控控制4.3.4.1模模板接縫處理理：模板面板板間的拼縫需需嚴密且無錯錯臺。模板接接縫處采用雙雙面膠條密封封，雙面膠條條宜縮入模板板面1mm，不得突出出模板面。要要求將此項工工作的質量檢檢查設置成主主要控制點。4.3.4.2陰陰陽角處理：：針對陰陽角角跑模、跑漿漿的通病，采采取陰角面板板450對接，陽角角采用雙企口口方式，并適適當增加卡具具，加大模板板剛度。4.3.4.3澆澆注混凝土前前，模板內垃垃圾，雜物應應清除干凈并并澆水濕潤模模板，模板內內不得有積水水。4.3.4.4模模板側模拆除除時間，不宜宜提前也不宜宜滯后，在混混凝土強度達達到1.2mppa時拆除（判判定辦法：用用指甲用力劃劃混凝土表面面不留痕跡或或對試塊試壓壓測定）。模模板拆除時要要采取保護措措施，避免硬硬砸、硬撬，防防止模板表面面出現損傷，及及時將模板表表面的混凝土土灰漿打掃干干凈。4.4混凝土工程程4.4.1混凝土土供應方式及及材料要求4.4.1.1本本工程結構施施工混凝土采采用商品混凝凝土，選擇資資質、社會信信譽好、擁有有較強的混凝凝土供應能力力的商品混凝凝土供應商；；現場混凝土土的運輸主要要采用泵車。4.4.1.2在在商品混凝土土的供貨合同同之中對于混混凝土的質量量必須要提出出相應的規定定和檢驗方法法，以保證底底板混凝土的的質量。其中中主要的要求求如下：4.4.1.2..1對于原材料料的要求：A、商品品混凝土必須須滿足預防混混凝土工程堿堿集料反應的的規定。B、水泥泥：選用水化化熱較低的普普通硅酸鹽水水泥（業主指指定使用賽馬馬水泥），水水泥應有出廠廠合格證、復復試報告，應應有銀川市技技術監督局核核定的法定檢檢測單位出具具的堿含量檢檢測報告，嚴嚴禁使用含氯氯化物的水泥泥。C、骨料：：石子：應用用5-25mmm連續級配碎碎卵石（優先先選用5-31..5的級配碎石石）。針片狀狀顆粒含量≤10%，含泥量小小于1%，泥塊含量量小于0.5%。砂：應為為質地堅硬、級級配良好的中中砂，細度模模數為2.5-33.0，含泥量小小于2%，泥塊含量量小于1%。D、水：：采用自來水水。4.4.1.2..2外加劑：所用用材料應經備備案且有使用用說明、出廠廠合格證及復復試報告單，混混凝土外加劑劑的性能和種種類，必須是是新泰市建委所所規定批準使使用的品種和和生產廠家，并并滿足設計要要求。4.4.1.3混混凝土出罐溫溫度：出罐溫溫度不高于25度。4.4.1.4混混凝土初凝時時間4h。4.4.2混凝土土配合比的確確定4.4.2.1根根據設計要求求和類似工程程的經驗，確確定配合比的的原則如下：：4.4.2.1..1預拌混凝土土的坍落度要要求：160-180mm。4.4.2.1..2水灰比要求求：宜保持在在0.4～0.5，水灰比過過小，則和易易性差，流動動阻力大，易易引發堵塞，水水灰比過大，則則易產生離析析，影響泵送送性能。4.4.2.1..3砂率要求：：砂率應保持持在45%左右，一般般不宜小于40%，但不得超超過50%，砂率過小小，砂量不足足，則容易影影響混凝土的的粘聚性和保保水性，容易易脫水，造成成堵塞，砂率率過大，骨料料表面積及空空隙率增大。4.4.2.2混混凝土攪拌站站根據本方案案對混凝土原原材料的要求求和本方案的的配合比原則則進行混凝土土配合比試配配，最后得出出優化配合比比。商品混凝凝土攪拌站必必須在混凝土土澆筑前，把把試配結果及及記錄提前2天報到項目目經理部技術術部，技術部部對其進行驗驗算，報項目目總工審核方方準使用。本方案以以攪拌站提供供的混凝土配配合比進行大大體積混凝土土施工的驗算算：C35P66微膨脹混凝凝土的配合比比水灰比砂率水水泥中砂石子Ⅰ級粉煤灰膨脹劑高強泵送劑0.3440%1804247681152535314.844.4.3混凝土土運輸4.4.3.1混混凝土運輸采采用混凝土罐罐車，罐車間間隔時間宜為為10-15分鐘。4.4.3.2應應滿足現場全全部混凝土布布料的要求，每每小時混凝土土供應量≥60m3，滿足兩臺臺泵車同時施施工和連續施施工的要求，為為防止施工冷冷縫，混凝土土每小時的供供應量Q≥1.1Q1（66m3）方能滿足足施工要求。4.4.3.3混混凝土供貨車車的工作要點點如下：4.4.3.3..1要檢查混凝凝土運輸車的的行車路線，如如架空管線高高度、橋涵洞洞口的凈高和和凈寬，選擇擇暢通的交通通路線，以利利混凝土運輸輸攪拌車的通通行。4.4.3.3..2每車混凝土土運送時間一一般控制不得得超過1h。4.4.3.3..3在混凝土運運送過程中，攪攪拌筒應低速速（2～4r/minn）轉動，到到達工地后，攪攪拌筒應以88～12r/mmin的轉速速轉動2～3min。待待攪拌筒停轉轉后，再使攪攪拌筒反轉卸卸料。4.4.3.3..4反轉卸料速速度為6～8r/minn。在出料及及卸料部位附附近工作時，應應特別注意安安全以免發生生意外，使用用接長料斗溜溜槽時，切勿勿將手伸入溜溜槽連接處。4.4.3.3..4對沾在進料料斗、攪拌機機洞口、攪拌拌筒拖輪等處處的混凝土應應及時沖洗干干凈。在鏟除除混凝土結塊塊時，必須先先使發動機熄熄火，停止攪攪拌筒轉動。4.4.4混凝土土供貨驗收在混凝土施工過程程中，現場安安排一名混凝凝土坍落度檢檢測人員，并并驗收每車小小票，查看混混凝土強度等等級、澆筑部部位填寫是否否正確。要求求記錄每車混混凝土的出站站時間、進場場時間、開始始澆注時間、澆澆注完畢時間間。以便分析析混凝土罐車車路上運輸時時間、罐車在在現場等待時時間、澆注時時間、每罐混混凝土總耗用用時間、發車車間歇時間、前前車混凝土最最長裸露時間間等，并測量量卸料時的坍坍落度及入模模溫度是否符符合施工要求求。混凝土攪攪拌質量及工工作性能不符符合現場的要要求，應由攪攪拌站進行處處理。4.4.5混凝土土澆筑4.4.5.1為為了確保底板板混凝土不出出現施工冷縫縫，所以采用用斜坡澆筑技技術“由遠至近，薄薄層澆筑，一一次到頂”的方法澆筑筑，做法見基基礎底板混凝凝土澆灌方式式的示意圖。澆澆筑帶前后略略有錯位，形形成階段式分分層退打的局局面，以達到到提高泵送工工效，簡化混混凝土泌水處處理，確保混混凝土上下層層的結合。整整體連續澆筑筑時宜為300～500mm，層與層之之有意預留一一定的時間間間斷，但層與與層之間的砼砼接合時間應應控制在砼初初凝前完成。整體分層連續澆筑筑施工4.4.5.2根根據混凝土泵泵送自然形成成一個坡度的的實際情況，每每層混凝土厚厚度應不超過過振搗棒有效效長度（35mm--38.5mmm）1.25倍；在每個個澆筑帶的前前、中、后布布置三道振動動器。4.4.5.2..1第一道布置置在混凝土卸卸料點，振搗搗手負責出管管混凝土的振振搗，使之順順利通過面筋筋流入底層；；4.4.5.2..2第二道設置置在混凝土的的中間部位，振振搗手負責混混凝土的密實實度；4.4.5.2..3第三道設置置在坡角及底底層鋼筋處，因因底層鋼筋間間距較密，振振搗手負責混混凝土流入下下層鋼筋底部部，確保鋼筋筋下層混凝土土振搗密實；；4.4.5.3振振搗方向為：：下層垂直于于澆筑方向自自下而上,上層振搗自自上而下。同同時采用二次次振搗工藝，二二次振搗時間間控制在澆筑筑后的1－2h，對混凝土土初凝時間作作好控制，保保證在下層混混凝土部初凝凝前，上層混混凝土能覆蓋蓋。當混凝土土澆筑到靠近近尾聲時，將將混凝土泌水水排集到模板板邊集水坑內內，然后用泵泵將水抽出，混混凝土的泌水水要及時處理理，免得粗料料下沉，混凝凝土表面水泥泥漿過厚，致致使混凝土強強度不均和產產生收縮裂縫縫。4.4.5.4混混凝土振搗時時要做到“快插慢拔”，在振搗過過程中，將振振搗棒上下略略有抽動，以以使上下振動動均勻，振搗搗棒應插入下下層50mm左右，以消消除兩層之間間的接縫。每每點振搗時間間為20-300S為宜，但還還應視混凝土土表面不再顯顯著下沉、表表面無氣泡產產生且混凝土土表面有均勻勻的水泥漿泛泛出為準。振振點間距50cm，梅花型布布置。振搗時時禁止碰到鋼鋼筋、模板、預預埋件等。4.4.5.5底底板泵送混凝凝土，其表面面水泥漿較厚厚，在混凝土土澆筑結束后后要認真處理理。隨時按標標高用長刮尺尺刮平，在初初凝前，用木木抹子拍壓三三遍，搓成麻麻面，以閉合合收水裂縫。在在木抹子壓第第三遍時，麻麻面紋路要順順直，以南北北向為紋路方方向保證紋路路一行壓一行行且相互平行行。4.4.5.6標標高控制混凝土澆筑前，在在柱或墻體鋼鋼筋上用膠布布抄出500㎜標高控制制線，混凝土土下料時，以以此為基準拉拉線量測而定定，以保證砼砼厚度及表面面平整度、標標高等，砼虛虛鋪厚度應稍稍高20mm，振實實后正好達到到標高，對個個別不平處或或未達標高處處可局部加料料再次振實，振振搗后再人工工用刮尺刮平平，然后用木木抹子再次拍拍實搓平，收收平次數不少少于兩次，且且應掌握好時時間，二次收收平結束隨即即用塑料條把把掃出細紋。特特別注意在墻墻柱側面2000mm范圍圍內，應嚴格格按標高將板板面找平，以以便墻板支設設大模板時下下口接縫嚴密密。4.4.5.7施施工縫處理與與后澆帶砼澆澆筑后澆帶處采用快易易收口網或鋼鋼絲網支設封封堵，考慮支支設強度，在在快易收口網網或鋼絲網后后在原主支撐撐架基礎上再再按水平及豎豎向間距均2200mm加加設Φ14鋼筋網。由由于在底板砼砼澆筑過程中中，不可避免免的有部分水水泥漿從施工工縫鋼絲處滲滲出，底板砼砼澆筑時可安安排專人用水水隨時將淌出出的水泥漿沖沖至集水坑內內，用自吸泵泵抽排出坑外外，以便下次次澆筑后澆帶帶混凝土。后澆帶采用強度等等級高一級的的微膨脹混凝凝土澆筑，該該混凝土膨脹脹率不小于0.00004，干縮率不不大于0.00003，后澆帶混混凝土澆筑時時間安排：溫溫度后澆帶混混凝土待其兩兩側混凝土澆澆注兩個月后后澆注。考慮筏板混凝土澆澆筑時，在后后澆帶位置留留設的豎向施施工縫均采用用雙層鋼絲網網支設，在續續澆后澆帶混混凝土時，水水平施工縫可可在施工縫處處先澆50厚一層與混混凝土成份相相同的水泥砂砂漿，再澆后后澆帶混凝土土，或垂直施施工縫在澆筑筑過程中隨時時在施工縫處處添加接漿砂砂漿料，確保保接縫處砼澆澆筑質量。后后澆帶砼澆筑筑前應將后澆澆帶內雜圾清清理干凈，排排除積水，然然后方可澆筑筑；同時對鋼鋼筋水銹應及及時進行處理理。4.4.6泌水處處理大體積混凝土澆筑筑、振搗過程程中，容易產產生泌水現象象，泌水現象象嚴重時，可可能影響相應應部分的混凝凝土強度指標標。為此必須須采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情況下上涌的的泌水和浮漿漿會順著混凝凝土澆筑坡面面下流到坑底底。施工中根根據混凝土澆澆筑流向，要要用水泵及時時抽除混凝土土表面泌水（見見下圖），局局部少量泌水水采用海綿吸吸除處理的方方法。砼澆注排除泌水示示意圖4.4.7混凝土土澆筑應注意意的問題4.4.7.1澆澆筑過程中，應應經常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預埋件件的情況，當當發現有變形形、移位時，應應立即停止澆澆筑，并立即即采取措施在在已澆筑的混混凝土凝結前前修整完好。4.4.7.2水水平結構混凝凝土表面，應應適時用木抹抹子磨平搓毛毛兩遍以上，必必要時，還應應先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以免產生生收縮裂縫。4.4.7.3在在混凝土澆筑筑時，應派專專人根據混凝凝土的先后澆澆筑時間記錄錄，該部位的的澆筑開始時時間、澆筑完完時間，并根根據混凝土的的緩凝時間，確確定上一層混混凝土的澆筑筑插入時間，避避免出現混凝凝土冷縫。4.4.7.4混混凝土坍落度度的測試混凝土坍坍落度必須做做到每車必試試，試驗員負負責對當天施施工的混凝土土坍落度實行行測試，混凝凝土責任工程程師組織人員員對每車坍落落度測試，負負責檢查每車車的坍落度是是否符合商品品混凝土供貨貨單技術要求求，并做好坍坍落度測試記記錄。如遇不不符合要求的的，必須退回回混凝土站，嚴嚴禁使用。4.4.7.5混混凝土責任工工程師及時檢檢查混凝土的的凝結時間及及和易性是否否能滿足工程程需要。如和和易性不能滿滿足要求，立立即退回混凝凝土，不能加加水；如混凝凝土流動性過過大，可能造造成混凝土離離析等現象，立立即退回混凝凝土，決不能能遷就使用。對對所供應的混混凝土的凝結結時間不符合合要求的攪拌拌站通知停止止供應混凝土土，分析原因因，令其整改改或終止供應應合同。4.4.7.6混混凝土施工時時，準確掌握握混凝土的初初凝時間，在在混凝土初凝凝前澆筑完防防止混凝土冷冷縫的出現。4.4.8混凝土土養護4.4.8.1為為了減少清水水混凝土的表表面色差，在在混凝土表面面壓實搓毛后后，頂部覆蓋蓋彩條布或不不易掉色的毛毛氈等覆蓋。待待混凝土表面面收干后，應應及時用塑料料薄膜及不易易掉色的毛氈氈等遮蓋。模模板拆除后，及及時使用塑料料薄膜包裹，并并澆水混凝表表面保持濕潤潤。4.4.8.2模模板拆除后，不不可立刻用冷冷水澆噴，其其表面應采用用塑料薄膜嚴嚴密覆蓋進行行養護，不能能直接用草墊墊或草包鋪蓋蓋，以免造成成永久性黃顏顏色污染。養養護期間應保保持混凝土始始終處于濕潤潤狀態。4.4.8.3混混凝凝土的養養護時間執行行《混凝土結結構工程施工工質量驗收》規規范的相關規規定。4.4.8.4對對于不好覆蓋蓋的混凝土結結構，可使用用養護液養護護。養護液在在正式工程前前要進行試驗驗，如果養護護液使混凝土土表面產生明明顯色差的，則則不得使用；；在沒有合適適的養護液時時，上述部位位要使用雙面面膠粘結塑料料薄膜嚴密覆覆蓋。4.4.8.5大大體積混凝土土澆注完成后后12h內要及時覆覆蓋保溫層，保保溫層下覆蓋蓋一層塑料薄薄膜，以保證證混凝土內外外溫度差不超超過25℃。4.4.9混凝土土的測溫4.4.9.1本本工程測溫采采用建筑電子子測溫儀進行行測溫，它是是根據我國建建筑行業施工工特點和有關關技術規范研研制的專業測測溫儀器，可可直觀、準確確、快捷地數數字顯示被測測溫度，可靠靠性好、使用用范圍廣、寬寬溫操作環境境、體積小重重量輕、操作作簡單。它由由主機和測溫溫線組成，主主機為便攜式式儀表，設有有電源開關、照照明開關、插插座和液晶顯顯示屏，可數數字顯示被測測溫度值，測測溫線為預埋埋式，由插頭頭、導線和溫溫度傳感器制制成，每支測測溫線可測一一點溫度。測測溫時按下主主機電源開關關，將測溫線線插頭插入主主機插座中，主主機顯示屏即即可顯示相應應測溫點的溫溫度。4.4.9.2工工藝流程：布置測溫點確定測溫點點的深度選擇合適的的測溫線預埋測溫管澆筑混泥土進行測溫施工時，每每支測溫線的的插頭都有貼貼有相應長度度規格的標簽簽4.4.9.3測測溫點布置A、監測測點的布置范范圍應以所選選混凝土澆筑筑體有代表性性的部位，監監測點按平面面分層布置；；B、在每條測試軸線線上，監測點點位宜不少于于4處，應根據據結構的幾何何尺寸布置，具具體見測溫點點平面布置圖圖。4.4.9.4確確定測溫點的的深度：深點點深度距離底底板50mm，中點深度度為H/2（H為底板厚），淺淺點深度為50mm。如下圖所所示：4.4.9.5選選擇合適的測測溫線：測溫溫線的長度=測溫點的深深度+200mmm4.4.9.6預預埋測溫管：：將測溫管捆捆綁在支撐物物上，在澆筑筑混凝土時將將幫好測溫線線的支撐物植植入混凝土中中，留設10cm在混凝土外外面并用塑料料袋罩好，避避免潮濕，保保持清潔。混凝土澆筑過程中中，下料時不不得直接沖擊擊測溫管；振搗搗時，振搗器器不得觸及測測溫管。4.4.9.8溫溫度控制指標標及測溫頻率率4.4.9.8..1溫度監控指指標如下：內外溫差差：小于25℃降溫速度度：小于1～1.5℃／ｄ4.4.9.8..2揭開保溫層層時的溫差：：小于15℃4.4.9.8..3監測周期與與頻率如下：：混凝土澆澆注結束后3天內：每2小時測一次次。混凝土澆澆注結束后4～15天：每4小時測一次次。混凝土澆澆注結束后16天：每24小時測一次次。當內外溫溫差小于15℃時，停止測溫溫。4.4.9.9加加強施工中溫溫度控制，使使混凝土內外外溫差不大于于25度，每天降降溫不大于1.5度，混凝土土澆筑完畢后后，應加強混混凝土的溫度度控制和測溫溫工作。4.4.9.100混凝土出罐罐溫度：在罐罐車卸料處安安排專人用溫溫度計對混凝凝土進行測溫溫（出罐溫度度小于28度），對于于不符合要求求的混凝土嚴嚴禁入模。4.4.12混凝凝土試塊制作作及養護4.4.12.11混凝土試塊塊的留置砼試塊在在澆筑地點隨隨機取樣制作作。同一車運運送的混凝土土在澆筑地點點入模前隨機機取樣制作（而而不應在泵車車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每每次取樣量應應滿足混凝土土質量檢驗項項目所需量的的1.5倍且不少于0.02MM3。每次取樣樣應至少留置置一組標養試試件，并留置置適量的同條條件養護試件件用于結構實實體檢驗及確確定拆模時間間。4.4.12.22抗壓試塊制制作100mmm×100mmm×1000mm的標準試塊,并標準養護28天。養護條條件20±2℃，相對濕度95%以上，抗滲滲試塊制作185mmm×175mmm×1500mm的標準試塊塊，標養28天。4.4.12.33留置數量一次性連續澆筑不不超過1000mm3的同一配合合比的混凝土土每100mm3作一組，一一次性連續澆澆筑超過1000mm3的同一配合合比的混凝土土每200mm3作一組，抗抗滲每500m3制作一組。4.4.13養養護為了確保新澆筑的的混凝土有適適宜的硬化條條件，防止在在早期由于干干縮而產生裂裂縫，大體積積混凝土澆筑筑完畢后，應應在12小時內加以以覆蓋和澆水水。對有抗滲滲要求的混凝凝土，采用普普通硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土養護時時間不得少于于14天。覆蓋養護是是最常用的保保溫保濕養護護方法。主要要措施是應在在初凝以后開開始覆蓋養護護，在終凝后后開始澆水（12小時后）覆覆蓋物、毛氈氈、編制布等等片狀物。澆水工具可可以采用水管管、水桶等工工具保證砼的的濕潤度。在澆筑完成成后，12h以內應進行行養護；砼強強度未達到C12以前，嚴禁禁任何人在上上面行走、安安裝模板支架架，更不得作作沖擊性或上上面任何劈打打的操作。4應急保障措施如因特殊情況發生生停電時間超超過混凝土初初凝時間，或或在早上6.00～8.00時、下午16.00～20.000車輛高峰期期，除了在初初凝前在接槎槎處進行二次次振搗外，還還必須控制最最后一車混凝凝土的泵送時時間，即每臺臺泵車留一車車混凝土，每每隔4～5min泵送一次，及及時對澆筑面面進行覆蓋和和潤泵防止泵泵管阻塞。4.5二次澆筑在下部砼初凝后立立即對上部預預埋螺栓進行行檢查、校正正，支設已加加工成型的上上部基礎模板板。對已硬化化的砼表面清清理水泥薄膜膜、松動石子子，鑿毛后用用水沖洗并清清除積水，使使新舊砼緊密密結合。上部部混凝土澆筑筑完成后，在在初凝前再次次對預埋件進進行檢查，校校正，確保預預埋件的標高高、軸線位置置的正確。為為增加二次澆澆筑下部與上上部混凝土的的凝結力，在在二次澆筑部部位用Φ12@3000鋼筋上下各各露250cm作插筋處理。五、質量保證措施施與主要質量量要求5.1質量保證措措施5.1.1成立以以項目經理為為組長，項目目總工為副組組長的底板混混凝土施工防防裂縫小組。5.1.2成立底底板混凝土施施工領導小組組，對底板混混凝土施工進進行統一領導導，集中管理理，分別負責責，下設六個個職能小組（見見下表）。職能小組名單職能小組成員職責現場管理小組張忠雁陳立東負責砼現場施工管管理與組織工工作，負責指指揮現場砼的的澆筑工作，負負責協調各部部門保證商品品砼的及時供供應及混凝土土施工的順利利進行，負責責砼入模時的的測溫工作。質量監控小組楊烈鵬鄭家勝控制砼施工質量及及操作方法，檢檢查監控模板板及操作方法法，檢查監控控模澆灌振搗搗順序，檢查查和監控預埋埋螺栓的位置置和標高。技術管理小組潘風林賈志文胡莉利負責砼施工的技術術問題，控制制配合比，原原材質量及試試塊制作，負負責底板砼施施工資料的收收集整理工作作，負責安排排混凝土測溫溫工作，負責責對測溫數據據進行整理驗驗算。材料設備供應小組于新波林業軍負責材料供應，及及時提供所需需其它與施工工有關的機具具材料，保證證質量、數量量，并提供材材質單及各種種材料合格證證，搞好材料料的保管及發發放，負責收收集商品砼到到場小票。交通協調小組徐波負責協調混凝土施施工時的交通通情況、協調調混凝土罐車車禁行時段現現場罐車停靠靠場地，協調調與周圍居民民關系。安全后勤小組董崇龍負責安全施工管理理，保證文明明安全施工，檢檢查門口道路路的疏通及電電路的安全可可靠性，保證證做好后勤保保障5.1.3混凝土土工程質量預預控圖（下圖圖）5.2混凝土的質質量控制混凝土的的質量控制主主要靠攪拌站站，項目部根根據攪拌站提提供的資料以以及現場對混混凝土的坍落落度、和易性性、外觀的檢檢查來控制混混凝土的質量量。攪拌站需需要提供混凝凝土的材質、原原材復試報告告、出廠合格格證、準用證證、配合比、抗抗壓強度實驗驗報告、堿含含量計算書。5.3混凝土施工工質量控制措措施5.3.1施工過過程中要加強強對于工人的的教育，抓住住關鍵的混凝凝土振搗作業業，來保證施施工質量，避避免漏振和過過振，使混凝凝土內部密實實、表面光滑滑。5.3.2對到場場不合格的混混凝土由項目目工程師退回回攪拌站，并并記下車型、車車號。5.3.3質量檢檢查人員檢查查施工，嚴格格按步序振搗搗；接班振搗搗人員提前半半小時到崗與與上班振搗人人員共同操作作，交班人員員推遲交班半半小時撤崗（有有一小時共同同工作時間）。5.3.4混凝土土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應應超過混凝土土的初凝時間間。由混凝土土小票和試驗驗報告計算控控制。5.3.5混凝土土施工過程中中必須要分層層澆筑和振搗搗。對于小截截面部位以及及鋼筋密集區區必須要加強強振搗。5.4混凝土的抗抗裂措施5.4.1控制內內約束溫度裂裂縫的措施5.4.1.1控控制混凝土內內外溫差、表表面與外界溫溫差，防止混混凝土表面急急劇冷卻，采采用混凝土表表面保溫措施施或蓄水養護護措施；5.4.1.2加加強混凝土養養護，嚴格控控制混凝土升升溫速度，使使砼表面覆蓋蓋溫差小于8-10°°C。5.4.2控制外外約束溫度裂裂縫的措施5.4.2.1從從采取控制混混凝土出機溫溫度、溫升、減減少溫差等方方面，以及改改善施工操作作工藝。通知商品砼供貨方澆筑任務、時間通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操作人技術培訓專業會審預埋件克服質量通病的措施或須注意點技術交底標準養護試塊崗位分工、運作掛牌砼澆筑養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養護測溫、監控質量評定請監理驗收資料整理清理作業面，文明施工5.4.2.2采采用低熱水泥泥，如優先選選擇礦渣硅酸酸鹽水泥；摻摻入一定比例例的粉煤灰、高高效減水劑或或緩凝劑等。5.4.2.3摻摻入膨脹劑，在在最初14d潮濕養護中中，使混凝土土體積微膨脹脹，補償混凝凝土早期失水水收縮產生的的收縮裂縫；；5.4.2.4改改善骨料級配配，如大體積積基礎混凝土土可摻加15%塊石；分層澆筑混凝土，每每層厚度不宜宜大于300mm，以加快熱熱量散發，并并使溫度分布布較均勻，同同時也便于振振搗密實。上上層混凝土覆覆蓋要在下層層混凝土初凝凝之前進行。5.4.2.6預預埋冷卻水管管，用循環水水降低混凝土土溫度，進行行人工導熱。因基礎施工采用商商業混凝土，①-④條由項目部部對攪拌站進進行交底，⑤-⑥條由現場控控制。5.5主要質量要要求和驗收標標準混凝土結結構構件的檢檢查按照施工工段進行劃分分檢驗批，同同一檢驗批內內抽查10%。混凝土外外觀質量和尺尺寸偏差的主主控項目和一一般項目必須須符合《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》（GB502204-20002）中的相關關規定，同時時還要滿足國國優工程標準準要求。主要要構件的允許許偏差項目（見見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標高±5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預埋件中心線位置置偏移2mm尺量檢查5基礎尺寸±5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查六、安全措施6.1危險因素素識別與風險險評價、控制制措施6.1.1風險險因素識別6.1.1.1項項目部依據公公司程序文件件《評價與風風險管理程序序》，在項目目施工前，組組織有關人員員針對施工的的各道工序、作作業場所、人人員的健康安安全和環境保保護方面進行行危害識別，參參加識別的人人員為：項目目部總工程師師、工程部、技術質量部、施工工班組長及富富有經驗的班班組成員等。6.1.1.2項項目部風險評評價小組對已已識別的危害害和影響進行行評價，分析析危害發生的的頻率和后果果，按頂端事事件順序進行行排列，找出出主要危害，制制定風險削減減和控制措施施后才可施工工。6.1.1.3安安全工作分析析和降低風險險討論會在特定的的工作開工前前，項目部安安全監督員應應使用STARRRT程序通過全全體人員的參參與識別所從從事作業的風風險。在每一一個班組開工工前以及在班班組施工中遇遇到工作內容容調整時，要要進行大約15分鐘的工作作安全分析和和降低風險討討論會。6.1.1.4安全監督員要要確保所有員員工理解安全全工作分析和和減低風險討討論會目的并并積極參與，并并將其視為在在工作計劃制制訂時和經驗驗，教訓總結結時一個重要要工具。6.1.2風險險評估、控制制措施序號評價對象危險源及潛在危險險人員暴露于風險中中的頻率E事故發生的可能性性L事故后果嚴重性CC危險性D風險評價結果建議采取的控制措施備注1工地場內道路工地內道路沒有設設置限速等交交通標識，容容易出現超速速行駛而造成成交通事故。61742一般危險，需要注注意。做好交通標識，確確保車輛按規規定要求行駛駛。物理性因素2外來運輸車輛車輛沒按照指定路路線行駛、停停放，容易給員工造成傷傷害667252高度危險，需要注注意。要求外來車輛必須須嚴格按照規規定路線行駛駛、停放3施工臨時用電施工人員操作失誤誤易引起漏電電、觸電事故；用電設備不符合要要求或沒有規規范布置，易易引發觸電；；電線亂接亂拉，易易引發事故。6615540極其危險，不能繼繼續作業按照施工臨時用電電規范要求安安裝用電設備備；安裝人員或操作人人員必須持證證上崗；加強用電設備的檢檢查，發現問問題，立即整整改；施工用電重點部位位需布置防雷雷設施。4施工現場用電設備備用電設備質量、規規格不合規范范要求，引起觸電事故電線亂接亂拉，引引起觸電事故故工人操作失誤，造造成觸電事故故；6315270高度危險，需要立立即整改用電電器、設備進進場必須經過過進場設備報報驗，檢查合合格后方可投投入使用；電箱、電線安裝必必須由持證電電工接線，電電線要架空；；堅持“一機一閘一漏一箱箱”的用電制度度；用電設備必須由經經過培訓的工工人操作；工地實行定期安全全檢查，發現現問題并及時時整改物理性因素序號評價對象危險源及潛在危險險人員暴露于風險中中的頻率E事故發生的可能性性L事故后果嚴重性CC危險性D風險評價結果建議采取的控制措施備注5基坑防護作業作業過程中發生人人身傷害事故故61742一般危險，需要注注意1.挖出土方離基槽邊邊1米以外，高高度不超過1.5米。2.基槽兩邊作降坡處處理，以減輕輕基槽受兩邊邊土方的擠壓壓力。3.基槽支護應隨挖隨隨支撐，支撐撐應保持橫平平豎直，堅固固，鐵支撐腳腳用鐵釘固定定。4.基槽垂直支撐的間間距經過計算算確定且最小小不得大于2.5米。5.在挖土過程中，特特別是雨后復復工，必須有有專人隨時檢檢查土壁的穩穩定性，發現現問題及時采采取加固措施施。物理性因素6混凝土工程施工準準備沒有技術交底，混混凝土工不了了解澆注的正正確順序61742一般危險，需要注注意1.工程技術人員在施施工前對混凝凝土工進行安安全技術交底底。2.混凝土工在施工中中必須嚴格按按照方案要求求的澆注順序序進行作業：：特別是拱形形結構、環形形結構、大面面積平臺等混混凝土澆注方方案要明確混混凝土的詳細細澆注步驟，混混凝土工要嚴嚴格按方案進進行施工。3.根據混凝土施工方方案選擇滿足足方案要求的的合適的混凝凝土澆注設備備。7高空墜落鋼筋綁扎、模板安安裝等懸空作作業、腳手架架上作業時腳腳手板鋪設不不牢，作業人人員不按規定定系掛職安全全帶；“四口五臨邊”防護不嚴密密等。6615540極其危險，不能繼繼續作業凡2米以上的懸空作業業必須系掛安安全帶；操作作平臺、腳手手架腳手板滿滿鋪、綁牢，架架體外側密目目網封閉；加加強“洞口臨邊”的防護；現現場督促檢查查。序號評價對象危險源及潛在危險險人員暴露于風險中中的頻率E事故發生的可能性性L事故后果嚴重性CC危險性D風險評價結果建議采取的控制措施備注8混凝土澆筑作業作業中混凝土、工工具等從高空空墜落61742一般危險，需要注注意1.合理安排施工順序序，盡量減少少交叉作業、高高空作業。2.高空中的工具擺放放穩定，不在在作業面遺留留安全隱患，作作業人員不得得隨意從高空空往下拋擲材材料、工具。物理性因素9夜間加班作業照明不足造成人員員磕碰傷、機機具傷害61742一般危險，需要注注意1.增加足夠的的照明設施，確確保覆蓋所有有作業區域。2.設備、機具具安全性能完完好。正確安安裝使用機械械設備安全附附件，并經常常檢查、檢測測，發現問題題及時處理，嚴嚴禁帶病運行行設備。3.現場張貼應急電話話號碼，并確確保每名員工工都知悉。4.所有作業人員必須須正確穿戴個個人勞保用品品。5.現場備有應應急值班車輛輛。6.值班車輛在在夜間施工過過程中隨時待待命，其他人人不得隨意調調動。7.材料、工具等堆放放整齊，不可可碼垛過高，不不可阻礙通道道。8.較深的基坑、溝、槽槽等設置圍護護，并設警示示燈。9.工棚、值班室、通通道應設照明明燈具并保持持常開。10.車輛指揮人人員穿戴反光光背心。。物理性因素6.2安全管理理技術措施6.2.1建立安安全的保證體體系為確保·森林花園園工程常壓裝裝置土建工程程做到安全生生產，文明施施工，建立項項目部的安全全生產保證體體系落實崗位位責任制。6.2.2安全全生產領導小小組為更好地貫徹"安安全第一，預預防為主，綜綜合治理"的方針，實實現安全生產產，文明施工工，保障職工工的安全與健健康，組建安安全領導小組組：組長：于磊臣副組長：董以文成員：張忠雁、陳陳立東、董崇龍、潘風風林6.2.3安全全生產管理機機構項目經理項目經理項目安全負責人項目工程部安全資料管理現場及技術管理交通安全管理保衛管理決策層管理層作業執行層各施工班組長及兼職安全檢查員安全監督員安全生產管理組織織機構圖6.2.4安全全崗位責任制制度為了進一步建立健健全各級安全全生產責任制制，做到職責責明確，更好好地認真貫徹徹“安全第一，預預防為主，綜綜合治理”的方針，實實現安全生產產與文明生產產，保障職工工的安全與健健康，特制定定本規定。6.2.4.1項項目經理職責責項目經理必須認真真貫徹執行上上級頒發的勞勞動安全生產產、勞動保護護法規，在管管理生產的同同時負責管理理安全工作,把安全工作作與生產任務務同時計劃、布布置、檢查，并并組織總結、評評比工作，對對本單位職工工在生產中的的安全與健康康負全面責任任。6.2.4.2項項目安全負責責人職責1）項目安全負責人人根據誰主管管誰負責的原原則，協助經經理做好安全全生產工作，對對本單位的安安全生產工作作負直接領導導責任，其主主要職責是：：2）貫徹實施上級頒頒發的安全生生產，勞動保保護方針，政政策和法規，推推行本企業安安全生產規章章制度。3）編制、實施安全全生產、勞動動保護措施計計劃，督促本本單位按國家家規定比例提提取改善勞動動條件的技術術措施經費，保保證專款專用用。4）組織安全檢查，及及時消除事故故隱患，確保保安全生產，當當安全與生產產有矛盾時，應應先解決安全全問題，再進進行生產。5）開展經常性的安安全生產，文文明生產的宣宣傳教育，做做好新工人進進場的三級安安全教育，使使用新技術、設設備或調換工工人的工作時時，必須進行行有關安全技技術操作規程程教育。6）組織新工人的特特殊工種工人人的安全技術術培訓。7）按照"四不放過過"（事故原因因分析不清不不放過，事故故責任者和群群眾沒有受到到教育不放過過，沒有防范范措施不放過過）原則，組組織對重大的的傷亡事故的的重大未遂事事故的調查處處理的報告。8）充分發揮安全員員、機管員的的作用，大力力支持他們開開展工作。9）做好勞逸結合和和女工保護工工作。6.2.4.3安全監督員員的職責1）認真貫徹執行國國家關于安全全生產方針、政政策、法令和和安全技術操操作規程，做做好安全教育育和宣傳工作作。2）深入工地，全面面掌握各施工工點的機電安安全動態，發發現不安全隱隱患及時制止止，采取措施施，清除隱患患，保證安全全生產。3）對違章作業和違違章指揮者，有有權提出批評評并加以制止止，強制工人人正確使用安安全設施和防防護用品。4）參加重大傷亡事事故和重大未未遂事故的調調查處理和報報告。5）經常向有關領導導反映安全生生產情況，提提出加強安全全生產，改善善勞動條件的的建議。6.2.4.4工工長、施工員員的職責1）工長、施工員對對本工地的安安全工作負直直接領導責任任，主要職責責是：2）在施工過程中，應應認真貫徹執執行上級和本本企業的各項項安全，勞動動保護法令和和規章制度。3）按時編制勞動保保護措施計劃劃，并負責貫貫徹實施。4）經常檢查施工現現場，及時發發現和消除事事故隱患，確確保安全生產產。5）經常向職工進行行思想和安全全技術操作規規程教育，負負責對新工人人（包括調換換工種的工人人、臨時工、合合同工、承包包工）進行安安全規章制度度教育。6）對各種不同工序序應組織做好好工序安全生生產交接班手手續，健全各各項安全生產產的記錄，建建立必要的安安全生產檔案案資料。7）按照傷亡事故報報告規程的要要求，及時上上報，分析事事故原因，提提出改進措施施和總結經驗驗教訓。6.2.4.5班班組長的職責責1）領導和組織本班班組工人開展展各項安全活活動。2）帶動工人經常檢檢查，維護生生產設備和安安全防護設施施，使之保持持完好。3）經常向工人進行行安全教育，嚴嚴格督促工人人遵守各項安安全生產規章章制度和安全全法規。4）對新工人（包括括調換工種的的工人、臨時時工、合同工工）應進行崗崗位操作規程程的安全知識識教育。5）做好班前班后安安全檢查，把把安全情況列列為交接班的的一項重要內內容。6.2.4.6生生產工人的職職責1）積極參加各種安安全活動，努努力提高安全全生產知識和和技術水平。2）嚴格執行安全操操作規程和各各項安全生產產規章制度等等。3）愛護和正確使用用安全設施和和防護用品。4）搞好生產設備的的維護和保養養，保持施工工現場落地清清，做到文明明生產。6.3混凝土施工工安全措施6.3.1加強安安全教育，在在安排施工任任務時必須進進行專項有針針對性的全面面安全交底，履履行簽字手續續。6.3.2認真執執行安全操作作規程，嚴禁禁違章指揮、違違章作業、違違反勞動紀律律。6.3.3振搗、拉拉線作業人員員應戴絕緣手手套、穿絕緣緣橡膠鞋，工工作時兩人操操作，一人持持棒，一人看看電機，隨時時挪電機，不不得拖拉。6.3.4電源箱箱內要有漏電電保護器，電電機外殼做好好接零保護，隨隨機用的電纜纜線不得捆在在架管或鋼筋筋上，防止破破損漏電。6.3.5用完的的振搗棒先斷斷電再盤電纜纜，電機放在在干燥處，防防止受潮造成成電機燒毀現現象。6.3.6混凝土土泵的使用遵遵循使用說明明書的各項規規定及其它安安全規定的要要求進行。6.3.7所有安安全和預防事事故裝置如：：指示及警告告標志、柵欄欄等必須使用用，不得更改改或取消。6.3.8在泵機機周圍設置必必須的工作區區域，非操作作人員未經許許可不得入內內。6.3.9電氣控控制箱使用安安裝接線只能能由專業電工工進行操作。6.4環境保護與與文明施工措措施6.4.1混凝土土澆筑階段，混混凝土運輸車車輛運輸頻繁繁，定時對道道路進行淋水水、降塵，控控制粉塵污染染。6.4.2嚴格控控制混凝土輸輸送泵、振搗搗棒等的噪音音污染，白天天控制在85分貝，夜控控制在70分貝。所有有車輛進入現現場后禁止鳴鳴笛，以減少少噪音。6.4.3振搗混混凝土時，不不得振搗動鋼鋼筋和鋼模板板，并做到快快插慢拔。6.4.4及時清清理因沖洗混混凝土泵以及及在施工過程程中灑落的混混凝土。七、主要施工機具具計劃序號名稱型號數量供應方式備注1泵車HBT802輛租賃2