****鋼16000m3/h制氧工程空壓機安裝施工方案目錄工程概況施工準備施工方法及技術要求安全注意事項質量保證措施施工機具及施工用料一、概況****鋼制氧廠為適應總廠生產需要，將新建一套16000m3/h制氧機。其中GT087L3K1型空壓機安裝又是本工程難度最大，要求最高的一套旋轉設備。本機由德國**公司提供，共分為六大部分：1.拖動電機；2.齒輪箱及壓縮機本體；3.空氣冷卻器；4.潤滑油系統；5.空氣進口過濾器；6.電氣、儀表控制系統。1．1主要工藝流程如下圖示：空氣空氣過濾器調節閥門1級加壓機1級冷卻 放空2級加壓機2級冷卻機3級加壓機 空冷系統1．2技術性能參數：空壓機型號：GTL3K1進口壓力：32℃出口壓力：0.67MPa出口溫度：102℃排氣量：88000m3/h冷卻水流量560m3/h電機型號1×AMB710L4LBSV電壓10KV轉速1480rpm功率：8000KW聯軸器功率7187KW空氣過濾器型號KJL-2500過濾量：2500m3/min過濾粒度：≧1um過濾效率：99%過濾阻力：150～650Pa耗電量：≦1000W適用溫度：-40℃～450℃潤滑油站1．3空壓機工作原理：空壓機大齒輪通過中間聯軸節，由主電機拖動旋轉，帶動兩旁空壓機轉子軸高速運轉，將過濾的潔凈空氣進行1級加壓、1級冷卻、2級加壓、2級冷卻和3級加壓后再輸送出去，壓送出去的空氣可以通過放空消音器放空，也可以輸送到空冷系統。空壓機、電機的軸承和齒輪潤滑是由潤滑油站集中供油冷卻和潤滑，主電機轉子采用風動冷卻。1．4安裝要求由于本設備安裝精度高、技術難度大，公司將集中機械、電氣高級工程師、工程師、技師等一大批技術骨干力量來進行安裝及其調試，保質、保量、保安全完成本機安裝調試。1.5實物工程量空氣過濾器、型號KJL-2500外形尺寸10.0m×4.6m×4.9m1套(18t)空壓機本體殼體外型尺寸4318×30101套（22.2T）冷卻器外型尺寸2230×83622套(14.5T)油站外型尺寸2842×269023551套(515kg)聯軸節外型尺寸L=24001套(1200kg)膨脹節及短管5套(3800kg)電機型號1×AMB710L4LBSV總重約20t空壓機水洗系統外形2200×1400×11201套空壓機隔音罩15m×10.4m×8m1套放空消音器φ2100×35001套1.6方案編制依據本方案參照德國ATLAS公司供貨圖和中華人民共和國行業標準“機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50275-98、GB50231-98”共同編制。二、施工準備：2．1施工組織：工程負責人：技術負責人：技術員：質量負責人：安全負責人：設備檢驗員：施工負責人：勞動力分配：鉗工9人、電工4人、管道工4人、焊工4人、起重工4人、儀表人2人、鉚工3人、普工4人，共計34人。2．2技術交底2．2．1由技術負責人組織技術員、施工負責人、質量員、安全員、設備檢驗員對設備圖紙進行詳細的了解和核查。2．2．2組織施工人員熟悉和了解設備隨機技術資料和國家有關技術規范。2．2．3作好專業圖紙會審。2．3施工準備2．3．1組織施工人員熟悉施工現場，詳細了解設備的結構特點和安裝部位。2．3．2要求土建施工完畢，各基礎沉降觀察點準確無誤并有安裝原始記錄。2．3．3由于露天施工、為了防雨需在基礎上方搭設12m×4m的棚架，并用紡織布蓋好。2．3．4在基礎旁不影響設備進場、人員出入和環境美觀的情況下搭設3m×6m的臨時工棚，并隔作工具房和看守房各1間。將必要的施工機具，工具運送到場，接好施工臨時電源，接好電焊機、臺鉆、砂輪機等電源，安裝好工作臺和虎鉗，將專用工具、測量工具、公用工具、按類別擺設在工具架上，建立好借用歸還檔案，由專人負責管理。標準平板、平尺應重吊放置，測量工具應由專檢部門全面檢測合格方可使用。搞好設備露天臨時擺放場地，注意設備的保管和防雨工作。用[20槽鋼制作轉子支承座3套（6個），（如圖2-1），用I20工字鋼（或Φ159×8無縫鋼管）制作轉子吊裝工具1套（如圖2-2）[201500Φ159×8δ=3015002600用Φ219×8無縫鋼管制作主電機抽芯檢測吊裝工具一套（如圖2-4）δ=20Φ219×8Φ219×85200制作鋼絲繩吊具Φ30×6m2套、Φ27×6m2套、Φ19×6m2套、Φ19×3m3套、Φ11×2m2套。2．4基礎驗收及基礎處理：2．4．1基礎驗收：基礎施工完畢應交付安裝方一份完整的技術資料，包括予埋件、予留孔洞、管溝、基礎表面以及基礎沉降觀察記錄，以便安裝前檢查。其基礎表面應平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現象，基礎縱、橫中心及有關尺寸偏差如下表要求：序號名稱允許偏差（mm）備注1基礎座標位置（縱縱、橫軸線）±202基礎各不同平面+0-203基礎上平面外形尺尺寸±204平面的水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高+20中心距±27預留孔中心位置±10深度++20垂直度102．4．2基礎處理：（1）根據土建提供的基準點，用墨線劃分出設備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎側面，不易損壞的位置。參見圖2-5。（2）設備墊鐵布置根據空壓機廠家提供資料、空壓機基礎受力為7t，電機基礎受力20t，按墊鐵間距為500mm考慮，電機設置18組，空壓機冷卻器設置34組。（Q1+Q2）×104每組墊鐵面積A≥CR（安全系數C為2.5）A≥12670mm2所以選擇平3墊鐵（160×90）和斜3B墊鐵即可，其布置如下圖2-5所示：地腳螺栓墊鐵地腳螺栓1600地腳螺栓墊鐵地腳螺栓1600190016001900233037037022302240 4200圖2-5（3）墊鐵加工及處理：按圖2-6、圖2-7加工平墊鐵、斜墊鐵100組（200塊）。1：1590209025160 90 160 160 圖2-6（平墊）圖2-7（斜墊）要求平墊鐵在標準平板上檢測最大間隙為0.05mm，插入深度不大于15mm。斜墊板鐵兩斜面對接后最大間隙為0.05mm，插入深度不大于15mm。（4）平墊鐵座漿：根據圖2-5所示墊鐵位置分布要求，將基礎墊鐵位置鑿一個凹坑如下圖2-8所示。平墊鐵 基礎面座漿砂漿配制。水泥：粗砂：水=1：1：0.369座漿時用水準儀測量，要求平墊鐵面上標高=設備底面標高-40mm，其標高誤差±1mm，平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm/m，座漿時要求用木錘敲打墊鐵，做到墊鐵與砼砂漿充分接觸。座漿后應養護7天以上，如發現水泥砂漿座后有裂紋、氣泡需打掉重新座漿。三、施工方法及技術要求3．1設備運輸進場1．設備到達臨時倉庫后，立即組織甲、乙雙方及廠商代表協商開箱檢查并清點驗收，對設備制造質量和運輸損壞等問題應及時組織協商解決，并作好記錄。2．本工程設備最大單件重量為21.2T，最大外型盡寸為2230×8362，所以設備的運輸可采用30T平板汽車、吊卸采用30T汽車吊即可。設備運輸到場后擺放在現場的臨時堆放場地上。同時將備品備件放置在專用備品庫以待交工驗收后交付甲方生產單位。3．將專用工具，借出甲方倉庫，供施工備用。4．設備吊裝前還應作全面檢查，將合格的設備采用適當的汽車吊吊裝到基礎上。5．設備安裝過程中要有專人保管和看護。3．2施工方法安裝工藝施工準備施工準備空氣過濾器油站空氣冷卻器電機抽芯檢測空氣過濾器油站空氣冷卻器電機抽芯檢測羅茨風機油冷卻器找平找正電機就位羅茨風機油冷卻器找平找正電機就位齒輪箱下體齒輪箱下體配管配管冷卻器安裝配管配管冷卻器安裝大齒輪大齒輪吹掃酸洗L．H轉子水平標高初調吹掃酸洗L．H轉子水平標高初調裝配各部間隙檢查裝配各部間隙檢查油循環水平、標高調查油循環水平、標高調查上齒輪箱上齒輪箱機組對中找正機組對中找正一次灌漿一次灌漿機組精調機組精調二次灌漿二次灌漿配管配管試車試壓試車試壓安裝準備：根據安裝工藝要求，在電機與空壓機對中找正過程中必須制作加工找正桿壹根如下圖3-1所示。法蘭 Φ108×5無縫鋼管 8×ΦL圖3-13．施工步驟：由于本機組將安裝在無廠房的基礎上，吊裝將全部靠50t、16t汽車吊來進行，安裝檢測將采用8t汽車吊來配合完成。A．空壓機本體安裝空壓機組的安裝以齒輪箱體作為基準，其縱橫中心及標高決定著整個機組及各級冷卻器、管網的中心標高。根據設備情況將按如下步驟安裝：墊鐵安裝 兩兩臺冷卻器初初步定位下齒輪箱體體安裝 各軸瓦（下下）檢測 大齒輪軸安安裝 L轉子安裝 H轉子安裝 各級軸瓦、油油封、齒輪嚙嚙合等檢測 上齒輪箱體體安裝、氣封封檢測。（1）用50t汽車吊將22臺冷卻器吊吊裝到基礎墊墊鐵上就位，按按設計要求進進行找平找正正，并用水準準儀檢測標高高（與設計要要求誤差不大大于1mm），安裝裝地腳螺栓，連連接好2臺冷卻器的的聯接螺栓。（2）用50t汽車吊將空空壓機下齒輪輪箱體（包底底架），吊裝裝到2臺冷卻器的的中間平臺上上，按設計要要求找平、找找正并連接好好聯接螺栓。（3）用16t汽車吊裝大大齒輪軸，同同時對箱體中中分面和大齒齒輪軸軸頸用用2臺200mm（0.02mm）的框式水平平儀進行水平平調整。如下下圖： 大齒輪軸軸頸處其水平偏差小于±±0.05mm/m。中心線偏差小于±±2mm。(4)下軸承與箱箱體瓦枕之間間的接觸情況況檢查，檢測測方法采用著著色法進行，要要求接觸面積積大于65-75%。(5)小齒輪軸安安裝就位后，也也要進行軸頸頸水平度檢測測，參考箱體體水平，大齒齒輪軸水平情情況是否合符符要求，否則則要進行下軸軸瓦的調整，使使之水平符合合要求。（6）用著著色法檢測軸軸頸與下軸瓦瓦的接觸情況況；用塞尺檢檢測軸頸與下下軸瓦的側間間隙，用壓鉛鉛法檢測上瓦瓦的頂間隙以以及瓦背緊力力等是否符合合設計要求，否否則應進行修修刮和調整。（7）用塞尺檢測油封封、氣封間隙隙。（8）臨時扣好齒輪箱箱上蓋。B．電機安裝電機檢測：電機運輸吊裝到場場后，將兩端端蓋打開檢測測其定子與轉轉子間的氣隙隙（要求360°每90°檢查一次）。拆拆除尾端軸承承座和拆除前前端軸承座連連接螺栓，安安裝抽心工具具，利用25t汽車吊將轉轉子從前端慢慢慢水平抽出出，檢查定子子的絕緣情況況和轉子有無無損傷，并用用壓縮空氣吹吹掃定子，確確保干凈干燥燥。再安裝好好轉子和軸承承座，再次檢檢測其氣隙，恢恢復兩端蓋。利用加熱方法安裝裝電機伸出端端齒接手，注注意先安裝端端蓋。安裝好電機基礎墊墊鐵。用40t汽車吊將電電機吊裝到基基礎上，利用用水準儀檢測測，將電機初初步就位并安安裝好地腳螺螺栓。C．空壓機初步對中中旋轉設備的對中找找正是安裝過過程中極為重重要的一道工工序，由于空空壓機運行后后，壓縮機溫溫度會提高，造造成空壓機熱熱膨脹大于電電機。因此，冷冷態安裝時，必必須將此參數數A考慮進去，以以確保熱態下下空壓機運行行正常。安裝好找正桿（法法蘭與空壓機機伸出端固定定），將百分分表（2塊）固定在在找正桿靠電電機端，如圖圖3-3圖。齒輪箱端找正桿電機端圖3-3（2）同時轉動電機，大大齒輪，每90°方向記錄百百分表數據。（3）電機的垂直方向向由斜墊鐵來來調整，水平平方向的位移移由千斤頂來來調整，使百百分表讀數符符合設計及規規范要求為止止。（4）A值的確定與安裝時時，環境的溫溫度有很大的的關系，其考考慮如下圖3-4所示：mm ℃102030圖3-4D．空壓機組第一次次灌漿當空壓機組初步找找平找正后，對2臺冷卻器和電機的地腳螺栓進行第一次灌漿，灌漿可采用BY-40無收縮灌漿料，也可采用C30細石砼灌漿，灌漿一定要填實，無空隙，并養護7天。E．空壓機組精調一次灌漿10天后后（環境溫度度在25℃以上）可對對機組進行精精調。（1）按以上步驟對齒齒輪箱體中分分面，大齒輪輪軸進行找平平找正，擰緊緊地腳螺栓。按以上步驟重新進進行對中找正正，并擰緊電電機地腳螺栓栓，使其百分分表讀數符合合規范要求。同同時打緊斜墊墊鐵并點焊。安裝好鍋殼，檢測測并記錄葉輪輪與蝸殼的間間隙。（4）扣好空壓機大蓋蓋，并擰緊連連接螺栓。（5）連接好空壓機與與冷卻器的各各部管道。（6）清洗基礎，進行行二次砼灌漿漿。二次灌漿漿采用BY-40灌漿料或C30細石砼，并并養護28天。F．本空壓機組將采采用稀油潤滑滑，集中供油油的方式進行行各軸承、齒齒輪箱的潤滑滑和冷卻。潤滑油站按設計中中心標高就位位后，再進行行油管的現場場配置工作。油油管采用其焊焊接方法為：：氬弧焊、打打底、電焊蓋蓋面的方法進進行。管道配置要求工藝藝走向正確、布布置美觀，回回油管按回油油方向放坡15%進行，切割應應采用砂輪切切割機下料或或手工鋸料并并管口打磨，配配管要求拆除除清洗方便。管道安裝后應進行行拆除和酸洗洗，然后組裝裝再進行油循循環。G、空氣過濾器安裝裝本機配套的空氣過過濾器為布袋袋式除塵器。共分為支腿、箱體體、過濾筒和和布袋以及布布袋反吹裝置置。（1）安裝順序為：支支腿安裝箱體安裝反吹裝置安安裝濾筒安裝布袋安裝（2）安裝方法：采用用25t汽車吊進行行組吊。（3）焊接方法：采用用普通交流電電焊機和E4303電焊條。技術要求：垂直偏偏差小于1/10000，水平偏差差小于1/10000H空壓機放空空消聲器安裝裝制作安裝好消聲器器支架采用16t汽車吊將消消聲器吊裝就就位聯接好螺螺栓，要求垂垂直偏差小于于1/10000。J、空壓機隔音罩安安裝等空壓機組安裝完完畢，具備試試車條件時，采采用25T汽車吊現場場組裝隔音罩罩，其要求如如下：焊接方法：采用普普通交流電焊焊機和E4303電焊條上蓋安裝應為活動動安裝。5、技術要求：參見見隨機“安裝使用說說明書”和機械設備備安裝工程施施工及驗收規規范GB502231-988GBB502755-98中有關規定定。6、安裝要點：（1）由于空壓機受熱熱膨脹因素的的影響，在機機組安裝時，電電機的中心標標高應比壓縮縮機中心標高高高。為了便便于調整，所所以在安裝前前墊鐵座漿時時，電機墊鐵鐵標高可以比比設計大1mm左右。（2）轉子等重要部件件吊裝應有保保護措施，不不能讓鋼線繩繩直接接觸軸軸頸、軸瓦等等。（3）吊裝要求平、穩穩，最好采用用安全的手拉拉葫蘆作中間間吊具，以確確保下落時安安全可靠。（4）機組對中找正時時，盤動轉子子應按轉子旋旋轉方向轉動動，軸頸上加加上少量潤滑滑油以防軸瓦瓦磨傷。（5）軸向對中應有防防止竄動的工工具或量具。（6）扣蓋時要平穩下下落到中分面面，螺栓對稱稱先緊1/3，用塞尺（00.05mmm）進行檢查查，確認合格格后，吊起大大蓋200～300mm,在中分面加加密封膠后落落下,對稱均勻擰擰緊螺栓.（7）一、二次灌漿應應嚴格按配比比進行，先將將基礎孔內，表表面清理干凈凈后才能灌漿漿。（8）安裝吊具要經常常嚴格檢查，凡凡發現有損傷傷現象必須更更換。四、安全注意：（1）施工人員進入現現場應穿戴好好勞保用品，搞搞好本身安全全防患措施。（2）設備的安裝應嚴嚴格按照安全全操作規程進進行，起重設設備及吊裝工工具、施工工工具均應確認認無誤一方可可使用。（3）旋轉應擺放在支支架上，軸瓦瓦氣封、油封封等部件應擺擺放在干凈的的塑料布上，并并及時蓋好。（4）扣蓋應對箱體內內進行專人確確認，扣蓋時時工作人員應應不能有任何何雜物丟在箱箱內。（5）現場工具、機具具應有專人負負責看護保管管，使用完畢畢應檢查收好好。（6）電焊機、氧氣瓶瓶、乙炔瓶要要按安全規程程擺放好。（7）電氣開關板要有有明牌標準，并并有防漏設施施。（8）現場配備干式滅滅火器4個。（9）搞好文明施工，經經常清理打掃掃施工現場，確確保設備、機機工具清潔整整齊，電纜、電電線安全美觀觀。五、質量保證措施施：（1）加強項目施工管管理，工程質質量由項目技技術負責人主主管，技術員員、專職質檢檢員對設備安安裝進行全面面質量監督檢檢查。（2）質檢人員根據圖圖紙及規范對對每一個程序序進行檢查，發發現質量問題題及時整改，并并作好質檢記記錄。（3）建立質保體系（見見施工組織設設計）。（4）施工檢測工具一一律要合格證證書和校驗報報告，確保施施工檢測的準準確性。（5）建立質量與經濟濟效益掛鉤，未未出質量事故故將給予重獎獎，發現質量量事故給予重重罰處理。施工機具及施工用用料：序號名稱型號、規格數量備注1平板汽車40t1臺2