TOC\o"1-5"第1章編制依據(jù)4第2章工程概況及施工特點分析4第1節(jié)工程概況4第2節(jié)工程特點4第3節(jié)工程施工措施5第3章施工管理及勞動力組織5第1節(jié)施工管理機構(gòu)設(shè)置5第2節(jié)建立各項管理制度7第3節(jié)勞動力組織7第4節(jié)施工管理注意事項8第4章施工機具選擇及施工平面布置9第1節(jié)施工機具選擇及進場時間安排9第2節(jié)臨時用水電9第5章施工進度計劃及控制10第6章施工準備10第1節(jié)物質(zhì)條件準備10第2節(jié)勞動組織準備10第3節(jié)技術(shù)準備10第7章施工方案11第1節(jié)總體施工程序11第2節(jié)主要分部分項工程施工方法111、施工準備112、工程內(nèi)容123、電氣施工程序安排124、主要施工方法135、管道組成件及管道支承件的檢驗196、管道加工217、管道焊接228、管道安裝前應(yīng)具備下列條件239、管道安裝要確保下列基本要求2410、管道預(yù)制2411、與設(shè)備的連接2512、閥門安裝2513、支架安裝2614、壓力試驗及沖冼2615、管道油漆、防腐和絕熱2816、PP-R給水管安裝2817、室內(nèi)排水工程2918、衛(wèi)生潔具安裝3019、壓力試驗及沖冼3020、不同管道的特殊安裝要求3121、水暖工程的質(zhì)量通病防治措施3122、水暖工程的質(zhì)量通病防治措施3223、系統(tǒng)調(diào)試32第8章質(zhì)量目標及保證措施33第1節(jié)質(zhì)量目標33第2節(jié)保證措施331、認真落實質(zhì)量管理程序332、建立工程質(zhì)量保證體系333、加大宣傳教育力度344、實行目標管理345、制定質(zhì)量控制要點346、質(zhì)量監(jiān)督檢查347、嚴格材料控制348、做好深化設(shè)計35第9章安全生產(chǎn)、文明施工目標及保證措施35第1節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工目標35第2節(jié)安全生產(chǎn)保證措施351、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制352、做好宣傳教育培訓(xùn)工作363、建立在政府領(lǐng)導(dǎo)下的業(yè)主、監(jiān)理及施工三方都要參加的安364、抓好臨時用電的安全管理365、堅持安全檢查制度366、突出抓好階段性安全工作重點。在抓好安全工作同時36第3節(jié)文明施工保證措施361、建立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面實施362、落實責(zé)任制373、嚴格按照總平面圖布置現(xiàn)場374、現(xiàn)場材料堆放要規(guī)整375、加強勞動保護措施37第4節(jié)消防措施371、建立建全消防組織機構(gòu)372、做好消防布置工作373、劃分區(qū)域，明確范圍384、消防設(shè)施385、明火作業(yè)安全距離要符合要求386、易燃易爆器具的保管工作387、嚴格消防制度388、加強臨時用電工作389、嚴格明火作業(yè)審批制度3810、建立獎罰制度38第10章工程回訪及保修辦法39第1節(jié)保修辦法39第2節(jié)保修措施39編制依據(jù)中國某研究所青島分所（某）提供的工程招標文件及招標答疑說明；青島某建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；我國現(xiàn)行質(zhì)量標準、相關(guān)施工及驗收規(guī)范；施工現(xiàn)場條件和勘察資料；資源配備情況；我公司同類建筑施工積累的豐富施工經(jīng)驗。工程概況及施工特點分析工程概況本工程為某2#4#5#職工住宅樓工程，由中國某研究所青島分所（某）投資建造，青島某建筑設(shè)計院設(shè)計。該工程位于青島市青大一路19號，分別由2#、4#、5#住宅樓組成，條形基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)。2#、5#樓設(shè)半地下網(wǎng)點一層，地上五層，閣樓一層；4#樓設(shè)半地下儲藏室一層，地上六層，閣樓一層。安裝工程主要內(nèi)容為電氣照明、給排水、采暖和電話、電視、對講。工程特點本工程安裝部分主要為電氣、給排水、采暖和電話、電視、對講系統(tǒng)。其中電氣工程主要為照明，按設(shè)計要求，本工程住宅部分照明燈具暫時僅安裝座燈頭，待房屋裝修時再另行組織安裝其他燈具。給排水工程設(shè)計了消火栓系統(tǒng)和生活給排水系統(tǒng)，其中消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管螺紋連接，設(shè)室內(nèi)消火栓箱及室外消防水泵接合器；生活給水采用PP-R管熱熔連接，所有潔具暫不安裝，待裝修時另行安裝，排水管道采用優(yōu)質(zhì)排水塑料管粘接。采暖系統(tǒng)接自院內(nèi)原有采暖管網(wǎng)，鍍鋅鋼管、鑄鐵散熱器，每戶設(shè)采暖計量箱。弱電系統(tǒng)有電話、有線電視和對講防盜門，每戶設(shè)電話出線口兩個，有線電視插座兩個，室內(nèi)對講門鈴一個，每單元設(shè)對講防盜門一臺，本工程僅負責(zé)弱電系統(tǒng)預(yù)埋預(yù)留。工程施工措施針對本工程特點，我公司將制定詳細的施工進度計劃，報監(jiān)理單位及建設(shè)單位批準，以進行進度控制。批準后我公司將嚴格按施工進度計劃開展工作，確保在招標文件要求工期范圍內(nèi)保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，不耽誤招標文件要求的2003年8月30日竣工驗收。我公司一方面嚴格現(xiàn)場平面布置，另一方面，我公司將加大材料供應(yīng)計劃審核力度，所有施工需材料、特別是較為占場地材料，應(yīng)提前編制材料供應(yīng)計劃，盡快審核并快速購買，保證材料供應(yīng)及時。在此基礎(chǔ)上，我公司還將嚴格材料進場報審制度，每批材料進入現(xiàn)場必須提供所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件，報監(jiān)理單位批準后方可投入使用，確保材料質(zhì)量，加快周轉(zhuǎn)速度，以盡量避免閑置、儲存、浪費材料占用施工現(xiàn)場。同時，我公司還將加大建筑垃圾清理力度，每天派專人負責(zé)，保證建筑垃圾不占用施工現(xiàn)場。施工完后，及時組織周轉(zhuǎn)材料退場，對原材料加工場等不再需要原有面積的場地及時清理。本工程給排水和消防系統(tǒng)必須做好大量預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管工作；電氣部分線路縱橫交錯，分布在樓面及墻體內(nèi)敷設(shè)，大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工。本工程工期較緊，安裝工程必須緊緊配合土建工程進度，采取有力的搶工措施，精心組織施工，才能保證工程的總工期。施工管理及勞動力組織施工管理機構(gòu)設(shè)置結(jié)合本工程的施工規(guī)模和特點，為優(yōu)質(zhì)高效地完成該項工程施工任務(wù)，我們將全面貫徹實行項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)結(jié)算等相互配合的管理層，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，通過科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進技術(shù)手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。1.1項目部管理及技術(shù)人員配備原則項目管理人員堅持配備工作扎實、專業(yè)精通、有較強的技術(shù)水平和項目管理經(jīng)驗、年富力強、精力充沛、有較強的責(zé)任心并具吃苦耐勞精神的人員。1.2、項目經(jīng)理部人員配備項目部設(shè)有項目經(jīng)理一名，安裝技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、安全負責(zé)人各一名，另外還配有預(yù)算員、材料員、施工員等。經(jīng)理部各成員持證上崗，同時做到責(zé)權(quán)分明，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各負其責(zé)，互相協(xié)作，以確保施工順利進行。項目經(jīng)理部向上受到工程師、工程部、財務(wù)部等的密切配合，向下對勞務(wù)隊伍進行監(jiān)督指導(dǎo)工作，從上到下齊心合力共同完成本工程的全部施工任務(wù)。具體分工如下：某2#4#5#職工工住宅樓安裝裝工程管理人員上崗情況況一覽表序號姓名年齡身份證號碼工齡專業(yè)職務(wù)證書編號發(fā)證機關(guān)1袁**33*****************12水電暖施工員建施*****省建工局2蔣**45*****************25建筑質(zhì)量員建質(zhì)*****省建工局3湯**34*****************12建筑預(yù)算員電氣*****建設(shè)部4陳**32*****************9建筑安全員建安*****省建工局5尹**44*****************12建筑材料員建材*****省建工局1.3、管理及技術(shù)人員職責(zé)安裝負責(zé)人（袁**）：落實崗位責(zé)任制，將各項指標落實到個人；負責(zé)安裝工程施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理等全面工作；做好與業(yè)主、監(jiān)理及外部單位的協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負責(zé)人（袁**兼）：負責(zé)技術(shù)經(jīng)濟簽證資料整理；參與工程預(yù)結(jié)算工作，負責(zé)施工圖紙審查與交底，編制施工組織設(shè)計，進行技術(shù)復(fù)核，全面貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術(shù)標準。質(zhì)量負責(zé)人（蔣**）：負責(zé)工程質(zhì)量檢驗工作，監(jiān)督檢查進場材料質(zhì)量，每批材料進場先進行自檢，確保所需材料檢驗資料和質(zhì)量文件無誤、材料質(zhì)量合格后認真填寫材料報驗資料，報監(jiān)理單位批準后方可投入使用。做好施工過程質(zhì)量跟蹤檢查、整改工作，負責(zé)統(tǒng)計通報質(zhì)量情況，組織參加施工過程中的工序交接檢查工作。安全負責(zé)人（陳**）：主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)消防工作，負責(zé)與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。建立各項管理制度建立建全各項管理規(guī)章制度。并全力貫徹落實，由項目經(jīng)理定期組織檢查制度落實情況。勞動力組織選用素質(zhì)高，具有專業(yè)技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的工人從事安裝施工。每天工作時間飽滿，施工特殊時期積極組織進行搶工期施工，以保證施工進度。在施工過程中以電工、管道工為主，其余工種配合施工。預(yù)計施工高峰期投入安裝人員16人，其中電工9人、管道6人，電焊工1人。某2#4#5#職工工住宅樓安裝裝工程施工人員上崗情況況一覽表序號姓名年齡身份證號碼工齡何工種級別證書編號發(fā)證機關(guān)1范*288電工級江蘇省勞動局2高*3010電工中級京**********北京市勞動局3劉**299電工中級京**********北京市勞動局4沈*3515電工初級江蘇省建工局5周**288管道初級江蘇省建工局6張**4222管道初級江蘇省建工局施工過程中各施工人員根據(jù)工程進展情況進行合理調(diào)配，以確保工程進度。施工管理注意事項4.1、根據(jù)工程管理的需要，堅定不移地健全機構(gòu)和人員配置。只有如此，才能可能對工程管理工作進行細分，加強管理的廣度和深度。4.2、管理工作以職責(zé)細分為前提。在細分之后，各級人員據(jù)此各自開展工作并進行相互協(xié)作，領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對管理人員的職責(zé)行為進行判別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間的工作糾紛。4.3、以制度、合同為準繩，規(guī)范內(nèi)部及供貨商之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。4.4、整個工程的管理工作以工程項目進度、質(zhì)量為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。4.5、向業(yè)主提供嚴格按合同承諾的管理和服務(wù)，服從監(jiān)理的監(jiān)督和管理。4.6、嚴格按照合同加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其它資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工的每個環(huán)節(jié)中去。4.7、在健全人員配備的基礎(chǔ)上，加強對勞務(wù)單位的控制細度和力度，將其它方面納入總承包方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地完成按時優(yōu)質(zhì)交工目標。4.8、加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理當(dāng)作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構(gòu)本身的效率與活力。4.9、充分發(fā)揮各級人員的作用，重視和加強文檔的起草、分類、管理和傳輸工作，確保信息暢通，證據(jù)充分。4.10、配置和充分應(yīng)用先進的通訊、微機軟件輔助管理工具，提高工作效率。4.11、、積極做好與建設(shè)、監(jiān)理單位的配合工作。施工機具選擇及施工平面布置施工機具選擇及進場時間安排1.1、施工機械的選擇：根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場配備1臺電焊機；1套氧乙炔，用于鋼管切割、開孔等；2臺砂輪切割機；1臺臺鉆；1臺液壓彎管機；3臺熱熔機；施工后期再配置1臺電動試壓泵，用于管道壓力實驗。1.2、主要工具的配備：根據(jù)本工程特點，另配置小型工具如下：電動角磨機2臺；電鉆2臺；電錘4臺；各種小型工具人手一套。臨時用水電業(yè)主已提供水源至施工現(xiàn)場，可滿足施工用水要求。業(yè)主提供施工用電至施工現(xiàn)場，本公司另設(shè)置標準配電箱2臺，以滿足施工用電需求。施工現(xiàn)場的配電箱設(shè)置兩級保護，配電箱采用山東省和當(dāng)?shù)亟ㄎ扑]專用配電箱，現(xiàn)場施工機械位置設(shè)置保證用電規(guī)范、安全。施工進度計劃及控制根據(jù)業(yè)主要求及工程特點，本工程工期定為133天，計劃開工日期2003年4月30日，2003年8月30日竣工。工期控制采用網(wǎng)絡(luò)計劃，關(guān)鍵線路法等控制方法。施工準備物質(zhì)條件準備為了保證有計劃的組織施工和勞動力及時進場，實施先安排生活后組織施工的原則。同時我公司將發(fā)揮多年經(jīng)營，施工機具配套齊全的優(yōu)勢，根據(jù)預(yù)算及進度計劃及時組織好施工機具及材料等進場，須購買的材料選廠家、定貨源，保證先檢驗合格，后使用的原則，以確保施工順利展開。勞動組織準備短期內(nèi)組織建立工地級勞動組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，確定機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合的原則，選擇好精干的勞動班子，及時組織進場。勞動力進場后，及時就工程意圖及施工特點、施工組織計劃、進度安排等進行逐層交底。交底后，各施工班組應(yīng)根據(jù)自身特點，進行分析研究，弄清關(guān)鍵部位、操作要領(lǐng)，同時，公司也應(yīng)制定出相應(yīng)的崗位責(zé)任制和質(zhì)量、技術(shù)、安全等保證措施。建立健全各項管理制度，以保證施工順利進行。技術(shù)準備3.1、中標后，立即組織工程技術(shù)人員進場，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，清除漏、錯、缺等問題，解決施工技術(shù)與施工工藝間的矛盾。3.2、編制詳細細的施工組織織設(shè)計，要求求全面、突出出重點，以施施工圖、施工工規(guī)范、質(zhì)量量標準、操作作規(guī)程及業(yè)主主提供的資料料作為組織施施工的指導(dǎo)文文件。3.3、編制施工工預(yù)算，計算算各個分部、分分項工程的工工程質(zhì)量，疏疏通材料供應(yīng)應(yīng)渠道，分析析勞動力和技技術(shù)力量，組組織建立施工工技術(shù)、機械械管理等各項項規(guī)章制度，編編制詳細的施施工網(wǎng)絡(luò)計劃劃。3.4、積極做好好工程相關(guān)資資料收集整理理工作，以便便施工過程中中進行疑難查查詢。施工方案總體施工程序本施工總體施工程程序為：接受受任務(wù)階段→開工前準備備階段→全面施工階階段→交工驗收階階段。安裝各分部分項施施工程序為：：先土建，后后安裝；先室室內(nèi)，后室外外；先高空，后后地面；對于于設(shè)備安裝應(yīng)應(yīng)先安裝重、大大、關(guān)鍵設(shè)備備，后安裝一一般設(shè)備；先先設(shè)備后配置置支管路；先先大管，后小小管；先里面面后外面。主要分部分項工程程施工方法施工準備2.1.1工程正正式施工前，施施工人員要熟熟悉圖紙，進進行技術(shù)和物物資準備，重點解決圖圖紙中存在的的問題，組織織物資進場和和技術(shù)交底。2.1.2專業(yè)技技術(shù)人員應(yīng)參參加有設(shè)計單單位、建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位、施工單位聯(lián)合組織織的圖紙會審審，從施工操操作的可行性性、方便性、安安全性，提出出意見或建議議，并接受設(shè)設(shè)計單位技術(shù)術(shù)交底，辦理理圖紙會審記記錄。2.1.3應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙及及現(xiàn)行預(yù)算定定額、取費標標準，編制安安裝工程預(yù)算。計算工程程量和工程造造價，確定施施工機械和人人工的消耗量量。2.1.4施工單單位應(yīng)根據(jù)施施工方案，組組織施工人員員，合理搭配配工種。工人上崗前，應(yīng)進進行有關(guān)的培培訓(xùn)，方可上上崗操作。2.1.5開工前前應(yīng)準備施工工現(xiàn)場臨時設(shè)設(shè)施，落實施施工方法、施施工用水、用電、材料堆堆場或倉庫、施施工工場。2.1.6專業(yè)技技術(shù)人員根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙、施施工方案、施施工驗收規(guī)范范，向上崗人員進行安安裝工程技術(shù)術(shù)交底，并辦辦理有關(guān)手續(xù)續(xù)。2.1.7對現(xiàn)場場的材料、設(shè)設(shè)備應(yīng)按材料料清單進行清清點、核查。不不同材料按不同技術(shù)要要求認真檢查查其型號、規(guī)規(guī)格、標準、材材質(zhì)、技術(shù)參參數(shù)、數(shù)量是是否符合設(shè)計計文件要求。如如不符合要求求，應(yīng)及時提提出，并與有有關(guān)方面協(xié)商商接洽，做好好記錄。清點點完畢，應(yīng)根根據(jù)不同材質(zhì)質(zhì)、不同要求求、安裝先后后順序存放，確確保其用途、構(gòu)構(gòu)造、重量、體體積、包裝性性質(zhì)與堆場相相適應(yīng)，避免免銹蝕、損壞壞、和重復(fù)搬搬運。2.1.8各道工工序必須嚴格格按照圖紙要要求和設(shè)計規(guī)規(guī)范進行施工工，確保工程質(zhì)量。2..1.9每道工序完完成后必須立立即填寫工程程報驗資料，報報請監(jiān)理單位進行驗收，非經(jīng)經(jīng)報驗，監(jiān)理理未批準，不不準進行下道道工序。2.1..10嚴格實行標標準間安裝制制度，各專業(yè)業(yè)先在同一房房間安裝，按按設(shè)計圖和建建設(shè)單位要求求做好一個標標準間，請建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位提出出意見，及時時發(fā)現(xiàn)問題，解解決問題。標標準間通過驗驗收后，再全全面鋪開。工程內(nèi)容本安裝工程有：電電氣照明系統(tǒng)統(tǒng)、電話電視視對講防盜門門等弱電系統(tǒng)統(tǒng)、消火栓系系統(tǒng)、生活給給排水系統(tǒng)、采采暖系統(tǒng)。電氣施工程序安排排（1）檢查施工階段內(nèi)內(nèi)，各種管路路的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、位置是是否與其他專專業(yè)有矛盾，如如有矛盾及時時提交監(jiān)理部部門或建設(shè)單單位相關(guān)專業(yè)業(yè)人員協(xié)調(diào)。（2）預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與土土建施工密切切配合。（3）穿線、校線。（4）配合土建裝修、設(shè)設(shè)備器具安裝裝，并進行分分層或系統(tǒng)調(diào)調(diào)試。（5）低壓配電柜安裝裝。（6）防雷接地測試。（7）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。（8）組織交工驗收。主要施工方法電氣部分分照明系統(tǒng)、電電視電話對講講系統(tǒng)安裝必必須嚴格按圖圖紙要求和施施工規(guī)范進行行施工，預(yù)埋埋、穿線、安安裝等各道工工序必須以層層次為單位進進行隱蔽工程程驗收報驗，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位驗驗收批準后進進行下道工序序的施工。2.4.1配合土土建施工進行行預(yù)留預(yù)埋時時，應(yīng)首先弄弄清土建裝修修要求：如建建筑標高、裝裝飾材料及抹抹灰層厚度，各各預(yù)留孔洞的的大小等以此此來調(diào)整預(yù)留留預(yù)埋件的高高度和深度。混混凝土內(nèi)配管管可采用套管管焊接連接，套套管長度取其其連接管外徑徑1.5-3倍，連接管管對口處位于于套管中心部部位，并焊接接嚴密、牢固固，暗配盒箱箱位置應(yīng)準確確，并在其對對應(yīng)的模板處處用鮮艷油漆漆做好標志，引引出混凝土墻墻、地面的管管子要順直，兩兩根以上管引引出時應(yīng)排列列整齊。所有有管口應(yīng)平齊齊、光滑無毛毛刺，封堵嚴嚴密，不同專專業(yè)的配管用用不同標記和和圖紙相符的的編號，嚴防防漏配。2.4.2鋼管暗暗配要求2.4.2.1敷敷設(shè)可撓管超超過下列長度度，中間應(yīng)裝裝設(shè)分線盒管子全長超過300m，無彎曲曲時；管子全長超過200m，只有一一個彎曲時；；管子全長超過155m，只有二二個彎曲時；；管子全長超過8mm，有三個彎彎曲時；2.4.2.2盒盒箱開孔應(yīng)整整齊并且與管管徑相吻合，要要求管孔不得得開長孔，嚴嚴禁用電氣焊焊開孔。2.4.2.3鋼鋼管進入燈頭頭盒、開關(guān)盒盒、配電箱時時，可用焊接接或絲接固定定，管口露出出盒（箱）應(yīng)應(yīng)小于5mmm。2.4.3當(dāng)絕緣緣導(dǎo)管在砌體體上剔槽埋設(shè)設(shè)時，應(yīng)采用用等級強度不不小于M10的水泥砂漿漿抹面保護，保保護層厚度大大于15mm。2.4.4管內(nèi)穿穿線工程鋼管在穿線前，應(yīng)應(yīng)首先檢查各各個管口的護護口是否整齊齊、完好，當(dāng)當(dāng)管路較長轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎多穿線困困難時，可在在穿線的同時時往管內(nèi)吹入入適當(dāng)?shù)幕郏淮┚€時時，，同一交交流回路的導(dǎo)導(dǎo)線，必須穿穿入同一管內(nèi)內(nèi)，不同回路路，不同電壓壓以及交流與與直流的導(dǎo)線線，不得穿入入同一管內(nèi)。2.4.4.2穿穿入管內(nèi)導(dǎo)線線包括絕緣層層的總截面積積不應(yīng)大于管管子內(nèi)截面積積的40%，且穿穿入的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)能滿足日后后維修更換要要求，杜絕死死線。2.4.4.3嚴嚴禁導(dǎo)線在管管內(nèi)接頭和扭扭結(jié)，也不得得將導(dǎo)線接頭頭埋入箱底板后的墻體，如如有接頭必須須在箱盒內(nèi)。2.4.4.4不不進入盒（箱箱）內(nèi)的垂直直管口，穿入入導(dǎo)線后，應(yīng)應(yīng)將管口做密封處理。2.4.4.5導(dǎo)導(dǎo)線的分色：：L1相為黃色色，L2相為綠色色，L3相為紅色色，（中性線）為淡藍藍色，PE保護線為為黃/綠雙色或黑黑色。2.4.4.6導(dǎo)導(dǎo)線溏錫銅導(dǎo)線的焊接，加加熱時要掌握握好溫度，溫溫度過高焊錫錫不飽滿，溫溫度過低涮錫錫不均勻，因因此，要根據(jù)據(jù)焊錫的成分分質(zhì)量及外界界環(huán)境溫度等等諸多因素，隨隨時掌握好適適宜的溫度進進行焊接，焊焊接完后必須須用布將焊接接處的焊劑及及其它污物擦擦凈。2.4.4.7照照明絕緣線路路的絕緣搖測測：電氣器具為安裝前前進行搖測時時，首先注意意搖表的電壓壓等級，測5500伏以下下的低壓設(shè)備備絕緣電阻時時，應(yīng)選用5500伏的搖搖表；5000-10000伏的設(shè)備用用1000伏搖搖表，10000伏以上的的設(shè)備用25500伏的搖搖表。測量絕緣電阻時，應(yīng)應(yīng)事先將斷路路器、用電設(shè)設(shè)備和儀表都都斷開，對照照明回路還應(yīng)應(yīng)將燈泡擰下下，然后在每每段線路熔斷斷器的下接線線進行測量。操操作時一人搖搖測，一人及及時讀數(shù)，并并記錄，搖動動速度應(yīng)保持持在120nn/min左左右，讀數(shù)應(yīng)應(yīng)采用一分鐘鐘后的讀數(shù)為為宜。2.4.4.8配配電箱安裝配電箱安裝應(yīng)在土土建地面施工工完后進行，墻墻柱上明裝箱箱也應(yīng)在土建建施工完后進進行，而暗裝裝配電箱、接接線箱（應(yīng)在在土建抹灰裝裝飾前根據(jù)抹抹灰厚度進行行）。配電箱安裝位置準準確，部件齊齊全，箱體開開孔合適，切切口整齊，暗暗式配電箱蓋蓋緊貼墻面，零零線經(jīng)匯流排排接，無絞接接現(xiàn)象，油漆漆完整，盤內(nèi)內(nèi)外清潔，箱箱蓋、開關(guān)靈靈活，回路編編號清晰，接接線整齊，PPE線安裝明明顯牢固。開洞配電箱、接線箱、分分線箱因有引引出管而需開開孔時，必須須使用開孔器器，嚴禁用電電、氣焊開孔孔。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時應(yīng)首先先檢查管內(nèi)的的通堵情況，如如遇堵塞應(yīng)及及時清理，然然后放入適量量的滑石粉，再再在管口安上上護口，最后后進行穿線或或電纜，注意意穿線時應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)整其顏顏色，并標出出回路編號。2.4.4.9照照明器具安裝裝及接線照明器具安裝，應(yīng)應(yīng)在土建裝飾飾完成后進行行，單股導(dǎo)線線可直接與器具相連接，多多股導(dǎo)線應(yīng)搪搪錫并壓接線線鼻子后與器器具相連接，插插座相序為左左零右火上接接地，開關(guān)應(yīng)應(yīng)為火進控出出再接燈，各各種箱盤具有有可靠接地。吸頂燈具安裝按裝吸頂燈時一般般直接將木臺臺固定在天花花板的木磚上上，在固定之之前，還須在在燈具的底座座與木臺之間間鋪設(shè)石棉板板和石棉布。日光燈安裝吸頂式安裝：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖確定定日光燈的位位置，將日光光燈緊貼建筑筑物的表面，日日光燈箱應(yīng)完完全遮蓋住燈燈頭盒，對著著燈頭盒的位位置打好進線線孔，將電源源線接入燈箱箱，進線套上上黃臘管以保保護導(dǎo)線。日日光燈安裝在在吊頂上時，應(yīng)應(yīng)用自攻螺絲絲將燈箱固定定在龍骨上，燈燈箱固定好后后，將電源線線壓入燈箱的的端子板上，把把燈具的反光光板固定在燈燈箱上，并在在燈箱的端子子板上，把燈燈具的反光板板固定在燈箱箱上，并將燈燈箱調(diào)整順直直，最后把日日光燈管裝好好。吊鏈式安裝：根據(jù)據(jù)燈具的安裝裝高度，將全全部吊鏈編好好，把吊鏈掛掛在燈箱掛勾勾上，并且在在建筑物頂棚棚上安裝好塑塑料（木）臺臺，將導(dǎo)線按按順序編叉在在吊鏈內(nèi)，并并引入燈箱，在在燈箱的進線線處應(yīng)套上軟軟塑料管以保保護導(dǎo)線，壓壓入燈箱內(nèi)的的端子板（瓷瓷接頭）內(nèi)。將將燈具導(dǎo)線和和燈頭盒中甩甩出的電源線線連接，并用用粘塑料帶和和黑膠布分層層包扎緊密。理理順接頭扣于于法蘭盤內(nèi)。法法蘭盤（吊盒盒）的中心應(yīng)應(yīng)與塑料（木木）臺的中心心對正，用木木螺絲將其擰擰牢固。將燈燈局的反光板板用機螺絲固固定在燈箱上上，調(diào)整好燈燈腳，最后將將燈管裝好。吊桿式安裝：規(guī)格格型號必須符符合設(shè)計要求求，吊桿必須須平直，采用用鋼管做為燈燈具的吊管時時，鋼管內(nèi)徑徑一般不應(yīng)小小于10mm，必須根根據(jù)燈具的重重量選用相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的鍍鋅鋅材料座成支支架。將導(dǎo)線線從燈口穿到到燈具的接線線盒，一端盤盤圓、涮錫后后壓入燈口，理理順相線和零零線，連接并并涮錫后包扎扎并甩出電源源引入線，從從吊桿中穿出出。吊桿與線線盒之間、吊吊桿與燈具之之間，螺紋連連接的齒合長長度不得小于于20mm，并且有有防松裝置。2.4..4.9插座接線應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：單相兩兩孔插座的右右孔或上孔與相線連接，左左孔或下孔與與零線連接；；單相三孔插插座，面對插插座的右孔與相線連接接，左孔與零零線連接；單單相三孔、三三相四孔插座座及三相五孔插座的接接地或接零線線接在上孔；；插座的接地地端子不與零零線端子連接；同一場場所的三相插插座，接線的的相序一致；；接地或接零零線在插座間不串聯(lián)連連接。暗裝的插座座面板緊貼墻墻面，四周無無縫隙，安裝裝牢固，表面面光滑整潔，無碎裂、劃劃傷，裝飾帽帽齊全；同一一室內(nèi)插座安安裝高度一致致。照明開關(guān)安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：同同一建筑物的的開關(guān)采用同同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的的通斷位置一一致，操作靈靈活、接觸可可靠；相線經(jīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)安裝位位置便于操作作，開關(guān)邊緣緣距門框邊緣緣的距離0.15—0.22m，相同型型號并列安裝裝及同一室內(nèi)內(nèi)開關(guān)安裝高高度一致，且且控制有序不錯位，暗暗裝的開關(guān)面面板應(yīng)緊貼墻墻面，四周無無縫隙，安裝裝牢固，表面光滑整整潔，無裂紋紋、劃傷，裝裝飾帽齊全。2.4.4.100保護管安裝裝：金屬電纜保護管不不應(yīng)有穿孔裂裂縫、顯著的的凸凹不平及及嚴重的銹蝕蝕等情況，管管子彎制后不不應(yīng)有裂縫或或凸凹現(xiàn)象，一一般彎扁度不不大于管子外外徑的10%%，彎曲半徑不不小于6D，管口應(yīng)做做成喇叭口或或磨光。暗敷敷電纜保護管管的連接宜采采用套管焊接接，套管長度度應(yīng)為連接管管徑的1.5—3倍，連接管管口的對口處處應(yīng)在套管的的中心，焊口口應(yīng)焊接牢固固嚴密，并應(yīng)應(yīng)刷防銹漆，埋埋地部分可采采用刷瀝青等等防腐方式。2.4.4.111電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前要檢驗驗電纜的型號號規(guī)格與設(shè)計計是否相同，外外觀是否有扭絞，壓扁，保保護層斷裂等等缺陷。高壓壓電纜敷設(shè)前前做耐壓及泄泄漏試驗，低壓電纜要要用500兆歐表表測量其絕緣緣情況，合格格后方可敷設(shè)設(shè)。直埋電纜敷設(shè)：首先應(yīng)清除電纜溝溝內(nèi)雜物。電電纜敷設(shè)可用用人力拉引或或機械牽引，采采用機械牽引引可用電動絞絞磨或托撬；；電纜敷設(shè)時時，應(yīng)注意電電纜彎曲半徑徑應(yīng)符合規(guī)范范要求；電纜纜在溝內(nèi)敷設(shè)設(shè)應(yīng)有適量的的蛇形彎，電電纜的兩端、中中間接頭、過過管處、垂直直位差處均應(yīng)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)牡挠嗔浚浑娎|纜敷設(shè)完畢后后，應(yīng)申報建建設(shè)單位及監(jiān)監(jiān)理單位作隱隱蔽工程驗收收；隱蔽工程程驗收合格，電電纜上下分別別鋪蓋10cm沙子或細細土，然后用用磚或電纜蓋蓋板將電纜蓋蓋好，覆蓋寬寬度應(yīng)超過電電纜兩側(cè)5cm，使用電電纜蓋板時，蓋蓋板應(yīng)指向受受電方向；回回填土前，應(yīng)應(yīng)再作隱蔽工工程驗收，合合格后，應(yīng)及及時回填并夯夯實。電纜沿支架、橋架架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方方法可用人力力或機械牽引引，電纜沿橋橋架或支架敷敷設(shè)時，應(yīng)單單層敷設(shè)，排排列整齊，不不得有交叉，拐拐彎處應(yīng)以最最大截面電纜纜允許彎曲半半徑為準；不不同等級電壓壓的電纜應(yīng)分分層敷設(shè)，高高壓電纜應(yīng)敷敷設(shè)在最上層層；同等級電電壓的電纜沿沿支架敷設(shè)時時，水平凈距距不得小于35mm。垂直敷設(shè)：有條件件的最好自上上而下敷設(shè)；；土建未拆吊吊車前，將電電纜吊至樓層層頂部，敷設(shè)設(shè)時，同截面面電纜應(yīng)先敷敷設(shè)低層，后后敷設(shè)高層，要要特別注意，在在電纜軸附近近和部分樓層層應(yīng)采取防滑滑措施；自下下而上敷設(shè)時時，低層小截截面電纜可用用滑輪大繩人人力牽引，高高層、大截面面電纜宜用機機械牽引敷設(shè)設(shè)；沿支架敷敷設(shè)時，支架架間距不得大大于1.5米，沿沿橋架或托盤盤敷設(shè)時，每每層至少加裝裝兩道卡固支支架，敷設(shè)時時，應(yīng)敷設(shè)一一根立即卡固固一根；電纜纜穿過樓板時時，應(yīng)加裝套套管，敷設(shè)完完后應(yīng)將套管管用防火材料料堵死。2.4.44.12低壓配電柜柜安裝低壓配電柜的安裝裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及及接線—柜就位—配電柜通電試驗、空空載模擬動作作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須須遵循安全、可可靠、適用和和經(jīng)濟等原則則，并應(yīng)注意便于操作、搬搬運維修，試試驗監(jiān)測和接接線工作的進進行。配電室內(nèi)除本室需需要的管道以以外，不應(yīng)有有其他的管道道通過。配電柜本體及柜內(nèi)內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)構(gòu)件間連接應(yīng)應(yīng)牢固。柜本本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置置，并有可開開啟的柜門，應(yīng)應(yīng)有軟導(dǎo)線與與接地的金屬屬構(gòu)架做可靠靠的連接。2.4.4.133二次接線：：①按圖施工接線正確確。②電纜芯線和所配導(dǎo)導(dǎo)線的端部均均應(yīng)標明回路路。③配線整齊美觀，導(dǎo)導(dǎo)線絕良好，無無損傷。2.4.4.144防雷接地工藝流程接地體→接地干線線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測試。接地系統(tǒng)采用400×4鍍鋅扁鋼一一根，圍繞基基礎(chǔ)一周，埋埋深按設(shè)計要求。接地電阻阻應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，如不符合合要求作換土土處理或加降降阻劑處理。防防雷系統(tǒng)的鐵鐵件均應(yīng)鍍鋅鋅處理。按照本工程設(shè)計要要求，避雷帶帶引下線柱內(nèi)內(nèi)近外墻兩承承力鋼筋做上下通暢焊接，上上端與避雷帶帶焊接，下端端與接地裝置置焊接。每棟樓按設(shè)計要求求距地0.55米處安裝兩兩處測試箱作作為測試點。自來水管、暖管、電電氣鋼管外殼殼與接地體焊焊接接地電阻測試：用專用電阻測試儀儀對所有測試試點分別進行行測試，如接接地電阻達不不到設(shè)計要求求，可在室外外增設(shè)接地極極（鍍鋅鋼管管或角鋼均可可），直至達達到設(shè)計要求求（不大于4Ω）。2.4.4.144試驗及調(diào)試試本工程施工人員一一定要熟悉圖圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)產(chǎn)品說明書，掌掌握各系統(tǒng)的的控制原理，在在廠家的指導(dǎo)導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進進行逐個系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試。照明明系統(tǒng)應(yīng)做各各種試驗，如如絕緣電阻測測試、接地電電阻測試、相相序、雙電源源互投等，調(diào)調(diào)試的順序是是：先局部，后后單體，再系系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈燈具回路控制制應(yīng)與照明配配電箱及回路路的標志一致致，開關(guān)與燈燈具控制順序序相對應(yīng)；民民用住宅照明明系統(tǒng)通電連連續(xù)試運行時時間應(yīng)為8小時，所有有照明燈具均均應(yīng)開啟，且且每2小時記錄運運行狀態(tài)1次，連續(xù)試試運行時間內(nèi)內(nèi)無故障。2.4.44.15弱電室內(nèi)電話分分線設(shè)備的設(shè)設(shè)置應(yīng)滿足如如下規(guī)定：分線箱（盒）敷設(shè)設(shè)時，一般應(yīng)應(yīng)預(yù)留墻洞。墻墻洞大小應(yīng)按按分線箱尺寸寸留有一定的的裕量，即墻墻洞上、下尺尺寸增加20—30mm，左、右右尺寸增加10—20mm。過線箱一般作暗配配線時電纜管管線的轉(zhuǎn)接或或接續(xù)用，箱箱內(nèi)不應(yīng)有其其他管線穿過過。電話接線盒宜暗設(shè)設(shè)，電話出線線盒應(yīng)是專用用出線盒或插插座，不得用用其他插座代代用。2.4.4.166室內(nèi)電視線線路的敷設(shè)宜宜符合下列規(guī)規(guī)定：新建或有室內(nèi)裝飾飾的改建工程程，采用暗管管敷設(shè)方式。明敷的電視電纜同同照明線、低低壓電力線的的平行間距不不應(yīng)小于0..3m，交叉叉間距不應(yīng)小小于0.3mm。不得將電視電纜同同照明線、電電力線同線槽槽、同接線盒盒（中間有隔隔離的除外）、同同連接箱安裝裝。電話插座與電視插插座和電源插插座的間距不不能少于0..3m。管道組成件及管道道支承件的檢檢驗管道組成件及管道道支承件即管管子、管件、法法蘭、墊片、緊緊固件、閥門門及管道支吊吊架等，都必必須具制造廠廠的產(chǎn)品質(zhì)量量證明書，其其質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家或或行業(yè)有關(guān)標標準的要求。管道組成件及管道道支承件在使使用前應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求核核對型號、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、標標準、技術(shù)參參數(shù)。管道組成件及管道道支承件在使使用前應(yīng)根據(jù)據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標準進行行外觀檢查，不不合格者不得得使用。凡堆放時間較長的的管道組成件件和管道支承承件應(yīng)預(yù)先進進行防腐處理理。閥門應(yīng)具有制造廠廠的產(chǎn)品質(zhì)量量證明書和合合格證。各類閥門安裝前應(yīng)應(yīng)進行下列檢檢查：閥門銘銘牌完整、清清晰，外表面面應(yīng)無裂紋、夾夾渣、砂眼、縮縮孔、折疊、重重皮、皺折等等缺陷；閥門門填料應(yīng)符合合設(shè)計要求，填填料方法應(yīng)正正確；填料密密封處的閥桿桿應(yīng)無腐蝕；；手輪閥桿應(yīng)應(yīng)不彎曲，啟啟動靈活，傳傳動裝置完好好，指示應(yīng)正正確。輸送設(shè)計壓力大于于1Mpa，且且設(shè)計溫度--29—186度的非非可燃流體、無無毒流體的閥閥門應(yīng)從同制制造廠、同規(guī)規(guī)格、同型號號、同時到貨貨中抽取100%，且不得得少于1個，進行殼殼體壓力實驗驗和密封性實實驗。若有不不合格者應(yīng)加加倍檢查，如如仍有不合格格者時，該批批閥門不得使使用。閥門的操作機構(gòu)和和傳動裝置，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進行檢查與與必要的調(diào)整整，達到動作作靈活，指示示正確。管道用法蘭應(yīng)符合合設(shè)計文件要要求，如設(shè)計計無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國家家標準《鋼制制管法蘭標準準》GB91112-GBB9124執(zhí)執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能能、外觀、標標志應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《鋼制法蘭蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。法蘭檢驗合格后應(yīng)應(yīng)在密封面上上涂上防銹油油。螺栓與螺母的螺紋紋應(yīng)完整，無無傷痕、毛刺刺等缺陷；螺螺栓與螺母應(yīng)應(yīng)配合完好，無無晃動或卡澀澀現(xiàn)象，螺栓栓應(yīng)與所選用用的法蘭相匹匹配，一種法法蘭不得選用用多種螺栓。管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計文件要要求，如設(shè)計計無要求可參參照國標；石石棉橡膠墊片片應(yīng)符合《鋼鋼制管法蘭用用石棉橡膠墊墊片技術(shù)條件件》GB91129的要求求彎頭、異徑管、三三通應(yīng)符合《鋼鋼制對焊無縫縫管件》GBB124599的要求，外外觀檢驗應(yīng)符符合下列規(guī)定定：材質(zhì)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；成成品管件不得得有裂紋、過過燒、及其他他有損強度和和外觀的缺陷陷，內(nèi)外表面面應(yīng)光滑不得得有氧化皮；；外形尺寸極極限偏差應(yīng)符符合《鋼制對對焊無縫管件件》GB122459的要要求；坡口應(yīng)應(yīng)符合焊接設(shè)設(shè)計要求；成成品管件應(yīng)在在顯著位置噴噴涂清晰的耐耐久性標志；；管道支承件的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的組裝尺尺寸與焊接方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。管道加工應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的的不同和直徑徑的大小，選選擇不同的切切割方式。如如手工切割、機機械切割、火火焰切割及碳碳弧氣刨切割割，但不得用用電焊代替切切割。碳素鋼管、合金鋼鋼管宜采用手手工切割或機機械切割，但但采用火焰切切割時，必須須將切割表面面氧化物用角角磨機磨光。以以保證尺寸正正確和表面平平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：切口表面面應(yīng)平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凹凹凸、縮口、溶溶渣、氧化物物和鐵屑；切切口端面傾斜斜偏差不應(yīng)大大于管子外徑徑的1%，且不得得大于3mm；在主管上開支管時時，開孔的主主管，應(yīng)選擇擇帶正公差的的管子，鋼管管內(nèi)外不得有有裂紋、結(jié)疤疤、撕裂、分分層、折疊等等缺陷。主管上開孔的規(guī)格格大小，要進進行三通放樣樣，以支管內(nèi)內(nèi)徑為依據(jù)，不不得把直管插插入主管內(nèi)。主管開孔后應(yīng)及時時清理氧化鐵鐵渣，內(nèi)孔周周應(yīng)磨削圓滑滑。管道支架制作應(yīng)嚴嚴格按照設(shè)計計文件要求，選選擇管道支吊吊架形式，常常用支架形式式有固定支架架、滑動支架架、滾動支架架、導(dǎo)向支架架和吊架。管道支架選擇應(yīng)符符合下列規(guī)定定：選擇管道道支架形式應(yīng)應(yīng)考慮到管道道的規(guī)格、重重量、強度、剛剛度和輸送介介質(zhì)的設(shè)計壓壓力、工作溫溫度、管材的的線膨脹系數(shù)數(shù)及管道布置置位置等；在在不允許管道道有任何方向向位移的地方方，應(yīng)設(shè)置固固定支架，固固定支架應(yīng)牢牢固安裝在廠廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；；在允許管道道熱脹冷縮時時能自由滑動動時應(yīng)設(shè)置滑滑動支架；為為減少管道在在熱脹冷縮時時對支架的摩摩擦力，應(yīng)設(shè)設(shè)置滾動支架架。管道支架的制作應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：管道支支架的形式、材材質(zhì)、加工尺尺寸、精度及及焊接應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定；；支架應(yīng)采用用機械切割，開開孔必須用電電鉆或沖床加加工，不得用用風(fēng)電焊吹割割，其孔徑應(yīng)應(yīng)比管卡或吊吊卡大1—2MM；支架架焊縫應(yīng)進行行外觀檢查，不不得有漏焊、欠欠焊，無飛濺濺物、裂紋咬咬肉等缺陷，焊焊接變形要矯矯正；支架底底板和支架彈彈簧盒的工作作面應(yīng)平整；；支架加工完完畢后，除安安裝時應(yīng)焊接接的地方外，均均應(yīng)做防銹處處理，絲扣部部分涂潤滑油油脂，并妥善善保管。管道焊接管道焊接時，若厚厚度≤4mm可進行行對焊；若厚厚度過＞4mmm時，可開開坡口焊接。管子坡口形式應(yīng)符符合設(shè)計文件件和焊接工藝藝的要求。管子的坡口加工宜宜采用機械方方法，也可采采用等離子弧弧、氧乙炔等等熱加工方法法。采用熱加加工方法加工工坡口后，應(yīng)應(yīng)除去坡口表表面的氧化皮皮、熔渣及影影響接頭質(zhì)量量的表面層，并并將凹凸不平平處打磨平整整。管子坡口加工后應(yīng)應(yīng)進行外觀檢檢查，坡口表表面不得有裂裂紋、分層等等缺陷。管子組對應(yīng)采用專專用的組對工工裝，確保管管子的平直度度。在距接口口200MMM處用水平尺尺或直尺測量量，允許誤差差為1MM，全長長偏差不得超超過10MMM。不等厚管道組成件件組對時，當(dāng)當(dāng)內(nèi)壁錯邊量量超過規(guī)定或或外邊錯邊量量超過3MMM時，應(yīng)進行行修正。管道組對點固，應(yīng)應(yīng)由焊接同一一管子的焊工工進行，點固固用的焊條或或焊絲應(yīng)與正正式焊接用的的相同，點固固焊接工藝條條件與正式焊焊接工藝條件件相同，必須須焊透。點固焊的點焊長度度一般為100-15MMM，高度為2--4MM，且且不應(yīng)超過管管壁厚度的22/3。點固固焊的焊肉，如如發(fā)現(xiàn)裂紋等等缺陷，應(yīng)及及時處理。管道焊接可采用手手工電弧焊、手手工氬弧焊、氣氣焊、埋弧自自動焊、埋弧弧半自動焊等等方法，應(yīng)根根據(jù)焊接工藝藝選用。管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計所選用的的管道材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、工藝要要求、設(shè)計壓壓力、工作溫溫度在焊接工工藝評定的基基礎(chǔ)上編制焊焊接施工方案案、焊接工藝藝卡。初次使用的鋼種，在在正式施焊前前，應(yīng)進行工工藝實驗及工工藝評定，在在合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上編制焊接接工藝規(guī)程，經(jīng)經(jīng)焊接技術(shù)負負責(zé)人批準后后嚴格執(zhí)行。凡參與管道焊接的的焊工，應(yīng)按按《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定，進行焊接接考試，并取取得所施焊范范圍的合格資資格。取得施施焊合格資格格的焊工，在在施焊的全過過程中，應(yīng)按按批準的焊接接工藝進行焊焊接，工序間間應(yīng)有交接手手續(xù)。確認上上一道工序合合格后方可進進行下一道工工序。管道焊接位置應(yīng)符符合下列規(guī)定定：直管段上上兩對接焊縫縫間距，當(dāng)公公稱直徑大于于或等于1550MM時，不不應(yīng)小于1550MM，當(dāng)當(dāng)公稱直徑小小于150MMM時，不應(yīng)應(yīng)小于管子直直徑；焊縫距距彎管（不包包括壓制、熱熱推或中頻彎彎管）起彎點點不得小于110MM，且且不得小于管管子外徑；環(huán)環(huán)焊縫距支吊吊架凈距應(yīng)大大于50MMM，需熱處理理的焊縫，距距支吊架應(yīng)大大于焊縫寬度度的5倍，且不小小于100MMM。管道外外壁焊縫機孔孔洞邊緣的距距離不得小于于50MM。在焊接和熱處理中中，應(yīng)將焊件件墊置牢固。各種焊接材料或輔輔助材料，應(yīng)應(yīng)具有材料質(zhì)質(zhì)量證明書。焊焊條藥皮應(yīng)無無脫落和顯著著裂紋。焊條、焊劑使用前前應(yīng)按出廠說說明書的規(guī)定定進行烘干；；在使用過程程中應(yīng)存放在在保溫桶里，保保持干燥。焊絲使用前應(yīng)進行行清理。應(yīng)根據(jù)管材的淬硬硬性、焊件厚厚度及使用條條件進行焊前前預(yù)熱和焊后后熱處理。管道焊接后應(yīng)將渣渣皮、飛濺物物清理干凈，并并外觀檢查。合合格后按規(guī)定定進行無損探探傷和壓力實實驗。各級焊縫質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合《現(xiàn)場場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定。管道安裝前應(yīng)具備備下列條件管道安裝前應(yīng)檢查查相關(guān)工程，經(jīng)經(jīng)檢查合格，滿滿足安裝要求求。與管道連接的設(shè)備備已找正、固固定并經(jīng)檢查查、驗收合格格。管道組成件和管道道支承件經(jīng)檢檢驗合格，管管子、管件、閥閥門內(nèi)部已清清理干凈，不不存在雜質(zhì)，并并有工作見證證資料。對管管內(nèi)有特殊要要求的管道，其其質(zhì)量已符合合設(shè)計文件的的規(guī)定。必須在管道安裝完完成的有關(guān)工工序，如清洗洗、脫脂、酸酸洗、內(nèi)外部部防腐與襯里里等已全部完完成。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技技術(shù)交底已經(jīng)經(jīng)完成。管道安裝要確保下下列基本要求求管道組成件及管道道支承件的規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)符合設(shè)計計要求。并具具有材料質(zhì)量量證明書、合合格證和必要要校驗證明。管道必須符合設(shè)計計文件所規(guī)定定的流程和安安裝位置。管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜雜物，運行時時能正常排空空、疏放。管道所有接口應(yīng)嚴嚴密、牢固。閥門、儀表應(yīng)嚴密密不滲漏，工工作可靠、方方便操作。管道支吊架形式應(yīng)應(yīng)選定正確，支支吊架必須牢牢固、穩(wěn)定，確確保管道在運運行中安全可可靠。管道安裝應(yīng)橫平豎豎直，坡度符符合設(shè)計要求求。管道與設(shè)備必須避避免強力連接接，當(dāng)松開緊緊固件時，接接口應(yīng)處于正正確的自由位位置。管道防腐、絕熱良良好。管道安裝過程中不不得損壞建筑筑結(jié)構(gòu)的可靠靠性、完整性性。法蘭、焊縫或其他他連接部件的的安裝位置應(yīng)應(yīng)便于檢修，不不得緊貼墻壁壁、樓板或管管架，對有保保溫層的管道道，安裝時應(yīng)應(yīng)考慮保溫操操作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子子、閥門、管管件，安裝必必須用白布擦擦拭，嚴格檢檢查其內(nèi)表面面是否有油污污，如仍有油油污，必須重重新脫脂。管道預(yù)制1）管道安裝盡量采采用預(yù)制的方方法，以減少少固定焊口和和現(xiàn)場安裝工工作量。管道預(yù)制宜根據(jù)管管道系統(tǒng)的管管段圖進行。管道預(yù)制時應(yīng)按管管段圖規(guī)定的的數(shù)量、規(guī)格格、材質(zhì)選配配管道組成件件，按管段圖圖標明的系統(tǒng)統(tǒng)號，確定預(yù)預(yù)制順序并編編號。預(yù)制管段應(yīng)劃分合合理，封閉調(diào)調(diào)整管段的加加工長度應(yīng)按按現(xiàn)場實測尺尺寸決定。預(yù)預(yù)制長度必須須考慮運輸和和安裝方便。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)應(yīng)進行質(zhì)量檢檢查，焊口須須無損探傷和和熱處理的，應(yīng)應(yīng)在檢驗合格格后方可進行行下道工序。管段預(yù)制完畢后，應(yīng)應(yīng)及時編號，焊焊工代號及檢檢驗標志應(yīng)標標在管段圖上上。預(yù)制完的管段須按按規(guī)定進行壓壓力實驗，實實驗合格后方方可進行除銹銹防腐和保溫溫工作。預(yù)制的管段必須具具有剛性，不不得在運輸和和吊裝過程中中產(chǎn)生永久變變形，必要時時某些部位進進行加固。與設(shè)備的連接連接設(shè)備的管道，其其固定焊口應(yīng)應(yīng)與設(shè)備有一一定距離。對不允許承受外力力的設(shè)備，管管道與設(shè)備的的連接應(yīng)符合合下列規(guī)定：：管道與設(shè)備備連接前，應(yīng)應(yīng)在自由的狀狀態(tài)下，檢驗驗管道法蘭的的平行度和同同軸度，允許許偏差應(yīng)符合合規(guī)定。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按按設(shè)計文件要要求核對其型型號、規(guī)格、材材質(zhì)，并進行行外觀檢查和和壓力實驗。不不合格的不得得使用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下進行安裝裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確確定閥門安裝裝方向。水平管段上的閥門門，手輪應(yīng)朝朝上安裝，特特殊情況下，也也可朝下或側(cè)側(cè)面安裝。升升降式止回閥閥、減壓閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥必須按按規(guī)定安裝在在水平管或立立管上。閥門和法蘭一起安安裝時，如屬屬水平管道，其其螺栓孔應(yīng)分分布在垂直中中心的左右，如如屬垂直管道道，其螺栓孔孔應(yīng)分布于最最方便操作的的地方。閥門與管道組對時時，嚴禁用錘錘或其他工具具敲擊其密封封里或閥件，焊焊接時應(yīng)防止止引弧損壞法法蘭密封里。閥門的操作機構(gòu)和和傳動裝置應(yīng)應(yīng)動作靈活，指指示正確，無無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和和位置應(yīng)便于于檢修，高度度一般為1..2M，當(dāng)閥閥門中心與地地面距離達11.8M時，宜宜集中布置，并并設(shè)置操作平平臺。管道上上閥門手輪的的凈間距不應(yīng)應(yīng)小于1000MM。閥門安裝完畢后應(yīng)應(yīng)妥善保管，不不得任意開閉閉閥門，如交交叉作業(yè)時應(yīng)應(yīng)加防護罩。在管道沖洗完畢后后有關(guān)閥門應(yīng)應(yīng)抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)應(yīng)根據(jù)閥門的的開閉情況和和管道系統(tǒng)劃劃分設(shè)置明顯顯標志。法蘭型號應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定選用，如如無設(shè)計要求求時，可參照照現(xiàn)行國家標標準《鋼制法法蘭類型》GGB91122選用。支架安裝管道支架間距，按按設(shè)計要求和和材料要求。支架的尺寸要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況確定，下下料打孔嚴禁禁用電氣焊，飛飛邊毛刺要打打掉，焊口要要飽滿無夾渣渣，除埋入砼砼中的部分外外應(yīng)及時刷防防銹漆。支架安裝時，成排排支架一定要要先放線后安安裝，給水支支架嚴禁使用用空調(diào)立管支支架，同層支支架高度一致致。一般要求求，層高3mm以下在1.44m布置1個，層高高3m以上在1.88m布置1個，層高4..5m以上平平均布置兩用用個管卡。排排水管在層高高4M以上平均均布置兩個管管卡。壓力試驗及沖冼管道安裝過程中施施工單位應(yīng)加加強對工程的的質(zhì)量檢驗，積積極開展質(zhì)量量自檢和互檢檢，嚴格工序序檢驗，管道道安裝各分部部、分項均應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢人員員進行檢驗并并辦理檢查驗驗收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文文件要求進行行外觀檢查、焊焊縫表面檢驗驗、壓力實驗驗、泄漏性實實驗。壓力實驗應(yīng)具備以以下條件：參與實驗的管道應(yīng)應(yīng)全部施工完完畢，經(jīng)檢查查符合設(shè)計要要求和有關(guān)施施工驗收規(guī)范范的要求。須進行熱處理和無無損檢測的焊焊縫，熱處理理和無損檢測測均已完成，且且符合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求，焊焊縫極其它應(yīng)應(yīng)檢查的部位位，未經(jīng)涂漆漆和絕熱。支、吊架安裝完畢畢，并經(jīng)臨時時鎖定或固定定，經(jīng)核算須須增設(shè)的管道道臨時加固設(shè)設(shè)施已完成，并并經(jīng)檢查確認認安全可靠。所有的法蘭及接頭頭均便于檢查查。實驗設(shè)備必須完好好，壓力表經(jīng)經(jīng)校驗合格，并并在檢驗周期期內(nèi)，精度不不低于1.55級，表盤滿滿刻度值為最最大壓力實驗驗的1.5--2倍，壓力力表不少于22塊。必須具有切實可行行的、并經(jīng)批批準的實驗方方案和組織措措施，有關(guān)操操作人員已進進行技術(shù)交底底。用水進行壓力試驗驗時環(huán)境溫度度宜在5度以上，否否則須有防凍凍措施。壓力試驗前應(yīng)用壓壓縮空氣清理理管內(nèi)雜物，需需要時可用水水沖洗，直至至排出的水干干凈為止。試驗過程中如遇泄泄漏，不得帶帶壓處理，必必須泄壓后方方可處理，缺缺陷消除后，應(yīng)應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試試驗介質(zhì)宜在在室外合適地地點排放，并并注意安全。建設(shè)單位應(yīng)一起參參加壓力試驗驗，合格后，及及時填寫“管道系統(tǒng)試試驗記錄”。管道經(jīng)壓力試驗合合格后，應(yīng)進進行吹掃或清清洗工作。管道的吹掃或清洗洗，應(yīng)在建設(shè)設(shè)單位組織下下進行，應(yīng)制制定吹掃或清清洗方案。根根據(jù)管道的使使用要求、工工作介質(zhì)和管管內(nèi)表面的臟臟污程度確定定選擇吹掃或或清洗方法。管道吹掃或清洗合合格后，除恢恢復(fù)工作外，不不得再進行影影響管內(nèi)清潔潔的其他工作作。管道油漆、防腐和和絕熱管道在安裝前或安安裝后，均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計文件件要求進行除除銹、油漆。油漆前應(yīng)清除管子子表面的鐵銹銹和焊渣，直直到露出金屬屬光澤，在無無油、酸堿、水水、灰塵的情情況下方可油油漆。每根管管子，應(yīng)全部部除銹后方可可油漆，不得得一面涮漆，一一面除銹。油漆的種類、顏色色、涂敷的層層數(shù)和標記應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計文文件的規(guī)定。管道支架等不宜和和管道涂同一一顏色，當(dāng)設(shè)設(shè)計無明確規(guī)規(guī)定時，宜涂涂灰漆。管道涂漆應(yīng)分部進進行，必須在在頭遍干燥后后，才能進行行下一道刷漆漆，一般底漆漆和防銹漆應(yīng)應(yīng)涂刷一到二二遍，第二層層的色宜與第第一層的色略略有不同，每每層涂刷不宜宜太厚，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不干、皺皺皮、流掛、露露底時必須修修補或重新涂涂刷。管道絕熱工程應(yīng)符符合設(shè)計要求求，應(yīng)檢查在在管道壓力試試驗和涂漆合合格后進行。絕熱工程主要材料料應(yīng)有制造廠廠的產(chǎn)品質(zhì)量量證明書，其其種類、規(guī)格格、性能應(yīng)符符合設(shè)計要求求。垂直管道的絕熱工工程施工應(yīng)自自上而下進行行，防潮層、保保護層搭接時時，其寬度應(yīng)應(yīng)為30-550MM。絕熱材料應(yīng)與被絕絕熱管道表面面緊貼，但不不得填塞伴熱熱管與主管之之間的空隙。閥門和法蘭處的絕絕熱施工，當(dāng)當(dāng)有熱緊或冷冷緊要求時，應(yīng)應(yīng)在管道熱冷冷緊完畢后進進行，絕熱層層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于于拆裝法蘭，一一側(cè)應(yīng)留有螺螺栓長度加225MM的空空隙，閥門的的絕熱層應(yīng)不不妨礙填料的的更換。金屬保護層應(yīng)壓力力箍緊，不得得脫殼或凹凸凸不平，其環(huán)環(huán)縫縱縫應(yīng)塔塔接或咬口，縫縫口應(yīng)朝下，用用自攻螺絲緊緊固時不得刺刺破防潮層，螺螺釘間距不得得大于2000MM，敗壞壞層端口應(yīng)封封閉。PP-R給水管安安裝管道和接頭的表面面要保持平整整、清潔、無無油污。在管管道插入深度度處做記號。把整個嵌入深度加加熱，包括管管材和接頭，在在焊接工具上上進行。在加熱時間完成后后，把管道平平穩(wěn)而均勻地地推入接頭中中，形成完美美而牢固的結(jié)結(jié)合。在管材和接頭焊接接之后的幾秒秒之內(nèi)，可以以調(diào)節(jié)接頭位位置。PP-R管在豎井井中安裝應(yīng)遵遵循以下規(guī)則則：如果在主主管的兩個支支管的附近各各裝一個錨接接物，這樣，主主管就可以在在兩個樓板之之間豎直產(chǎn)生生膨脹或收縮縮，豎井中兩兩個錨接點之之間大距離不不能超過3米。也可以以用其他方法法來補償膨脹脹現(xiàn)象。例如如在主管的分分管中裝設(shè)“膨脹支管”。熱熔連接管道，水水壓試驗應(yīng)在在24小時后進行行。水壓試驗前，管道道應(yīng)固定、接接頭需明露。管道注滿水后，先先排出管道內(nèi)內(nèi)空氣，進行行水密性試驗驗。加壓宜用手動泵，升升壓時間不小小于10min，測定定儀器的壓力力精度應(yīng)為00.01Mppa。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓1小時，測試試壓力降不得得超過0.006Mpa。在工作壓力的1..15倍狀態(tài)態(tài)下，穩(wěn)壓22小時，壓力力降不得超過過0.03MMpa；同時時檢查各連接接處不得滲漏漏。室內(nèi)排水工程PVC管安裝應(yīng)注注意：(1))粘接劑易揮揮發(fā)，使用后后隨時封蓋，粘粘接場所應(yīng)通通風(fēng)良好，遠遠離明火。(2)接口處外觀應(yīng)應(yīng)清潔，美觀觀。粘接后外外溢粘接劑應(yīng)應(yīng)及時除掉。 (3))粘接劑應(yīng)涂涂刷均勻，且且粘接處應(yīng)處處理干凈。(4)伸縮節(jié)設(shè)置PVC污水管每層層設(shè)置伸縮節(jié)節(jié)，水流匯合合配件在樓板板上，伸縮節(jié)節(jié)設(shè)置在水流流匯合配件之之上，水流匯匯合配件在樓樓板下，伸縮縮節(jié)設(shè)置在樓樓板之上，44ML22M，伸縮節(jié)節(jié)設(shè)置一個，在在合部位上流流側(cè)安裝。伸伸縮節(jié)在安裝裝前要做插入入試驗，插入入后底部要留留2~3MM的伸縮間隙隙。(5)排水管安裝時時，一定按設(shè)設(shè)計要求做好好坡度，采用用大小頭時，保保持管道上平平，出屋面采采用鋼防水套套管穿樓板，安安裝好后應(yīng)作作灌水、通水水、通球試驗驗。雨水管安裝：(1)雨水斗的連接接管應(yīng)固定在在屋面承重結(jié)結(jié)構(gòu)上，雨水水斗邊緣與屋屋面接處應(yīng)嚴嚴密，做好防防水，并嚴格格按照設(shè)計及及規(guī)范要求安安裝。室內(nèi)懸懸吊雨水管要要安要求設(shè)置置好坡度。(2)雨水管道安裝裝好后，應(yīng)做做灌水實驗，灌灌水高度必須須到每根立管管最上部的雨雨水斗。衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔潔具及配件安安裝→衛(wèi)生潔具安安裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與與墻地縫處理理→衛(wèi)生潔具外外觀檢查通水水試驗。1）衛(wèi)生間是整個安安裝工程項目目中非常重要要的一個環(huán)節(jié)節(jié)，一定按設(shè)設(shè)計、規(guī)范施施工，嚴禁衛(wèi)衛(wèi)生間上漏下下堵。2）衛(wèi)生潔具的安裝裝根據(jù)產(chǎn)品的的樣品進行安安裝，保證潔潔具找平找正正，布置均勻勻。衛(wèi)生潔具規(guī)格型號號必須符合甲甲方要求，外外觀要規(guī)距、造造型周正、表表面光滑、無無裂紋、色調(diào)調(diào)一致。要有有出廠合格證證及青島市準準用證。壓力試驗及沖冼待給排水整個系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，首先要根根據(jù)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求進行行給水、采暖暖壓力試驗及及沖洗試驗，排排水系統(tǒng)進行行灌水和通球球試驗，潔具具進行盛水試試驗，生活給給水管道應(yīng)進進行消毒沖冼冼試驗。不同管道的特殊安安裝要求管道穿墻處不得有有接口（絲接接或焊接）管管道穿過伸縮縮縫處應(yīng)有防防凍措施。2）排水管一定按設(shè)設(shè)計要求做好好坡度。3）冬季施工打壓時時，當(dāng)溫度低低于5℃時，必須有有防凍措施、泄泄水措施，以以防凍壞管道道和設(shè)備。水暖工程的質(zhì)量通通病防治措施施1）管道安裝：其主主質(zhì)量通病是是跑、冒、滴滴、漏、堵塞塞、通行不暢暢、倒坡、支支架及衛(wèi)生器器具坐標及標標高位移，絕絕熱及防腐不不良等。2）管道安裝完畢后后要求進行嚴嚴密性和強度度試驗，認真真檢查管道及及接頭有無裂裂紋、砂眼等等缺陷，絲頭頭是否完好。3）管道承接口處滲滲漏：接口前前應(yīng)認真清理理管口，插口口順著介質(zhì)流流動方向，承承口逆向介質(zhì)質(zhì)流動向，PPVC管安裝裝完畢后要進進行閉水試驗驗。4）管道支架不符合合要求：施工工過程中吊支支架選用正確確、間距符合合規(guī)范和圖紙紙要求，安裝裝牢固，嚴禁禁電氣焊開孔孔。5）閥門泄漏：閥門門填料處要求求密封良好，閥閥門未受任何何損傷，壓蓋蓋要壓緊，操操作正確。6）給水管道水流不不暢，水質(zhì)混混濁：安裝給給水管道之前前要注意清理理管道內(nèi)部污污垢和雜物，安安裝完畢后要要進行沖冼。7）排水管道堵塞：：安裝排水管管道之前要注注意清理內(nèi)部部雜物，安裝結(jié)束后要進行行通水和通球球試驗。8）衛(wèi)生器具安裝不不平正、不牢牢固：支架要要求安裝穩(wěn)定定和牢固，衛(wèi)衛(wèi)生器具要與與墻面緊貼，并并用水平尺找找平。9）大便器與上、下下水管道連接接處滲漏：大大便器與上水水管道連接處處的膠皮碗要要用14號銅絲錯錯開綁扎兩道道并擰緊，大大便器出口與與排水管道連連接處的縫隙隙，要用油灰灰或用1:55白灰水泥混混合填實抹平平。地漏集水效果不好好：要求地漏漏安裝標準正正確，周圍坡坡度合理，嚴嚴禁倒坡，篦篦子比地面統(tǒng)統(tǒng)一低5mmm。支架刷漆時漆膜有有起泡、漆層層有流墜、漆漆膜的返銹等等現(xiàn)象。刷漆時要求首先清除除干凈表面的的鐵銹和污物物，刷漆時要要注意檢查，如有漏刷要認認真補刷，流流墜部分在漆漆膜未完全干干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有起泡必必須鏟除干凈凈重新涂漆。水暖工程的質(zhì)量通通病防治措施施1）管道安裝：其主主質(zhì)量通病是是跑、冒、滴滴、漏、堵塞塞、通行不暢暢、倒坡、支支架坐標及標標高位移，絕絕熱及防腐不不良等。2）管道安裝完畢后后要求進行嚴嚴密性和強度度試驗，認真真檢查管道及及接頭有無裂裂紋、砂眼等等缺陷，絲頭頭是否完好。3）管道焊接處滲漏漏：接口前應(yīng)應(yīng)認真清理管管口，插口順順著介質(zhì)流動動方向，承口口逆向介質(zhì)流流動向，管道道安裝完畢后后要進行閉水水試驗。4）管道支架不符合合要求：施工工過程中吊支支架選用正確確、間距符合合規(guī)范和圖紙紙要求，安裝裝牢固，嚴禁禁電氣焊開孔孔。5）閥門泄漏：閥門門填料處要求求密封良好，閥閥門未受任何何損傷，壓蓋蓋要壓緊，操操作正確。6）給水管道水流不不暢，水質(zhì)混混濁：安裝給給水管道之前前要注意清理理管道內(nèi)部污污垢和雜物，安安裝完畢后要要進行沖冼。7）支架刷漆時漆膜膜有起泡、漆漆層有流墜、漆漆膜的返銹等等現(xiàn)象。刷漆漆時要求首先先清除干凈表表面的鐵銹和和污物，刷漆漆時要注意檢檢查，如有漏漏刷要認真補補刷，流墜部部分在漆膜未未完全干燥之之前要用鏟刀刀鏟除，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有起泡必必須鏟除干凈凈重新涂漆。系統(tǒng)調(diào)試本工程施工人員一一定要熟悉圖圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)產(chǎn)品說明書，掌掌握各系統(tǒng)的控制原原理，在廠家家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)調(diào)下，進行逐逐個系統(tǒng)調(diào)試試。調(diào)試的順序是：先先局部，后單單體，再系統(tǒng)統(tǒng)。質(zhì)量目標及保證措措施質(zhì)量目標本工程按照國家現(xiàn)現(xiàn)行建安工程程施工驗收規(guī)規(guī)范及驗評標標準進行評定定驗收，質(zhì)量量驗收目標為為：一次性驗驗收合格率1100%，確確保“優(yōu)良”工程。保證措施為保證施工工程質(zhì)質(zhì)量，首先應(yīng)應(yīng)確保本工程程嚴格按照施施工方案：“分部分項工工程施方法”中所述方法法施工，對于于相對各分部部分項工程中中涉及到的具具體細部環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量要求及及保證措施，為為避免重復(fù)列列項，直接在在分部分項工工程施工方法法中詳細體現(xiàn)現(xiàn)，在此僅強強調(diào)除采取以以上各細部處處理措施外，我我公司還將采采取以下措施施：認真落實質(zhì)量管理理程序認真學(xué)習(xí)貫徹ISS090000系列標準，按按本企業(yè)IS090002工作程序文文體及質(zhì)量保保證手冊，確確保每道工序序受控，建造造100%合格工程。項項目派專人定定期召開有關(guān)關(guān)程序文件學(xué)學(xué)習(xí)討論活動動，并督促項項目各級管理理人員深入貫貫徹質(zhì)量管理理程序的貫徹徹執(zhí)行。項目目經(jīng)理應(yīng)不定定期組織進行行管理程序執(zhí)執(zhí)行情況的檢檢查工作。建立工程質(zhì)量保證證體系建立以項目經(jīng)理和和總工程師為為首的質(zhì)量保保證體系和質(zhì)質(zhì)量檢查監(jiān)督督機構(gòu)，實行行質(zhì)量跟蹤檢檢查，保證影影響工程質(zhì)量量的各種因素素始終處于受受控狀態(tài)，各各級質(zhì)量人員員必須認真落落實各項技術(shù)術(shù)管理制度和和質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任制強化質(zhì)質(zhì)保體系的運運轉(zhuǎn)，好技術(shù)術(shù)交底和技術(shù)術(shù)復(fù)核，并在在施工中認真真檢查執(zhí)行與與落實情況，開開展全面質(zhì)量量管理活動，作作好隱蔽工程程記錄。加大宣傳教育力度度做好“百年大計、質(zhì)量第第一”的宣傳教育育工作，強化化和提高職工工的整體質(zhì)量量意識。定期期學(xué)習(xí)規(guī)范，掌掌握規(guī)程，熟熟悉標準或工工法搞工序間間和三檢工作作，嚴格內(nèi)控控質(zhì)量標準。施施工現(xiàn)場建立立質(zhì)量例會制制度、質(zhì)量分分工序報驗制制度、作業(yè)令令制度、采取取定期不定期期質(zhì)量檢查，深深入開展創(chuàng)無無質(zhì)量通病工工程