XXXXX電廠淡水供水工程施工組織設計方案XXXX（集團）有限公司XXXXX電廠淡水供水工程項目部編制日期：2009年09月22日施工組織設計方案公司審批表工程名稱：XXXXXX電廠淡水供水工程項目部：編寫人：日期：年月日公司質檢部門：審核人：日期：年月日公司安檢部門：審核人：日期：年月日公司技術負責人：：審批人：日期：年月日目錄工程概況…………61.1工程簡介……………61.2主要工程量…………61.3工期…………………6編制依據……………7三、施工總體布置………73.1施工前準備…………73.2施工人員……………83.3施工機具……………93.4材料…………………103.5施工組織機構……………………103.6施工總進度計劃……………………113.7施工總平面圖……………………11四、主施工技術工藝措施………………114.1鋼管安裝技術工藝措施…………114.2鋼管防腐工藝措施…………………154.3管線拉運安裝措施…………………174.4試壓及清管措施……………………174.5管溝開挖及回填措施………………194.6頂管施工方案………224.7鋼筋砼施工措施……………………244.8腳手架方案…………304.9閥門、法蘭施工措施………………31五、雨季施工措施……………………325.1溝槽開挖防雨措施…………………325.2管道安裝防雨措施…………………325.3其它注意事項………33六、質量保證及控制措施………………336.1質量管理措施………336.2建立材料檢驗體系、確保原材料質量……………346.3施工過程質量控制…………………34七、確保安全生產技術組織措施………377.1安全管理方針………377.2安全管理目標…………377.3建立項目經理部安全保證體系……387.4安全管理體系組織機構………………397.5、安全技術措施、具體措施…………417.6、主要危險評估表……………………447.7、環境因素識別與評價………………467.8、環境保護措施……………………47八、確保工期的技術組織措施…………488.1加強組織領導、確保工期目標實現………………488.2工程工期的施工管理………………48九、質量通病與防治………499.1管道位置偏移或積水…………………509.2管道滲漏水，閉水試驗不合格………509.3檢查井變形、下沉，構配件質量差…………………529.4回填土沉陷……………53十、應急預案…………………5410.1總則…………………5410.2機構設置……………5510.3范圍及分工…………5510.4應急搶險資源儲備分布……………58一、工程概況1.1、工程簡介、本工程為XXXX電廠淡水供水（螺旋鋼管）輸水管道安裝。本工程2根輸給水管道屬于螺旋鋼制管道（成品管采用埋弧焊）公稱直徑（600mm），局部加附屬閥門井、流量計井、排氣井、排水（泥）井等服務電廠淡水供應。、本工程從位于XX市引水二期XX水廠的自來水泵站畜水池接通供至XXXX電廠、生活用水、廠內補給水系統相連。1.1.3、本管道沿途XX大道→XX西側公路→XX路→XX路→XX沿海大道埋地敷設，地形畸嶇復雜，管線全長8902.05m，采用雙根Ф630×8mm鋼管，管道試驗壓力為0.9MPa（水壓），管線埋地敷設。1.2、主要工作量、DN600鋼管安裝17804.1米（主管）；、DN200鋼管安裝172米（支管排水、泥污用）；、DN80鋼管安裝3.6米（排氣進氣用）；、三通DN600/6004個，600/20018個，600/80024個；、彎頭DN20018個，DN600-45o、30o、20o各16個。1.3、工期為82天二、編制依據2.1依據如下表；序號資料名稱版本出版單位1福建石獅鴻山熱電電廠淡水供水水工程設計圖圖紙福建省水利水電勘勘測設計研究究院2《給水排水管道工工程施工及驗驗收規范》DL50286--97中國建筑工業出版版社3《電力建設施工及及驗收技術規規范》（管道道篇）DL5031-994中國電力出版社4《電力建設施工及及驗收技術規規范》（火力力發電廠焊接接篇）DL5007-996中國電力出版社5《電力建設施工及及驗收技術規規范》（火力力電廠化學篇篇）DLJ58-811中國電力出版社6《電力建設施工及及驗收技術規規范》（管道道焊縫超聲波波檢驗篇）DL/250466-95中國電力出版社7《電力建設施工及及驗收技術規規范》（鋼制制承壓管道對對接焊縫射線線檢驗篇）DL/7500665-96中國電力出版社8《焊接工藝評定規規程》DL/T868--2004中國電力出版社9《工程建設標準強強制性條文》2006版水利水電出版社10《火力發電廠焊接接技術規程》DL/T869--2004中國電力出版社11《電力工程安全技術術手冊》中國電力出版社三、施工總體布置3.1施工前準備認真了解施工現場及紅線外周邊環境條件，摸清地上障礙物及地下各專業管線等情況，擬訂相應的保護方案、臨時交通組織方案等，經業主、監理工程師同意后，根據施工需要盡早實施完。復核業主提供的測量控制點坐標、高程，經業主、監理工程師簽字認可后，接引現場施工測量控制樁，進行單位工程定位放線。進行圖紙審查，詳細了解工程地質資料，參加業主組織的設計交底、圖紙會審及現場環境等情況交底，編制詳盡的施工組織設計、關鍵及特殊工序施工作業設計。組織前期所需的設備機具、材料及施工人員進場，辦理開工手續。3.2施工人員現場專職人員名單序號姓名工種證件編號發證單位123456789101112特殊工種人員名單序號姓名工種代號發證單位證件編號有效日期1234567893.3、施工機具主要施工機械設備機具配置序號設備名稱型號制造年份現狀數量1吊車25T2007.10性能良好1臺2電焊機（交流）13X1-5000A2008.2性能良好2臺3逆變焊機（直流）2X7-400SS2007.10性能良好5臺4焊條烤干箱ZYH-202008.04性能良好1臺5空氣壓縮機3W-0.9/77-C2007.03性能良好1臺6切割機J3G-SW-40002008.02性能良好1臺7磁力切管器J3G-3002007.04性能良好1臺8硅整流碳刨機2X5-500KK2008.03性能良好1臺9角向磨光機GWS8-1255CE2007.09性能良好3臺10倒鏈3T/2T2007.02性能良好各5臺共10臺11空壓機2007.02性能良好1臺12潛水泵SE-4”2006.01性能良好1臺13配電箱13X500a2009.02性能良好5臺14值班車五十鈴2003.02性能良好1輛15打壓泵2007.06性能良好16手提砂輪機2007.11性能良好主要儀器配置序號設備名稱型號制造年份現狀數量1水準儀D301582008.03性能良好1臺2全站儀S545522008.03性能良好1臺3鋼卷尺H-012008.03性能良好7個3.4、材料、鋼管及管件.1、施工所用管材，須有制造廠的產品質量證明書，管件必須有產品合格證。.2、管材管件外觀檢驗符合質量要求。⑴表面不得有裂縫，折迭，扎折，離層，發紋及結疤等缺陷。⑵無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點，凹坑及機械損傷等缺陷。⑶鋼管規格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。.3、管件質量符合下列要求：⑴管件不得有裂紋，疤痕，過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑，無氧化皮，鍛制管件無影響強度的麻點，結疤，缺肩，重皮等缺陷。⑵彎頭，異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。3.5、施工總體方案：本工程鋼管和管件的防腐在現場進行，并且對管道內外漆和焊接縫及兩側進行涂刷。鋼管由吊到溝槽邊（內）進行安裝施工。3.5、施工組織機構3.5.1、工地主要負責人：吳中心（項目經理）3.5.2、施工勞動力組織（1）、本工程設置施工隊二個：管道安裝隊、防腐隊。（2）、管道安裝隊：管（全部）工4人，電焊6人，起重1人，電工1人，火焊工2人，司機1人，力工4人。（3）、防腐隊：技術工人4人，力工4人。3.5.3、施工組織機構示意圖3.6施工總進度計劃（見圖一）3.7施工總平面圖（見圖二）四、主施工技術工藝措施4.1、鋼管安裝技術工藝措施、鋼管施工工藝流程管道材料進場驗收→測量定位→土方開挖→墊層施工→管道基坑擺放→對口調直→打壓（通水沖洗）驗收→檢查井（或閥門井）施工→土方回填、管件制作：（1）、彎頭制作工藝流程：鋼管采購→鋼管報驗→劃線下料→管節組對（停檢點）→管節焊接→外觀檢測→無損檢測→總體檢驗（停檢點）→交付防腐.1、預制計劃總體部署：采取邊防腐，邊拉運安裝的流水作業施工方法。根據本工程的工作量，擬定鋼管、附屬設備安裝總工期82天，安裝分為2個階段：前期準備階段，安裝階段。每階段具體部署如下：第一階段：前期準備階段10天。本階段主要完成以下工作：（1）、熟悉施工圖紙、施工方案的編制與審批、施工交底等技術準備工作。（2）、施工人員、機具、設備調遣及安裝調試。（3）、工程材料的采購、運輸、驗收、存放。（4）、管段整體排版。第二階段：安裝階段（共72天）。本階段主要完成以下工作：（1）、鋼管到貨卸車后進行先防腐。（2）、二次拖動到安裝現場（溝槽旁）。（3）、進行點焊組對。（4）、單節12米、5節組對，校直、無折口、錯邊現象，然后環縫焊接及無損檢測。（5）、整體檢驗。（6）、焊接：a焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須具備勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在鋼管上焊接的鋼管種類、焊接方法和焊接位置應與焊工本人所取的專業證書一致；b焊前準備：焊前清理坡口內外側20mm范圍內油、銹等雜質。c焊條、焊劑應置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專用庫房內。d焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干。烘干后的焊材應放在保溫筒內隨用隨取。但在保溫筒內的存處時間不超過4h，否則應重新烘焙，重復烘干次數不超過2次。e焊接環境應符合相關標準的要求。（7）、焊接工藝a所有焊縫的焊接均在現場施焊，必要時須在現場搭設防風篷。b鋼管采用焊條弧焊。焊接時先焊內側焊縫，內側焊縫焊完后從外側進行碳弧氣刨清要。并用磨光機磨去滲碳層。鋼管每四節為一組進行整體組對，組對焊接采用焊條電弧焊。焊條采用E43。（8）、焊接檢驗a所有焊縫應在焊后進行外觀檢查，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、深度大于0.5mm的咬邊、表面氣孔、未焊滿、焊瘤等缺陷，焊縫余高：手工焊0-2.5mm，角焊縫的焊腳高度為相焊兩者中較薄的厚度。b外觀檢查合格后的焊縫應按圖紙要求進行超聲波無損檢測。無損檢測人員應具有有關主管部門頒發的無損檢測資格證書。c無損檢測應在焊后后24h后進行，無無損檢測為超超聲波探傷，探探傷比例為5%，如果探傷傷一次，不合合格應加倍探探傷。（9）、焊縫返修a焊內部或外部有缺缺陷時，應進進行分析，找找出原因，制制訂出相應的的措施后方可可進行返修。b返修后的焊縫應按按原要求進行行復查。4.2、鋼管防腐腐的要求、鋼結構層管道防腐腐層的質量,取決于鋼結結構表面的處處理,防腐涂料的的選用及合理理施工：.1、為了防止鋼結構構的腐蝕,延長使用壽壽命,保證涂膜質質量,應按要求進進行涂料的涂涂裝施工。.2在進行涂料涂裝施施工時,應按有關產產品說明書規規定進行表面面處理和涂裝裝作業,以保證防腐腐層的性能。、涂裝要求：.1、對普通鋼材以噴噴砂法除銹處處理,除盡鐵銹、氧氧化皮等雜物物。表面處理理質量控制應應達到GB89223《涂裝前鋼鋼材表在銹蝕蝕等級和除銹銹等級》標準準規定的Sa2.55,表面粗糙度35～75um,噴砂后將灰灰塵除盡。.2、噴砂后的鋼材就就在4小時之前完完成第一道的的涂裝。.3焊接部位,在焊接接后的1小時內不能能進行涂裝。涂涂料實際用量量視施工單位位的經驗、施施工水平、施施工場所等條條件由施工單單位進行估算算,大約為理論論用量的1.2～1.5倍。、涂裝環境條件：：4.2.4、防腐腐作業環境溫溫度宜在15-35℃之間,相對濕度在70%以下。4.2.5、環境境空氣必須清清潔,無煤煙、灰灰塵和水汽；；室外作業遇遇雨、降霧應應停止施工。4.2.6、涂料料的調配：4.2.7.1、首首先核對涂料料的種類、名名稱是否符合合使用規定。4.2.7.2、涂涂料開桶后要要進行充分攪攪拌,使沉淀混合合均勻。4.2.7.3、雙雙組份型涂料料,必須根據說說明書規定的的配比,工程用量,允許的施工工時間,在現場調配,用多少配多多少。4.2.8、管道道防腐措施：：4.2.8.1、內內防腐措施：：噴砂除銹達達Sa2.5級后,噴涂無毒的的無溶劑環氧氧飲水倉專用用漆二道，每每道干膜厚度度200um，總厚度400um。4.2.8.2、外外壁防腐措施施：（1）、外包砼管段：：噴砂除銹達達Sa1級后,涂刷含苛性性鈉的水泥漿漿二道。（2）、回填管段：噴噴涂厚漿環氧氧玻璃鱗片漆漆二道，每道道干膜厚度300μm，總厚度6000μm。（3）、頂管管段：噴噴砂除銹達Sa2.5級后,噴涂厚漿環環氧玻璃鱗片片漆三道，總總厚度8000m。（4）、露天管段：噴噴砂除銹達Sa2.5級后,噴涂環氧富富鋅底漆二道干膜厚60μm，快干型環環氧云鐵中間間漆二道干膜厚1000μm，再噴涂脂脂肪族聚氨酯酯面漆二道干膜厚1500μm。4.2.9、檢驗驗：4.2.9.1、漆漆膜外觀檢驗驗：用肉眼檢檢查漆膜表面面狀況，漆膜膜應無針孔、氣氣泡、裂紋、脫脫落、流掛、漏漏涂等現象。4.2.9.2、漆漆膜的厚度控控制：用濕膜膜測厚儀測定定濕膜厚度,每涂完一道道應測定漆膜膜的厚度,涂裝完畢后后必須測定漆漆膜總厚度。4.2.10、其其它事項：4.2.10.11、涂料應存存施在通風、透透氣、防火處處、遠離火種種。4.2.10.22、使用各種種涂料時應注注意產品的保保質期,過保質期應應進行進行復復檢合格后,才能涂刷。4.2.10.33、涂料施工工結束時,就及時蓋好好漆桶，并使使用相應的稀稀釋劑。4.3、管線拉運運安裝措施4.3.1、防腐腐管道在存放放和運輸中均均用軟質繩索索綁扎。防腐腐管裝卸時采采用尼龍帶作作吊具，裝運運一次一根，為為防止變形，在在每根管的兩兩端內部設置置內加緊絲支支撐，加緊絲絲端部與管接接觸部位，為為防止破壞防防腐層，在加加緊絲端部焊焊接弧形板。4.3.2、鋼管管從防腐場地地運往安裝施施工現場用汽汽車起重吊（25T）安裝，并并吊繩在與管管子接觸處捆捆扎膠布防止止損傷防腐層層，防腐管底底部墊置草袋袋防止防腐層層損壞。待管管段按編制號號下溝后，用用[16槽鋼制作4對龍門架掛掛上導鏈進行行組對，應保保證管邊橫平平豎直。4.3.3、下溝溝作業前應由由安全人員對對管溝、作業業現場進行詳詳細認真檢查查，確認管溝溝符合設計圖圖紙技術要求求、無塌方險險情、無障礙礙物和其它事事故隱患后方方可下溝。4.3.4、下溝溝作業時，在在下溝作業區區段應布置警警戒確保安全全。4.4、試壓及清清管措施、管道采用水壓試試驗,強度壓力為0.9Mppa,水源用工地地施工臨時用用水觖決。、試壓前,管道的的焊接、聯接接工作完畢且且經檢驗合格格。、必須對管線、閥門門等進行認真真檢查,在確認處于于良好狀態,符合試壓方方案后方可試試壓。、壓力表選用和安安裝必須符合合要求,有出廠合格格證書和計量量檢定標記,并有鉛封,壓力表量程程應為試壓力力的1.5倍。、進行試壓時要清清理現場,并組織專人人警戒,非工作人員員不得進入試試壓場區。、試驗管段灌水滿滿水后,宜在不大于于工作壓力條條件下充分浸浸泡后再進行行試壓,浸泡時間應應不少于24小時(無水泥砂漿漿襯里時)或48小時(有水泥砂漿漿襯里時)。、利用對講機,經經常保持各觀觀察點之間的的聯系。、試壓流程.1、為了方便試壓,,試壓前,首先焊接八八個試壓專用用堵頭,堵頭的結構構采用外堵板板,堵板選用18㎜的鋼板焊焊接而成；#字筋板為18㎜的鋼板,高度為543㎜,試壓時,堵頭上的焊焊縫平焊縫采采用“X”形坡口,角焊縫采用用雙面半V形坡口,為了防止變變形,采用雙面對對稱焊。.2、本工程分為九段段試壓段。.3、每段并排二條管道在在試壓封頭處處通過臨時管管線連接,臨時管線采采用Φ159×6的無縫鋼管,在其中一條條管線上設置置進水口,并在每條管線低處處和最高處設設置排水口和和排氣口；進進水口、排氣氣口均采用Φ159×6的無縫鋼管,排水口采用Φ159×6的無縫鋼管,每條管線上安安裝一塊1.6Mppa的壓力表,試壓完畢,將試壓介質質通過水龍帶帶緩慢排至適適當地點,其余段試壓壓方法同上。.4、上水的水源根據據現場確認,用施工臨時時用水或用地地下通過2.5〃的潛水泵泵用DN100的水龍不帶帶進行上水,上水時將進進水閥門和排排氣閥及壓力力表閥打開,排水閥關閉,待管線中充充滿水后,將進水閥和和排氣閥關閉閉,將進水口與與試壓泵聯接接好,打開進水閥,開始試壓。.5、輸給水管的工作作壓力為0.6Mpa,試驗壓力為0.9Mppa,系統進行水水壓試驗時,當壓力達到到試驗壓力后后,應保持恒壓10分鐘,然后將試驗驗壓力降至工工作壓力后,仔細檢查以以管道不破裂裂,無滲漏為合合格,并報業主、監理確確認。.6、盲板,封頭30米半徑范范圍內不準站站人,發現泄漏時時不得帶壓補補焊或緊固螺螺栓。.7、為保障試壓順利利進行,首末端應配配通訊聯系工工具,以便掌握情情況。在升壓壓過程中,工作人員不不得沿線行走走檢查,在試壓過程程發現問題,應將壓力泄泄放后方可進進行搶修。、清管.1、試壓完畢后,利利用潛水泵將將管線內大部部分水排除,打開人孔人人工進入管內將管線線內剩余的水水進行清掃,準備補口。、安全要求.1、試壓用的封頭應應符合試壓要要求。.2、水壓試驗時應在在沿線做警示示標志,必要時設置置安全隔離帶帶。.3、試壓過程中,不不得帶壓進行行補焊作業。.4、試壓中應嚴格按按規定動作步步驟進行升壓壓,試壓時管端端前方及兩側側嚴禁站人。.5、資料收集：技術術人員應做好好原始記錄,并及時報監監理簽證,經監理認可可方進行下道道工序。4.5管道開挖及及回填措施、施工準備：.1、熟悉設計圖紙,,弄清管線布布置和施工安安裝要求。.2、熟悉現場情況，了了解設計管線線走向，以及及管線沿途已已有平面和高高程控制點分分布情況。.3、根據建設單位交交接測量控制制點，按照施施工測量規范范復測并建立立平面測量控控制網，確定定施工路線,實行復核制制度，做到點點點有復核并并盡快進行施施工放樣測量量。.4、主要使用機具：：反鏟式挖掘掘機、自卸汽汽車、手推車車、洋鎬、鋤鋤頭、鋼尺、小小線等。溝槽土方開挖施工工要求：.1、溝槽土方開挖：(1)溝槽土方開開挖采用機械械開挖，人工工修整，操作作時應注意觀觀察溝槽的土土質變化情況況，有否崩裂裂危險或滑坡坡現象，如有有發現異常應應暫停施工，人人員撤至安全全地帶，險情情排除后方可可繼續施工。(2)為了防止超超挖，防止基基底土受攏動動，基礎土方方開挖應參照照地質報告情情況根據開挖挖標高進行控控制，所以當當開挖至接近近設計坑底標標高或邊坡邊邊界應預留3300mm厚土層，待待下一道工序序開始前再由由人工進行修修整開挖。(3)溝槽挖至設設計標高后，應應立即通知勘勘察和設計單單位、監督、監監理單位、建建設單位經共共同驗槽后，方方可進行基礎礎工程的施工工。(4)溝槽開挖應應避開雨季，溝溝槽挖好后，應應及時清除坑坑底虛土，封封底和澆筑墊墊層，不得讓讓溝槽暴露或或泡水。.2、溝槽土方回填：⑴清理基底雜物、淤淤泥、積水、驗驗收地下設施施，作好隱蔽蔽記錄和辦理理驗收手續。⑵回填采用自卸汽車車填土，人工工配合推開攤攤平，使其每每層的鋪土厚厚度不大于225cm，由于汽汽車不能在虛虛土上行駛，因因而卸土推平平和壓實工作作采取分段交交叉進行。⑶溝邊回填選擇蛙式式打夯機進行行壓實，人力力輔助。⑷回填土應由場地最最低部分開始始，由一端向向另一端自下下而上分層鋪鋪填，每鋪土土厚度為25cm。⑸回夯填土應注意保保護主體墻面面防水層，避避免碰破，損損壞防水層。⑹施工應妥善保護好好定位標準樁樁、軸線樁、高高程樁，防止止碰撞位移。⑺夜間施工時合理安安排施工順序序，有足夠的的照明措施，防防止鋪填超厚厚，嚴禁汽車車直接倒土入入土槽。、質量要求：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法柱基溝槽基槽挖方、填方人工施工機械施工1標高0~－50±30±50用水準儀檢查2長度、寬度（由設設計中心線向向兩邊量）+200~－500+300~－1000+500~－500用全站儀、拉線和尺尺量檢查、安全技術措施：：.1、溝槽土方開挖時時，如有發現現異常應暫停停施工，人員員撤至安全地地帶，險情排排除后方可繼繼續施工。.2、除施工人員及現現場指揮人員員外，其他人人不得隨意進進入施工現場場，施工人員員應自覺遵守守安全法規，不不得嘻鬧或酒酒后上班作業業，如因作業業必須臨時拆拆除或變動安安全防護設施施時，必須經經施工負責人人同意，并采采取相應的措措施，作業完完后應立即恢恢復。.3、溝槽施工應做好好排水作業，下下雨或有地下下水及時將水水及時抽掉，防防止溝槽被水水泡軟而造成成塌方事故，抽抽水設備必須須配備漏電保保護器及保護護接零。.4、材料堆放應距溝溝槽（槽）邊邊緣3.5mm以外，各種種施工機械之之間應有一定定的安全距離離，機械操作作者應持證上上崗。.5、如果夜間加班，應應根據需要提提供足夠的照照明設施，線線路架設應符符合安全規范范要求，架空空線路最低處處與地面的垂垂直距離在非非機動車道處處不得低于44m，在危險險地段應設置置紅燈警示和和警示牌。.6、在休息時或一個個班工作完畢畢之后，不應應在溝槽（槽槽）內逗留，施施工過程中應應經常對邊坡坡進行檢查和和觀測。如發發現邊坡有裂裂紋或掉土可可能發生塌方方跡象時，應應快速通知作作業人員離開開，待處理完完后方可繼續續施工。.7、在溝槽施工過程程中，回填土土完成以前，每每天應有專人人在現場負責責監護邊坡和和支護結構，并并借助儀器進進行科學的觀觀測并做好記記錄。.8、挖掘機作業應注注意的事項：：①、挖掘機斗臂工作作時，臂下嚴嚴禁站人。②、操作中，進鏟不不應過深，提提斗不應猛。③、行駛時，臂桿應應與履帶平行行，要制動住住回轉機構，鏟鏟斗離地1米左右，上上、下坡時，坡坡度不應超過過20度。④、裝運挖掘機時，嚴嚴禁在跳板上上轉向和無故故停車。4.6頂管施工方方案4.6.1頂進進施工一般技技術要求：a.開始頂進前前應檢查下列列內容，確認認條件具備時時方可開始頂頂進。b.全部設備經經過檢查并經經過試運轉。c.工具管在導導軌上的中心心線、坡度和和高程應符合合規范規定。d.防止流動性性土或地下水水由洞口進入入工作坑的措措施。e.在不穩定土層中頂頂管時，封門門拆除后應將將工具管立即即頂入土層。f.頂管時公路路路面的沉降降或隆起的允允許量應符合合施工設計和和施工規范及及公路有關技技術安全的要要求。開始頂進5—100m的范圍內內，允許偏差差應為：軸線線位置3mmm，高程0—+3mm。當超超過允許偏差差時，應采取取措施糾正。總總體軸線位置置允許偏差：：50mm；管管道內底高程程：+30—40。相鄰管間間錯口不大于于20mm；對對頂時兩端錯錯口：50mmm。采用手工掘進頂管管法時，符合合下列規定：：a.工具管接觸觸或切入土層層后，自上而而下分層開挖挖；工具管線線斷面的超挖挖量應根據土土質條件確定定。b.在允許超挖挖的穩定土層層中正常頂進進進，管下部部135#范圍內不得得超挖；管頂頂以上超挖量量不得大于11.5m；管管前超挖根據據具體情況確確定并制定安安全保護措施施。工具管進入土層后后的管端處理理應符合下列列規定：a.進入接收坑的工具具管和管端下下部應設枕墊墊。b.管道兩端露在工作作坑中的長度度不得小于00.5m，且且不得有接口口。在管道頂進的全部部過程中，須須控制工具管管前進的方向向，并應根據據測量結果分分析偏差產生生的原因和發發展趨勢，確確定糾偏的措措施。管道頂進過程中，工工具管的中心心和高程測量量應符合下列列規定：a.工具管進入入土層過程中中，每頂進330cm，測測量不應少于于一次，管道道進入土層后后正常頂進時時，每頂進1100cm，測測量不少于一一次，糾偏時時增加測量次次數。b.頂完后，應應在每個管節節接口處測量量其軸線位置置和高程，有有錯口時，應應測出相對高高差。4.7鋼筋砼施工工措施模板工程.1施工方法（1）本工程所有模板板以組合鋼模模板為主，木木模板做補充充。支設模板板前先根據結結構形式、尺尺寸進行模板板設計，確定定模板的型號號、數量、縱縱橫龍骨規格格和數量、側側向支撐、橫橫向拉接件的的型號和間距距等。（2）安裝模板采用單單塊安裝方法法。檢查井井井壁兩側模板板同時安裝，第第一步模板邊邊安裝鎖定邊邊插入對拉螺螺栓，并將兩兩則模板對準準壁線使之穩穩定，然后調調整兩側模板板的平直。（3）用同樣方法安裝裝其它模板到到頂部，將它它用蝶形扣件件與鉤頭螺栓栓和內鋼楞固固定，插入對對拉螺栓，用用螺母將蝶形形扣件擰緊，使使兩側模板成成為一體，然然后調整模板板垂直度，合合格后澆注砼砼。（4）模板安裝完畢后后，要全面檢檢查扣件、螺螺栓、斜撐是是否緊固、穩穩定，模板拼拼縫及下口是是否嚴密，以以防漏漿。.2質量標準（1）保證項目：模板板及其支架必必須有足夠的的強度、剛度度和穩定性；；其支撐部分分應有足夠的的支撐面積。（2）基本項目：1接縫寬度不得大于于1.5mmm。2模板表面清理干凈凈，并采取防防止粘結措施施。（3）允許偏差項目：：模板工程允許偏差差及檢驗方法法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀和尺量檢檢查3截面尺寸+4-5尺量檢查4垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查7預埋鋼板中心線位位移38預埋管中心線位移移39每層垂直度3用2m托線板檢查(4)模板支撐計算算本工程梁底模板采采用圓木頂撐撐，采用的圓圓木為Φ70~80圓木，整根根頂撐可視為為兩端絞接的的軸心受壓桿桿，其臨界荷荷載N=π2EI/LL2（梁取最大大值0.35××0.3）其I=π（D4-d4）/664=π（804-444.54）/64=77.44×1104mm44當圓木頂撐在安裝裝時，其中間間會設置二道道水平拉桿，因因此其自由長長度L=2.22/3=0..733m==733mmm由于圓木頂頂撐為臨時支支撐構件，其其臨界承載力力可乘上1.1系數，即N=596683×1..1=656651.8NN=65.665KN模板施工中中板底模板圓圓木頂撐，排排距為500㎜，則每排排圓木頂撐所所承所荷載為為：木模板自重0.22×0.5××1.7=00.17KNN新澆筑砼自重2..5×0.55×0.3××0.35==0.13KKN鋼筋自重1.1××0.5×00.3×0..35=0..06KN施工人員及機械產產生的荷載取取1KN。∴∑ni=（0.344+0.266+0.122+1）×1.4==0.5044KN＜2N=1331.3KNN∴本工程樓板支撐模模板立桿間距距采用≤500㎜滿足要求求。鋼筋工程鋼筋采用集中下料料，現場綁扎扎的方法進行行施工。.1施工方法及及程序閥門井室鋼筋綁扎扎工藝流程：：綁扎井壁鋼筋綁扎底板鋼筋畫鋼筋位置線綁扎井壁鋼筋綁扎底板鋼筋畫鋼筋位置線（1）在墊層上按設計計要求的間距距畫出鋼筋位位置位置線。（2）閥門井底板鋼筋筋為雙層、雙雙向鋼筋，鋼鋼筋綁扎時先先擺放底層鋼鋼筋，鋼筋交交叉點全部綁綁扎牢固，而而后在墊層上上每隔1m設一鋼筋馬馬凳，在其上上擺放底板上上層鋼筋，并并綁扎牢固。鋼鋼筋綁扎完畢畢后，擺放底底板砼保護層層50*500mm的砂漿墊塊塊，墊塊間距距為1m，梅花型布布置。根據彈彈好的井壁位位置線，擺放放并綁扎井壁壁插筋。（3）綁扎井壁鋼筋前前，先校正預預埋井壁插筋筋。在轉角處處先綁扎豎筋筋，并畫好橫橫筋分檔標志志，然后在下下部及齊胸處處綁扎兩根橫橫筋定位，并并在其上畫好好豎筋分檔標標志，而后綁綁扎鋼筋。所所有鋼筋交叉叉點應逐點綁綁扎牢固，鋼鋼筋的錨固長長度、搭接長長度及位置均均要符合設計計要求和施工工規范的規定定。井壁內外外兩排鋼筋之之間間距為11m的拉筋，以以保證兩排鋼鋼筋的距離，另另外在鋼筋外外側綁上砂漿漿墊塊以保證證保護層的厚厚度。.2質量標準（1）保證項目1鋼筋的品種和質量量必須符合設設計要求和有有關標準的規規定。2鋼筋的表面必須清清潔，帶有顆顆粒或片狀老老銹，經除銹銹后仍留有麻麻點的鋼筋，嚴嚴禁按原規格格使用。3鋼筋規格、形態、尺尺寸、數量、錨錨固長度、接接頭位置必須須符合設計要要求和施工規規范的規定。（2）基本項目：1缺扣、松扣的數量量不超過綁扣扣數的10%，且不應集集中。2彎鉤朝向應正正確，綁扎接接頭應符合施施工規范的規規定，搭接長長度不小于規規定值。(3)允許偏差項項目：鋼筋允許偏差項目目及檢驗方法法表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔，取取其最大值3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各各一點，取其其最大值排距543尺量檢查砼工程.1施工方法及及程序工藝流程：養護澆注、振搗砼運輸砼攪拌施工準備養護澆注、振搗砼運輸砼攪拌施工準備（1）作業準備：澆注砼前將模板內內的垃圾、泥泥土等雜物清清理干凈，檢檢查鋼筋的水水泥砂漿墊塊塊是否墊好，并并澆水潤濕木木模板。（2）砼攪拌：1根據配合比確定每每盤各種材料料用量及車輛輛重量，分別別固定好水泥泥、砂、石各各個磅秤標準準，在上料時時車車過磅，骨骨料含率要經經常測量，及及時調整配合合比用水量。2投料時按石子→水水泥→砂→水的順序進進行，粉狀外外加劑與粗細細骨料同時加加入，液狀外外加劑則與水水同時裝入攪攪拌機中。3配制檢查井砼時，其其碎石粒徑為為5—32m，碎石石含泥量不大大于2%，且無雜物物；砂子采用用中砂，含泥泥量不大于5%。4為使砼攪拌均勻，砼砼攪拌的最短短時間不少于于90s。砼開始攪攪拌時，要對對出盤的砼的的坍落度、和和易性等進行行鑒定，經調調整合格后方方可正式攪拌拌。（3）砼運輸：砼自攪攪拌機中卸出出后，應及時時送至澆注地地點，在運輸輸過程中，要要防止砼產生生離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化及及產生初凝現現象。如砼運運至澆注地點點有離析現象象時，必須在在澆注前進行行二次伴合。（4）砼澆注與振搗：：1、砼自吊斗口下落的的自由傾落高高度不得超過過2m，澆注檢檢查井井壁砼砼時，在模板板側面開門子子洞安裝斜溜溜槽分層澆注注，每層高度度1.5m，每每層砼澆注后后將門子洞模模板封閉嚴實實，并固定牢牢固。2、振搗砼采用插入式式振搗器，振振搗時要快插插慢撥，插點點要均勻排列列，逐點移動動順序進行。移移動間距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍。振搗上上層時應插入入下一層5ccm。管座澆澆注時，管道道兩側的砼要要同時下料，同同時振搗。每每一振點的振振搗延續時間間以表面呈現現浮漿為宜。砼砼澆注至設計計高度時并振振密實后，表表面用木抹子子搓平。3、澆注砼時，應經常常觀察模板、支支撐、管道、預預埋件有無移移位、變形情情況，發現移移位、變形，應應立即停止澆澆注及時處理理好，再繼續續澆注。4、砼澆注完畢后，加加以覆蓋、養養護，養護時時間不小于4天。.2質量標準：：（1）保證項目：1砼所有的水泥、骨骨料、水、外外加劑等必須須符合施工規規范和有關標標準的規定。2砼的配合比、原材材料計量、攪攪拌、養護和和施工縫處理理，必須符合合施工規范的的規定。3砼試塊必須按GBBJ107--87的規定取樣樣、制作、養養護和試驗，其其強度必須符符合施工規范范的規定。（2）基本項目：砼應振搗密實，不不得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。（3）允許偏差項目：：砼工程允許偏差及及檢驗方法表表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎15尺量檢查墻82標高10用水準儀檢查3截面尺寸基礎+15-10尺量檢查墻+8-54垂直度5用經緯儀和尺量檢檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查6預埋鋼板中心線位位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中中心線位置偏偏移54.8腳手架搭設設要求：腳手架的搭設采用用雙排腳手架架，高度1..2米，步距1.2米，立桿縱距距1.1米，立桿橫距距1.1米，腳手板為為木板，同時時作業層數1層，腳手架架材質采用木木支撐。4.8.2每搭完完一步腳手架架后，按《JGJ1664-20008建筑施工木木腳手架安全全技術規范》的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。立桿搭設嚴禁不同同規格的木樁樁混用。4.8.4相鄰立立桿的對接扣扣件不得在同同一高度內。4.8.5縱向水水平桿宜設置置在立桿內側側，其長度不不宜小于3跨；縱向水水平桿宜采用用對接扣件，也也可搭接。對對接、搭接時時的對接扣件件應交錯布置置。4.8.6縱向水水平桿應四周周交圈，用直直角扣件與內內外角部立桿桿固定。4.8.7腳手架架搭設時，主主節點處必須須設置一根橫橫向水平桿，用用直角扣件扣扣接且嚴禁拆拆除。該項腳腳手架工程使使用木腳板，雙雙排腳手架的的橫向水平桿桿兩端要用直直角扣件固定定在縱向水平平桿上。4.8.8縱向掃掃地桿采用直直角扣件固定定在距底座上上皮不大于2200mm處處的立桿上。橫橫向掃地桿采采用直角扣件件固定在緊靠靠縱向掃地桿桿下方的立桿桿上。4.8.9木腳板板鋪滿、鋪穩穩，木腳板探探頭用鍍鋅鐵鐵絲固定在支支承桿件上。拐拐角、斜道平平臺口處的木木腳板要與橫橫向水平桿可可靠連接，防防止滑動。4.9閥門、法蘭蘭施工措施4.9.1閥門安安裝4.9.1.1工程所用的的閥門必須具具有產品合格格證和工程所所在地閥門檢檢驗部門的檢檢驗合格證明明。未經工程程所在地閥門門檢驗部門檢檢驗的閥門，應應按國家現行行標準《工業業管道工程施施工及驗收規規范》的規定定進行檢驗。閥閥門安裝前應應逐個進行強強度和嚴密性性試驗，單獨獨存放定位使使用并填寫試試驗記錄。4.9.1.2閥門在安裝裝前應根據設設計要求核對對閥門的型號號以及法蘭、螺螺栓的規格和和數量，閥門門各部件不得得有裂紋、氣氣孔、砂眼等等缺陷，開啟啟靈活。閥門門應在關閉狀狀態下安裝，安安裝時應按介介質流動方向向確定其安裝裝方向。不合合格不得安裝裝。同時還要要對法蘭、墊墊片、螺栓、螺螺母進行檢查查核實，以確確保質量。4.9.1.3閥門的操作作機構和傳動動裝置應時行行清洗檢查和和調整，應靈靈活、可靠、無無卡澀現象，開開關程序指示示標志應準確確。不得用閥閥門手輪作為為吊裝的承重重點。4.9.1.4閥門安裝必必須垂直安放放在支撐座上上。閥門安裝裝時應按介質質流動方向確確定其安裝方方向，且在關關閉下進行安安裝。4.9.2法蘭連連接4.9.2.1閥門連接為為法蘭連接，安安裝前法蘭密密封面及密封封墊片應進行行外觀檢查，不不得有影響密密封性能的缺缺陷存在。4.9.2.2法蘭端面應應保持平行，偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5%，且不大于于2mm。法蘭蘭連接應保持持同軸，其螺螺栓孔中心偏偏差一般不超超過孔徑的5%，并應保證證螺栓自由穿穿入。法蘭連連接螺栓應為為統一規格，安安裝方向一致致，擰緊螺栓栓時應對稱均均勻地進行、擰擰緊適度。五、雨季施工措施施5.1、溝槽開挖挖施工防雨措措施5.1.1、雨季季施工，盡量量縮短開槽長長度。同時充充分考慮由于于挖槽和堆土土，破壞天然然排水系統后后，及時做好好地面雨水排排除工作。5.1.2、雨季季挖槽、坑，采采取措施，嚴嚴防雨水進入入溝槽。5.1.3、防止止雨水進入槽槽、坑，一般般采取如下措措施：5.1.4.1槽槽、坑四周的的堆土缺口，堆堆疊土埂，使使其閉合，必必要時開挖排排水溝把槽、坑坑邊的地表積積水引到其它它低洼處。5.1.4.2堆堆土向槽一側側的邊坡、鏟鏟平拍實，避避免雨水沖塌塌。在暴雨季季節，在堆土土內側挖排水水溝，將匯集集的雨水引向向槽、坑外；；如無條件引引向槽、坑外外時，每300m左右作一一泄水簸箕，有有計劃地將雨雨水引入槽內內，以免沖刷刷邊坡，水簸簸箕的位置躲躲開坡度板。5.1.5、挖槽槽、坑見底后后隨即進行下下一工序，否否則，槽底以以上要暫留220cm不挖挖，作為保護護層。5.1.6、下水水道接通已有有的管段，留留在最后施工工；或在枯水水期先行接通通，把管口封封堵，將槽、坑坑認真回填夯夯實，以防水水倒灌。5.2、管道安裝裝防雨措施5.2.1、雨期期施工采取以以下措施，防防止泥土隨雨雨水進入管道道，尤其注意意管徑小的管管道。（1）按土方雨期施工的的要求，防止止地面逕流雨雨水進入溝槽槽；（2）配合管道鋪設，及及時砌筑檢查查井和連接井井；（3）凡暫時不接支線的的預留管口，及及時封口，以以免泥砂流入入管道中；（4）鋪設暫時中斷或未未能及時砌井井的管口，用用堵板或干砌砌磚等方法臨臨時堵嚴；（5）已做好的雨水口堵堵好圍好，防防止進水；5.2.2、雨天天不進行接口口，施工如需需要時采取必必要的防雨措措施。5.3、其它注意意事項5.3.1、雨天天時，對場內內臨時道路進進行修整，對對被雨水損壞壞較重地段采采用裝載機將將表面爛泥鏟鏟除，必要時時加鋪一層10-20cm厚碎石石。5.3.2、投入入足夠數量的的防雨布和防防雨棚，提前前了解天氣預預報，雨天不不澆筑砼，如如砼澆筑中途途遇雨，則暫暫停施工，并并對已澆筑砼砼進行遮蓋，保保證砼澆筑質質量。5.3.3、設置置水泥倉庫時時，倉庫地面面鋪一層200cm厚碎石石，并設架空空設施使水泥泥與倉庫地面面隔離，保證證水泥不受潮潮不受雨淋。5.3.4、臺風風來臨前，做做好各防護工工作事項，并并組織值班人人員值班，成成立搶險救護護隊，以防突突發事件的發發生。六、質量保證及控控制措施6.1、信譽至上上，質量第一一是企業的宗宗旨，質量是是企業的生命命。企業要從從質量上求生生存、求發展展。本工程的的質量目標是是優良。具體體要求：單位位工程一次檢檢查合格率達達100%，優良率達達100%以上。為實實現上述施工工質量目標，項項目部在施工工中將采取以以下措施：、質量管理措施：投投入精干的質質量管理人員員和先進的機機械設備及嚴嚴密的檢測手手段，科學管管理。切實開開展全面質量量活動（TQC活動），實實行全員，全全過程，全方方位的管理方方法，用工作作質量保工序序質量，以工工序質量保證證整個工程質質量。6.1.2：提高高全員質量意意識、建立健健全質量保證證體系：工程質量是是一個系統工工程，領導是是關鍵，群眾眾是基礎，制制度是手段，技技術是保證。隊隊伍進場后，將將實行分項分分工專項質量量意識教育，有有的放矢，做做到人人明白白，個個清楚楚質量要求標標準，成立以以項目經理和和技術負責人人為核心的TQC領導小組，建建立嚴格的質質量責任制，并并與經濟掛鉤鉤，加強對工工程質量的全全面管理和領領導。、建立質量檢查機構構，制度嚴格格的工程質量量內部監控制制度，確定班班組自檢為基基礎，專檢骨骨干自檢、互互檢和專業檢檢查相結合的的質量“三檢”制度和工前前試驗，工中中檢查，工后后檢試的試驗驗工作制度。充充分發揮技術術監控機構對對工程質量的的控制的作用用，每道工序序完成轉入下下一步工序之之前，必須經經有關部門人人驗收，確保保各工序質量量合格。、編制工序作業細則則，搞好試驗驗工作，對各各分部分項工工程施工嚴格格按照設計圖圖紙及施工技技術和規范要要求施工。在在技術負責人人的指導下，進進行檢測工作作以檢查施工工工藝、技術術參數、設備備配套、人員員配置是否符符合施工要求求。6.2、建立材料料檢驗體系，確確保原材料質質量、堅持先試驗后使用用，不合格材材料不進庫，所所有使用的原原材料都需經經過試驗，材材料供應由材材供員和試驗驗員緊密配合合把關，保證證進場材料符符合質量要求求。6.3、施工過程程中的質量控控制、單項工程施工實行行嚴格的現場場記錄，配備備完善的記錄錄表格、簽證證表，對于隱隱蔽工程等各各工序都必須須在現場做好好有關記錄。、建立嚴格的工序交交接檢查制度度，技術人員員在現場交接接班做好交接接記錄。、澆筑砼嚴格按照配配合比施工保保證砼強度。、遵照施工程序，嚴嚴格把好施工工操作質量關關，及時檢查查，及時糾偏偏，對不合格格工序，及時時返工處理，并并請現場有關關人員檢查認認證。、澆筑砼施工時，實實行24小時均有施施工人員在場場制度，隨時時解決施工中中遇到的問題題，特別是澆澆筑混凝土嚴嚴格做好施工工記錄。、各種水泥混凝土澆澆注必須嚴格格按照水泥砼砼強度要求，合合理做好水泥泥砼配合比，并并按配合比要要求配料，攪攪拌、運輸、灌灌注、震搗符符合規范要求求，以保證水水泥混凝土質質量。、質量控制流程圖七、確保安全全生產的技術術組織措施7.1安全管理方方針本項目工程嚴格執執行“安全第一、預預防為主”的方針，加加強安全管理理，做好安全全教育、安全全檢查、安全全防護、勞動動保護等各項項工作，在施工過程程中，杜絕重重傷及重傷以以上的傷亡事事故發生，減減少輕傷事故故。認真貫徹徹黨和國家領領導同志對安安全生產工作作的指示。進行安全系統工程程危險分析并并采取相應的的防范措施，確確保國家財產產與職工的生生命安全，使使本工程能高高效、優質、安安全地進行。7.2安全管理目目標、杜絕人身重傷及及以上事故；；、杜絕重大施工機機械或設備損損壞事故；、杜絕乙方負主要要責任的重大大及以上交通通事故；、杜絕重大火災事事故；、杜絕重大環境污污染事故；、杜絕重大職業衛衛生傷害事故故；、杜絕重大垮（坍坍）塌事故；；、不發生惡性未遂遂事故；、杜絕發生群體食食物中毒事件件；、年人身輕傷率小小于3‰；、建筑施工廢棄物物的處理100%符合國家的的相關規定；；、杜絕監護失誤，改改善作業環境境；、控制違章操作；、加強施工用電管管理，完善安安全防護措施施；、力爭創建國內職職業安全健康康施工樣板工工程；、不重復發相同性性質事件。7.3建立項目經經理部安全保保證體系按照“管生產必須管安全全”的原則，建建立以項目部部經理為首的的安全小組，由由副經理主管管安全生產，各各職能部門及及各施工隊主主要負責人及及安全員參與與的安全管理理機構，形成成一個自上而而下的安全管管理網絡，安安全管理監督督體系（見下圖）。建立項目經理部安安全保證體系系，實行項目目經理負責制制，堅持項目目經理是工程程安全第一負負責人，安全全部門具體負負責日常安全全管理工作。如下圖：列入項目經理部的的安全體系部部門都要各負負其責。進行行認真的安全全交底，加強強部位全過程程的檢查、把把關，及時總總結、反饋、修修訂措施。成立安全監控小組組，實行分項項管理。加強施工前期管理理，對設計和和施工工藝實實行把關。強強化安全管理理措施。管件部位的施工編編制周密施工工方案。由項項目部主任工工程師負責審審批，施工隊隊伍必須按專專門方案施工工操作。7.4安全管理體體系組織機構構7.4.1安全管管理體系組織織機構7.4.2安全生生產管理委員員會主要負責領導和協協調現場安全全文明施工整整體工作。制制訂項目安全全管理目標、指指標，組織、指指揮和協調各各施工單位的的安全文明生生產，定期組組織安全活動動，及時研究究解決施工過過程中存在的的安全問題等等，并與業主主安全管理委委員會接口。主任：項目經理（吳吳中心）副主任：項目副經經理（李小兵）、項目副經理（林天豹）委員：項目部所有有成員7.4.3環境衛衛生與健康管管理小組全權負責生產、生生活場地及公公共衛生和流流行病、傳染染病的管理防防治工作。組長：項目副經理理（李小兵）副組長：項目部安安全員（郭克克劍）成員：項上部各成成員7.4.4安全技技術保證小組組全權負責施工生產產過程中的安安全技術措施施的進取、實實施與監督工工作。組長：項目技術負負責人（汪明明）副組長：施工員（任任江濤）成員：項目部各成成員7.4.5應急救救援小組編制各種應急預案案及響應程序序，在自然災災害（如臺風風、洪水、地地震等）到來來前做好安全全預防措施的的落實與監督督，專門負責責突發事件（如如人身傷害、火火災等）的調調查處理。組長：項目經理（吳吳中心）副組長：項目副經經理（楊國平平、李小兵、林林天豹）組員：項目部各成成員7.5、安全技術術措施、具體體措施7.5.1、在工工程開工前，參參加施工的有有關人員必須須接受安全技技術措施的交交底，在什么么時候，什么么作業應采取取哪些安全技技術措施。施施工現場入口口和主要作業業區要掛安全全標語，在危危險區域或繁繁華地段，要要設防護設施施和明顯標志志，夜間設有有紅燈示警。工工地設專職安安全員，凡進進入施工現場場的人員，遵遵守各項規章章制度，安全全員有權制止止在存在安全全隱患的情況況下施工。本本公司堅持班班前的安全活活動和班后的的檢查制度，認認真排除事故故隱患，保障障施工質量與與安全。7.5.2、開挖挖溝槽7.5.2.1、機械挖土應應遵守以下安安全要求：機機械挖土時，必必須嚴格遵守守挖土機械的的安全技術操操作規程。挖挖土前應先發發出信號，并并在挖土機臂臂桿回轉半徑徑范圍內，不不許進行其它它工作。7.5.2.2、人人工挖土應遵遵守以下安全全要求：7.5.2.3溝溝槽內施工人人員必須戴安安全帽，施工工現場禁止穿穿拖鞋、高跟跟鞋或赤腳。7.5.2.4挖土時，二二人間距要保保持2m以上的安安全距離，對對所用工具經經常檢查是完完好無損，安安全可靠。7.5.3腳手架架事故的防止止措施7.5.3.1搭搭、拆、更改改腳手架時，事事前編制施工工措施。作業業時由持證架架子工實施。7.5.3.2搭搭、拆腳手架架時，采取安安全措施。7.5.3.3腳腳手板應滿鋪鋪，不得有空空隙和探頭板板，腳手板要要綁扎牢固。7.5.4起重事事故的防止措措施7.5.4.1起起吊物綁牢。吊吊鉤懸掛點與與吊物重心在在同一垂直線線上，吊鉤鋼鋼絲繩保持垂垂直，嚴禁偏偏拉斜吊，落落鉤防止吊物物局部著地引引起吊鋼絲繩繩偏斜。吊物物未固定嚴禁禁松鉤。千斤斤繩的夾角一一般不大于90。，最大不得超超過120。。7.5.4.2工工作地點風力力達到五級時時，停止受風風面積大的起起吊作業；風風力達到六級級及六級以上上時，停止起起吊作業。7.5.4.3起起重作業人員員，持證上崗崗。吊裝前嚴嚴格檢查所用用的起重機械械、繩索是否否正常完好。嚴嚴禁超負荷吊吊運。7.5.4.4操操作人員在吊吊裝物體時，要要留有避讓余余地，懸吊物物體上下，不不準站人和通通行。7.5.4.5吊吊裝物體提升升或下降平穩穩，避免沖擊擊、振動等。吊吊裝過程中因因故中斷，采采取措施進行行處理，吊起起的重物必須須在空中作時時間停留時，指指揮人員和操操作人員不得得離開工作崗崗位。7.5.5觸電事事故的防止措措施7.5.5.1施施工現場臨時時用電，設置置專用保護零零線，使用五五芯電纜，配配電系統采用用“三級配電兩兩級保護”做到“一機、一閘閘、一保護”。7.5.5.2對對配電盤、漏漏電保護器定定期檢驗并標標識其狀態。使使用前進行確確認。7.5.5.3電電焊機二次線線使用快速接接頭連接，使使用前，進行行檢查。7.5.5.4施施工用電線路路布線盡可能能架空布線或或線管布線。7.5.6防火、防防爆措施施工現場的消防設設施及消防栓栓設置完善齊齊全，并確保保其使用的可可靠性，專職職消防人員定定期檢驗各種種消防設施確確保消防器材材合格。對本單位重點防火火部位，如：：氧乙炔氣瓶瓶庫、油漆庫庫配備完善的的消防設施，嚴嚴格執行防火火規定。經常常進行防火檢檢查，及時清清除火源周圍圍易燃物。易易燃物品存放放及使用的地地點，滿足防防火的要求。實實施電火焊或或切割作業前前，先清除周周圍易燃物，布布置防止火花花飛濺的防火火布，在電火火焊作業時應應設監護人，防防止損傷設備備。在禁區必必須明火作業業的，事先編編制安全防范范措施，并履履行安全施工工作業票制度度。其措施由由工程師批準準后方可施工工，作業中設設專人監護，作作業完畢必須須認真檢查確確認無引起火火災和爆炸事事故的隱患方方可撤離施工工現場。7.6、主要危險險評估表序號作業活動危險因素可導致事故判別依據處理措施備注定量評價（LECC方法）1土方開挖安全防護設施缺陷陷現場未有警示標識識墜入受傷√管溝開挖后已加設設標識，并由由專人看護，防防止施工人員員、行人墜入入受傷2腳手架搭設作業文件缺陷措施、方案不完善善、無驗收手手續坍塌√作業文件完善并有有專門搭設方方案3腳手架拆除作業文件缺陷施工方案不合理腳腳手架拆除前前未制定方案案坍塌√作業文件完善并有有科學合理的的拆除方案4起重運輸吊裝作業安全防護設施缺陷陷需臨時加固時無加加固措施或臨臨時加固不牢牢起重傷害√如需臨時加固的都都已加固5鋼絲繩使用設備設施缺陷穿過滑輪直徑的鋼鋼絲繩有接頭頭起重傷害√鋼絲經過嚴格檢查查后方能使用用6吊鉤和滑輪的使用用設備設施缺陷滑輪直徑與鋼絲繩繩直徑之比不不符合要求起重傷害√吊鉤經過嚴格檢查查方能使用7雨季施工施工用電危害接地不良觸電√現場用電有設良好好接地8現場防火明火在易燃易爆物質房房間內或附近近操作火災√禁止在易燃燈易爆爆房間或附近近進行明火操操作9現場防火指揮錯誤現場人員未進行安安全消防教育育火災√有專職指揮，并對對現場人員進進行嚴格安全全教育續：序號作業活動危險因素可導致事故判別依據處理措施備注定量評價（LECC方法）10現場防火違章作業房屋內存放易燃易易爆物品爆炸、火災√房屋內禁止存放易易燃易爆物品品11挪用消防器材火災√明令禁止挪用消防防器材12密閉場所附近動火火作業爆炸、火災√禁止在密閉場所附附近動火作業業13電焊作業違章作業現場人員未進行安安全消防教育育火災√對進場人員進行安安全消防教育育14明火現場人員未持證上上崗火災、灼傷√要求焊工持證上崗崗15電焊輻射施焊人員無專用防防護工具灼傷√為施焊人員提供防防護工具16油漆作業有毒物質施工人員無專用防防護工具中毒√為防腐作業人員提提供防護工具具17噴砂作業粉塵施工人員無專用防防護工具塵肺病√為噴砂作業人員提提供防護工具具18現場用電設備設施缺陷電纜接頭處不防水水觸電√設備電纜經檢查有有良好的防水水功能19電纜接頭處漏電觸電√對電纜接頭檢查無無漏電隱患20無接地觸電√設備設有良好接地地7.7、環境因素素識別與評價價序號活動環境因素環境影響現狀描述述環境影響類別狀態(正常/異常/緊急)評價等級（一般/重要）備注1施工準備階段現場環境評價不準準確已經組織學習相關關知識、并已已正確評價水體污染、廢物管管理、噪聲污污染正常重要2管溝開挖土方隨便堆放堆放指定位置，無無占用行人、車車輛通道廢物堆積正常一般3材料進場有毒材料泄漏堆放在倉庫并由專專人看管，使使用時須材料料員申請水體污染異常重要4噴砂作業粉塵指定時間噴砂，現現場有圍護措措施空氣污染異常重要5防腐作業化學品排放由專人處理剩余涂涂料水體、空氣污染緊急重要6砼澆筑泥漿排放澆筑后場地清洗干干凈，泥漿清清除干凈環境污染正常重要7吊裝作業起重機械噪聲在居民區施工時，禁止在休息息時間作業、運運輸噪聲污染異常重要8砼澆筑9材料運輸以下空白7.8、環境保護護措施在本工程的施工和和服務活動中中，重點對水水污梁、大氣氣污染、噪聲聲排放、固體體廢氣排放等等方面進行控控制，采取針針對性預防措措施減少在現現場施工活動動中對現場環環境造成的負負面影響。7.8．1、水污污染控制 提倡節約用水，減減少廢水排放放。工程項目目的施工、生生活用水，應應按清、濁分分流方式，合合理組織排放放。生產、生生活污水的排排放按照國家家和地方規定定。7.8.2、大氣氣污染控制 按照國家規定和地地方規定，在在施工現場執行行《環境空氣氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準，施工作業區執行三級標準。施工和生產過程中產生的廢氣粉塵執行國家《大氣污染物綜合排放標準》GB1697-1996。 禁止在現場燃燒垃垃圾等能造成成有害氣體排排放的物質。7.8.3、噪聲聲污染控制 在施工作業區執行行《城市區域域環境噪聲標標準》GB30996-93之一類混合合區標準，即即晝間等效級級限值為55dB，夜間45dB。公路兩側側執行GB30996-93中四類標準準。晝間70dB、夜間55dB。突發和偶偶發噪聲執行行GB30996-93第5條。施工點點噪聲控制執執行《建筑施施工場界噪聲聲限值》GB125523-900規定。并根根據不同的施施工階段和環環境情況，采采取隔音、消消音等措施防防止擾民。7.8.4、固體體廢棄物控制制 執行國家《固體廢廢棄物污染環環境防治法》，施施工過程中產產生的固體垃垃圾要分類處處理，對廢鐵鐵、廢零件等等一般廢棄物物統一由倉管管員回收。八、確保工期的技術組組織措施為加快施工進度，以以滿足業主提提出的工期目目標要求，根根據我公司的的管理水平、技技術力量、機機械設備狀況況以及本工程程“施工項目多多、工期緊”等特點，若若本工程一旦旦確定我公司司中標，工期期目標確定為為2009年12月28日完成，為了確確保工期目標標的實現，我我司將采取以以下措施組織織施工，以確確保工程能緊緊張有序地進進行和按期完完工。8.1、加強組織織領導，確保保工期目標實實現我司根據本工程的的特點，組建建項目經理部部。項目部對對整個工程的的總體質量施施工進度及協協調工作等方方面實行全方方位動態管理理。各個施工工班組配備足足夠的施工管管理人員及施施工人員，確確保在人員上上滿足工程施施工的需要，不不因人員缺少少而耽誤施工工，并實行項項目部直接管管理施工，減減少中間環節節，每個施工工班組進行兩兩班替換施工工，以確保在在預定的工期期內完成施工工任務。8.2、工程工期期的施工管理理8.2.1、在施施工過程中，嚴嚴格要求全體體施工人員自自覺遵守各項項安全操作規規程和工地安安全制度，杜杜絕各種安全全事故的發生生，避免因安安全問題而造造成停工，以以保證工程施施工的順利進進行。8.2.2、因本本工程施工處處于夏秋交會會雨季之際，對對雨季施工做做到早準備，早早預防，早安安排，制定有有效的保障措措施，施工現現場配備足夠夠的遮雨設備備和排水設施施，對已完工工的工程做好好防雨工作，避避免因雨天而而影響工程施施工。8.2.3、在機機械配備上確確保工期目標標的實現：配備充足的的各類施工機機械設備，確確保五個施工工班組都有自自己一整套的的作業機械，并并有備用機械械，確保不因因缺少機械或或機械故障而而影響施工進進度。8.2.4、在材材料及后勤上上確保工期目目標的實現：：安排充足的的人力、物力力、財力。一一接到任務，立立即進行安排排進場準備，做做到進場快、安安家快、開工工快，并確保保充足的材料料貨源及運輸輸渠道、堆放放場地，同時時抓好進場材材料質量關，確確保不合格材材料不進場，保保證不因材料料原因而影響響工期。8.2.5、控制制工期總目標標，合理制定定子目標：工程的總工工期控制將做做到“三大控制”，即“事前控制，事事中控制，事事后控制”。事前控制制即在施工前前制定施工計計劃，并將計計劃落實到位位，做到人人人都有工期目目標意識。事事中控制即針針對施工計劃劃，檢查落實實計劃任務完完成情況，及及時找出差距距，并對施工工進度做適當當調節。事后后控制即每天天、每周總結結完成施工任任務情況，找找出施工差距距原因，落實實制定改正措措施。項目經經理部定于每每周一召開全全體施工班組組負責人會議議，總結上一一周施工任務務完成情況，找找出施工差別別原因，制定定落實改正措措施，編制下下一周施工進進度計劃。8.2.6、集思思廣益，聽取取各方合理建建議：項目經理部部在施工過程程中將與業主主及有關部門門密切配合，根根據各方提出出的合理化建建議及要求，適適時調整施工工計劃，確保保按期完成施施工任務。8.2.7、我司司將在上述各各層次、各方方面實行科學學安排、嚴謹謹管理，嚴格格以工期進度度計劃指導安安排工程施工工，我司有信信心、有決心心、有能力在在確保工程工工期達到預定定目標。九、質量通病與防防治9.1管道位置偏偏移或積水9.1.1產生生原因：測量差錯，施工走走樣和意外的的避讓原有構構筑物，在平平面上產生位位置偏移，立立面上產生積積水甚至倒坡坡現象9.1.2預防防措施：(1)防止測量和和施工造成的的病害措施主主要有：①施工前要認認真按照施工工測量規范和和規程進行交交接樁復測與與保護。②施工放樣要要結合水文地地質條件，按按照埋置深度度和設計要求求以及有關規規定放樣，且且必須進行復復測檢驗其誤誤差符合要求求后才能交付付施工。③施工時要嚴嚴格按照樣樁樁進行，溝槽槽和平基要做做好軸線和縱縱坡測量驗收收。(2)施工過程中中如意外遇到到構筑物須避避讓時，應在在適當的位置置增設連接井井，其間以直直線連通，連連接井轉角應應大于135°。9.2管道滲漏漏水，閉水試試驗不合格9.2.1產生生原因：基礎不均勻下沉，管管材及其接口口施工質量差差、閉水段端端頭封堵不嚴嚴密、井體施施工質量差等等原因均可產產生漏水現象象。9.2.2防治治措施：(1)、管道基礎條條件不良將導導致管道和基基礎出現不均均勻沉陷，一一般造成局部部積水，嚴重重時會出現管管道斷裂或接接口開裂。預預防措施是：：①認真按設計計要求施工，確確保管道基礎礎的強度和穩穩定性。當地地基地質水文文條件不良時時，應進行換換土改良處治治，以提高基基槽底部的承承載力。②如果槽底土土壤被擾動或或受水浸泡，應應先挖除松軟軟土層后和超超挖部分用砂砂或碎石等穩穩定性好的材材料回填密實實。③地下水位以以下開挖土方方時，應采取取有效措施做做好抗槽底部部排水降水工工作，確保干干槽開挖，必必要時可在槽槽坑底預留220cm厚土土層，待后續續工序施工時時隨挖隨封閉閉。(2)、管材質量差差，存在裂縫縫或局部砼松松散，抗滲能能力差，容量量產生漏水。因因此要求：①所用管材要要有質量部門門提供合格證證和力學試驗驗報告等資料料。②管材外觀質質量要求表面面平整無松散散露骨和蜂窩窩麻面形象，硬硬物輕敲管壁壁其響聲清脆脆悅耳。③安裝前再次次逐節檢查，對對已發現或有有質量疑問的的應棄之不用用或經有效處處理后方可使使用。(3)、管接口填料料及施工質量量差，管道在在外力作用下下產生破損或或接口開裂。防防治措施：①選用質量良良好的接口填填料并按試驗驗配合比和合合理的施工工工藝組織施工工。②接口縫內要要潔凈，對水水泥類填料接接口還要預先先濕潤，而對對油性的則預預先干燥后刷刷冷底子油，再再按照施工操操作規程認真真施工。(4)、檢查井施工工質量差，井井壁和與其連連接管的結合合處滲漏，預預防措施：①檢查井砌筑筑砂漿要飽滿滿，勾縫全面面不遺漏；抹抹面前清潔和和濕潤表面，抹抹面時及時壓壓光收漿并養養護；遇有地地下水時，抹抹面和勾縫應應隨砌筑及時時完成，不可可在回填以后后再進行內抹抹面或內勾縫縫。②與檢查井連連接的管外表表面應先濕潤潤且均勻刷一一層水泥原漿漿，并座漿就就位后再做好好內外抹面，以以防滲漏。(5)、閉水段封口口不密實，又又因其在井內內而常被忽視視，如果采用用砌磚墻封堵堵時，應注意意做好以下幾幾點：①砌堵前應把把管口0.5m左右范圍內內的管內壁清清洗干凈，涂涂刷水泥原漿漿，同時把所所用的磚塊潤潤濕備用。②砌堵砂漿標標號應不低于于M7.5，且具良好好的稠度。③勾縫和抹面面用的水泥砂砂漿標號不低低于M15。管徑較大大時應內外雙雙面較小時只只做外單面勾勾縫或抹面。抹抹面應按防水水的5層施工法施施工。〔1〕④條件允許時時可在檢查井井砌筑之前進進行封砌，以以利保證質量量。⑤預設排水孔孔應在管內底底處以便排干干和試驗時檢檢查。(6)、閉水試驗是是對管道施工工和材料質量量進行全面的的檢驗，其間間難免出現三三兩次不合格格現象。這時時應先在滲漏漏處一一做好好記號，在排排干管內水后后進行認真處處理。對細小小的縫隙或麻麻面滲漏可采采用水泥漿涂涂刷或防水涂涂料涂刷，較較嚴重的應返返工處理。油油膏接口可采采用噴燈進行行表面處理，一一般可湊效，否否則挖開重填填。嚴重的滲滲漏除了更換換管材、重新新填塞接口外外，還可請專專業技術人員員處理。處理理后再做試驗驗，如此重復復進行直至閉閉水合格為止止。9.3檢查井變形形、下沉，構構配件質量差差9.3.1產生生原因檢查井變形和下沉沉，井蓋質量量和安裝質量量差，鐵爬梯梯安裝隨意性性太大，影響響外觀及其使使用質量。9.3.2防治治措施(1)認真做好檢檢查井的基層層和墊層，破破管做流槽的的做法，防止止井體下沉。(2)檢查井砌筑筑質量應控制制好井室和井井口中心位置置及其高度，防防止井體變形形。(3)檢查井井蓋蓋與座要配套套；安裝時座座漿要飽滿；；輕重型號和和面底不錯用用，鐵爬安裝裝要控制好上上、下第一步步的位置，偏偏差