一、工程概況工程范圍①起止樁號及主要工程量本監理合同段為K9+550～K17+250，全長7700米，其中七合同起止里程樁號為K9+550～K11+498.12，八合同起止里程樁號為K11+498.12～K13+907.696，九合同起止里程樁號為K13+907.696～K14+978，十合同起止里程樁號為K14+978～K16+080（左）/Ｋ16+039.5（右），十一合同起止里程樁號為K16+080（左）/Ｋ16+039.5（右）～K17+250。七合同主線橋、輔道橋、連接橋主要工程量52.×.4308682八合同主線橋、輔道橋、連接橋主要工程量橋中心里程跨數長度樁根數承臺/系梁柱蓋梁臺身（帽）梁板K11+339..033左右各32630.3×225262124622832K0+072.882（曹龍上）7148.1314666198K0+072.882（曹龍下）7148.1314666198K11+570..559（左輔道）476.89153932112K11+570..559（右輔道）469.74153932112K12+521..410左右各12244.04×2278066224384K13+393..666左右各501028.06××240610020010021492K0+131.7727（南塘上）10170.95209991140K0+131.7727（南塘下）9174.01188881126K13+488..147（左輔道）333.0412062242K13+488..147（右輔道）333.0412062242合計856197449223203478九合同主線橋、輔道橋、連接橋主要工程量橋中心里程跨數長度樁根數承臺/系梁柱蓋梁臺身（帽）梁板K14+442..848左、右各531070.3044×245410422710401848高新下匝道8169.0716777156高新上匝道9190.0118888163羅東上匝道360.376222121左輔道K14+6662.7000333.0412002239左輔道K14+9987.000362.029002139右輔道K14+6617.3000333.0412002239右輔道K14+9950.5000362.029002139合計53612124412992144十合同主線橋、輔道橋、連接橋主要工程量橋中心里程跨數長度樁根數承臺/系梁柱蓋梁臺身（帽）梁板K14+757..849左、右各30623.399＋＋625.5579288621446201124K15+787..48左主道18363.018721836180288K15+786..368右主道17356.614681734170272羅東上匝道483.768444028羅東下匝道7150.1514666149K14+987左輔道242.029002128K14+950..5右輔道242.029002128K15+898..6左輔道12244.0436515112168K15+831..3右輔道7144.0424266298合計5281142451287十一合同主線橋主要工程量橋中心里程跨數長度樁根數承臺/系梁柱橋臺箱梁（m）K16+281..74（左）K16+283..81（右）左15右17左625.967mm右638.842mm196323221073合計196323221073橋梁大部分經過農田，其中部分跨越河浜和通航河道，局部經過拆遷房屋，橋梁為分體式，即主線左、右幅，輔道左、右幅以及連接橋等。地質狀況據地質勘探資料反映，工程地質條件較差，地下水位高，地表水發育。淤泥、淤泥夾砂等土質分布廣，并且較深、不均勻，對施工帶來一定困難，局部拆遷房屋亦將影響樁基施工。③主要結構形式：基礎：均采用鉆孔灌注樁，直徑φ1000～1500，接承臺或系梁，墩樁分布呈2根、3根單排，橋臺分布為2根、3根或6根兩排布置。下部構造：橋臺為樁柱接臺帽或臺身（含輕型臺身）；橋墩為柱樁接蓋梁（含預應力倒T型蓋梁）。上部結構：除永梅環島高架橋采用預應力現澆連續箱梁外，其余橋梁采用預應力空心板及橡膠支座。橋面及附屬構造：10cm厚鋼筋網片水泥砼鋪裝＋8cm瀝青砼面層。在橋臺和分聯處設伸縮縫裝置，其余橋面均采用橋面連續構造，兩側為現澆鋼筋砼防撞墻，橋面排水采用PR耐候管和鑄鐵泄水管。④建設工期：2.建設單位：3.設計單位：4.承包商：5.監理單位：二、監理依據1.監理合同；2.施工合同、協議及附件；3.合同圖紙及說明；4.合同指定使用的標準圖、技術規范、工程質量檢驗評定標準、試驗規程；5.國家工程建設標準及強制性條文；6.地方相關法規、規定等；7.經指揮部、設計院簽發的設計技術交底會議紀要及答疑；8.設計院提出的經指揮部核準下達的變更設計通知單及圖紙。三、監理工作目標質量目標：單位工程質量保證達優良等級。進度目標：控制工程按施工合同規定的工期完工，嚴格控制工程變更。費用目標：控制投資不超過合同價范圍，并嚴格控制工程計量、審查工程變更，公正處理索賠與反索賠。合同管理方面，幫助業主和承包商共同履行合同，在安全文明施工方面控制無重大傷亡事故，幫助承包商積極參加開展立功競賽活動，創建文明工地。質量保證資料及竣工歸檔方面，指導、幫助、監督承包商保證資料及時，真實編制并按要求完成歸檔工作。四、監理職責受業主委托，在業主授權內，依據合同文件，通過合同管理，組織協調，對工程項目的質量、進度、支付以及安全、文明施工進行有效的控制。五、監理工作內容（一）開工前準備階段的監理1.審批承包商的施工組織設計、施工方案，查閱施工技術交底和安全交底。2.審批承包商的質量保證體系。3.審查承包商施工機械設備計劃及進場情況。4.檢驗承包商的進場材料，復試、抽檢。5.復驗承包商的施工定線，復核工程控制點和臨時水準點。6.檢查承包商測量儀器及相應的校驗證明。7.檢查施工人員有關上崗證和特殊工種操作證。8.檢查進場機械設備合格證和質驗證。9.檢查現場砼試塊標準養護室的完備情況。10.檢查攪拌站建設、砼配合比單和強度報告。11.審核分項工程開工令。（二）施工階段監理1.熟悉合同文件，深化理解設計文件等。2.了解施工現場，檢查承包商大臨設施建設。3.督促檢查承包商建立和完善自身質量保證體系。4.參加設計交底工作，對設計存在的疑點提出意見。5.審查承包商提出的復測成果。6.檢查、驗收承包商的工地試驗室、人員資質等。7.審批承包商擬用于本工程的原材料、成套設備的質量及工藝試驗和標準試驗，控制重要外購成品和半成品構件的質量。8.審批承包商實施本工程的施工方案及新工藝、新方法。9.審查（協助業主）分包合同和分包單位的資質等。10.要求承包商按照合同條件、技術規范和監理程序進行施工。11.通過旁站、巡視、抽檢和驗收等手段進行監理，全面督促、檢查和控制工程質量。12.對結構物進行外觀檢查和實測實量，督促承包商及時檢驗并報驗，做好各道工序驗收工作，做到內業資料與工程同步。13.督促承包商做好指揮部與質監站的中間驗收工作。14.督促檢查承包商做好工程資料收集整理工作，為竣工文件做基礎準備。15.建立監理的試驗、檢測體系，按照規定頻率平行獨立開展工作。16.審查承包商計量單，對合格工程準確計量。17.協助業主調查、處理工程質量事件，并對重大事件及時按合同文件執行處理，及時上報，參與事故處理。18.關鍵部位、工序實行全過程旁站監理。19.督促承包商劃分單位、分部、分項及工序工程并上報。（三）交工及缺陷責任期階段監理督促承包商自檢、自評工作，監理對工程進行實測實量，檢查工程總體質量，對工程工序合格率做好匯總，統計得分。六、監理控制手段和保證措施（一）控制手段1.重視預控和過程控制，認真審查施工組織設計和技術方案，督促承包商的質量保證體系落到實處，對質量、進度、投資進行全方位控制。2.切實領會和實現設計意圖，從組織實施的高度對設計文件、圖紙進行審核，審查結構和工程數量的正確性，施工工藝上的可行性。3.以工程質量控制為前提，重點是現場質量控制，對工程的關鍵部位、關鍵工序、關鍵環節進行全過程旁站監理。（二）具體措施主要采取組織各種會議，審查各類文件，現場巡視、抽檢、旁站、驗收，通過書面指令、批復、報告、報表、通知等形式。1.審核施工組織設計①施工組織設計必須結合本工程特點，根據具體條件，抓住主要環節，落實主要技術措施及特殊技術處理措施和施工工藝。合理布置現場搭建和施工用地，保持良好的施工秩序。要有創優規劃，分級目標及相應的具體內容和措施。②選用施工方法、施工順序是否符合現場條件，道路交通，機具設備。與既有道路和相鄰標段結構的銜接是否正確。③對近距離構筑物應有具防護體措施，合理可行，開挖邊坡穩定性。④雨季、冬季、高溫施工技術措施是否符合要求。⑤橋臺及臨近橋墩的樁基施工與橋臺背路基預壓的二次開挖質量保證措施。⑥施工測量控制方法、精度如何確保工程質量的具體做法和措施。⑦質量保證體系及安全、文明施工保證體系是否符合施工實際情況。⑧施工組織設計是否與設計文件相一致。⑨注意審查軟弱土基區的支架、逐支架的承載驗算和穩定性驗算。2.測量方面詳見測量監理實施細則。在測量專業監理工程師復驗施工方報驗的控導點、線位后，交由現場監理復核驗構件的三維尺寸等。3.材料及試驗抽檢詳見材料試驗監理實施細則現場監理檢查進場材料、成品、半成品構件質量，核對合格證、質保單等，對承包商復試、抽檢、試塊制作等進行旁站見證，發現問題及時記錄反饋到材料專業監理，不合格的材料不得在工程中使用，并清退出場。七.施工監理質量控制要點（一）基礎及承臺（或系梁）本工程橋梁基礎全部采用鉆孔灌注樁，直徑分為φ1.0、φ1.2、φ1.5，鉆孔機具應根據孔徑、孔深選擇（主機扭矩、鉆具的剛度、強度及穩定性等），安裝調試后應保證機況良好，并經常保養。鉆孔施工前檢查鉆頭直徑符合要求，刀具完整牢固，合理選擇夾角及翼片錐度，長度須適應土質變化。鉆桿每節長度丈量檢查并記錄組成一套，其長度是控制鉆孔深度的依據，每節連接牢固，無松動，有彎曲等缺陷的鉆桿絕對不能使用，這將直接影響成孔的直順度、垂直度和鋼筋籠的安裝。導管氣閉性能良好，不能有滲漏現象。每節連接緊固無松動，直徑應根據樁徑不同選擇，一般為200～250毫米；測繩、泥漿儀、粘度儀等現場齊全有效，在使用前檢測合格。測孔應符合業主要求，若業主未明確的，可自制測孔器，其直徑按設計，長度不小于6.0m，等徑直段不小于4.0m，重量能保證沉放。鉆具應經常檢查，防止“墜孔”發生。試成孔目的在于檢驗鉆孔性能，采集泥漿指標，對比鉆探地質情況，檢驗成孔直徑、孔率、泥漿及回渣速率等主導數據（此需專業單位檢測），為正式鉆孔施工做好充分準備。當自然造漿不滿足要求時則必須采取技術措施，如準備優質黃粘土、膨潤土、外摻劑，甚至先注漿加固孔位土體等。泥漿池的設置應滿足鉆孔用漿、泥漿循環、廢漿沉淀。要符合環保要求，不得隨意排入河浜或洼地等。鉆機就位后，檢查平臺、滑道、轉盤、鉆桿，保證平臺支撐平穩，轉盤呈水平，鉆桿在自然狀態及卡具安裝后都呈鉛垂狀與轉盤垂直，轉進過程無擺動。護筒定位、埋設應足夠重視。結合現場情況并符合規范規定。護筒中心（即樁位中心）應在測量專業監理工程師復檢驗及墩臺中心、軸線合格后，報現場監理復核各樁位（護筒）中心，符合設計和規范要求后，鉆機方可就位。護筒直徑應大于設計樁徑15.0cm以上，圓整、無破損、無滲漏，護筒頂應高出地面20cm以上，有硬化地面齊平也可以，當在水中時，護筒頂應高出最高水位（潮位）不少于50cm，護筒底埋入原狀土或穩定土層，筒頂嚴格加固保持穩固。護筒可采用金屬制作、砼預制均要足夠的強度、剛度。測出護筒頂及平臺標高并記錄在鉆孔記錄中。鉆孔不許清水開鉆，須預先調制合格的泥漿（因淤泥、淤泥夾砂等土層較厚），有利于護壁穩定，提高成孔質量，不同土層相應不同參數泥漿，及時測出相對比重、粘度、砂率記入鉆孔記錄中，遇嵌巖樁時應及時記錄進入巖層的標高，掏渣樣分析巖層性質，確定巖嵌深度，是變更設計樁長的直接依據。正常鉆進孔深宜在最后一節鉆桿標出，孔深不得小于設計值。清孔泥漿置換應徹底，泥漿比重、粘度應符合規范要求，在必要時，可適當調整。符合嵌巖樁條件的報設計現場處理。鋼筋籠加工和安裝，鋼筋原材料必須已經施工復試和監理抽檢合格方可使用，單節長度應滿足運輸、吊裝，尤其注意大孔徑樁（如φ1.5）應增加施工加固措施保證不出現塑性變形和籠體扭曲，同一截面接頭數量，搭接長度、焊條型號及焊縫必須滿足設計和規范要求，定位筋和加強筋不能漏放，臨時加強筋吊裝后及時拆除。鋼筋籠不宜久存，注意防銹和除銹。鋼筋籠底節主筋下端可適當內彎，避免擾動孔壁利于安裝沉放，每節籠安裝搭接形式、搭接長度、焊縫、焊條必須符合要求，定位筋或保護塊不得遺漏，焊渣務必清除。控制好籠頂標高，正確預留錨筋長度和位置，吊筋長度需經監理復核確認，尤其是樁頂鋼筋在水泥漿面以下時，鋼筋籠的固定必須牢固，由于設計全部采用非全籠樁，在澆注素砼段時，特別防止籠體上浮（即竄籠）。成孔檢測須按規定，孔徑、孔深、垂直度須符合要求。采用兩次清孔法（正循環）時，二次清孔泥漿置換一般控制泥漿相對密度在1.10～1.20之間、粘度17～22″，含砂率偏高時可適當調整，回渣厚度小于0.2D（D為設計樁徑）或小于設計規定。二清時間宜短不宜長，導管底端距孔底沉渣面30～50cm為宜，其間可上下活動利于清底。水下砼澆注，按理論估算方量和充盈系數，計算單孔砼方量。初灌時，導管底端距孔底（渣面）宜二倍導管直徑，不得過近或誤插渣中引發堵塞。初凝必須滿足導管埋深大于1.0m，灌注中導管埋深控制2～6m，絕對防止“斷樁”和“埋管”，勤灌勤測砼、導管深度，及時拆卸導管，連續灌注,及時填寫砼灌注記錄。水下砼坍落度需經試配確定并滿足直接澆注和泵送灌注的要求，澆注砼需在初凝以前完成。攪拌站材料質量,配料數量，承包商必須設專人質量把關，現場監理及時抽查，集料（尤其是黃砂）應按天氣情況和自然含水率調整配料用量。當使用外加劑時，必須報試驗監理工程師審批。檢查施工試塊制作并見證，按規定頻率制作監理抽檢試塊，浮樁高度應符合規定，并能保證樁頭砼質量。砼原材料、標準試驗，須在施工前準備階段完成，經試驗監理工程師審核，業主同意后方可施工。砼試塊試模制作、養護須滿足規范要求。承臺基坑開挖，“浮樁”鑿除砼齡期不得少于七天。承臺（系梁）基坑開挖、墊層鋪筑應符合要求。中心點及軸線放復后書面報測量監理復核驗收，驗收樁位、樁基檢測合格后做好隱蔽記錄，中心點和方向點（軸線）標注清晰、正確。鋼筋、模板安裝應嚴格按設計要求和規范規定施工，凈保護層必須滿足要求，主柱插筋位置和錨筋長度應嚴格控制，當立柱鋼筋與樁頭連接焊時（即樁式柱）現場監理應特別注意等徑樁柱主筋的連接。承臺模板應保證設計幾何尺寸，支撐牢固，澆注砼時基面整潔特別是樁頂面，不得有積水、泥土等雜物，養護及時合理。模板拆除要滿足2.5MPa后。砼試塊按規定制作，現場監理檢查制作、日期刻注等清晰正確，及時養護。（二）下部構造立柱模板加工制作幾何尺寸應滿足要求，宜采用圓角方型整體模板并編碼配套使用，每節接口吻合正確，嚴密牢固，有足夠的強度、剛度。廠制加工鋼模的未經監理驗收模板不得進入現場使用。模板安裝前立柱中心和位置須標注清晰，便于控制和檢查驗收為原則。承臺（系梁）砼面結合部（施工縫）要鑿毛處理，模板垂直度須嚴格控制，纜風務必拉緊，模板安裝總高應大于設計柱高，單排或多排柱時，注意間距。脫模劑合理選擇和使用，廢機油等低劣材料絕對不能使用，這對結構外觀感質量十分重要。立柱筋骨架和安裝，原材料復試，監理抽檢同上述，柱高不是過大時，柱筋骨架宜在承臺插筋時一次形成，其余可采取電弧焊、電渣壓力焊等。箍筋加工力求尺寸一致，圓弧對稱，柱筋長度準確，箍筋間距均勻，凈保護層厚度不得小于設計，檢查、驗收模板時須認真檢查，墊塊不宜多用，防止保護層過小導致露筋、“露肋”，影響觀感。砼澆注高度大于2.0m須采用串筒、導管等措施，防止砼離析。施工支架與模板支撐系統必須相互獨立，并且牢固安全。砼分層澆注、分層振搗連續進行，防止“冷縫”，隨時檢查模板、支撐、纜風等變化，明顯滲漏及時封堵，澆至柱頂宜略高于設計標高，滿足和蓋梁鋼筋的安裝。拆模時間應視氣溫而定，不宜過早，避免損壞砼表面，及時養護，如塑料膜包裹封閉為宜。試塊制作養護同上述要求。柱砼強度達到70%R設以上后方可施工蓋梁砼。蓋梁分為鋼筋砼蓋梁、后張法預應力蓋梁（倒T型）兩類。支撐系統采用有支架施工，砼地坪面積應大于蓋梁投影面積，該處地基承載力須滿足施工總荷載，在施工方案中計算確定，報監理審核。蓋梁模板宜采用整體拼裝，倒T胸墻部分不做要求，模板安裝前施工方復核蓋梁中心點與軸線，同時復檢立柱中心位置后報測量監理工程師復檢驗收，底模標高須先施工復測合格書面報現場分管監理復核驗收，同時注意檢查蓋梁中心點、軸線與模板尺寸吻合，在跨徑變化和設計存在偏心距墩臺方向且不能弄反。設計中坐標的表示有所不同要特別注意：①普通樁柱式橋墩是樁位坐標，倒T預應力蓋梁是立柱坐標，施工放樣復核應根據橋墩一般構造圖推算樁位坐標，②橋臺背墻、倒T蓋梁上部應垂直縱坡方向做成傾斜，以保證和空心板之間凈寬4cm要求，此項在空心板預制時做相應考慮。在倒T蓋梁胸墻鋼筋安裝和吊模安裝時相應調整。模板及圍模、支撐系統必須直順、平整，接縫嚴密，有足夠的剛度和強度，幾何尺寸符合要求。脫模劑使用要求同上。鋼筋骨架及普通鋼筋加工、安裝須按設計要求嚴格控制，若鋼筋與預應力鋼束沖突，可適當調整鋼筋間距，不得移動預應力鋼束（管道）的位置。鋼筋相互有干擾時，可適當調整間距，不得隨意割斷或減少，骨架鋼筋采用雙面焊縫焊接，焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑），施工圖蓋梁鋼筋立面中蓋梁高度為平均高度，相關鋼筋應按實際橋墩類型調整，鋼筋圖與構造圖注意配合使用。預埋件不能遺漏，梳狀伸縮縫對預埋件位置偏差要求較高，安裝時務必引起重視。兩側防撞墻預埋筋位置盡可能精確，長度應大于10d（d為鋼筋直徑）在空心板預制時須重視，錨下鋼筋網片類型不同注意選擇，錨槽鋼筋須預留（可以內彎），封端時恢復。預應力鋼束（波紋管）位置嚴格按設計坐標位置，定位筋及間距直線段＜1.0m，曲線段＜0.5m，滿足波紋管不變形、不移位，符合設計要求，在波紋管曲線波峰處至少設每管一根排氣管（補漿管）利于壓漿密實。穿束以前檢查有缺陷、有泥土、油漆等污染的不得使用，鋼束與錨墊板必須垂直，接口嚴密。波紋管、排氣管的連接牢固嚴密不漏漿。由于沒有設備用索，對預應力施工的各個環節都應認真施工，特別注意防止發生孔道堵塞和斷索等惡性事件。砼澆注是施工的另一關鍵工序，應事先擬定計劃和具體安裝，勞動組織良好、天氣適宜、澆注順序合理，嚴禁單邊單端澆注，澆注應連續進行，在倒T胸墻處可適當停頓。澆注大方量，施工負責人必須到場，隨時處理突發事件，現場應有高壓水龍頭、空壓機等設備。蓋梁頂面和兩側支承面標高必須逐一控制復核，書面報監理復核驗收。砼強度達到設計規定的100%后方可進行張拉施工，張拉程序和要求、孔道壓漿按設計規定。非承重模板拆除砼應達到2.5MPa，同時重點檢查錨下砼是否密實，鋼束活動自如，無堵塞，承重支架模板必須在預應力施工完成后方可拆除，砼及時養護，養護期限按規范規定。后張法預應力施工的質量監理要點：1.審核張拉施工方案。2.審核張拉施工隊伍的資質，檢查特殊工種上崗證。3.審核張拉設備和起重設備申報及校驗報告。4.檢查鋼絞線、錨夾具質保單，并按規定送樣試驗。5.檢查壓漿配合比及其強度報告。6.蓋梁砼強度報告單。7.檢查張拉施工安全圍護設施。8.復核預應力數據表，逐一列出和計算。9.復檢千斤頂油表的標定曲線計算張拉力和油表讀數對照表數據，要求施工人員在油泵上掛牌施工。10.簽發預應力張拉開工令。11.監理現場查驗油泵操作情況和張拉記錄，計算伸長量偏差率，查驗滑移量，該束張拉結果。12.伸長量偏差值超過規定時（±6%時）及時停止張拉，待分析原因后再行施工，并控制在允許范圍內。13.斷、滑絲如實記錄，其數量超過規范標準時，應拆除并穿入新的鋼束重新張拉。14.張拉原始記錄必須在張拉的當天送交監理檢驗，對于不合格的鋼束不得進行孔道壓漿。張拉原始記錄必須認真保存。15.張拉、壓漿完成后，封端鋼筋須認真恢復，特別是施工圖中“類型一”務必重視，封端砼必須做到平整，無明顯色差。（三）上部構造1.梁板預制及安裝預制臺座應滿足基基礎牢固、不不變形，頂面面光潔平整，不不許有裂縫現現象。為減少少梁板上拱高高度，按設計計要求設反拱拱，并滿足同同一跨拱值一一致，保證相相鄰梁底平整整，無明顯高高差，避免影影響觀感質量量。由于梁板尺寸變化化較大，斜交交較多，加工工時應充分注注意這一點，安安裝時，端斜斜角方向及梁梁端三角墊石石尺寸變化繁繁雜，認真核核對圖紙，切切勿搞錯！模模板必須順直直平整、牢固固，幾何尺寸寸按設計要求求并符合規范范。芯模固定定準確牢固防防止上浮，避避免頂板厚度度過小。鋼筋加工安裝注意意保證凈保護護層厚度，預預應力管道安安裝應符合要要求，由于腹腹板較薄，在在梁端錨下空空間內鋼筋、加加強筋、螺旋旋筋不得任意意安放，防止止砼出現孔洞洞或不密實，造造成端部砼開開裂或坍陷，甚甚至影響承載載力。砼標準、配合比試試驗、坍落度度應適全薄壁壁多肋構件的的澆搗，做到到密實，保證證強度。高溫溫季節梁板的的澆搗和養護護顯得更加重重要，澆搗時時間應在每天天氣溫相對較較底時間段，澆澆搗完成即馬馬上覆蓋，隔隔溫保濕，砼砼拌制應采取取措施降低初初始水化熱。梁梁板內腔應機機械通風，注注水養護，防防止出現裂縫縫，在養護期期內構件表面面要完全處于于濕潤狀態，可可避免變截面面（絞縫）處處裂縫及表面面不規則龜裂裂。梁頂面拉拉毛，橋面連連續范圍按設設計認真處理理。絞縫要認認真鑿毛，增增加梁板橫向向連接，避免免橋面縱向裂裂縫。預應力張拉施工質質量，監理要要求同預應力力蓋梁。強調調對稱張拉，防防止梁體水平平彎曲。張拉拉砼強度、齡齡期或彈模按按設計要求。封端砼施工必須重重視，認真校校核梁長和梁梁端斜角，準準確控制每一一塊梁板并編編號，為架梁梁創造條件。梁板砼澆搗、張拉拉是關鍵部位位、關鍵工序序，現場監理理將旁站檢查查。梁板安裝前準備工工作：1.測設支座安安裝位置，復復核墊石標高高；2.實測實量梁梁板長度，端端角方向及編編號，檢查外外觀質量；3.核對支座型型號；4.在蓋梁上兩兩端測放防撞撞墻預埋筋內內邊線，確定定邊梁位置；；5.審核架梁方方案；6.檢查機械、設設備檢驗合格格證，特殊工工種上崗證及及有效期，要要有專人指揮揮，并檢查資資格證件。梁梁板存放時間間應盡力縮短短。梁板在吊運、安裝裝過程中須避避免碰撞，支支座安放位置置準確，水平平與蓋梁、梁梁板緊貼，無無松動、蹺起起現象，否則則要采取措施施重新安放。架架梁宜對稱排排序。如采用用架橋機架設設，須先向設設計院提供架架橋機載和架架橋程序，驗驗算通過后方方可施工。倒倒T蓋梁的架梁梁應先報施工工方案，經設設計、監理、業業主同意后方方可實施。端端縫寬度按設設計要求在伸伸縮縫處務必必保證4cm且整齊直順順，在橋面連連續處，兩端端縫均勻設置置并滿足設計計要求。每跨架梁完成后，須須復測梁頂面面標高，每跨跨的兩端和跨跨中共三個斷斷面，書面報報測量監理工工程師復核，符符合要求后方方進行絞縫，要要求絞縫與橋橋面鋪裝分別別進行。先清清除結合面的的浮皮，用水水沖洗凈方可可澆搗絞縫內內砼，振搗密密實，采用妥妥善措施防止止梁間縫漏漿漿，砼為C50。2.現澆連續箱梁a.箱梁支架基礎箱梁支架基礎施工工實施寬度不不少于箱梁投投影寬度外側側各加1米。支架基礎施工首先先處置坑、塘塘雜填地以及及農田中的有有機雜物聚集集地，清除淤淤泥、有機物物垃圾、腐植植浮土至地表表老土。由底底向高分層回回填，整平碾碾壓，土料壓壓實度不低于于95%，四周布置置排水溝通至至附近河塘。地下水位較高的支支架基礎地表表，要求布置置礫石盲溝，通通至四周排水水溝形成完善善的基礎排水水系統。支架基礎施工尤其其對坑、塘和和垃圾雜填坑坑的處置和換換填應提前實實施，宜在鉆鉆孔樁基礎施施工完畢后即即予進行。支架基礎應有礫石石砂墊層和砼砼基礎，在鋪鋪設礫石墊層層前，土質地地表應平整無無積水，重型型壓路機碾壓壓無彈簧土，無無明顯的輪跡跡。礫石砂墊層和砼基基礎厚度和強強度級別應按按照已批準的的施工組織設設計實施，礫礫石砂墊層應應鋪至排水溝溝，基礎下有有盲溝設置的的應與盲溝相相接?；A砼施工時，周周遍應立模板板，基礎砼標標高的控制點點應加密和抄抄平，澆筑基基礎砼時應使使用平板振動動器振實。承臺基坑宜分層回回填碾壓后和和跨間的地表表連成一起進進行基礎碎石石墊層和基礎礎砼施工。當當需分開實施施時，承臺基基坑周邊須作作厚實砼梯形形踏步并和跨跨間支架基礎礎砼相接，但但承臺基坑內內須有臨時水水泵抽排水設設施。箱梁支架基礎施工工完畢應灑水水養生，禁止止筑路機械和和載重車輛闖闖入，在有足足夠的砼強度度條件下應及及時進場搭設設箱梁滿堂支支架。b.箱梁支架搭設施工單位應編寫箱箱梁支架搭設設和拆除的專專題施工方案案，報監理審審核、業主審審批。施工方案中要有縱縱、橫斷面支支架布置設計計圖及上下人人梯的布置和和設計。支架架布置設計要要有執行規范范和力學的計計算依據，支支架施工方案案中還應有施施工安全防護護（防墜落、防防火、防觸電電）的實施內內容。搭設箱梁支架的上上架施工人員員必須持有特特殊工種架子子工的上崗證證，其復印件件和名單應列列入箱梁支架架施工方案中中。支架搭設必須采用用已批準的支支架搭設材料料，按批準的的支架排距、行行距和步距搭搭設，不得擴擴大支架的排排行、步距，緊緊固螺栓的扭扭力應達到規規范要求，應應有扭矩扳手手的檢驗。支架搭設施工要點點要符合鋼管管支架搭設的的國家施工技技術規范，支支架搭設完畢畢，在鋪設箱箱底模之前應應施工單位自自檢、監理檢檢查、質安部部門復檢的程程序進行檢查查驗收，驗收收合格后，由由施工單位掛掛支架合格牌牌同意使用。在墩身柱身附近的的支架是箱梁梁支架的薄弱弱環節，應重重點檢查，該該處支架不均均勻沉降將導導致箱梁砼開開裂。箱梁支架的拆除方方案在支架方方案中要有明明確的表述，各各聯各跨箱梁梁支架拆除的的時機應遵照照設計說明中中的箱梁施工工流程圖，支支架拆除前應應向監理申報報，并得到監監理的許可，支支架拆除過程程應由跨中拆拆向墩柱，并并要加強拆除除工程的施工工防護。c.箱梁支座安裝箱梁盆式支座安裝裝前應對橋臺臺、中間墩柱柱和0#墩蓋梁頂的的支座墊石進進行質量復查查，內容包括括墊石的縱橫橫軸線位置、構構造尺寸、標標高、平整度度。對墊石的的砼強度報告告進行核查，對對支座鋼墊板板和預埋的地地腳螺栓檢查查有無防銹、有有無變形和松松動、螺栓位位置是否符合合盆式支座底底盆上的地腳腳螺栓孔，對對以上發現的的問題應提前前進行整改。對第2、4聯箱梁的中間墩柱柱還要檢查是是否已按設計計的臨時支座座、臨時錨固固圖的要求，在在墩柱頂內作作了鋼墊板和和臨時錨筋孔孔的預埋是否否堵塞和失穩穩現象。每一處的盆式支座座安裝的型號號、噸位和方方向均務必根根據設計圖紙紙中的規定采采用，不得調調用和變更。安安裝前，盆式式支座的質保保書和橡膠板板的抗壓、抗抗剪委托檢驗驗合格報告必必須到位。支座安裝前應全面面檢查支座零零件有無丟失失、損壞，橡橡膠塊與底盆盆有無空氣，并并按其說明書書的安裝順序序進行安裝。支座墊石頂面應干干凈，在安裝裝支座底盆鋼鋼板前先墊上上厚度不小于于2毫米的天然然橡膠圈。盆式支座的安裝質質量包括軸線線位置、標高高、平整度和和其它質量檢檢查項目指標標應符合檢驗驗標準的合格格要求。對第2、4聯箱梁中間墩柱，在在鋪設該聯箱箱梁盆式支座座的同時，還還應完成安裝裝臨時支座砼砼墊塊和硫磺磺砂漿層的工工作，安裝臨臨時錨筋的波波紋管，并使使臨時支座的的標高高于盆盆式支座。支座的安裝是一項項公路分項工工程，應報監監理逐個檢查查、驗收。d.箱梁模板制作與安安裝連續箱梁模板的制制作和安裝，施施工單位應編編制專項施工工方案報監理理審核、業主主審批。模板的制作包括竹竹木質底模和和鋼制側模，在在采購或加工工前，事先在在方案中應有有明確的設計計。對竹木質質底模板及其其下的木行檁檁條布置要有有力學計算，對對鋼質側模及及其縱橫向鋼鋼肋及聯結支支撐系統也要要有力學計算算，確保在箱箱梁模板制作作、安裝、砼砼施工及拆除除過程中，模模板構件不變變形的要求。對加工箱梁鋼制模模板的鋼構廠廠必須申報其其經營資質，加加工過程中，要要求施工單位位多次赴廠檢檢查，出廠前前必須作一次次試拼檢驗，檢檢驗合格方可可運往橋梁施施工工地。底模鋪設后需實施施對箱梁支架架系統進行箱箱梁等載預壓壓，以消除支支架的壓縮變變形和基礎不不均勻沉降的的影響，須設設置支架沉降降觀測點，在在底模鋪設后后、堆載后、堆堆載拆除后分分別進行標高高實測，求出出支架回彈值值。底模鋪設的軸線定定位、標高定定位和橫坡設設定應進行施施工測量放樣樣復核和監理理的再復核。其其中底模的標標高控制應為為該點設計標標高加設計預預控度拋高值值再加上支架架的回彈值，底底模的軸線和和標高調整后后應報監理檢檢查，合格后后安裝箱梁側側鋼模。箱梁的整體式外側側鋼模板應采采用吊機起吊吊，根據底模模上彈出的定定位線進行安安裝，傾角要要以樣板進行行控制，調整整側鋼模的順順直度，并尺尺量兩側模上上沿間距進行行固定，并完完善其外側的的模板支撐聯聯結系統。箱梁盆式支座和臨臨時固定支座座處的箱梁底底模板安裝應應根據設計圖圖中的箱底支支座頂楔形砼砼墊塊的設計計要求進行施施工，并確保保臨時固定支支座處頂的標標高高于盆式式支座楔塊頂頂2毫米。監理巡視檢查量測測發現模板制制作安裝存在在偏差要求施施工單位進行行整改時，施施工人員應作作及時整改，不不得留下缺陷陷問題影響下下道工序。e.箱梁鋼筋加工箱梁鋼筋的加工應應按照鋼筋設設計圖，參照照鋼筋數量表表進行先放樣樣后批量加工工，避免部分分加工的鋼筋筋無法安裝的的情況發生。在箱梁鋼筋安裝的的過程中，會會存在可能會會發生鋼筋縱縱橫筋、鋼筋筋與預應力鋼鋼束、鋼筋與與預埋件、鋼鋼筋與錨固件件相互抵碰情情況，如遇上上述情況，必必須報監理查查驗處置，要要求設計進行行變更的須報報設計到現場場查驗后進行行變更，如遇遇上述情況，施施工人員不得得擅自割除鋼鋼筋。箱梁鋼筋安裝時有有部分屬預埋埋件的鋼筋不不得遺漏，如如防撞墻預埋埋鋼筋、伸縮縮縫預埋鋼筋筋等。在變高度箱梁分塊塊施工梁體時時，要注意各各分塊段均設設計有與下一一個分塊段鋼鋼筋相接的縱縱向分布鋼筋筋，各分塊段段鋼筋加工與與安裝時不得得遺漏。f.預應力鋼束施工施工單位應專項申申報連續箱梁梁預應力施工工方案，申報報預應力張拉拉施工隊伍資資質，報驗預預應力施工特特殊工種人員員上崗證。張拉設備和起重設設備須向監理理申報，機械械設備要有檢檢驗或校驗報報告。采用的千斤頂、油油表必須成對對進行委托標標定，并取得得標定曲線報報告，在使用用過程中，在在規定時間頻頻率內，對千千斤頂和油表表重新進行標標定。預應力鋼束施工所所采用的鋼絞絞線、錨夾具具、鋼波紋管管的生產廠家家應有生產許許可證和經營營資質。對進場的鋼絞線必必須取樣作彈彈性模量、拉拉伸試驗、反反復彎曲試驗驗和線徑測量量，對不同規規格的錨環和和夾片作表面面硬度試驗以以及上述材料料組合的靜載載錨固性能試試驗，只有上上述三種試驗驗均為合格，錨錨固性能達到到I類標準方可可組裝，進入入預應力鋼束束安裝。鋼質波紋管的質量量保證書要附附上包括厚度度的出廠檢驗驗報告，如有有疑問需抽樣樣進行委托試試驗，試驗合合格方可采用用。鋼絞線下料要留有有足夠的工作作長度，并且且必須梳理編編束，嚴禁鋼鋼絞線相互絞絞壓。嚴禁采采用單根鋼絞絞線穿入管道道的施工方法法，如造成鋼鋼絞線相互絞絞壓是張拉斷斷絲的根源，鋼鋼絞線安裝后后必須將工作作長度的鋼束束和錨環用膠膠紙封閉，防防止生銹。鋼質波紋管及錨墊墊板、P板的安裝位位置應嚴格按按照設計圖的的縱橫坐標，錨錨墊板和P板處的螺旋旋圈不得遺漏漏，錨墊板與與波紋管必須須保持垂直，鋼鋼質波紋管的的定位筋應嚴嚴格按照設計計直線1米、曲線0.5米的間距定定位，波紋管管相接的套管管要有足夠長長度，且用膠膠帶封口包嚴嚴用定位筋固固定，P錨鋼束安裝裝前應對鋼絞絞線逐根在現現場作抗拔檢檢驗。在箱身砼強度達到到設計時，預預應力鋼束的的張拉順序應應嚴格按照設設計要求的順順序進行操作作，張拉前應應根據千斤頂頂和油表的標標定曲線方程程和設計要求求的錨下控制制應力列出現現場操作用的的張拉數據表表，報監理審審核。預應力張拉分項工工程由施工單單位向監理申申請張拉令，由由現場監理前前往工地檢查查各項工作都都完備無誤后后發布張拉令令。張拉過程中必須如如實進行張拉拉日期、鋼束束編號、0.1倍錨下控制制應力、0.2倍錨下控制制應力、設計計錨下控制應應力以及1.03倍錨下控制制應力等各應應力段拉伸量量的記錄，錨錨固后由監理理和施工方立立即計算總拉拉伸量。算出出拉伸量偏差差是否在合格格標準內，在在張拉過程后后出現屬于張張拉質量的問問題必須報監監理和設計，根根據處置意見見進行整改。在預應力波紋管和和鋼束安裝以以及鋼束張拉拉和壓漿過程程中嚴禁用電電焊條和乙炔炔氧氣火焰切切割鋼絞線，應應使用砂輪切切割機。防止止波紋管穿孔孔、鋼絞線脆脆斷以及錨夾夾片箍脫飛出出傷人等事故故。管道壓漿應事先材材料取樣，根根據設計強度度委托作配合合比試驗，制制漿過程中要要經常檢查配配合比和稠度度，為確保壓壓漿飽滿，在在箱梁砼澆筑筑前在波紋管管駝峰處和P錨端部均應應配置安裝排排氣出漿管道道。當采用真真空壓漿時，必必須要有確保保真空度的措措施，真空度度的采用值應應符合規范和和設計要求。g.箱梁砼澆筑箱梁砼澆筑前應向向監理申報，經經監理核查模模板鋼筋工序序合格，砼澆澆筑的準備工工作完善后，經經監理認可，由由施工項目總總工簽發砼澆澆筑令。箱身砼澆筑的事前前、事中、事事后均要有良良好的組織和和安排，由于于連續箱梁砼砼尤其是等高高度梁的一次次澆筑砼量大大，項目經理理或總工應在在現場指揮，有有應急預案。連續箱梁的砼澆筑筑應從箱梁一一端向另一端端逐段（一般般是半跨）先先底板后側板板依次向前連連續澆筑，必必須加強與攪攪拌站聯系，無無論何時均要要有備用泵送送車待命，防防止箱梁砼的的冷鋒產生。箱梁砼振搗應派有有經驗的砼工工擔任，砼振振搗工應分工工明確，責任任明確，且有有相互協作精精神，在底板板處振搗應一一次布點到位位，再對腹板板分層灌注分分層振搗時，應應注意不要觸觸及模板和波波紋管，應認認真進行砼振振搗工作，即即不要漏振也也不要過振。箱梁砼澆筑過程中中應多次對坍坍落度進行檢檢查，實測坍坍落度偏差超超標時立即采采取退料措施施。箱梁第一次砼澆筑筑內模拆除后后，應對箱內內砼進行檢查查，如發現麻麻面、露筋情情況應作好記記錄，并及時時整修整改，如如發現有構造造物裂縫，應應作質量事故故申報進行處處理。箱梁澆筑過程中，應應對波紋管內內是否有漏漿漿堵塞進行檢檢查，如發現現有，應采取取措施及時清清孔。在搭設箱梁頂板支支架和模板之之前應將砼施施工縫全部鑿鑿毛，箱內建建筑垃圾所有有的泄水孔、排排氣孔均應打打通。箱梁頂板模板的支支架應從箱頂頂設計標高根根據箱頂板設設計厚度反算算控制，在支支模前應在內內墻各面彈出出模板安裝線線，頂板支模模應牢固可靠靠，拼縫、接接縫都應嚴密密，不應產生生漏漿的病害害，施工方應應對頂板模板板、鋼筋和橋橋面預應力鋼鋼束安裝進行行自檢，并向向監理申報，經經監理檢查認認可方可澆筑筑箱梁頂板、翼翼板砼。箱梁砼澆筑前應對對下列的預埋埋件和預留孔孔洞的設置作作出復查和確確認，如發現現遺漏應在砼砼澆筑前及時時糾正：（1）臨時固定定支座的錨栓栓及波紋管；；（2）腹板的排排氣孔和底板板的排水孔；；（3）箱頂板伸伸縮縫處的預預埋筋；（4）防撞墻護護欄的預埋筋筋；（5）防撞護欄欄支架安裝用用的預埋螺栓栓；（6）橋面人孔孔設置；（7）橋面泄水水的預留孔洞洞；（8）合攏段箱箱身底板和頂頂板的型鋼臨臨時連接預埋埋鐵件。箱梁頂板澆筑時，應應注意避免對對箱頂鋼筋和和橋面波紋管管的踩踏，對對箱梁頂板上上層鋼筋要設設置足夠密度度的撐筋，波波紋管要設置置足夠的密度度的定位筋以以防止砼澆筑筑過程產生變變形和移位。箱頂砼澆筑表面要要求平整，并并應及時橫向向拉毛成槽，深深度和密度應應按設計的規規定，做成符符合要求的粗粗糙度，箱身身砼要及時濕濕潤養生，措措施要真正落落實到位，養養生期不少于于規范的規定定。3.橋面及附屬構造為改善橋面連續的的受力條件，橋橋面連續處板板（梁）端應應磨光，板（梁梁）端鋼筋不不應伸出頂部部，板（梁）與與橋面連續部部分的現澆砼砼應嚴格隔離離，現澆部分分的砼強度應應滿足設計要要求。在伸縮縫處，為保保證橋面伸縮縮縫良好的使使用狀況，施施工時梁板安安裝時保證梁梁體間距及梁梁體與橋臺背背墻間距，并并確?？p內無無雜物。a.橋面鋪裝層必須先施工鋪裝層層，后施工防防撞墻和鋼筋筋混凝土平石石等，承包商商在相應施工工方案中和施施工過程中務務必重視，精精心組織，精精心管理。鋪裝層鋼筋安裝、砼砼鋪筑要認真真按圖施工，鋪鋪筑厚度應滿滿足要求、整整平、拉毛，及及時養護。特特別注意高溫溫天氣要有防防護措施。在伸縮縫、排水口口等處預留位位置和孔洞。b.防撞墻該分項工程質量對對觀感質量影影響很大。鋼鋼筋安裝、預預埋通信、照照明、監孔管管安裝，應嚴嚴格按設計要要求施工。模模板加工和安安裝及預埋件件應滿足設計計，同時保證證線形流暢，光光潔平整，無無色差。c.伸縮縫采用梳狀伸縮縫，倒T蓋梁處設兩道，其它橋墩設一道。應嚴格按圖施工，確保安裝正確，伸縮自如，砼澆搗密實，強度滿足設計要求。嚴格控制伸縮縫平整度，其行車舒適性直接影響橋梁總體質量。d.橋面排水（1）高架橋采用RPP耐候塑料排排水管，主線線每墩設排水水口，匝道隔隔墩設排水口口，每條伸縮縮縫處橋面排排水槽，集水水后通過落水水管經橋墩引引入地面排水水系統，其它它橋梁采用圓圓形鑄鐵泄水水管直排橋下下。（2）在曲線超高段，橋橋面排水管設設在曲線的內內側。注意事項：1.各類結構的材料規規格型號及有有關技術指標標和要求須詳詳閱各冊說明明及有關施工工圖。2.注意結構的整體施施工，相關圖圖紙應同時使使用，有關預預埋件、預留留孔洞不得遺遺漏。3.在標段分界處，務務必聯測，確確保順利銜接接。（五）監理流程施工準備階段監理理流程施工單位補進場設備施工單位補進場設備施工單位進場施工單位提交施工組織設計施工單位提交施工組織設計監理審查設備清單N監理審查設備清單YN監理現場檢查Y施工單位開工使用施工單位開工使用施工階段質量監理理控制流程本工序施工準備本工序施工準備N監理檢查Y工序施工監理巡視檢查工序施工監理巡視檢查施工單位自檢合格施工單位自檢合格N監理檢驗抽查Y監理簽證報驗單監理簽證報驗單進入下道工序進入下道工序鉆孔灌注樁質量監監理流程樁位放樣樁位放樣N監理復核Y鉆孔施工鉆孔施工監理巡視旁站監理巡視旁站N監理檢查Y鋼筋籠安裝砼灌注施工鋼筋籠安裝砼灌注施工N監理檢查Y補樁補樁N樁基檢測Y自檢合格填報驗單自檢合格填報驗單監理簽證報驗單監理簽證報驗單進入下道工序進入下道工序承臺（系梁）工序序質量監理流流程本工序準備本工序準備N監理檢查承臺工序施工承臺工序施工測量復核基坑開挖砼墊層、鋼筋、模板、砼監理巡視旁站監理巡視旁站Y施工自檢合格填報驗單施工自檢合格填報驗單NN監理檢驗抽查Y監理簽證報驗單監理簽證報驗單進入下道工序進入下道工序橋臺工序質量監理理流程圖本工序準備本工序準備NN監理檢查