第五章

企業物流設施布局與設計１、企業物流系統特點與結構類型２、物流平面布置設計３、物流設施選址方法4、設施布置5、企業物流設施規劃設計輔助工具CRAFT第一節企業物流系統的特點及結構類型一、特點：１：企業物流系統與生產系統密切相關:

－整個企業作為一個系統看：物流是現代化生產的重要組成部分。－從其組成要素看：各車間、工序都是物流系統網絡中的節點。－從生產系統的具體活動：生產過程包含物流活動，生產過程始終伴隨著物流活動。２：企業生產系統的性質:生產過程的連續性、節奏性、均衡性；協調性。３：物流系統除具有生產系統的類似特點，還具有：集合性、相關性、適應性、整體性等特點。-----------------------資料：企業物流五部分（5要素）：

供應物流、生產物流、銷售物流、回收物流、廢棄物流二、企業物流結構型式

（兩種分類方法）-單一物流系統-串聯物流系統-并聯物流系統-混聯物流系統-物流網絡系統（流動方式）企業物流系統類型與生產系統類型密切相關。從空間結構形式分四種：

-直列型多階段系統

-合流型多階段系統

-分支型多階段系統

-復合型多階段系統第二節物流系統平面布置設計（要素、途徑）一、平面布置設計要素：運輸：解決物資的空間距離問題裝卸搬運：工具選擇

儲存：訂貨量、訂貨周期、訂貨模型包裝：包裝應有利于產品的儲存、流動便捷，保證產品不易受損物流信息：企業物流信息分為兩類，即反映生產和物流狀態的信息、市場反饋信息。具雙向性。二、企業物流合理化途徑：

-企業生產設施的合理布局

-提高和推廣先進的物流技術

-提高物流效率

-加強和深化物流管理

-健全物流信息系統第三節物流設施選址方法（因素、方法）場址一旦確定，設施建設完工，一般無法輕易改動。設施選址恰當與否，對生產力布局、城鎮建設、企業投資、建設速度及建成后的生產經營狀況有長遠、重大影響。一、設施選址（成本）因素運輸成本 原料供應 水、動力、能源的供應量和成本 勞動力素質與活勞動成本 建筑成本二、設施選址方法優缺點比較法重心法線性規劃法德爾菲分析模型費用效果分析法關聯矩陣法層次分析法（AHP法）基于遺傳算法的選址模型仿真技術常用優缺點比較法簡介

一種最簡單的設施選址方法，尤其適應于非經濟因素的比較。如：區域位置;面積及地形；地勢與坡度；風向和日照；地質條件；土石方工程量；場址現在所有者情況；交通情況；與城市的距離；供電與給排水；地震；防洪措施；經營條件；協作條件；建設速度。重心法的公式min其中，n------市場地區數（x,y）

------場址的位置坐標（）------市場地區i的位置坐標

Wi

------市場地區的市場要求量

線性規劃法的數學模型

mins.t.m------待選場址數；

n------銷售區域數；ai------場址i的生產能力；bi

------銷售區域j的需求量；Cij------在場址i生產一單位產品并運送到銷售區域j的總費用；xij------各銷售區域對各供應工廠的需求量。德爾菲分析模型的步驟成立三個小組：協調小組，預測小組和戰略小組。識別存在的威脅和機遇確定企業的戰略方向和戰略目標提出備選方案優化備選方案第四節設施布置（FacilityLayout）

確定生產系統內各部分的安排要素、目標與依據、方式、流程一、布置分析的基本要素P(Product)產品Q(Quantity)數量R(Route)生產路線S(SupportingService)輔助服務部門T(Time)時間安排二、設施布置的目標（依據）符合工藝過程的要求最有效地利用空間物料搬運費用最少保持生產和安排的柔性適應組織結構的合理化和管理的方便為職工提供舒適安全的作業環境三、設施布置方式（模式）設施布置按工作流程形式分類A工藝原則布置（步驟、優缺點？？）B產品原則布置C定位布置D成組技術布置按系統功能分類：存儲布置銷售布置工程項目布置缺點流程較長，搬運路線不穩定，費用高生產計劃與控制較復雜生產周期長庫存量相對較大操作人員需要較高的技術等級A工藝原則布置的過程（三步）確定部門之間預期的搬運量計算布置方案的搬運費用改變部門布置的位置，以降低搬運費用工藝原則布置的優點機器利用率高可采用專用設備設備和成員的柔性程度高設備投資相對較少操作人員作業多樣化B產品原則布置的過程（5）（1）畫作業流程圖-例子2451011897631ABCGFJKHIED參數計算與設計（2）周期時間（C）=每周生產時間÷每天計劃產量（3）工作地數量（N）=完成作業所需總時間÷周期時間（4）選擇作業分配規則，分配作業（5）效率=完成作業所需總時間/實際工作地數*周期時間產品原則布置的優點布置符合工藝流程，物流順暢上下工序銜接，存放量少生產周期短物料搬運工作量少對工人技能要求不高生產計劃簡單，易于控制可使用專用設備缺點設備發生故障時將引起整個生產線中斷產品設計變化將引起布置的重大調整生產線速度取決于最慢的機器相對投資較大生產線上重復作業，單調乏味維修和保養費用高C定位布置在定位布置中，按照作業的級別安排順序相當普遍。（物料的技術優先性）。定位布置的特點是相對較少的產品數量。定位布置的優點物料移動少采用班組方式可提高作業連續性提高質量高度柔性，適應產品和產量變化缺點人員和設備的移動增加設備需要重復配備工人需要較高技能會增加面積和工序間儲存生產計劃需要加強控制和協調D成組技術布置（三步）將零件分類識別零件組的物流類型將機器和工藝分組，組成工作單元成組技術布置的優點設備利用率較高流程通順，運輸距離短，搬運量少有利于發揮班組合作精神有利于擴大工人的作業技能縮短生產準備時間兼有產品原則和工藝原則的優點缺點需要較高的生產控制水平以平衡生產流程如果單元之間流程不平衡，需要中間儲存班組成員需要掌握所有作業技能減少使用專用設備的機會兼有產品原則布置和工藝原則布置的缺點四、系統布置設計流程輸入數據(P、Q、R、S、T)物流作業單位相互關系分析物流與作業單位相互關系圖面積相互關系調整、修正與擬定方案評價施工安裝：編制計劃，進行施工安裝確定位置：確定所要布置的相應位置總體區劃：在布置區域內確定一個總體布局詳細布置：確定各個作業單位或各個設施的具體位置時間階段

布置設計階段劃分SLP的五要素productquantitiesroutingsupporting

servicetime第五節系統布置設計(SLP)的方法

SLP的本質SLP關系調整空間SLP設計程序廠址選擇詳細規劃粗略規劃建廠實施TimeCost粗略規劃的程序PQ分析PQS分析PQR分析SPACE計算限制因素調整因素發展方案方案評價詳細規劃的程序粗略規劃詳細規劃PQ分析PQS分析PQR分析SPACE計算限制因素調整因素發展方案方案選評區塊設計ABEECFD相對順序、相對空間區塊分配ABEECFDAEBCDF調整第五節SLP方法

與計算機輔助設施布置（CRAFT）簡介CAFLP

：ComputerAidedFacilityLayoutPlanning計算機輔助工廠布置程序，較著名的有CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互關系法）、ALDEP（自動設計法）、PLANET（分析評價法）等。經過幾十年的發展，又涌現了一批計算機輔助設施布置的軟件。目前設施規劃者能夠從功能強大的兩大類軟件中獲得巨大的利益：第一類軟件能夠提供規劃布置設計輔助服務，如FACTROY-CAD等；第二類是仿真和運行系統分析軟件，如FACTROY-FLOW，一般用于系統的模擬運行分析。CRAFTCRAFT采用啟發式算法。其評價決策的規則是：每次互換兩個車間的位置，如果總成本降低了，則互換之。CRAFT并不能確保得到最優方案CRAFT嚴重依賴于初始狀態，初始狀態一定程度上決定最終布置方案CRAFT從一個合理的方案開始有可能產生一個成本更低的方案，但并不總如此。因此，最好提出幾種不同初始布置，以得到不同結果。CRAFT最多能解決具有40個車間的布置問題，迭代不到10次即能得到最終結果CRAFT車間由標準方塊組合，車間允許多種構形，但經常會得到奇形怪狀的車間。為了得到一種理想布置，必須人為改變車間形狀。CRAFT修正后的軟件為SPACECRAFT，可解決多層布置問題CRAFT假設可以使用叉車等路徑可變的物料搬運設備。因此，當使用計算機控制的固定路徑搬運時，其應用可能性大大降低。案例:基于信息的物流系統設計與管理方案東風汽車物流方案總體結構

中軟公司根據汽車行業物流管理的特點及東風汽車股份有限公司的要求，把整車物流管理解決方案基于ES/1Logistics產品的強大物流管理系統基礎上，使用ES/1自身的開發平臺，開發出了整車物流管理解決方案：方案以整車倉儲自動化管理、運輸管理為中心，涵蓋汽車的生產管理、庫存管理、銷售管理和財務管理，并可向ES/1Logistics和ES/1Manufacturing任意擴展，形成汽車行業的供應鏈SCM整體解決方案。通過全方位的條碼掃描替代人工錄入管理倉庫庫存：根據規則自動建議入庫位置、自動建議出庫位置，達到最大化利用倉儲空間和避免庫區內倒車的管理效果。并通過庫間倒車跟蹤和長途運輸跟蹤來控制車輛運輸時間和避免車輛損失，從而大大提高汽車行業整車物流的管理水平，減少管理費用。功能和特點·所有車輛采用條碼管理，車輛入出庫全通過條碼掃描實現。·入庫掃描后依據規則產生和打印入庫建議單：司機依據入庫建議單指定的庫位入庫，無需人工干預。

根據設定庫位優先級尋找庫位，保證車輛放置有序。·出庫根據先進先出原則，根據車輛入庫時間先后順序給出出庫車型的出庫建議，司機根據出庫建議按順序領取車鑰匙并提車。·出庫時掃描出庫單條碼和整車的條碼，核對收貨單位和所提車輛信息。·運單管理可跟蹤車輛在途情況，檢查實際到達目的地和返回日期是否符合系統計算的日期要求。·采用重復生產模式管理和更新生產作業的進度計劃，無需人工維護。·管理經銷商倉庫的整車庫存、經銷商及直接客戶的銷售信息。帶來的效益