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機械設備安全知識及危險源辨識一、機械設備安全知識3451機械設備安全概述機械設備傷害特點機械設備相關安全管理重點工作中的安全注意事項不安全因素與事故引發因素2培訓要點：一、機械設備安全知識培訓1.機械設備安全概述一、機械設備安全知識培訓機械傷害事故

觸電事故灼燙事故

其他傷害事故

生產過程中，操作，維修，使用機械設備造成的傷害事故，也是工廠發生事故的最大原因，大多是因為思想重視不夠，違反操作規程，或者機器突發故障所導致的事故的發生。使用電器設備時，沒有認真檢查電源線路是否正常，對老化的線路沒有及時更換，線頭的裸露，或者操作時沒有采取防護措施，而導致的被電擊的事故。是指在生產過程中，被高溫、灼熱的物體、氣體將人體燙傷的事故，外包裝線熱封工序較多。因此，燙傷事故也是較常見事故。是指在生產過程中，其它的行為所發生的事故，主要有化學品危害，摔傷、扭傷、劃傷、火災、物體打擊、等等。引入或卷入碾軋的危險。擠壓、剪切和沖擊的危險。卷繞和絞纏的危害。飛出物打擊的危險物體墜落打擊的危險。跌倒、墜落的危險。碰撞和刮蹭的危險。高溫、明火等灼、燙傷。2.機械傷害一般特點一、機械設備安全知識培訓傷害特點：壓一、機械設備安全知識培訓夾傷害特點：一、機械設備安全知識培訓燙傷害特點：一、機械設備安全知識培訓攪輾傷害特點：一、機械設備安全知識培訓割傷害特點：一、機械設備安全知識培訓3.不安全因素不安全因素設備的缺陷沒有采取防護措施人員思想不重視不遵守操作程序意外環境的影響一、機械設備安全知識培訓事故引發因素安全事故發生人的不安全行為環境的不安全條件設備的不安全狀態管理缺陷因素不按規定著裝、不佩戴PPE疲勞上崗，不良情緒上崗攀坐不安全位置等其它意外事件雜亂的工作環境地面的油污被堵塞的安全通道地面亂扔的雜物、垃圾等帶有設計缺陷的設備無保養、帶病連續作業的設備等

失效的安全裝置沒有經過培訓無證上崗安全教育不到位現場管理缺失（串崗、脫崗）安全管理制度不健全沒有安全標識或者標識不清等操作錯誤，忽視安全，忽視警告一、機械設備安全知識培訓4.機械設備安全管理重點：

安全操作：嚴格制定并遵照《崗位SOP》進行機械設備的操作。搞好設備維護：從機器投入運轉開始，就要全面配備必要的防護裝置，并且在后續的管理中逐步完善，不斷增加。不定期檢查設備故障，及時維修保養。一、機械設備安全知識培訓5.工作中的安全注意事項開始工作之前必須了解清楚工作方法（崗位SOP，車間危險源與環境因素)工作開始之前必須對操作設備運轉情況進行檢查(設備點檢記錄)工作時必須配戴必要的PPE并合理使用保護裝置工作時身體不靠近設備的轉動部位調機換模，設備保養，設備故障，必須要關電源操作設備運轉時，手不準伸入行程范圍內嚴禁私自操作他人之設備嚴禁用手代替工具作業作業時嚴禁腳踩在非凳子物體（框子及推車）上不使用不安全之工具和設備一、機械設備安全知識培訓工作時注意力集中，與他人嘻笑，聊天容易走神物品定位存放，不堵塞安全通道與消防栓不準于禁煙區內吸煙．不準挪用滅火器和其它消防器材發現不安全因素及時報告不準將乙醇、易燃易爆物置放在高溫處不準擅自拉動電源和修理電器設備工作時必須穿工作服，嚴禁穿戴過于寬大或者懸垂裝飾之衣物工作服的袖口必須扎緊，女作業員的長發必須裹覆在帽內，以防卷入機械內發生意外一、機械設備安全知識培訓二、危險源辨識培訓防范事故需要的是堅持不懈的警覺性。以往無事故的記錄并不能代表安全已全面受控，長期無事故反而可能滋生出日益增長而又極端危險的松懈麻痹情緒。一旦人們忘記他們的安全系統應該怎樣運行，安全系統和控制措施就會形同虛設，教訓會被遺忘，而危險源和偏離安全操作規程的行為則會被容忍接受；員工和主管會愈來愈依賴習慣做法，卻忘記作業方法理應建立在可靠的工程學原理等控制手段的基礎上。人們是會忘記害怕的。

如何做好企業安全管理中的危險源辨識工作？1.危險源常識危險源的相關理論依據、標準及對應的分類方法安全科學理論---《能量意外釋放論》GB/T13861《生產過程危險和有害因素分類代碼》

GB6441-86《企業職工傷亡事故分類》（1）安全科學理論《能量意外釋放論》對危險源的概念性分類，分為第一類、第二類危險源（2）GB/T13861《生產過程危險和有害因素分類代碼》按導致事故和職業危害的直接原因（危險有害因素）對危險源進行分類（3）GB6441-86《企業職工傷亡事故分類》，根據導致事故的原因、致傷物和傷害方式對危險源進行分類什么是事故？事故是人（個人或集體）在實現某種意圖而進行的活動過程中，突然發生的、違反人的意志的、迫使活動暫時或永久停止的事件。事故是突然發生的、出乎人們意料的意外事件。事故的后果是違背人的意志的。事故的主要特性是什么？事故的發生具有隨機性質即，事故的發生具有不確定性。在一起事故發生之前，我們無法準確地預測什么時候、什么地方、什么人會發生什么樣的事故。這使得事故預防成為非常困難的事情。不是有預謀的.事故的本質是什么？能量意外釋放論：1）事故是一種不正常的或不希望的能量釋放。2）所有的傷害（或損壞）都是因為接觸了超過機體組織（或結構）抵抗力的某種形式的過量的能量；有機體與周圍環境的正常能量交換受到了干擾（如窒息、淹溺等）。因而，各種形式的能量構成傷害的直接原因。3）事故發生時，在意外釋放的能量作用下人體（或結構）能否受到傷害（或損壞），以及傷害（或損壞）的嚴重程度如何，取決于作用于人體（或結構）的能量的大小，能量的集中程度，人體（或結構）接觸能量的部位，能量作用的時間和頻率等。能量意外釋放論說明了什么？闡明了傷害事故發生的物理本質指明了防止傷害事故就是防止能量意外釋放，防止人體接觸能量人們要經常注意生產過程中能量的流動、轉換，以及不同形式能量的相互作用，防止發生能量意外釋放安全技術、安全管理就是控制能量現代工業生產工藝特點：

工藝日趨復雜，向大型化發展；科技含量增加，生產的連續性和自動化程度增加。發生事故的后果和可能性：

發生事故的危害和損失極為嚴重，事故發生的可能性增大。（1）安全科學理論《能量意外釋放論》對危險源的概念性分類，分為第一類、第二類危險源根據危險源在事故本身發展中的作用可分為兩類：第一類危險源——系統中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質（包括各種能量源和能量載體）；第二類危險源——導致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環境）

人的不安全行為（非靜止）1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、造成安全裝置失效；3、使用不安全設備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當；6、冒險進入危險場所；7、攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業、停留；9、機器運轉時加油、修理、檢修、調整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個人防護用品用具的作業場所或場合中，忽視其使用；12、不安全裝束；13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤

物的不安全狀態1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；其中：無防護；防護不當；2、設備、設施、工具、附件有缺陷；其中：設計不當，結構不合理；強度不夠；設備在非正常狀態下運行；

維修、調整不良；3、個人防護用品用具（防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；環境生產場地環境不良照明光線不良；通風不良；作業場所狹窄；作業場地雜亂；交通線路的配置不安全；操作工序設計或配置不安全；地面滑；貯存方法不安全；環境溫度、濕度不當；

危險源與事故的關系：（重點）

事故的發生是兩類危險源共同作用的結果。

第一類危險源在事故時放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，是事故發生的前提；

第二類危險源的出現破壞了對第一類危險源的控制，使能量或危險物質意外釋放，是第一類危險源導致事故的必要條件。第二類危險源的出現的難易程度決定事故發生的可能性的大小。第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機出現的人—物—環境方面的問題，其辨識、評價和控制應在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎上進行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。（2）GB/T13861《生產過程危險和有害因素分類代碼》按導致事故和職業危害的直接原因（危險有害因素）對危險源進行分類為4大類，191個小類。4大類為：人的因素—29類；物的因素—102類；環境因素—49類；管理類—11類；心理、生理性危險有害因素（17類）行為性危險有害因素（10類）物理性危險和有害因素（80類）化學性危險和有害因素（10類）生物性危險和有害因素（9類）室內作業場所環境不良（15類）室外作業場所環境不良（18類）地下（含水下）作業環境不良（9類）其他作業環境不良（3類）職業安全衛生組織機構不健全、責任制未落實、管理制度不健全（5類）、職業安全衛生投入不足、職業健康管理不完善、其他管理因素缺陷（3）按GB6441-86《企業職工傷亡事故分類》，根據導致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險因素分為20類：物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害危險源的辯識應考慮幾個方面（重點）

1)六種典型危害a各種有毒有害化學品的揮發、泄漏所造成的人員傷害、火災等；b物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；c機械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；d電器危害：設備設施安全裝置缺乏或損壞造成的火災、人員觸電、設備損害等；e人體工程危害：不適宜的作業方式、作息時間、作業環境等引起的人體過度疲勞危害；f生物危害：病毒、有害細菌、真菌等造成的發病感染。2)三種時態a過去：作業活動或設備等過去的安全控制狀態及發生過的人體傷害事故；（事故歷史）b現在：作業活動或設備等現在的安全控制狀況；c將來：作業活動發生變化、系統或設備等在發生改進、報廢后將會產生的危險因素。（變更、新設備、新工藝）3)三種狀態a正常：作業活動或設備等按其工作任務連續長時間進行工作的狀態；b異常：作業活動或設備等周期性或臨時性進行工作的狀態，如設備的開啟、停止、檢修等狀態；c緊急情況：發生火災、水災、交通事故等狀態。識別已知與未知的危險事件識別危害性物料與危險的工藝過程為理解危險事件及如何對其作出響應提供背景框架識別、消除或減少危險源的風險水平識別危害事件的后果及對其他管理要素的影響在危險控制方面，尋求實現多學科的一致性將分析結果文件化歸檔，供今后使用2.危險源識別重要性/定義：開展危險源辨識比事故隱患排查好什么時候需要進行危險源識別？計劃與準備危害識別工藝危害評估故障假設/檢查表(Whatif/Checklist)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)故障樹分析(FTA)后果分析其他需要考慮的因素人員因素設施分布

本質更安全工藝

風險評估建議措施與報告記錄歸檔管理層審核3.實施危險源辨識的建議步驟：（重點）實施危險源辨識的步驟：計劃與準備選擇工藝單元/區塊選擇與培訓小組成員最新版的工藝安全信息發起討論或者會議選擇工藝單元/區塊將整個設施分解為不同的單元或區塊，各單元或區塊應能在一個季度或更短時間內分析完。根據危害程度，將單元或區塊進行優先排序。根據單元或區塊中危害的程度，確定危險源辨識的頻率。選擇與培訓小組成員組長的能力要求良好的組織溝通能力和聆聽能力受過專門的安全分析方法培訓并有經驗小組成員的能力要求工藝所涉及各專業的組合，在工藝的操作和維護方面有實際經驗小組成員從熟悉以下技能的人員中挑選操作/生產維護/機械工程/技術操作過該工藝的人員對工藝安全分析方法熟悉的人員小組成員的職責組長組織整個分析活動指導分析工作保持分析的完整性與一致性保證分析工作的進度與管理層溝通進展會議及記錄成員積極參與分析定期巡查設備識別主要危害給出明確的建議措施最新版的工藝安全信息物料的危害性/化學品MSDS/物料成分工藝的設計基礎設備的設計基礎管道儀表圖P&IDs操作程序SOP勞動保護標準相關變更記錄相關事故調查報告

類似工藝單元的事故報告類似工藝單元的危險源辨識記錄發起討論或者會議討論章程—工藝單元或者區塊管理者編寫一份章程，明確分析的范圍，時間安排，以及期望組長向組員描述危險源辨識過程確定分析進度（活動分解WBS）分配職責收集最新版的工藝安全信息，并在進行辨識之前分發給小組成員危害識別分析對象的相關資料相關事故的報告以往的危險源辨識記錄變更管理記錄MSD/物料危害/化學反應矩陣類似工藝單元的危險源辨識記錄對分析對象進行現場考察識別潛在的危害現場考察的作用對分析對象進行考察，識別或評估：最嚴重事故情形（內部或外部的）設施布置問題相關的人員因素

與相關的直線管理者、操作工、機械工、電工、工程師等進行交流，收集他們關注的問題和有用信息。各自獨立將所有發現項寫成報告與其他組員討論發現項

確定危險源分析所要用到的最嚴重事故情形

（危險源辨識往最壞里想，往最好里做）危險源（事故后果性質）重點

1.化學性（質檢中心）聚合反應——反應壓力失控震動敏感類——濃縮相爆炸重排能力——不受控的重排反應（環氧乙烷）熱不穩定性——自我放熱導致爆炸或者生成火花易燃性——閃火，聚集起火，引起破裂的自燃

可燃性——粉塵爆炸，散裝原料起火，熱蒸汽爆炸過氧化物的反應性——氧化或者活躍過氧化物的分解反應

與水反應——與水或者濕氣的反應氧化/變形——與有機材料的反應腐蝕/酸——反應或泄漏毒性——泄漏后與人接觸意外的混合——反應，爆炸，有毒物泄漏

危險源

（設備、維保、生產）2.熱力性熱——表面，物料泄漏，蒸汽，熱膨脹

冷——低溫物料泄漏，凍堵，材料脆化3.壓力/體積性高壓下的可壓縮流體——爆裂，泄露，或噴濺高壓液體——BLEVE真空下的可壓縮流體——儲罐破裂或癟塌4.勢能/位置性工藝原料的提升——容器掉落或液體濺落粒狀儲存管的更換裝滿液體的容器內的液體涌動5.動力性移動的物料——水擊效應，沖擊或侵蝕損壞氣動傳送——固體撞擊，粉塵泄露，爆炸工藝危害評估（風險評價）工藝危害評估是針對工藝上可能發生的危害事件進行的系統而全面的分析，由多種專業人員組成的小組完成。小組成員運用特定的方法，評估每個危害事件可能造成的有害影響，判斷系統中現有的控制是否足夠，是否需要增加防護措施。就需要增加的防護措施給出建議。危害評估（風險評價）方法（選修重點）包括定性與定量根據每個工藝單元的情況，可單獨使用或組合使用

可能需要專家顧問或分析師定性方法故障假設/檢查表(WhatIf)故障類型與影響(FMEA)危險與可操作性研究(HAZOP)定量方法保護層分析(LOPA)故障樹分析(FTA)各種方法的主要特征WhatIf–

使用“如果…會怎樣…”的問題來評估發生某些情況后對人或物的影響FMEA–識別設備的故障類型，并進行風險評估以便對后續措施進行優先排序HAZOP–由引導詞主導的分析，危險與可操作性分析LOPA–識別針對某個危害的保護層并評估他們的有效性FTA–一種量化的圖形式方法，用于確定”頂上事件”的可能性方法的適用性95%到97%的危害性事件能夠通過WhatIf或HAZOP識別出來3%到5%要用FMEA或LOPA大概1%要用故障樹分析(FTA)各類方法的分析邏輯故障假設/檢查表法可以在因果關系中的任意一點切入FMEA從尋找原因

(控制閥故障)

開始，逐步分析直到確定后果(容器破裂)HAZOP從偏差(壓力升高)入手,確定導致的后果(容器破裂),然后識別造成偏差的可能原因(控制閥故障)FTA從后果(容器破裂)

入手,反過來分析到原因

(控制閥故障)

該種分析邏輯分類對LOPA方法不適用事故情景:原因—控制閥故障偏差—壓力升高后果—容器破裂各類方法分析邏輯示意圖故障模式與影響法HAZOP故障樹法故障假設/檢查表法原因后果偏差故障假設法/“WhatIf”公認為一個基本方法，因為：檢驗設計識別工藝之外的一些情況對工藝的影響通過使用頭腦風暴方法提出故障假設的問題建議是來自對故障假設問題的回答

對現有保護裝置與程序的評估結構組織性不強基于成員的經驗思路不受限制、開放性的FTAHAZOPFMEA故障假設/檢查表法范例：“WhatIf”記錄表故障假設記錄表（帶風險評估）用此表記錄頭腦風暴得出的假設問題會次/節點/系統如果..會怎樣？危害后果保護措施嚴重度可能性風險級別建議措施備注檢查表法也被公認為一個基本方法，因為：檢驗設計評估工藝之外情況對工藝的影響有結構有條理的方法基于經驗沒有通用的檢查表——針對各種情況找到合適的檢查表使用檢查表的步驟工藝是否存在危害或者需要特別注意的地方？記下危害與后果防護措施是否足夠？提出建議發現并羅列已存在的安全防護措施提出建議并針對改進采取行動沒問題否否是是范例：檢查表PHA檢查表（簡化版）用于故障假設/檢查表分析時提示激發假設問題是否適用？如果..怎樣？/危害后果保護措施嚴重度可能性風險等級建議措施原料、產品、中間產品的儲存儲罐是/否設計、間距、氮封圍堰是/否存量、排放緊急閥門是/否遙控、有害物料故障假設/檢查表法的優勢與局限優勢覆蓋的危險范圍廣無需很多先期培訓，并且相對容易應用作為學習工具十分有效對設計提出挑戰可辨識相鄰工藝的影響可將工藝與之前的實踐進行對比局限“抄捷徑”易導致分析不充分分析的深度有限僅在提出正確的問題時才起作用在第一次危險源的時候使用

故障假設/檢查表步驟從流程起始入手，順著工藝過程一步一步地分析，形成故障假設的問題記錄下每個問題

鼓勵頭腦風暴，此時不要回答問題頭腦風暴結束后，確認每個人的故障假設問題都被正確地記錄下來運用“檢查表”，補充頭腦風暴時未提到的問題。將提出的問題分配給每個成員，進行書面分析回復書面分析回復提交給小組組長，組長負責將所有回復匯總后分發給小組成員PHA小組開會討論所收集的信息，并決定：完全認可所遞交的分析回復推遲認可，進行進一步的調查分析FTAHAZOPFMEA故障假設/檢查表法對FMEA（故障類型和影響分析）的描述運用一定方法識別設備部件的故障類型故障的后果對每個可能導致危害后果的工藝部件，詢問：此部件會出現怎樣的故障？它的故障會怎樣影響工藝其他部分以及整個系統？給出每個故障的后果危害等級，并預測其發生的幾率用于評估相對風險，區分行動的優先次序風險=事故后果的嚴重性等級X

事故發生的可能性等級FMEA的優勢和局限優勢分析故障及其影響的系統性的方法把不尋常的工藝過程分成各片段，進行重點分析經過合適的培訓，易于使用和歸檔局限專注于“運行與不運行”的二元情況（儀器與設備）不質疑設計基礎要求有準確的資料或圖紙對每個設備部件的關鍵性（優先性）進行比較性評估FMEA典型步驟確定系統描述此系統將各元件編號和描述列表列出第一個元件的故障或者出錯的模式羅列故障對整個系統的安全影響確定事故后果嚴重性等級123確定事故發生的可能性等級ABC計算關鍵度（EHS風險評估分級確定表）列出現有的保護措施參照對比《危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃管理規程》下一個元件從第四步開始重復進行放熱反應釜HAZOP非常系統的分析方法由引導詞驅動對工藝的各個部分進行分析，以發現：

偏離設計意圖的工藝情況是如何發生的這樣的偏離會導致什么后果注重于考察有哪些保護措施就位及這些措施的有效性分析會出現重復，但分析十分徹底完全FTAHAZOPFMEA故障假設/檢查表法HAZOP的優勢與局限性優勢系統地分析所有超出最初設計意圖范圍的偏差非常適合新技術和工藝易于歸檔針對化工工藝而設計，但可適用于其他工藝類型局限性假定設計對于正常工況是正確的要求有準確的資料或圖紙分析易跑題確定節點確認此節點的設計意圖選擇參數和引導詞確定有意義的偏差羅列現有的保護措施評估是否需要提出改進建議進一步控制風險重復所有的引導詞由此開始對每條工藝管線或容器進行分析羅列所有安全防護措施失效情況下的可能的后果識別造成偏差的原因HAZOP分析步驟劃分節點，并解釋設計意圖儲罐泵反應釜爆破片安全閥選擇參數和引導詞將引導詞運用到工藝參數None/無流量Moreof/多于溫度Lessof/少于壓力Reverse/反向時間Partof/部分液位Aswellas/以及Otherthan/此外引導詞設計參數多于少于無反向部分以及此外建立偏差矩陣偏差矩陣——流量引導詞設計參數多于少于無反向部分以及此外流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤雜質錯誤物料流量偏差矩陣——溫度與壓力引導詞設計參數多于少于無反向部分以及此外流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤流量壓力溫度偏低壓力偏高溫度溫度偏高壓力偏低偏差矩陣——時間引導詞設計參數多于少于無反向部分以及此外流量偏高流量偏低無流量回流濃度錯誤污染物材料錯誤流量壓力溫度偏低壓力偏高溫度溫度偏高壓力偏低時間時間太短太慢時間偏長太快反向步驟缺少步驟采取多余的行動缺少部分行動錯誤時間HAZOP記錄表節點____________________________________________________設計意圖_______________________________________________________ 參數/

引導詞 偏差 后果 原因 現有保護措施 建議措施故障樹分析法圖形式的定量的分析方法用于確定“頂上事件”發生的可能性圖形化展示故障事件的順序

對能導致頂上事件的不同子事件的組合進行量化分析較復雜，通常需要專家協助FTAHAZOPFMEA故障假設/檢查表法故障樹分析目標：降低一個既定的不良事件發生的可能性通過改變故障事件發生的可能性，評估工藝改進的機會通過計算出一個可與其他風險活動相比較的可能性數值，便于確定風險的可接受性換句話說：“這里的風險水平是和坐民航飛機一樣還是和跳傘一樣？”FTA優勢與局限優勢確定造成頂上事件的各種途徑量化頂上事件發生的可能性提供客觀的數據，用于管理決策分析各事件的相關性分析人為失誤局限不容易解讀

需要專家的意見可能需要投入大量的精力與費用，有時候故障樹可能過于龐大無法操作FTA過程確定頂上事件確定造成頂上事件的所有途徑確定故障率/可能性計算平均故障間隔時間（Mean-Time-Between-Failure)辨認最可能的事件途徑提出改進，以改善平均故障間隔時間確定頂上事件構建故障樹定性分析定量分析做出決定接受系統的安全性執行/建立改進辨認所有子事件故障樹方法故障樹“或”門:

每個子事件單獨就會引起頂上事件頂上事件子事件子事件子事件故障樹“與”門:

子事件各自彼此獨立，但必須所有子事件共同作用才可引起頂上事件子事件子事件子事件頂上事件134控制器反饋信號蒸汽反應器反應器溫度太高選擇頂上事件通氣關閉（控制閥）

136控制器反饋信號蒸汽反應器列出所有原因

-蒸汽過量

-失控反應

-著火通氣關閉（控制閥）

136控制器反饋信號蒸汽反應器或門列出所有原因

-蒸汽過量

-失控反應

-著火選擇“門”的類型通氣關閉（控制閥）

137著火或失控反應過量蒸汽反應器溫度太高反應器蒸汽反饋信號控制器連接各個原因通氣關閉（控制閥）

138控制器反饋信號蒸汽反應器列出蒸汽過量的原因

-機械故障

-控制器信號虛低通氣關閉（控制閥）

反應器溫度太高過量蒸汽著火或失控反應139控制器反饋信號蒸汽反應器列出蒸汽過量的原因

-機械故障

-控制器信號虛低選擇“門”的類型連接原因通氣關閉（控制閥）

反應器溫度太高過量蒸汽著火或失控反應140控制器反饋信號蒸汽反應器機械故障控制器信號虛低通氣關閉（控制閥）

反應器溫度太高過量蒸汽著火或失控反應減少頂上事件頻率的方法增加安全裝置：爆破片、閥門、聯鎖改進設計：故障安全設計或增加冗余，提高可靠性增加測試頻次：儀器儀表，機械裝置增加報警裝置：警報，儀器儀表改進操作流程、培訓、人機工程學4.后果分析為確定事故的直接后果而進行的分析分析這些直接后果對現場人員、廠外社區和環境所能造成的影響（包括可能的商業影響）有時可以為多個分析單元進行一個獨立后果分析，分析結果可以作為多個PHA報告的一部分。后果分析對于危險源辨識小組的作用

進行后果分析的目的，是幫助小組理解廠區內和廠區外可能產生的：人員傷害情況（類型、嚴重程度以及傷害人數）、財產損失情況、以及嚴重的環境影響情況。后果分析不能：估計一個事故或泄漏事件發生的可能性確定需要怎樣的預防或控制措施在風險水平方面給出結論或建議后果分析能做什么？定義可能的事故情景評估該事故情景的后果估計該事故情景的發生頻率估計該事故情景的損失影響估計風險水平評估風險虛線外是后果分析不能做到的虛線內為后果分析能做到的從危害到損失、影響危害/危險源(失控反應)直接事件/事故情景(積累形成局部受限的蒸汽云)后果(沖擊波/爆炸)影響/損失(人員傷害和設備損壞)后果分析步序（重點）首先進行定性分析運用故障假設/HAZOP分析，識別分析對象存在的危害針對識別出的危害，確定可能的意外情況和具體的可能發生的事故情景針對確定的事故情景，估計主要的后果，如：起火后的熱輻射針對估計的后果，確定影響范圍及損失根據估計的損失影響程度，小組應作出以下結論之一：在現有措施條件下，情況可以接受仍需進一步了解具體情況如果結論是后者，啟動定量分析建模分析的主要數據工藝/（易燃易爆品）泄漏參數氣候等環境參數地面地形復雜程度

/擁擠程度法律法規的要求為建模定義泄漏情景假設所有工程和管理措施都失效確定可能的泄漏情景可能的最嚴重情況？較可能的情況？小型、中型、大型、災難性？對每個泄漏情況進行不同程度的情景的分析定義事故情景變量作為輸入條件，需要對事故情景的變量進行確定，如：泵密封失效容器泄漏小型、中型、大型、災難型管道泄漏小型、中型、大型、完全斷裂排放口排放是否有排風扇；空氣補充壓力釋放裝置排放例子：事故情景與后果類型泄漏情景后果類型有毒物質空氣中有毒物質的濃度窒息性物質空氣中氧氣濃度降低易燃物質（火災、爆炸）超壓、脈沖、熱輻射微塵與霧滴（爆炸）超壓、脈沖容器爆裂超壓、碎片飛射例子：泄漏情景->事故發展（擴散）->影響（損失）有毒物料的泄漏隨后考慮

擴散情況，決定于泄漏條件、物料的化學性質、天氣條件，隨后考慮能夠造成不良健康影響及死亡的有毒物濃度區域應急響應計劃指導濃度（ERPG）和其他組織制定的濃度標準可用于確定損失影響的范圍我們需要考察那些可能引起不良影響（損失）的特定后果水平*ERPG--EmergencyResponsePlanningGuideline美國工業衛生協會AIHA制定例子：泄漏情景->事故發展（擴散）->影響（損失）易燃物料的泄漏隨后考慮擴散情況，隨后考慮點燃情況，隨后考慮影響（損失），如：身處0.5倍LFL“燃燒區”內的人員將受到危及生命的二度和三度燒傷另外熱輻射（單獨）能給相當距離外的人員造成危及生命的燒傷受到一定水平的超壓沖擊的人員可能出現危及生命的損傷人員也可能被飛射的碎片或玻璃（在建筑物內的話）射傷人員可能被塌落的建筑物壓死閃火（選修）可能的影響：身處0.5倍LFL“空氣-易燃物混合物的燃燒，火焰傳播速度不至于產生破壞性的超壓；閃火后可能造成持續性燃燒（如：出現池火）燃燒區”內的人員將受到危及生命的二度和三度燒傷；可能造成人員死亡池火當泄漏物料液池產生的蒸汽流被點燃后，產生的閃火會傳播回液池，并造成液池的持續燃燒形成池火。可能的影響：池火火焰放射的熱輻射可能在相當距離內造成燒傷和死亡注：損傷主要是由于紅外（熱）輻射引起的燒傷，不一定是由于熱氣（對流接觸）引起的。噴射火帶壓物料從孔洞中泄漏時就會產生噴射流；一旦點燃，就形成噴射火物料壓力決定了是“高速”還是“低速”噴射火；壓力大于20psig的，一般認為是高速噴射流。爆炸能量的快速釋放，會產生帶有破壞性并且可能致命的壓力脈沖幾種爆炸類型蒸汽云爆炸容器爆裂粉塵爆炸霧滴爆炸火球燃燒中的燃料-空氣混合云氣，主要以熱輻射形式放射能量云氣中心燃料濃度高，火球會持續好幾秒種。作為比較，閃火一般只持續幾微秒。蒸汽云爆炸易燃物和空氣混合物的燃燒，其火焰傳播加速到產生超壓的程度。室內或室外都可能出現

所有蒸汽云保證都需要一定程度的空間限制才能產生強超壓。可能的影響：人員和建筑物易受到爆炸沖擊波和閃火帶來的傷亡和破壞。粉塵爆炸燃燒中的粉塵會造成熱輻射傷害未燃燒的粉塵可能有毒釋放出的粉塵若有湍流會造成（容器）外部爆炸，沖擊波會導致傷亡和損失。容器外（二次）爆炸的強度可能超過容器內的爆炸。沸騰液體膨脹蒸汽爆炸–BLEVEBoilingLiquidExpandingVaporExplosion通常發生于帶壓沸騰中的液體突然大量釋放時，隨之發生的快速蒸發與能量釋放–是種物理過程。釋放的原因是由于容器殼壁失效（受熱強度弱化）。通常容器殼壁受熱的熱源是容器內的易燃物由于泄漏或安全閥泄壓釋放出來后點燃形成的；有時候熱源也可能是外部火災。易燃物料大量釋放時膨脹并燃燒，產生火球---熱輻射是最主要的后果，飛射的容器碎片也是重要的危害后果。BLEVE通常的發展過程（易燃物料）容器泄漏并點燃（或外部火災）容器受熱升溫，容器內物料開始沸騰，壓力升高，安全閥打開泄壓，著火的安全閥成為新的熱源。外部的火焰將液位線以上的容器殼壁加到極高溫度（液位下的殼壁溫度受液體沸點的限制）。殼壁強度減弱，突然爆裂，物料泄漏沸騰液體大量蒸發并爆炸性膨脹，形成的蒸汽云點燃火球造成損失的影響主要有爆炸沖擊波、飛射碎片以及熱輻射。BLEVE同樣能在盛裝不燃液體的容器上發生。BLEVE可能造成的損失影響容器爆裂/超壓導致的爆炸沖擊波和飛射碎片能造成人員傷亡和設備損壞火球：在輻射范圍內的熱輻射強度能造成二度或三度燒傷，并且在相當大的距離內能導致人員死亡。強熱輻射也能引起次生火災并損壞設備和建筑物。損失影響及后果程度

特定后果水平后果的程度可以通過模擬計算獲得

暴露在后果影響范圍內的人員和設施將遭受損失我們必須確定那些會造成特定程度的不良影響（損失）的后果水平。后果水平通過模擬獲得對人員或設施會產生特定影響的后果水平可以在畫平面圖上顯示危險區域從整體應用情況來看后果分析的結果不能單獨成立，運用時必須結合：

公司關于后果分析的指導標準危險源辨識小組的專業判斷

在綜合考慮后果分析、公司指導標準以及專業判斷的基礎上，可對以下方面有所幫助：危險源辨識建議措施應急計劃和準備設施布置定位（永久或暫時）法律法規所要求進行的分析評估后果分析是一個系統工作中的一部分詳細的后果分析是需要專家進行的專門工作后果不是一個獨立的分析，它是危險源辨識（風險評價）的組成部分；而危險源辨識又是一個更大的系統工作的一部分后果分析往往是作為最終的定量風險分析的一個步驟完成的。后果分析有助于幫助技術以及管理領導建立對危害的直觀理解和危險意識。進行后果分析的步驟定義最嚴重事故情況定義事故情景計算泄漏速率查找特定后果水平確定計算或模擬工具（公式、軟件），并確定影響范圍定義后果分析事故情景的步驟確定牽涉物料是否有毒或易燃作為最嚴重事故情況，確定最大容量的容器或管道內的物料量確定哪些應急措施能降低泄漏量，并收集相關資料（以便在分析較可能事故情況時用）確定物料是以何種形式存在在設施內：氣體、液體或冷凍液化氣等

對于有毒液體，確定日最高溫（使用三年平均氣溫數據或工藝溫度二者中高者）對于有毒物質，確定

其擴散行為表現為高密度氣體還是中性漂浮氣體現場的地形特征–市區內附近有居民，開闊地定義一個事故情景，確定泄漏/蒸發速率，及中毒濃度水平的范圍5.其他因素人員因素—在工作環境中，人員與設備、系統以及資料訊息的交互關系是怎樣的？設施布置定位—建筑物和工作區域是否設計合理，是否布置在一個發生危害事故時，能保護內部工作人員？本質較安全工藝—能否通過改變所有或部分工藝達到消除或消減危害的目的？人員因素(HF)人員因素在日常或緊急情況下，人員與其周圍的工作環境如何交互影響的各方面。容易導致人員失誤的例子包括：不完善的規程、不遵守規程；不合適、無法操作或誤導性的儀器儀表；不合理的工藝布局和設計；不合理的任務設計；溝通有問題；任務優先性出現沖突。考慮人員因素

整個危險源辨識過程，人員因素都得到了考慮：現場觀察過程中危害評估過程中進行保護措施討論時對于識別哪些操作可能對安全運行產生負面影響來說，操作工和機工提供的信息是至關重要的。對于那些以手動操作為主的工藝，應考慮對操作規程進行全面審核現場觀察過程中考察控制照明聯鎖按鈕、緊急按鈕位置與操作員和機工溝通儀器儀表標識警報安排通訊方式和能力噪音水平布置定位個人防護裝備配置情況進行保護措施討論時在討論到操作員響應/干預類的保護層時應考慮人員因素；在出現單個警報多處故障的情況時，確定操作員可能有的反應；確定系統是否有顯示警報觸發順序的能力，從而幫助操作員確定問題和應對措施。人員因素：考慮的內容培訓、技能和表現人員是否都經過合適的培訓？是否進行了應急演練？檢討人員更換速度

操作規程檢討其準確性、實用性確定應急程序是否清楚、明確并且容易獲取維修規程檢查與危害事件相關的維修維護規程的準確性人員因素：考慮的內容（續）人機工程學手動切斷閥和緊急制動按鈕的可及性人-機界面顯示屏、儀表盤的清晰程度應急操作鍵是否有標識崗位設計能否減少操作員的煩躁感或枯燥感注意力分散---特別是緊急情況下設施布置定位(FS)設施布置定位

目的：評估一個建筑/構建是否為身處其中的人員或安置其中的功能設施提供了應有的保護。在進是危險源辨識中關鍵的一部分危險源辨識中必須對設施布置定位評估行完設施布置定位的分析后，應能給出以下結論：

該建筑/構建符合其功能所要求

該建筑/構建不能提供應有的保護，需要進行相應的整改需要進一步分析評估才能確定該建筑/構建是否符合其功能要求。設施布置定位：需要評估的建筑所有可能受高危害工藝(HHP)影響的建筑/構建都必須通過設施布置定位評估一個高危害工藝可能影響到在分析范圍界區內的建筑/構建，以及分析界區之外的建筑/構建。每個高危害工藝都應單獨進行一個對全廠區范圍建筑/構建的設施布置定位評估

及時審核、更新并再確認其正確性如果廠區設施復雜，一個建筑/構建可能受到多個工藝的影響，可考慮進行一個獨立的設施布置定位評估。設施布置定位評估方法通常采取小組團隊分析的形式初步篩選：建筑內人員進駐的情況可能影響某工藝的危害性

后果篩選：根據距離間隔標準要求以及根據現場具體情況的模擬結果風險評估：定性或定量分析方法運用風險管理工具初步篩選初步篩選的目的是要回答以下問題：

是否存在能造成危險的危害物料或狀態？

危險源附近的建筑，是否因為其人員進駐情況或其功能原因而需要進行進一步的評估？如果存在危害物料或狀態，并且人員進駐情況或其功能符合了定下的標準，那該建筑/構建則需要進行進一步的評估。

初步篩選（續）如果一個建筑物內的周累積人員駐留時間達到或超過336(2x24x7)人次-小時，則該建筑物則應被認為是有人建筑物。例子有：

消防泵

；空氣壓縮機；安全有序的停車（設備）所必須的控制功能

；應急指揮中心

；中央控制室和安全庇護所；暫時性人員集中的情況（會議室）。后果篩選后果篩選包括兩個步驟：與設計標準以及距離間隔標準的比較根據現場具體情況進行的模擬與設計標準以及距離間隔標準的比較首先確定事故影響的類型和規模然后根據每個建筑/建構的性質確定一個保守的最小間距例子：池火、蒸汽云爆炸事件的間隔距離根據現場具體情況進行模擬運用標準的后果模擬工具評估建筑定位的適宜性。不同事故類型有不同的模擬規則建筑物受到破壞的程度被分為幾個級別。不同級別的破壞程度，結合建筑物構造情況，代表了建筑物內人員致命傷害率后果篩選的結論若后果篩選的結果顯示對內部人員的傷害或對建筑功能的損害不超過關注程度，那么不需要再進行進一步的分析。若后果篩選的結果顯示，事故后果的規模加之建筑物與事故地點之間的距離將導致內部人員受到的傷害或對建筑物功能的損害超過臨界水平，那么說明需要進行進一步的分析。

本質較安全工藝(ISP)本質較安全工藝

通過消除危害---而不是控制危害，工藝可以從本質上達到的更安全。對工藝本質安全的考察可以結合到故障假設/檢查表方法中。運用本質較安全工藝檢查表工藝安全本質化方法集中強化（或最小化）替代/消除減弱（緩和）限制影響---通過工藝設施的設計將危害物質或能量泄漏的影響降低到最小簡化/容錯---通過工藝設施的設計讓操作不容易失誤，或者工藝能容忍一些操作失誤5.風險評估（風險評價）重點風險是事件后果與發生頻率/可能性/概率的乘積嚴重的后果并不總等同高風險較輕的后果，若發生得十分頻繁，則風險可能更高風險定義：確定風險等級定性風險分析可用“風險矩陣”對風險進行分類使用故障假設/檢查表,HAZOP和FMEA法來辨識和評估防護措施的充分性簡單的定量風險分析對于復雜的或新的情況當后果較嚴重的時候

定量風險分析(QRA)對于后果十分嚴重的事件使用故障樹分析法

需要相關專家，有系統和部件故障率數據資源通常不使用，除非進行此類分析的投入證明是必須的

風險評估

風險=（事故）后果可能性x后果嚴重性

=觸電數/年