如何做一個合格的檢驗員第一講良好的質管理念和質量檢驗的概述第一節、質量檢驗的重要性質量重要性：提高質量，迫在眉睫，中國加入WTO后，市場競爭越來越激烈，要想提高競爭力，首先必須要提高產品的質量，產品質量的好壞，已經關系到企業的生死存亡。質量意味著產量。質量檢驗的重要性：質量管理起源于質量檢驗。質量檢驗隨著質量管理的發展而發展，質量檢驗永遠是質量管理的重要組成部分。企業的質量檢驗工作肩負著與產品質量密切相關的鑒別、把關、預防、報告和監督等職能，在產品質量產生、形成和實現的全過程中起到重要的質量保證作用。做為質量檢驗的執行者——一個合格的檢驗員，在企業生產活動中，起著不可替代的重要作用。在不斷提高業務水平和個人素質的同時，還要當好工人的質量宣傳員和技術輔導員。走進生產第一線，并隨時宣傳“質量第一”的思想，指導、幫助生產工人進行質量分析、解決質量問題。檢驗人員在完成日常工作的同時，要加強與生產和技術人員的溝通。第二節品質管理的演進史到目前為止質量管理大致經歷了三個階段：1、傳統質量管理階段；2、統計質量控制階段；3、全面質量管理階段；一、傳統質量檢驗階段傳統質量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產品或工作質量的，產品生產后經過檢驗，區分合格產品與不合格產品。合格產品投放市場交付客戶使用，不合格產品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。缺點：

1、傳統的質量檢驗階段是事后的質量保證；

2、缺乏“預防”的功能，只起到鑒別和把關的作用；

3、全數檢驗；

4、檢驗成本高。

二、統計質量控制階段在1920年前后諸多質量管理專家致力研究如何預防不合格品的產生。1924年，美國貝爾實驗室的羅半格、道吉以及休哈特等，針對傳統質量檢驗缺乏預防性的問題，運用數理統計學原理，先后提出了在生產過程中抽樣檢驗方案設計的“統計抽樣”理論和控制生產過程中產品質量特性值分布的“質量控制圖”。與質量管理的結合。特點：1、數理統計方法和質量管理的結合；

2、出現了“統計抽樣”理論和“質量控制圖”，控制圖的出現是質量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志。缺點：1、忽略了產品質量的產生、形成和實現中各環節的作用，過分強調質量控制的統計方法，使人誤認為質量管理就是統計方法，是統計專家的事情；2、在計算機和數理統計應用不廣泛的情況下，使很多人感到高不可攀，難度大。三、全面質量管理階段所謂全面質量管理，是以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過讓顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。目前舉世矚目的ISO9000族質量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質量獎、日本戴明獎等各種質量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質量管理的理論和方法為基礎的。全面質量管理強調“三全”管理：1、全員參與的質量管理要求：①全員的培訓教育；②明確的職責、權限和接口；③開展各種形式的群眾性質量管理活動；④獎罰分明。2、全過程的質量管理對產品質量的生產（產品的設計階段）、形成（產品的生產制造階段）和實現（產品的使用和售后服務階段）的全過程實施有效的質量管理。要求：①質量策劃；②程序文件的編制和實施；③過程網絡的管理。3、全企業的質量管理要求：①建立并運行有效的質量管理體系；②確立管理職責、權限和接口；③配備必要的技術、物質資源；④管理（領導）層的高度重視。質量檢驗在不同的質量管理階段所起的作用1、傳統的質量檢驗階段：主導作用；2、統計和全面質量管理階段：基礎，提供數據；四、產品質量觀念的發展的三個歷程：1、上世紀50年代以前的觀念：質量是檢驗出來的；2、上世紀70年代左右的觀念：質量是制造出來的；3、上世紀90年代左右的觀念：質量是設計出來的；第三節質量檢驗的基本知識一、質量檢驗的定義產品質量檢驗是通過觀察和判斷，適時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產品而言，是指根據產品標準或檢驗規程對原材料、半成品、成品進行觀察，適時進行測量或實驗，并將得到的質量特性值（測定值）與規定要求相比較，判定出產品或產品批合格與不合格的一種技術性檢查活動。符合性評價條件：1、標準判定的依據2、檢驗規程判定的方法二、質量檢驗的主要活動企業質量檢驗的主要活動內容有兩大方面，一是產品檢驗和試驗，二是質量檢驗的管理工作。（一）產品檢驗和試驗公認的產品類別有四種：硬件、軟件、服務及流程性材料，對于工業企業，產品檢驗工作經常按照生產過程不同階段和檢驗對象不同而劃分，包括：1、進貨檢驗；2、工序檢驗；3、最終檢驗；4、成品入庫、包裝及出廠檢驗。（二）質量檢驗的管理工作為了保證質量管理體系正常有效運行，同時給檢驗人員的工作創造條件，必須做好質量檢驗的管理工作，其主要工作內容包括以下三大項：主要工作內容包括以下三大項：1、編制和實施質量檢驗和試驗計劃2、不合格品的管理3、質量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態標識、證書、印章的管理。三、質量檢驗計劃（一）質量檢驗計劃的概念質量檢驗和試驗計劃，簡稱為質量檢驗計劃，是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規范化的書面（文件）規定，用以指導檢驗活動正確、有序、協調地進行（二）質量檢驗計劃的作用檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規劃性的總體安排，它的重要作用有：1、節約質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。2、合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利于調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。3、充分發揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品制造成本。4、使檢驗和試驗工作逐步實現規范化、科學化和標準化，使產品質量能夠更好地處于受控狀態。（三）編制檢驗計劃的原則根據產品復雜程度、形體大小、生產工藝、生產規模、特點、批量的不同，質量檢驗計劃可由質量管理部門或質量檢驗的主管部門負責，由檢驗技術人員編制，也可以由兩個部門合作共同編制。編制檢驗計劃時應考慮以下原則：1、充分體現檢驗的目的。2、對檢驗活動能起到指導作用。3、關鍵質量應優先保證。4、綜合考慮檢驗成本。5、進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明。并經雙方共同評審確認。6、檢驗計劃應隨產品實現過程中產品結構、性能、質量要求、過程方法的變化作相應的修改和調整，以適應生產作業過程的需要。四、質量檢驗的主要職能鑒別職能、把關職能、預防職能、報告職能、監督職能（一）鑒別的職能：鑒別的職能是其他各項職能的前提。鑒別的依據：產品標準、產品圖樣、工藝規程和訂貨合同的規定。方法：觀察、試驗、測量產品的質量特性。結論：產品質量是否符合規定的要求，合格，不合格。（二）把關的職能質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的職能。具體體現在：依據檢驗的鑒別結果，剔除不合格品并予以“隔離”，實現不合格原材料不準投產、不合格半成品不準轉序、不合格成品不準出廠，嚴把質量關的“把關”職能。（三）預防的職能現代的質量檢驗不是單純的事后把關，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用主要體現在以下幾個方面：1、通過對過程能力的測定和控制圖的應用起到預防的作用。2、通過過程作業的首檢與巡檢起到預防作用。3、廣義的預防作用。（四）報告的職能為了使領導層和相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及質量管理決策提供重要信息和依據。質量報告的主要內容：1、原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量狀況及合格率2、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級品率，以及相應的質量損失金額；3、產品不合格原因分析4、重大質量問題的調查、分析和處理意見5、提高產品質量和質量改進的建議。（五）監督的職能包括：1、產品質量的監督；2、專職和兼職質量檢驗人員工作質量的監督；3、工藝技術執行情況的技術監督。監督的職能一般通過設置專職的巡檢人員完成。五、質量檢驗的步驟1、檢驗的準備2、獲取檢測的樣品送樣抽樣3、測量或試驗4、記錄5、比較和判定由專職人員將檢驗的結果與規定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。6、確認和處置檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品是否可以“接受”、“放行”做出處置。對合格品準予放行，作業人員據此將合格品及時傳遞轉入下一作業過程（工序）或準予入庫、交付（銷售、使用）。不合格品由有關人員按起程度分別做出相應處置。第四節實驗室的基本知識一、實驗室的基本工作準則（一）公正性堅持原則，以客觀的科學的檢測數據說話。（二）科學性

1、人員的素質和數量的配制能滿足檢測工作任務的需要；

2、檢測儀器設備和試驗環境條件符合檢測的技術要求。（三）及時性實驗室的檢測服務要快速及時。以上是作為一個合格檢驗員必備的素質。二、樣品質量控制（一）樣品的抽取抽取的樣品應做到真實、完整、具有代表性。1、規定具體的抽樣方案2、認真作好抽樣工作記錄（二）樣品的管理實驗室應對樣品的接收、保管、領用、傳遞、處理等過程進行嚴格管理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質，保持完好的原始狀態。三、檢驗工作的質量控制（一）檢測的準備1、樣品的技術狀態是否完好。2、檢測用儀器設備的功能和準確度是否符合要求；3、環境技術條件是否滿足檢測的技術要求。4、樣品、儀器設備及環境狀態的檢查結果應如實記錄。5、操作人員資質符合要求。（二）檢測操作和記錄1、檢測人員按照規定的檢測程序和檢驗規程進行檢測操作。2、做好檢測原始記錄。3、在檢測中，出現靠近合格界限的邊緣數據時，須進行必要的重復檢測，以驗證檢測的準確性。4、檢測結束，應對儀器設備的技術狀態和環境技術條件進行檢查。（三）異常情況的處理1、檢測數據發生散布異常；2、因外界干擾（如停電、停水等）影響檢測結果時；3、因儀器設備出現故障而中斷檢測時；4、在檢測過程中，發現樣品或試樣（件）損壞、變質、污染第二講進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務檢驗的分類，共有11種不同的分類方法一、按生產過程的順序分類：1、進貨檢驗；2、過程檢驗；3、最終檢驗。二、按檢驗地點分類：1、集中檢驗；2、現場檢驗；3、流動檢驗。三、按檢驗方法分類：1、理化檢驗；2、感官檢驗；3、試驗性使用鑒別。四、按被檢驗產品的數量分類：1、全數檢驗；2、抽樣檢驗；3、免檢。五、按質量特性的數據性質分類：1、計量值檢驗；2、計數值檢驗。六、按檢驗后樣品的狀況分類：1、破壞性檢驗；2、非破壞性檢驗。七、按檢驗目的分類：

1、生產檢驗；2、驗收檢驗；3、監督檢驗；4、驗證檢驗；5、仲裁檢驗。八、按供需關系分類：

1、第一方檢驗；2、第二方檢驗；3、第三方檢驗。九、按檢驗人員分類：1、自檢；2、互檢；3、專檢。十、按檢驗系統組成部分分類：1、逐批檢驗；2、周期檢驗。十一、按檢驗的效果分類：

1、判定性檢驗；2、信息性檢驗；3、尋因性檢驗。第一節進貨檢驗1、定義：進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、配套分機等進行的質量檢驗。2、進貨檢驗的目的和作用就是通過進貨檢驗，確保所購的產品，所外包的產品符合規定要求，防止不合格的產品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經濟損失。3、進貨檢驗的要求：①按合同或協議明確交貨產品的質量保證內容進行檢驗②按企業形成文件的檢驗程序，以及進貨檢驗和試驗規程進行檢驗和辦理入庫手續。③外購產品應是經企業評定合格供方的產品，其他情況進貨應經過審批并通知相關部門。④按文件程序、質量計劃、檢驗計劃執行。⑤合格放行，不合格追回等處置。4、進貨檢驗的內容①首件（批）樣品進貨檢驗在以下情況下應進行首件（批）樣品的進貨檢驗a首次交貨；b供方產品設計上有較大的變更；c產品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。d供貨停產較長時間后恢復生產；e需方質量要求有了改變。首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止成批進貨時質量發生改變。②成批進貨檢驗為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關鍵件和重要件，確保進貨質量。現代化企業對外購件按其對產品質量的影響程度分為A、B、C三類，實施A、B、C管理法：A類：是關鍵件，必檢；B類：是重要件，抽檢；C類：是一般件，對產品型號規格、合格標志等進行驗證。第二節過程檢驗1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。過程檢驗的目的和作用目的：預防產生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。作用：a可以實施對不合格品的控制

b通過過程檢驗實現產品標識2、過程檢驗的要求；①依據質量計劃和文件要求進行檢驗；②設置質量控制點進行過程檢驗；③一般不得將未完成過程檢驗的產品轉入下一過程。3、過程檢驗的內容過程檢驗的內容，通常有三種形式：①首件檢驗是對加工的第一件產品進行的檢驗，或在生產開始時（上班或換班）、工序因素調整（設備、工藝）后前幾件產品進行檢驗。目的：及早發現質量缺陷，防止產品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進措施。②巡回檢驗是檢驗員在生產現場，按一定的時間間隔對有關過程（工序）進行流動檢驗。③完工檢驗完工檢驗是對一批加工完的產品（這里指零件、部件）進行全面的檢驗。目的：發現和剔除不合格品，使合格品繼續轉入下道工序或進入半成品庫。過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環境檢驗；工藝監督檢查。第三節最終檢驗1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產檢驗，是完工后的產品入庫前或發到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關鍵的檢驗。2、最終檢驗的目的和作用①目的：是防止不合格產品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業的信譽。②作用：考核產品質量是否符合規范和技術文件的重要手段，并為最終產品符合規定要求提供證據，因而最終檢驗是質量控制的重點，也是實行質量管理活動的必需過程。最終檢驗的要求：ⅰ、依據企業文件進行檢驗；ⅱ、按規定要求檢驗作出結論；ⅲ、審批認可；第四節出廠檢驗及檢驗記錄的管理一、成品出廠檢驗出廠檢驗為產品交付客戶的最后一次檢驗程序，主要是檢驗包裝方法、數量是否正確、標識是否正確及清晰，產品表面有否損壞等等！由于產品的特性不同，對一些質量特性不穩定，容易受外界影響的產品，如果庫存的時間比較長，還需要進行抽檢，以確保產品質量合格。二、檢驗記錄的管理（一）、檢驗記錄的作用：1、表明企業實施的質量控制和最終產品符合質量要求的證據。表明負責產品放行的檢驗部門和檢驗人員。2、質量信息，可供統計和分析使用，為糾正措施和改進質量提供依據。3、當客戶需要時，向客戶提供檢驗記錄和數據。(二)檢驗記錄的種類和內容

1、進貨檢驗記錄；

2、過程檢驗記錄；

3、成品檢驗記錄；

4、包裝和發貨記錄；

5、設計、生產定型鑒定的檢驗記錄；周期檢驗記錄（穩定性檢驗）；

6、檢驗報告、質量分析報告等。（三）檢驗記錄的管理1、檢驗記錄是質量管理體系中質量記錄的一部分，首先，應按質量管理體系文件和資料控制程序的要求，設計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。2、其次按照質量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。3、按檢驗和程序及檢驗規程將其中規定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業領導。第三講檢驗狀態及不合格品的控制第一節檢驗狀態對于判定性檢驗而言，產品的檢驗狀態有四種，即：產品未經檢驗（待檢）、產品檢驗合格、產品檢驗不合格和產品已經檢驗但尚待判定。具體含義：一、待檢指所生產的產品尚未經過質量檢驗的狀態二、合格指所生產的產品已經過質量檢驗，處于完全滿足全部規定的質量要求的狀態。三、不合格指所生產的產品已經過質量檢驗，但處于不能滿足某個規定的質量要求的狀態。產品有很多項質量特性要求，只要有一項質量特性不能滿足規定的質量要求，即應判為不合格。四、已檢待定指所生產的產品雖然已經過質量檢驗。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態。第二節檢驗標識檢驗標識一般可以分為驗證狀態標識和產品標識兩個方面一、驗證狀態標識驗證狀態標識是標注產品所處的符合性狀態的標識。有待檢、已檢合格和不合格三種。二、產品標識產品標識是用于每件、每批產品形成過程中識別記錄的標識。目的在于區分不同類別、規格、批次等的產品，既能有效識別從投料到產成品全過程中的產品，防止混用，又可以實現產品加工過程的可追溯性，追溯到產品（或批）的原始狀態、生產過程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應的糾正和預防措施。下表列出驗證標識和產品標識的區別：產品標識檢驗狀態標識目的防止不同類型產品混淆必要時可以追溯防止不同檢驗狀態產品混淆、錯用不合格品識別可變性生產過程中應保持不變，是唯一性的標識生產過程中，狀態變化標識也相應變化必要性產品必要時才標識凡經檢驗產品都要標識第三節不合格品的控制不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對照產品圖樣、工藝條件、技術標準進行的檢驗和試驗，被判為一個或多個質量特性不符合規定要求，統稱為不合格品。一、不合格品的控制程序目的：是為了識別和控制不符合質量特性要求的產品，并規定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用或交付。不合格品控制程序應包括以下內容：1、規定對不合格品的判定和處置的職責和權限。2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，并做好記錄。5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防誤用或誤裝。6、根據不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監督實施。7、通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。二、不合格品的判定1、產品質量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。2、檢驗人員的職責是按產品圖樣、工藝文件、技術標準或直接按檢驗作業指導文件檢驗產品，判定產品的符合性質量，正確做出合格與不合格的結論。3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項技術性很強的工作，應根據產品未滿足規定的質量特性重要性，質量特性偏離規定要求的程度和對產品質量影響的程度制定分級處置程序，規定有關評審和處置部門的職責及權限。三、不合格品的隔離在產品形成過程中，一旦出現不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤裝不合格的產品，否則不僅會直接影響產品質量，還會影響人身的安全、健康和社會環境，給產品生產者的聲譽造成不良的影響。四、不合格品的處置1、不合格品處理程序①一般生產組織a、作業人員在自檢過程中發現不合格品和檢驗人員在檢驗過程中發現的不合格品經鑒別確認后均應按不合格品處置程序處理。b、對已做出標識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單（或直接用檢驗報告單），并附不合格品數據記錄交供應部門或生產作業部門。c、供應部門或生產作業部門在分析不合格品的原因和責任及采取必要的控制措施的同時，提出書面申請經設計、工藝等有關技術部門研究后對不合格品進行評審與處理。d、責任部門提出對不合格品的評審和處理申請，根據不合格嚴重程度決定有關技術部門審批、會簽后按規定處置程序分別做出返工、降級、讓步接收（回用）或報廢。e、當合同或法規有規定時，讓步接收（回用）應向顧客（需方）提出申請，得到書面認可才能接受。②設置不合格品評審專門機構的組織一般情況下此組織存在于軍工企業或大型企業。2、不合格品的處理方式。不合格品的處置有三種方式：①糾正——為消除已發現的不合格所采取的措施。其中主要包括：返工——為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施；降級——為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變；返修——為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。②報廢——為避免不合格產品原有的預期用途而對其采取的措施。③讓步——對使用或放行不符合規定要求的產品的許可返工和返修的區別：返修包括對以前是合格的產品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分，結果不同，返工后有可能是合格品，返修后不是合格品，只是滿足預期要求。降級和讓步的區別：降級是降低等級，讓步是直接使用或放行五、不合格品的糾正措施1、糾正①定義是為消除已發現的產品不合格所采取的措施。②對象不合格和不合格品2、糾正措施①定義是生產組織為消除產品不合格發生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發生。②對象針對產生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。3、制定糾正措施的步驟：①確定糾正措施；②通過調查分析確定產品不合格的原因；③研究為防止不合格再發生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證；④通過評審確認采取的糾正措施效果。第四講、供應商質量控制簡述

隨著生產社會化的不斷發展，企業的生產活動分工越來越細，專業化程度越來越強，通常，某一產品不可能由一個企業從最初的原材料開始加工直至形成客戶最終使用的產品，往往是通過多個企業分工協作來完成。另外，先進生產方式的廣泛應用，如準時生產、敏捷制造、零庫存等，使企業與供應商的關系愈加緊密，企業與供應商的關系也由單純的買賣關系向互利共贏的合作關系演變。在經濟全球化不斷深化的今天，企業越來越重于培育和發揮自身的核心能力，對于非核心業務大多采用外包的方式，由供應商提供核心業務以外的作業。供應商所提供的零部件質量在很大程度上直接決定折企業產品的質量和成本，影響著顧客對企業的滿意程度，供應商提供的產品和服務對于企業的發展起著十分重要的作用。因此，在互利共贏的關系原則下加強供應商的質量控制已經稱為企業質量管理創新的重要途徑。第一節供應商選擇與質量控制一、企業與供應商關系的典型形式A、傳統的競爭關系；B、合作伙伴關系，或者叫互利共贏關系（強調供應商和制造方之間共同分享信息，通過合作和協商協調相互的行為，達到互利共贏的目的）。互利共贏關系給企業、供應商以及雙方帶來的利益點項目企業供應商雙方利益點1、提高產品質量1、提高市場需求的穩定性1、增強質量優勢2、降低合同成本2、貨款回籠及時可靠2、增進溝通、減少糾紛3、實現數量折扣3、準確把握顧客需求3、實現優勢互補4、獲得及時可靠的交付4、獲得合作伙伴的技術和管理支持4、共同減低運營成本，實現成本優勢5、降低庫存費用5、提高零部件的質量5、提高資產收益率6、縮短產品開發周期6、降低生產成