1作業項目概況：1.1作業內容×××××××機組工程建設6臺460t/h煤粉爐鍋爐（5開1備），2臺50MW和2臺25MW雙抽凝汽式汽輪機，2臺60MW和2臺30MW空冷式發電機。鍋爐是由××××××××制造的460t/h亞臨界、單爐膛、平衡通風、自然循環、單汽包、四角切圓燃煤鍋爐。采用半緊身封閉，獨立式全鋼結構構架，鍋爐型號為HG-460/9.8-Ym21。鍋爐額定工況（MCR）設計參數如下：鍋爐型號：單位額定參數鍋爐最大連續蒸發發量t/h460t/h過熱器出口蒸汽壓壓力MPa9.8MPa過熱器出口蒸汽溫溫度℃540℃省煤器進口給水溫溫度℃～215℃本鍋爐汽包直徑Φ1800㎜，長度16090㎜，材質為P335GH，汽包重量為85t（含汽包內部裝置，汽包內部裝置為6.336t）。該汽包布置與橫向中心距離BE為3445㎜，標高為43475㎜。汽包由兩套吊桿與U形鏈板組合式掉掛裝置吊掛于汽包吊梁（DL-11）上。汽包已經放置于鍋爐零米BE～BF列間，以鍋爐中心為參考向爐左偏移約2米，汽包在起吊前位置調整為正式起吊位置，即汽包正式就位位置正下方，然后由200t起吊裝置將汽包吊裝就位。1.2施工地點、主要工程量1.2.1施工地點:鍋爐房內0m～43.475m,BE～BF列間。汽包檢查劃線、起吊位置調整在鍋爐0m，汽包吊架安裝在支吊梁DL-11上，汽包吊裝臨時設施安裝在頂板鋼結構43475mm（BE～BF間）上，吊裝為鍋爐前（BE～BF間）0m至43.475m區域。1.2.2主要工程量汽包起吊重量為87.431，以88t計算（含汽包及內部裝置共85t、帶于汽包上的吊架鏈板2.431t。）汽包吊掛裝置預先安裝重量4.047t。吊裝前臨時設施安裝（卷揚機組、排繩平臺等）。1.3工程特點本工程主要特點是設備外形尺寸大，重量重，投入機具多且受力較復雜，多工種配合作業，人力多，施工時間集中。屬超大件重大作業里程碑項目。2編制依據2.1《施工組織總設計》。2.2《電力建設安全健康與環境管理工作規定》。2.3鍋爐鋼結構圖紙、汽包吊掛裝置、內部裝置圖紙。2.4《火電施工質量檢查及評定標準》鍋爐篇1996年版2.5《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T.5047-952.6《電力建設安全工作規程，第1部分：火力發電廠》——DL5009.1-20022.7《工程力學》鄭成棟編2.8《工程建設標準強制性條文》2.9汽包吊裝臨時設施技術資料。注：汽包本體圖現暫時未到，汽包本體參選重量為汽包設備所標注重量。3作業準備3.1吊裝作業組織機構、主要責任人、職責及應具備的條件。汽包吊裝作業安全組織機構吊裝總指揮吊裝總指揮吊裝副總指揮鍋爐專業專工現場調度鍋爐安全員機械專業：電氣專業：綜合救護組技術員本體班：起重班：架子班：汽包吊裝作業安全組織機構名單序號姓名職務備注續表3.1.1作業主要責任人：.1吊裝總指揮（專業公司經理）及副總指揮職責：吊裝總指揮職責：貫徹執行上級有關安全健康與環境保護的措施與規定，組織編制本工地安全健康與環境保護措施，經批準后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環節，在確保安全的前提下組織施工。負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。組織學習與落實寧煤稀烴項目HSE的相關作業要求。對重要的施工項目，應親臨現場監督施工。副總指揮職責：負責吊裝措施的具體實施，輔助總指揮進行現場吊裝指揮，負責所參加吊裝作業班組的合理分工及協調相關專業的吊裝配合工作。.2專責工程師的職責：負責本工地的施工技術和質量監督管理工作。組織編制本工地技術革新和施工新技術、新工藝中的施工措施，負責施工措施的工地級審核。負責安全施工技術上的監督與指導。解決施工中存在的質量問題。負責組織相關人員對二級驗收項目的檢查、驗收。嚴把質量關。.3負責吊裝作業安全員的職責：負責吊裝工作安全措施及寧煤稀烴項目HSE的相關作業要求的落實與實施，檢查現場安全設備的布置情況，監督機械專業、起重專業對吊裝機械、吊裝索具的檢查，監督檢查現場所有工作人員“三寶”的使用情況及現場安全文明施工情況。有權對所有不符合人身及設備安全現象進行糾正和制止，嚴格執行寧煤稀烴項目關于“零寬容”政策的規定。.4負責吊裝作業技術員的職責：全面負責本項施工的技術工作；編制施工技術措施，組織施工圖紙及技術資料、吊裝措施的學習，主持技術交底；深入現場指導施工、及時發現和解決施工技術問題。在吊裝前及吊裝過程中負責檢查吊裝機械是否嚴格按照措施布置與固定，帶領檢查組人員對滑輪及滑輪組、索具等起吊設施的檢查，負責在起吊過程中的汽包起吊角度、起吊過程狀態的監視，并及時報告鍋爐專工或直接上報吊裝副總指揮。.5班組長的職責：作好本班組的安全生產工作，嚴格按照操作規程和安全技術措施組織施工，作好班前技術交底和班后小結；作好基層安全、質量管理工作，確保工程安全及質量。在施工前重審施工技術要求，施工中嚴格按工藝規程辦事，作好質量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權拒絕執行，并可越級上告；認真做好施工中控制點的控制。.6作業人員的職責：認真聽取技術員對施工項目的安全技術交底，并在三簽證上簽字。必須嚴格按作業指導書的要求施工，明確施工工序及施工方法，了解施工工藝及安全注意事項。服從班長安排，施工結束后，及時清理工作范圍內的工器具、雜物等，做到文明施工。.7其它相關專業的職責：電氣專業：吊裝作業前負責檢查所有吊裝機械及照明的使用情況，負責吊裝作業期間所有吊裝機械的用電可靠性。機械專業：吊裝作業前負責檢查所有吊裝機械的機械性能，負責吊裝作業期間所有吊裝機械的維護工作，監督卷揚機操作人員的操作執行情況。綜合救護組：負責吊裝作業期間現場醫療救護工作，未經吊裝總指揮嚴禁擅自離開現場。3.2作業須具備的技術條件施工前圖紙必須齊全，且經過圖紙會審交付使用；施工所必須的作業指導書、安全施工措施編寫完畢，安全、技術交底記錄齊全，安全施工作業票辦理完畢。所需設備全部到貨，設備安裝前的相關檢驗完畢符合安裝要求；本次施工為多工種配合作業，施工人員應統一參加安全技術交底，并設一名施工總指揮，特殊工種需有特殊工種上崗證。所有參加施工的施工人員經過安全及技術培訓并經考試合格，具備上崗條件；汽包吊裝前鋼結構必須完善，鋼架經整體驗收完畢、鋼架承載前驗收完畢，板梁承載前各參數測量完畢并有記錄，特別是前部頂板梁結構必須完善并驗收合格。汽包縱橫中心線、吊帶中心線劃線完畢，并有明顯標記。汽包調整至正式起吊位置，汽包吊掛裝置組合完畢，吊桿（垂直段）已經安裝完畢，鏈板組合完畢并已經固定于汽包相應位置上。汽包標高已從鍋爐1米標高返至43475㎜（BF-6、20柱內側）。3.3作業須具備的環境、安全條件鋼結構具備承載能力。從零米至頂板鋼結構的左右爬梯、主通道安裝完畢，并能夠安全投入使用，根據汽包長度及就位要求B6軸梁3EE8及與此梁連接的小梁及水平支撐進行緩裝。汽包吊裝臨時設施全部運抵施工現場，鋼絲繩等起吊索具檢查處理完畢，卷揚機組經檢查、檢修、調試正常，對滑輪組狀態進行檢查，達到良好的備用狀態。卷揚機固定牢固可靠，焊接處經焊縫檢查合格。汽包吊裝前應由電氣專業人員對起吊設施電氣部分進行檢查及送電試運轉，為保證用電可靠性，在起吊過程中應有電氣專業人員對起吊設施電氣部分進行監護，為保證起吊設施的用電負荷，在起吊前吊裝總指揮應協調相關單位暫時關閉此路電源的其它用電大戶，并嚴禁其它無關電路系統檢修工作，保證起吊過程中不斷電。在汽包左側端部中心安裝角度指示牌，指示牌0°與汽包中心線重合，量程0°～90°，在40°角時用紅色線做醒目標志。吊裝過程中使用對講機進行信號傳遞，所有對講機應使用專用頻道。吊裝作業區域使用彩旗帶進行隔離。汽包吊裝前鍋爐停止一切電焊、火焊作業。3.4施工工具準備序號名稱單位數量備注1卷揚機臺320t：2臺，55t：1臺，額定起重重量梁200噸。2滑輪組組2200t3單輪滑車個810t4鋼絲繩m20006×37+1-φφ36.5-16770Mpa，兩臺20t卷揚機用量量5鋼絲繩根26×37+1-φφ52-16670MPaa，L=6m，懸掛動動滑輪組用6鋼絲繩根2φ6a繩滑保7鋼絲繩m1206×37+1-φφ17.5--1670MMpa，5t卷揚機用8鋼絲繩根26×37+1-φφ30-16670Mpaa懸滑9鋼絲繩根26×37+1-φφ30-16670Mpaa懸滑險10鋼絲繩根36×37+1-φφ32.5-16670Mpa，L=40m，3臺卷揚機固定定用11鋼絲繩卡個6φ52鋼絲繩用12鋼絲繩卡個6φ36.5鋼絲繩用用13鋼絲繩卡個9φ32.5鋼絲繩用用14鋼絲繩卡個3φ17.5鋼絲繩用用續表15手拉葫蘆掛12t繩安掛16排繩平臺件217卡環件2120t14卡環件615t15卡環件610t16卡環件65t17臨時梁件24作業程序及作業方法方案簡介：汽包已經放置于鍋爐零米BE～BF列間，以鍋爐中心為參考向爐左偏移約2米。吊裝前檢查臨時起吊設施、鋼絲繩、電源、人員、吊裝現場安全環境符合要求。汽包在起吊前進行位置調整，到達正式起吊位置后對汽包進行旋轉直到降水管座垂直向下為止。以上工作完畢后將汽包吊掛裝置鏈板、角度監視器固定于汽包相應為止，將鋼絲繩調整至正式起吊位置，拆除降水管扣保護蓋及固定鋼制底座用圍帶，再次組織相關人員對吊裝設施、人員、吊裝現場安全環境進行細致檢查，確定無誤后通知吊裝總指揮具備起吊條件。4.1汽包吊裝前的準備工作：4.1.1汽包檢查及劃線首先對汽包外觀進行檢查，看是否有裂紋、撞傷、龜裂、分層等缺陷，然后檢查汽包的主要尺寸是否與圖紙相符及管孔數量和位置是否正確，汽包相關金屬檢驗完畢。根據圖紙尺寸對汽包縱橫中心線、吊掛裝置中心線劃線，在鋼架立柱上確定汽包標高位置，以上條件必須確認無誤。4.1.2汽包吊帶清點、檢查，吊裝準備。汽包吊掛裝置組合、安裝：將汽包吊掛裝置鏈板在地面進行組合拼裝，符合要求后使用5t吊鏈固定于汽包上。吊桿部分在地面組合拼裝，并涂抹二硫化鉬（在安裝后將無法涂抹），螺母在吊桿上松緊自如后，將螺母卸下，在卸下之前，將螺母與對應的吊桿統一編號，拼裝完畢后將吊桿按照圖紙要求安裝就位。4.1.3安全設施在汽包兩端安裝爬梯，在汽包頂部搭設安裝平臺，便于汽包到位后的吊桿連接穿銷工作，在汽包頂部拉設安全繩，在汽包中心搭設找正用腳手板。4.1.4卷揚機、滑輪組、排繩平臺就位固定卷揚機布置見附圖5，20t卷揚機布置于BG軸，距離B13列3.6米，兩側對稱布置，5t卷揚機布置于BE-B0柱腳位置，卷揚機出繩通過10t動滑輪返回至BE-B0柱并進行固定。卷揚機固定采用鋼性固定與附近立柱進行加固（但不允許與立柱直接施焊）。定滑輪組固定于臨時吊掛梁上，臨時吊掛梁距離鍋爐對稱中心3.6m，左右兩側對稱布置。排繩平臺位于定滑輪組兩側，用于滑輪組穿繩時使用，平臺邊緣距離動滑輪組外側輪500mm，以不影響滑輪正常使用為前提。4.1.5設施檢查準備汽包吊裝臨時設施運抵現場后，要對其自帶平臺和鋼絲繩進行認真檢查，特別是鋼絲繩不能有斷股斷絲現象，如果出現斷股斷絲現象應換繩。查看卷揚機齒輪油是否更換，電氣部分是否有損壞，在地面逐臺接通電源，進行調試，檢查卷揚機轉動部分和電氣部分是否良好，確保運行正常，檢查卷揚機機座是否變形、焊縫是否開列，如有上述情況應進行處理后方可使用。卷揚機吊裝到位后及時聯系專職電工對卷揚機接線。4.1.6起吊前位置調整汽包在起吊前使用汽包起吊裝置將汽包緩慢抬起高于下部支撐200mm，同時使用5t卷揚機牽引進行位置調整，在調整過程中下部道木支撐平臺應跟隨汽包移動逐步調整，直至到達正式起吊位置。起吊試驗為安全起吊，在正式吊裝前要按正式起吊點在爐零米水平狀態下做起吊試驗。試驗時，滑輪組系統同時用微動信號指揮，起吊時先緩慢將汽包抬起離地100mm靜止30分鐘，檢查整個起吊系統包括卷揚機、滑輪組、鋼絲繩、各傳動部件，起吊梁是否正常，若正常，繼續提升至2m高度并上下往復運動三次，以檢查各受力部件、轉動部件是否正常，若正常方可正式起吊。4.2汽包正式起吊汽包由120t起升裝置進行吊裝作業。由于爐B6～B20柱中心線之間的距離為14000mm,BE-B6（B20）至BF-B6（B20）梁寬最大為400mm,因此凈距為13600mm,而汽包長度為16090mm，所以汽包水平無法吊起，汽包必須傾斜起吊，最大傾斜角度40°，距離20630mm層BE-B6（B20）至BF-B6（B20）梁（此位置梁為最寬）460mm。汽包梁側通過卷揚機通過滑輪組進行吊裝，吊點位置在距汽包中心線3600mm處。在起吊過程中先通過卷揚機提升汽包右側端頭，左側端頭始終保證抬離地面即可，左側同時使用5t卷揚機進行牽引，以保證汽包在位置變化過程中的穩定，工作人員應嚴密監視汽包角度儀，在右側端頭讓過8m層同時角度儀控制在34°～40°后兩側卷揚機同時進行提升，在提升過程中工作人員應嚴密監視汽包角度、兩側與梁的間隙、及卷揚機與滑輪組、鋼絲繩等的狀態，在汽包右側端頭上升至42350mm層鋼梁上方后右側暫停，左側進行提升直至汽包水平，在提升過程中右側卷揚機應配合左側進行調整動作，汽包標高調整至略高于正式就位標高后吊桿穿銷。汽包吊裝過程中應密切監視卷揚機頻敏變阻發熱情況，防止冒煙現象，若有冒煙現象要及時停止待頻敏變阻散熱后再開動,保證吊裝安全順利進行。4.3后續工作4.3.1汽包就位后使用汽包起吊設施進行汽包找正工作。4.3.2汽包應在找正驗收完畢后拆除吊裝臨時設施，臨時設施拆除過程中應根據吊裝指揮人員有序進行。5、強度及受力計算5.1120T滑輪組負荷分配起吊重量按照88t計算：水平狀態時（見附圖1）附圖1F1=F2=88÷2=44t附圖1附圖2傾斜40°角時（見附圖2）附圖2F2=88×(3600+1200×tg40°)cos40°÷（3600+3600）cos40°=56.31tF1=G-F2=88－56.31=31.69t滑輪組1最大受力：F1max=44t(水平狀態)滑輪組2最大受力：F2max=56.31t(傾斜40°狀態)附圖3汽包吊裝用連接耳板受力計算附圖3汽包所帶吊裝耳板受力分析耳板外形尺寸見附圖3耳板實際受力為1.1×56.31=61.94t，以62t計算。耳板孔上方剪應力為:τ===574.07Kg/㎝2＜800Kg/㎝2耳板孔兩側拉應力為:σ===620Kg/㎝2＜1200Kg/㎝2耳板焊縫剪切應力為:τ===164.69Kg/㎝2＜800Kg/㎝2附圖4以上計算可知汽包耳板滿足使用要求。附圖4動滑輪組與汽包吊耳連接耳板受力分析耳板外形尺寸見附圖4，耳板厚度δ=50㎜.1上半部耳板耳板孔上方剪應力為:τ===387.5Kg/㎝2＜800Kg/㎝2耳板孔兩側拉應力為:σ===375.76Kg/㎝2＜1200Kg/㎝2耳板焊縫剪切應力為:τ===263.5Kg/㎝2＜800Kg/㎝2.1下半部耳板耳板孔上方剪應力為:τ===310Kg/㎝2＜800Kg/㎝2耳板孔兩側拉應力為:σ===263.83Kg/㎝2＜1200Kg/㎝2耳板焊縫剪切應力上半部耳板相同以上計算可知汽包耳板滿足使用要求。銷軸應力校核銷軸直徑為Φ145mm，F=165.05㎝2，拉力為62t，其剪切應力值為：στ===187.82＜800Kg/㎝2以上計算可知銷軸滿足使用要求。5.3卷揚機出頭拉力計算（單臺計算）單臺卷揚機的額定拉力為20t，額定起重量為200t，在起吊過程中最大受力為56.31t（F2max）。附圖6計算載荷為：1.1（動載系數）×F2max+動滑輪重量+吊耳組件重量+鋼絲繩重量=1.1×56.31+1.5+1+4.94=69.4t以70t計算（注：鋼絲繩為6×37+1-φ36.5-1670Mpa，近似重量494Kg/100m），長度為1000m，1根，16股受力，鋼絲繩破斷拉力為70.2t，鋼絲繩與滑輪組纏繞方式見附圖6。附圖6S===5.78t卷揚機鋼絲繩選用6×37+1-φ36.5-1670Mpa，安全系數K==12.15＞10以上計算可知20t卷揚機滿足要求。5.4卷揚機及滑輪組布置5.4.1：20t卷揚機布置20t卷揚機為汽包吊裝主要機械，布置于鍋爐零米BG-B6、B20柱內側，兩側對稱布置。卷揚機出繩通過固定于BE-B6、B20柱腳部位及頂部的10t導向滑輪進入200t滑輪組纏繞，繩頭固定于臨時梁1（見附圖5）。導向滑輪受力分析）（受力簡圖見附圖7）根據余弦定理R2=F12+F22-2F1F2COS（180°-α）F1=F2=5.78tα為斜邊與直角邊夾角之和附圖7R=F12+F22-2F1F2COS（180°-α）=8.17t附圖7以上計算可知10t導向滑輪滿足使用要求。5.4.2:5tt卷揚機布置置5t卷揚機為汽包吊裝裝輔助機械，用于汽包水平牽引，布置于BE-B0柱腳位置，卷揚機出繩通過20t動滑輪返回至BE-B0柱并進行固定（見附圖5）。5.4.3滑輪組組布置上側定滑輪組布置置于臨時梁1下方(見附圖5、附圖8)，下側動滑滑輪組與汽包包幫扎繩相連連接，鋼絲繩繩纏繞方式見見附圖6。動滑輪組與與汽包連接使使用組合耳板板連接（見附附圖4），定滑輪與與梁1連接使用6××37+1--φ36.5-16670Mpa鋼絲繩連接接，此種連接接方式可使滑滑輪組與鋼絲絲繩通過自身身調整處于平平行狀態。定滑輪與梁1連接接使用6×337+1-φ36.5-16670Mpa鋼絲繩（破破斷拉力為139.55t），6股受力，鋼鋼絲繩受力為為：動載系數數×F2maxx+動滑輪組重重量+定滑輪組重重量+鋼絲繩重量量+組合吊耳重重量=1.1×556.31++1.5+11.5+1++4.94==70.8881t以71t計算，安全系系數K==11.799＞10，滿足使用用條件，定滑輪組吊掛臨時時梁1強度校核：：G1m1mR1R2梁1受力簡圖附圖8梁1選用雙抱45a工工字鋼，長度度2m。最大受力G為:動載系數×F2maxx+動滑輪組重重量+定滑輪組重重量+鋼絲繩重量量+組合吊耳重重量=1.1×556.31++1.5+11.5+1++4.94==70.8881t以71t計算，按集中中負載且在最最危險的中G1m1mR1R2梁1受力簡圖附圖8R1=R2=71÷÷2=35..5t彎距Maax=R1（RR2）×1=35..5t·m截面系數W查表為為1430㎝3（單根）截面面積F為102㎝2彎曲應力：σ===12411.26Kgg/cm2＜1400KKg/cm2剪切應力：====174.002m2<950Kgg/cm2根據以上計算說明明此梁滿足使使用條件,可用。梁1組合焊接圖如下：：6、作業的安全環境境技術措施除嚴格執執行《電力建建設安全工作作規程——第一部分：：火力發電廠廠（DL50009.1-22002）》中有關關規定外還應應該注意以下下方面：6.1所有參加加本次施工的的作業人員必必須樹立“安全第一、預預防為主”的思想意識識，認真接受受技術交底，嚴嚴格按技術措措施進行施工工。6.2指揮采用用對講機，并并統一對講機機頻道，無關關人員不準在在指揮頻道隨隨意講話，指指揮信號要清晰準確。6.3施工人員員要正確使用用“三寶”。施工區域要要設警戒線。6.4嚴格執行行寧煤烯烴公公司關于“安、健、環”的各項規定定。6.5對卷揚機機、滑輪組、單單輪滑車、卡卡環、鋼絲繩繩等起吊工具具使用前要進進行全面檢修修。6.6綁扎鋼絲絲繩棱角處必必須墊包角。6.7卷揚機司司機必須持證證上崗。6.8汽包吊裝裝期間禁止鍋鍋爐上一切電電焊、火焊作作業。6.9吊裝時停停止爐內一切切帶電作業，以以保證卷揚機機用電負荷。6.10起吊架架及卷揚機要要固定牢靠。6.11各施工工人員要嚴格格分工，各司司其職、各負負其責，堅守守崗位。6.12各施工工人員在吊裝裝中，發現問問題要及時報報告。6.13作業時時鋼絲繩卷繞繞在卷筒上的的安全圈數不不小于5圈。6.14對起吊吊梁、定滑輪輪組等承重構構件進行監護護6.15卷揚機機派專人排繩繩，專人監護護卷揚機剎車車裝置。6.16鋼絲繩繩走繩不得與與其他物體或或相互間發生生摩擦。6.17單輪滑滑車必須將開口鎖鎖緊。6.18滑輪組組鋼絲繩不得得有接頭。6.19鋼絲繩繩防止打結或或扭曲，用鋼鋼絲繩卡子固固定時，繩卡卡壓板要壓在在主要受力的的一邊，繩卡卡間距不小于鋼絲繩繩直徑的6倍。6.20禁止酒酒后上班和疲疲勞作業。6.21汽包起起吊前在上部部拉設二根安安全繩，同時時綁扎好找正正腳手架軟梯梯。6.22高空作作業系速叉安安全帶。6.23安裝時時需行走的梁梁上必須拉安安全繩，卷揚揚機附近應有有通道。6.24在排繩臨臨時平臺上方方拉設安全繩繩，臨空面及及孔洞處應用用安全網封閉閉。6.25汽包吊吊裝前，技術術員、安全員員會同專業架架工，對施工工人員的上下下通道、施工工區域的安全全設施進行全面檢查查，如果發現現問題及時更更改，專業架架工搭設，安安全員驗收，確確保滿足汽包包吊裝的需要。6.26汽包正正式起吊前，必必須在零米進行試吊吊試驗，以檢檢查存在的問問題及各種不不確定性因素素。6.27汽包在吊吊裝過程中應應嚴格監視汽汽包角度儀，不不得大于40°角。7環境保護措施7.1施工過程程中產生的污污染氣體、污污水、廢渣、粉粉塵、放射性性物質以及噪噪聲，振動等等可能對環境境造成的污染染和危害的因因素，要單獨獨編制環境保保護措施。7.2在施工過過程中產生的的垃圾，本著著“誰施工，誰誰負責”的原則，保保證現場“工完料盡，場場地清”集中了垃圾圾按指定地點點堆放處理，防防止對環境造造成污染。7.3施工車輛輛狀況良好，車車輛廢氣，噪噪聲達到排放放標準。7.4施工中產生生的污水，應應按，清、污污分流的方式式，合理組織織排放。對違反環境保護的的法律，法規規和措施，以以致造成環境境破壞或污染染的單位和個個人，應由企企業技術或行行政負責人組組織有關部門門人員對事故故進行調查處處理，追究事事故責任，對對環境保護工工作做出突出成績的的單位和個人人，應及時給給予表彰和獎獎勵。附：危險點識別及及對策表，職職業健康安全全和環境危險險識別及控制制附圖5危險識別及對策表序號作業項目及場所可能發生的危險危險等級風險級別是否控制安全對策ABCD1設備清點地面組合合人身損害機械傷害√3√1.1起重作業嚴嚴格按規定程程序作業1.2電動工具非非電工嚴禁接接觸1．3移動設備或組裝時時注意四周環環境及人員防防止碰傷手腳腳或傷及他人人2汽包腳手架搭設人身墜落落物傷人√3√2.1非專業工種種人員不得搭搭設拆除腳手手架2.2腳手板必須須滿鋪且綁扎扎牢固，不得得有空隙和探探頭板3汽包上工作人員用用連叉安全帶帶與頂板量系系牢固3卷揚機檢查卷揚機鋼絲繩及機械部分故障，電氣部分漏電√33.1地面檢查卷卷揚機鋼絲繩繩無磨損現象象，斷絲在規規定范圍內，無無斷股現象。3.2齒輪箱完好好，潤滑油足足夠，其它部部位潤滑良好好。3.3機械傳動部部分有防護罩罩，開關及電電動機外殼接接地良好，3.4電氣部分絕絕緣良好，無無漏電、短路路現象。3.5剎車裝置良良好，且有操操作人員伸手手可及的緊急急事故按鈕。4卷揚機組機架及滑輪組檢查零件損傷設備缺陷√4√4．1動靜滑輪需滿足下下列要求：a.動靜滑輪輪完整靈活。b.動靜滑輪桿無無磨損現象，限限位螺母轉動動靈活。危險識別及對策表序號作業項目及場所可能發生的危險危險等級風險級別是否控制安全對策ABCD4．2在地面對汽包吊裝裝承重梁和卷卷揚機機架進進行全面檢查查，檢查其外外觀是否變形形，焊縫是否否開裂，卷揚揚機操作平臺臺和欄桿是否否完善，如有有問題在地面面處理，處理理結束后經安安全員驗收后后移交使用。5空載試驗檢驗機械、電氣設備安全性√3√5.1專業電工按按要求接通電電源5.2落物檢查卷卷揚機滑輪、剎剎車、排繩狀狀況是否良好好，再次檢查查鋼絲繩是否否符合要求6施工前交底施工人員不了解職責，相關人員不到位√4√7．1由于汽包吊裝是多多工種配合作作業，因此所所有參加的施施工人員先統統一進行交底底，然后分專專業進行詳細細交底，掌握握交底注意事事項后在交底底書上簽字，嚴嚴禁代簽。7．2工程技術人員辦理理施工作業票票。7．3所有施工人員應按按照分工對自自己的崗位均均應明確清晰晰。7．4.成立緊急情況處理理小組，配備備二名機械修修理工、二名名電工、兩名名醫務人員，處處理汽包吊裝裝過程中可能能出現的剎車車不靈、卷揚揚機發熱、電電壓不穩等情情況，確保吊吊裝萬無一失失。7．5特別是四名機械修修理工，吊裝裝前要進行緊緊急剎車培訓訓。在吊裝過過程中每人監監控一臺卷揚揚機，當出現現機械剎車不不靈時，采取取人工緊急剎剎車，確保吊吊裝順利進行行。危險識別及對策表序號作業項目及場所可能發生的危險危險等級風險級別是否控制安全對策ABCD7開始起吊各吊車及卷揚機性能√4√7．1要求電工在施工過過程中全面測測量各臺卷揚揚機的電流值值，并做好詳詳細的記錄，即即空載電流值值，起吊過程程電流值和就就位時的電流流值，根據電電流的變化監監控卷揚機的的運行狀態。7．2起吊之前要進行試試吊，將汽包包提起離地1100mm左右右停止提升，檢檢查吊車及卷卷揚機的剎車車、傳動、鋼鋼絲繩、承重重梁、動靜滑滑輪是否一切切正常。8排繩排繩跟不上倒鏈受力大人身墜落√3√8．1排繩有專人指揮，卷卷揚面卷筒上上必須排列整整齊，否則停停車重排。8．2排繩葫蘆不可兩人人同拉，受力力不得過大。8．3兩個方向滑輪不可可擠壓碰撞，必必須有鐵絲掛掛牢。8．4卷揚機排繩設專人人負責，每套套卷揚機操作作平臺設一名名排繩指揮員員，排繩操作作平臺設一名名指揮員，兩兩平臺相距11.5米，指揮信號號為手勢。8．5臨空邊緣用安全網網進行防護，作作業正確使用用防護用品。9汽包吊裝火災人身墜落落物傷人√