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制程管理系統教育訓練教材講師：蔣池１.前言２.制程管制管理系統架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.日常作業６.報表管理７.常見異常狀況處理８.模擬及測驗/定期維護作業◆◆課程大綱◆◆AMPM１.前言前言教育訓練課程之目的系統功能及效益介紹了解系統的效益及功能了解資料的收集及整理重點熟悉系統的操作方式了解系統例行作業程序了解系統上線步驟及導入程序教育訓練課程的目的針對每道制程提供在制量、完成量、報廢量、回修量、等數量的控制。提供產品標準制程及工時信息創建，以作為生產效率評估標準人工、制費計算依據。制程移轉可依現場狀況，不需依工令制程之標準順序移轉，俱備移轉之彈性，充分發揮中小企業對生產的彈性運作。生產記錄單除記載各制程完工數量外，亦記載損壞、退回

及重修數量信息。并對制程實際耗用工時做完整記錄。系統功能及效益１.前言２.制程管制管理系統架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.日常作業６.報表管理７.常見異常狀況處理８.模擬及測驗/定期維護作業◆◆課程大綱◆◆AMPM２.制程管制管理系統架構一、系統主畫面二、制令與制程的關聯三、系統功能圖四、系統主作業程序概述制程管制系統架構系統主畫面制令與制程系統關聯采購件成品半成品2TON立頂液壓組板金組角牙組心管組活塞唧筒組單項閥門回油閥門外管內管底座背托環U型油封采購件x1x1半成品角牙套角牙螺栓x1采購件x12TON立頂立頂噴砂涂裝前處理包裝制程1`制程4`制程2`制程3`制程制令做什么產品，做多少，需多少原材料制程是如何制作，前后順序為何？制令：生產用料，生產入庫管理

制程：制程加工管理

在制進度的管理深度不同

制令：領料未入庫即在制材料

制程：深入每一加工段了解其進度及在制狀況效率衡量之基礎制程以標準工時及產能了解生產工作負荷,以標準工時及實際工時了解作業效率。編號方式不同制程管理者產品進度的管理是由「品號」加「制程順序」，可提高物料編號及管理的效率。基本資料管理

制程資料;產品制程;生產線加工計價管理

加工計價資料(制令系統)

價格變動管理(制令系統)日常作業

制程派工單列印

生產記錄單建立

生產進度管理生產效率管理

制令生產分析表

線別效率分析表系統功能圖六、生產計劃與制造業其他系統之關聯制程管制庫存系統產品結構公用系統制令系統成本系統基本資料建立制造命令建立制令制程產生線別生產狀況表制令生產狀況表線別效率分析表生產線、產品制程生產記錄建立作業反饋

五、系統主作業程序概述制令制程批次產生１.前言２.制程管制管理系統架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.日常作業６.報表管理７.常見異常狀況處理８.模擬及測驗/定期維護作業◆◆課程大綱◆◆AMPM３.上線程序基本資料建立

上線程序制令系統公用系統制程系統生產線資料建立作業單據性質設定制程資料建立產品制程建立作業制程系統１.前言２.制程管制管理系統架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.日常作業６.報表管理７.常見異常狀況處理８.模擬及測驗/定期維護作業◆◆課程大綱◆◆AMPM４.基本資料建立及欄位說明生產線資料建立

制造部代號

311312313321322323◆.依產品成本中心設定生產線１.成本可依生產線別收集。２.制令工時可依生產線別收集。３.同一生產線對產品制費之分攤依據唯一。制一課

制二課ABCEFG

組

組

組

組

組

組生產線資料建立3.標準成本資料成本計算系統之人工費用及制造費用計算之來源，計算成本時應以實際工時＊實際人工，對于人工成本穩定或者無法收集之公司，即可以標準成本預估，資料從此登錄。1.產能資料

生產計劃系統之產能負荷衡量基礎，假設每條產產線有6人，每天上班8HR，則該生產線每日之產能為

48小時，

當您發出制令時，如果該生產產品有標準工時，系統將會拿標準產能與排程產能做比較。2.成本分攤資料

成本計算系統之制造費用分攤基礎。制程資料建立新增按鈕產品制程建立及資料欄位說明※本作業目的在建立產品之標準加工程序及標準工時資料，資料乃產能負荷之標準之基礎資料。※此資料建立后,需于制令系統執行“制令制程批次產生作業”※購買制程系統者本資料務必建立，而成本計算時，如以標準工時計算人工及制費者，本資料亦必須建立。標準工時的基數如換模或生產線換線之準備時間，不論生產批量為何，只要有制令生產必須耗用的人工/機器時間。每生產一【標準生產批量】所耗用的人工/機器時間。1.標準批量3.變動工時/機時2.固定工時/機時產品制程明細表無法計算產能負荷

(預計產量/標準批量)*變動人時+固定人時

標準產能標準工時資料可不建立嗎？記得回來!輕松一下﹗伸伸懶腰，走走！１.前言２.制程管制管理系統架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.日常作業６.報表管理７.常見異常狀況處理８.模擬及測驗/定期維護作業◆◆課程大綱◆◆AMPM５.日常作業制令制程建立及資料欄位說明制程派工開單程序生產記錄建立及資料欄位說明日常作業制造命令制程資料產品制程制令制程自動產生制令制程資料建立注意!!已有制程的制令應獨立產生制令制程自動產生作業程序制令制程批次產生作業說明如果標準制程有所調整，且已產生過制程，此項必選標準人時=固定+預計產量/標準批量*變動由生產記錄單回寫來自【產品制程資料建立作業】可修改。制令制程產生作業說明自動截取※制令若是由生產計劃自動發放產生，制程會同步自動產生。不需作此作業制造命令建立制令制程建立—調整制程派工單制程派工單制程派工單生線線1

生產線2生產線3制造命令產品制程資料制程派工程序制程派工單憑證生產記錄及資料欄位說明完成數量:良品完成數量損壞數量:不良品數量退回數量:由下一道工序退回重工所回饋資料重修數量:退回重工所完成數量確認按左鍵雙擊生產記錄單憑證生產記錄明細表制程余額重計作業生產記錄中每一制程完成數量加總與制令制程檔中完成數量不相符時，可執行此作業，系統將進行重新計算加總。１.前言２.制程管制管理系統架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.日常作業６.報表管理７.常見異常狀況處理８.模擬及測驗/定期維護作業◆◆課程大綱◆◆AMPM６.報表管理制令生產狀況表線別生產狀況表制令生產分析表線別效率分析表報表管理制令生產狀況表線別生產狀況表制令生產分析表線別效率分析表差異率=(實際人時-標準人時)/標準人時x100%負荷率=實際人時/標準人工產能x100%１.前言２.制程管制管理系統架構３.上線程序４.基本資料建立及欄位說明５.日常作業６.報表管理７.常見異常狀況處理８.模擬及測驗◆◆課程大綱◆◆AMPM７.常見異常狀況處理重工退回、返修及報廢制程中拆單處理常見異常狀況處理暫未處理重工退回、返修、報廢損壞報廢，退回數量直接于生產記