IS09001:2023標準質量治理體系作業(yè)文件設備操作指導書QC—05—02制訂： 版 本: A0 編制日期：2023年7月 生效日期：2023年8月

25日1日網(://)25萬份精華治理資料，2萬多集治理視頻講座“成都市第一預應力鋼絲一、拉絲機操作規(guī)章開機前要對各部位進展全面檢查檢查電機座螺絲是否松動，皮帶緊度是否適中，變頻器至電機線路是否安全有無擦破或擔憂全隱患。減速機機座螺栓有無松動，高速軸，低速軸油封有無滲漏現象。1.3收線機與卷筒連接是否牢靠，壓線托架是否穩(wěn)固。1.4小車架是否將定位插銷插牢。1.5變頻器有無溫度過高，各數字顯示是否正確。6放線機、電機剎車是否調整適當。運行過程中要認真觀看1電機運轉是否有異響或溫度過高。減速機運轉是否平穩(wěn)。收線機連接板和連接螺栓是否結實牢靠。收線小車有無往復動及特別狀況。嚴格執(zhí)行交接班制度交接班時要復查電機、減速機、收線機、放線機等是否清潔，各部位是否正常，傳動部位是否緊固。油泵、掌握器等各部位清潔。各潤滑部位的潤滑油是否加足。填寫好交接班記錄。二、行車操作規(guī)程了解行車的最大承載量和運動原理。啟動前檢查鋼繩是否結實，有無松動現象。檢查行軌上有無異物。行車掌握器要輕拿輕放。啟動后行車下面不能站人。在起吊過程中要留意向上以左右行軌的最大極限。三、叉車操作規(guī)程發(fā)動前檢查油、水是否加足，有無滲漏現象。檢查風扇皮帶緊度是否適宜，檢查傳動部份是否緊固良好。發(fā)動后檢查各儀表指示是否正常，發(fā)動要有無異響。起步前檢查方向是否敏捷，牙箱有無異響，剎車是否敏捷。起吊物品時，被吊物品不能超過額定荷載。車輛必需停放在安全位置。停車后作好日常保養(yǎng)擦凈油污和灰塵。四、空壓機操作規(guī)程起動前必需檢查潤滑油是否加足，有無滲漏現象，檢查各傳動部份有粉動或異物，電線是否有脫落，接線是否良好，傳動部份防護罩是否緊固。啟動空壓機后檢查轉速是否穩(wěn)定，運轉是否正常，安全閥是否完好。運轉中是有異響，假設有異響或異味應馬上停機、停電進展檢查。停機后作好日常保養(yǎng)、擦凈灰塵和油污，停放整齊，不得有礙其生產秩序。五、鍋爐安全操作規(guī)程檢查火室內有無其他雜物，煙囪排風口是否開放，鍋爐底圈風門是否找開，檢查完畢前方能進展點火。2Kg,150C2kg士0.221kk處理或向領導請示。鍋爐在不用時應熄火，在熄火前必需在鍋爐里加水四分三的水位，千萬不能注的好處。鍋爐工在上班時不能私自離開崗位，如有急事離崗時，必需有人代看，隨時觀看氣壓及燃燒狀況。請生產部人員按規(guī)定操作使用。六、批投料操作規(guī)程1.1組批投料的原則是依據《原料的材質書》，并經質管部檢驗確認無誤的合格原料后，按同批號或爐號、鋼號、規(guī)格投料生產。1.2班組長有責任檢驗原料的外表質量，批號或爐號，堆放等狀況，如有特別，應準時通知生產部負責人。1.3酸洗前的預備：破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根綁腰線，使盤條均勻散開，并在綁腰線上掛上標牌。1.4酸洗一磷化一皂化1.5格堆放，避開混鋼混爐和受潮。1.6鋼絲拉拔前的預備：班組長負責選擇潤滑劑、模具等拉絲有具。在收線架上應先掛上同一批號、規(guī)格的標識。1.7拉拔至穩(wěn)定處理時的半成品，應留意收線架上的標牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號相符。18負責人。1.9質檢員嚴格依據生產過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨便折扣其檢驗次數。10穩(wěn)定化處理按同一批號或爐號、規(guī)格進展批量處理。七、酸洗、磷化、皂化操作規(guī)程工藝：酸洗一一高壓力沖洗一一磷化一一高壓水沖洗一一皂化一一枯燥1酸洗前的預備：班組長檢驗原料的批號或爐號、規(guī)格和外表質量等，如有特別狀況，即通知生產部負責人。2.2剪斷打包帶，留有一根綁腰線，綁腰線上必需掛上廠家的標識。2.315分鐘左右，做到無氧化鐵皮即可。2.4高壓水沖洗耳恭聽：避開剩余的鹽酸進入磷化池。2.5磷化：磷化溫度：50~70C。磷化時間：8~15分鐘。磷化后鋼絲外表的顏色為灰色或暗灰色，磷化膜應是結實、細密。留意：關閉皂化池中的閥門，翻開磷化池中的閥門，在磷化的同時，應吊同一批批網(HYPERLINK“:///“:// )專業(yè)供給企管培訓資料網(://)25萬份精華治理資料，2萬多集治理視頻講座號或爐號的原料酸洗。2.6高壓水沖洗：在此過程中，應關閉磷化池閥門，翻開皂化池閥門。2.775~85C，皂化時間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的外表為一層乳白色的膜層。2.8皂化后鋼絲分批號或爐號堆放。9應隨時調整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。八、拉拔操作規(guī)程1G38G58的拉絲粉。3.2質合金構造的。3.3常第一道次和最的一道次壓縮比稍小，中間道次漸漸遞減的狀況配模，初拉道次的壓40%。3.4在模具盒內放入模具和拉絲粉，翻開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一頭掛在收線機上，最終開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開頭拉拔。3.5拉拔過程中的留意事項：3.5.1拉拔前班組長應簡潔檢驗放線機與收線機的電路狀況。3.5.2拉拔過程中應留意潤滑劑的潤滑效果。3.5.3拉拔過程中應留意成品鋼絲的外表質量，不得裂紋和結疤。鋼絲外表的顏色應為黑亮色。3.5.4拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清楚可見，便與切除。3.6拉拔后的半成品鋼絲了應掛上標牌。7留意掌握臺與工作場地的衛(wèi)生狀況，做到交班清掃。九、生產線操作規(guī)程1放線操作：放線機離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的掌握鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機的走線速度應依據張力的變動來作自身調整。4.2定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，應要使處理時的進線直徑在一個范圍之間調整鋼絲的進線直徑是依據壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。4.3螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。要使得運轉速度全都，就必需對軸承進展?jié)櫥涍^磷化的鋼絲與潤滑軸承的機油會在加熱爐內換。4.4矯直的操作：依據成品鋼絲的伸直性來調整，組合式的矯直滑輪應當相互擠壓。4.5對定徑、螺旋、矯直的留意事項：4.5.1模具、模合的位置是否在同一條直線上。4.5.2矯直輪的擠壓狀況，保證鋼絲的伸直性。4.5.3潤滑液的清理狀況，保證軸承的運轉速度。4.5.4穩(wěn)定化處理時應時常留意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。4.6加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：4.61500C30HZ然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最終進入收線機內。4.52留意事項:加熱時應隨時留意測溫儀的溫度和張力頻率之間調整。在到達穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲切換到另一個收線機上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應留意調整水量的大小，鋼絲經過冷卻后外表不得帶有水珠。在放線時時行的對焊頭涂上硫酸銅，在經過處理后必需切除。處理過程中，主動放線機和收線機的掌握臺都應當留有一人操作，未經負責人同意，不得隨決轉變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應留意，收線機的頻率始終小于張力裝置的頻率。7留意掌握臺與工作場地的衛(wèi)生狀況，做到交班清掃。十、收線打包操作規(guī)程5.1每盤重量：380~420公斤。5.2換盤時間；60~70分鐘。5.3每盤打包次數：6次，并捆