期末大作業介紹一種新型的材料成型方法，用3000字左右的文字，介紹該種成型方法的：(不局限于以下內容)（1）由來（起源）、優點、缺點等；（約500字）（2）研究現狀（包括某國國人、采用什么手段、成果、突破）；（約2000字）（3）根據現狀，提出自己對該種成型方法未來發展的設想和建議。（約500字）1、內容：期末大作業（1）正文部分字數不得少于3000字；（2）參考文獻不得少于15篇，至少有一篇外文文獻（中文文獻利用中國期刊網下載，外文文獻利用google搜索）；（3）包括：中、英文題目；中、英文摘要；正文；參考文獻等；（4）格式參照“微孔塑料注塑成型技術及其發展”。（5）上繳日期：10月30日，電子版（word）+打印件紙張：A4,字體：小四號、新宋體2、要求：期末大作業粉末冶金技術的發展及應用；精速密壓鑄技術的發展及現狀高速沖模的發展及應用氣體輔助注塑技術的發展及應用水輔助注塑技術的發展及現狀超臨界流體輔助微孔注塑精密注塑全電動注塑機模內裝飾三維吹塑技術...3、題目自定，可參照下面例子（絕不允許文章內容雷同）第四章壓鑄機壓鑄——又叫壓力鑄造它是將高溫合金在高壓、高速條件下充滿型腔并在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法，也是發展較快的一種少、無切削加工金屬制品的方法。壓鑄的特點：壓鑄件尺寸和表面質量高

壓鑄件組織致密，硬度和強度高可采用鑲鑄法簡化裝配和制造工藝生產率高，易實現機械化、自動化壓鑄件易出現氣孔和松縮壓鑄模具結構復雜，材料及加工的要求高第一節壓鑄機的分類與工作原理第一節壓鑄機的分類與工作原理1、壓鑄機的分類：熱室壓鑄機熱室壓鑄機與坩堝連成一體，其壓室浸于金屬熔液中，壓射部件安裝在熔爐坩堝的上面，熱室壓鑄機一般用于鋅合金壓鑄；冷室壓鑄機

冷室壓鑄機的壓室與坩堝是分開的，壓鑄時，從熔爐的坩堝或保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進行壓鑄，冷室壓鑄機適應于壓鑄各種有色合金和黑色金屬。

壓鑄機的分類主要按熔煉爐的設置、壓射裝置和鎖模裝置的布局等情況進行分類。（1）根據熱室與壓射裝置是否聯為一體第一節壓鑄機的分類與工作原理

熱室壓鑄機

第一節壓鑄機的分類與工作原理

冷室壓鑄機

第一節壓鑄機的分類與工作原理1、壓鑄機的分類：

臥式壓鑄機壓射沖頭的水平運動方向，鎖模裝置水平方向運動

立式壓鑄機

壓射沖頭的豎直運動方向，鎖模裝置水平方向運動

全立式壓鑄機（上壓式&下壓式）射沖頭的豎直運動方向，鎖模裝置豎直方向運動

（2）根據壓射沖頭和鎖模裝置的運動方向第一節壓鑄機的分類與工作原理2、壓鑄機的型號表示：改進設計代號

鎖模力(＊×100kN)組別(臥、立式)列別(冷、熱室)“壓鑄機”代號J＊

＊

＊(＊)第一節壓鑄機的分類與工作原理2、壓鑄機的型號表示：例：J2510B表示鎖模力為1000kN的立式熱壓室壓鑄機，在結構性能上進行了二次改進。第一節壓鑄機的分類與工作原理3、幾種典型壓鑄機的工作原理：熱壓室壓鑄機

臥式冷壓室壓鑄機立式冷壓室壓鑄機全立式冷壓室壓鑄機（下壓式、上壓式）第一節壓鑄機的分類與工作原理3.1熱壓室壓鑄機的工作原理：壓射部分與金屬熔化部分連為一體第一節壓鑄機的分類與工作原理3.2立式冷壓室壓鑄機的工作原理：壓室與金屬熔爐分開，鎖模部分呈水平設置，負責模具的開、合及壓鑄件的頂出，壓射部分呈垂直設置。第一節壓鑄機的分類與工作原理3.3臥式冷壓室壓鑄機的工作原理：壓室與金屬熔爐分開，鎖模部分、壓射部分均呈水平設置。

臥式冷室壓鑄機壓鑄過程簡圖1--壓射沖頭2--壓室3--液態金屬4--定模5--動模6--型腔7--澆道8--動型座板9--頂出器10--余料11--定型座板第一節壓鑄機的分類與工作原理3.4全立式冷壓室壓鑄機的工作原理：壓室與金屬熔爐分開，鎖模部分、壓射部分均呈垂直設置。上壓式：下壓式：第一節壓鑄機的分類與工作原理第二節壓鑄機的本體結構第二節壓鑄機的本體結構壓鑄機的基本結構：合模裝置壓射機構機座動力部分液壓與電氣控制系統輔助裝置第二節壓鑄機的本體結構1熱壓室壓鑄機結構緊湊多用于中小型機容易實現自動化壓射機構的使用壽命短壓射壓力較小（多用于低熔點合金）第二節壓鑄機的本體結構2臥式冷壓室壓鑄機壓室使用壽命長多用于大型機壓射速度高建壓時間短需配備熔爐及自動加料裝置第二節壓鑄機的本體結構3立式冷壓室壓鑄機占地面積小壓鑄件精度高壓力損失大機器相對復雜第二節壓鑄機的本體結構4全立式冷壓室壓鑄機占地面積小模具水平放置，穩固可靠安放嵌件方便流程短，壓力、熱量損失小設備高度大不易實現自動化壓鑄機的主要機構1壓射裝置（有背壓壓射裝置、無背壓壓射裝置）有背壓壓射裝置（p235）思考：（1）分流器的工作原理；（2）增壓缸的工作原理。分流器：122增壓缸：P2=P1﹡A1/A2P3=P1﹡A1/(A1-A2)壓鑄機的主要機構無背壓壓射裝置（P237）壓鑄機的主要機構2合模裝置（液壓式、液壓—曲肘式）壓鑄機的主要機構液壓式合模裝置壓鑄機的主要機構液壓—曲肘式合模裝置壓鑄機的主要機構液壓—曲肘式合模裝置壓鑄機的主要機構3液壓系統J1113A型壓鑄機的液壓系統J1116型PLC控制壓鑄機液壓系統壓鑄機的主要機構5輔助裝置真空型注料裝置真空型注料裝置壓鑄機的主要機構5輔助裝置取料機械手壓鑄機的主要機構壓鑄機的主要機構壓鑄機的主要機構第三節壓鑄機的主要技術參數與選用壓鑄機的主要技術參數壓鑄機的主要技術參數應該反映設備的合模、壓射的性能，以及經濟指標，具體：合模力（kN）

——指壓鑄機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力。壓射力（kN）

——指壓射沖頭作用于金屬液的最大力。F=P×A壓鑄機的主要技術參數壓射比壓（MPa）

——指壓射沖頭作用于單位面積金屬液表面上的壓力。關系到壓鑄機的充填能力以及制品的致密性。壓室最大澆注量（kg）（糾正課本P256）

——指壓鑄機的壓室每次澆注能夠容納金屬液的最大質量。P=壓射力/壓射沖頭截面積其值與壓室直徑及壓鑄合金的種類有關。工作循環次數&空循環時間

——每小時最高循環次數，與壓射、合模、材料、工藝、模具結構有關。

※空循環時間是在沒有澆注、壓射、保壓、冷卻及取出制品等動作的情況下，完成一次循環所需要的時間。壓鑄機的主要技術參數合模部分基本尺寸

——包括模板尺寸、拉桿有效間距、模板間距和最大、最小厚度等。壓鑄機的其它基本參數：開模力、開模行程、頂出力、頂出行程、澆注中心偏距、設備動力、外形尺寸等壓鑄機的選用根據產品熔點選擇：低熔點合金通常選熱壓室壓鑄機，如鎂、鋅、錫等高熔點合金通常選冷壓室壓鑄機，如銅、鋁、或黑色金屬根據產品結構選擇：中心澆口——立式壓鑄機側澆口——臥式壓鑄機帶嵌件——全立式壓鑄機壓鑄機的選用1、鎖模力校核

F脹=PA×103+（PA1tana×103）F鎖≥KF脹

K為安全系數，一般取1~1.3，小型薄壁鑄件取小值，大型鑄件取大值。A為壓鑄件、澆注系統、排溢系統在分型面上的投影面積。A1為側型芯在抽芯方向的投影面積，a為楔緊塊的斜角。壓鑄機的選用1、鎖模力校核A1為側型芯在抽芯方向的投影面積，a為楔緊塊的斜角。F楔緊塊法向分力=PA1tana×103壓鑄機的選用1、鎖模力校核

F脹偏=F脹(l1+l0)/l1當F脹的中心與鎖模力中心不一致時，應考慮偏心的影響l1為模具邊緣到鎖模中心的距離，l0為F脹的中心與鎖模中心的距離（即偏心距）。壓鑄機的選用2、壓室容量的校核

G0＞G=(V1+V2+V3)ρ/1000G0為壓鑄機壓室額定量（kg）；G為每次壓鑄所需的金屬液總量（kg）；V1為壓鑄件的體積(cm3)；V2為澆注系統的體積(cm3)；V3為排溢系統的體積(cm3)；ρ為合金密度(g/cm3)。壓鑄機的選用3、開模行程的校核開模行程=合模行程-模具厚度全液壓合模裝置：模具厚度對設備的開模行程沒有影響，開模行程為一定值。曲肘式合模裝置：壓鑄機的選用4、模具安裝尺寸的校核模具外形尺寸要小于壓鑄機模板尺寸澆口套&壓室或澆口套&噴嘴模具厚度：曲肘式合模裝置：最大閉合高度＞模具厚度＞最小閉合高度液壓式合模裝置：模具厚度＞動定模板間的最小間距壓鑄機模板上的螺孔位置應與模具上的對應

壓鑄機的頂出機構應與模具的相對應，并滿足制品的頂出行程第四節新型壓鑄工藝裝備簡介新型壓鑄工藝裝備簡介一、半固態壓鑄成形——半固態壓鑄成形是當金屬液凝固時進行強烈攪拌，并在一定的冷卻條件下獲得50%左右甚至更高的固體組分的金屬熔料時，對其進行壓鑄的方法。1、流變壓鑄法將半固態的金屬熔料直接加入壓室壓鑄成形。2、攪溶壓鑄法將半固態金屬熔料制成一定大小的錠塊，壓鑄前重新加熱到半固態溫度，然后放入壓室進行壓鑄。

※

半固態壓鑄多用于高溫合金（如銅合金、黑色金屬）壓鑄機的選用半固態壓鑄成形的優點：有利于延長模具壽命金屬熔料對模具表面的熱沖擊減小：受熱速率下降約86%提高制件質量粘度大、流動平穩無渦流、不會卷入空氣，形成氣泡；收縮較小，不易出現疏松、縮孔。便于實現機械化與自動化半固態熔料輸送簡單方便。新型壓鑄工藝裝備簡介半固態壓鑄成形設備包括：冷室壓鑄機半固態熔料制備裝置新型壓鑄工藝裝備簡介二、真空壓鑄成形——真空壓鑄成形是利用真空泵裝置將模具型腔中的空氣抽出，達到一定真空度后再注入金屬液進行壓鑄的工藝方法。新型壓鑄工藝裝備簡介真空壓鑄成形的特點：消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高了壓鑄件的強度和質量，壓鑄件可進行熱處理；改善金屬液的充填能力，可以成型壁厚更薄，形狀更復雜的壓鑄件；減少壓鑄時型腔的反壓力，可降低壓射比壓：提高壓鑄機的成形能力（更大制品）；提高了金屬液的結晶速度，縮短了成型周期，提高生產效率；密封結構復雜，需配備快速抽真空裝置，對控制系統要求高。

新型壓鑄工藝裝備簡介真空壓鑄成形設備：壓鑄機抽真空裝置新型壓鑄工藝裝備簡介抽真空裝置：1、利用真空罩密封模具新型壓鑄工藝裝備簡介抽真空裝置：2、模腔直接抽真空新型壓鑄工藝裝備簡介3、新型抽真空壓鑄裝置新型壓鑄工藝裝備