資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載電磁閥行業標準地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容工業過程控制系統用電磁閥1范圍本標準規定了工業過程控制系統用電磁閥（以下簡稱電磁閥）產品的術語和定義、分類及基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存和保質期。本標準適用于以清潔的液體、氣體、蒸汽為工作介質，在管路中時間開閉控制功能的電磁閥。本標準不適用于以液壓、氣壓作動力控制的電磁換向閥。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191——2008，ISO780:1997，MOD）GB/T2423.4電工電子產品環境試驗試驗Db:交變濕熱試驗方法（12h+12h循環）（GB/T2423.4——2008，IEC60068-2-30:2005，IDT）GB/T2829——2002周期檢驗計數抽樣程序及表（適用于對過程穩定型的檢驗）GB3836.1——2000爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）GB3836.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2——2000，eqvIEC60079-1：1990）GB3836.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分：增安型“e”（GB3836.3——2000，eqvIEC60079-7：1990）GB3836.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型“i”（GB3836.4——2000，eqvIEC60079-11：1999）GB3836.49爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分：澆封型“m”（GB3836.9——2006，eqvIEC60079-18：2004，IDT）GB4208外殼防護等級（IP代碼）（GB4208——2008，IEC60529：2001，IDT）GB/T8355船舶用電動測量和控制儀表通用技術條件GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14436工業產品保證文件總則JB/T8218執行器術語JB/T9329一起儀表運輸、運輸貯存基本環境條件及試驗方法3術語和定義JB/T8218中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1分步直動式電磁閥direct-pilotcombosolenoidvalve一種直動型和先導型復合的電磁閥。電磁力驅動先導閥，并作用于主閥芯使主閥開閉，可以再零壓差下動作。3.2手動復位式電磁閥manualresetsolenoidvalve一種帶有安全功能的半自動電磁閥。當勵磁線圈通電（或斷電）時，閥門變位并保持在變化后的位置，不再隨斷電（或通電）狀態而改變，必須重新手動操作將之復位。4分類及基本參數4.1分類4.11動作類型a）直動型；b）先導型；c）分步直動型。4.1.2控制方式a）常開式；b）常閉式；c）自保持式；d）手動復位式。4.1.3連接方式a）擴管式；b）螺紋式；c）法蘭式；d）焊接式。注1：上述連接方式及尺寸應符合相應的國家、行業標準的規定。注2：按用戶需要，可采用其他鏈接方式4.2基本參數4.2.1公稱通徑（DN）電磁閥的公稱通徑DN后接數值應自下列優選數系中選取（單位為mm）：1.0、1.6、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10、（12）、15、20、25、（32）、40、50、（65）、80、100、（125）、150、200、250、300。注：帶（）的公稱通徑一般不推薦使用。按客戶需要，可采用特殊公稱通徑。4.2.2公稱壓力（PN）電磁閥的公稱壓力PN后接數值應自下列數值中選取（單位為0.1MPa）：0.010、0.016、0.025、0.040、0.060、0.10、0.16、0.25、0.40、0.60、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、16、25。注：按客戶需要，可采用特殊公稱壓力。4.2.3最小工作壓差范圍和最大工作壓差a）電磁閥最小工作壓差范圍為0MPa～1.0MPa；b）電磁閥最大工作壓差不應大于它的公稱壓力。4.2.4額定供電電壓電磁閥的額定供電電壓從表1中選取。交流供電電壓允差為額定值的-15%和+10%，頻率為50Hz；直流供電電壓允差偉額定值的±10%。4.2.5線圈標記電磁閥的線圈外表面上應有識別電壓類別（AC或DC）、額定供電電壓的標記。4.2.6介質種類和溫度表1電磁閥的額定供電電壓單位：Va）電磁閥的工作介質為液體、氣體、蒸汽；b）電磁閥的工作介質溫度應在-40℃～400℃范圍內。4.2.7工作環境條件電磁閥應在表2所列的工作環境條件下正常開閉。注1：允許采用特殊組別，環境溫度可另選為±5℃的整數倍，相對濕度可為5%的整數倍。注2：防爆電磁閥的使用環境溫度為-20℃～40℃，當超出此溫度范圍時，應符合GB3836.1——2000中的5.2的規定。表2電磁閥工作環境條件5要求5.1工作壓差電磁閥在工作壓差范圍內、當交流供電電壓在額定值的85%和110%時，直流供電電壓在額定值的90%和110%時，應能正常開閉，動作靈活，無異常聲響。5.2絕緣電阻在溫度為15℃～35℃，相對濕度不大于85%的環境條件下，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻不應小于20MΩ。5.3絕緣強度在溫度為15℃～35℃，相對濕度不大于85%的環境條件下，電磁閥線圈接線端與外殼間應能承受頻率為50Hz和試驗電壓按表3規定的正弦交流電壓，歷時1min的絕緣強度試驗，不應出現擊穿和飛弧現象。表3絕緣強度試驗的試驗電壓單位：V5.4泄漏量電磁閥在規定試驗條件下的泄漏量應符合表4的規定。表4允許泄漏量單位：mL/min5.5密封性電磁閥的填料及其他連接處，在1.1倍公稱壓力（或最大工作壓力）的氣壓（或水壓）作用下，應無泄漏現象。5.6耐壓強度電磁閥應能承受1.5倍公稱壓力的耐壓試驗壓力，實驗中不應有目測可見的滲漏和損壞現象。5.7濕熱環境影響當環境溫度和相對濕度從參比工作條件改變溫度25℃～40℃和相對濕度93%時，經兩個周期交變濕熱試驗，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻不應小于2MΩ，濕熱試驗后，恢復到正常工作條件時，其絕緣強度仍應符合5.3要求。5.8線圈允許溫度電磁閥在額定電壓和規定環境溫度組別的條件下，由線圈溫升達到的最高允許溫度不應大于表5的規定。5.9額定流量系數a)電磁閥額定流量系數Kv的值不應小于表6的規定；b）電磁閥額定流量系數Kv的具體數值由制造廠確定；c）電磁閥額定流量系數Kv＞3時，其實測值不應小于確定值的90%；額定流量系數Kv≤3時，其實測值不應小于確定值的85%。表5線圈允許溫度表6額定流量系數的規定值5.10動作壽命電磁閥在規定工作條件下，當公稱通徑不大于300mm，介質溫度不超過200℃，公稱壓力不超過1.6MPa時，其動作次數不應小于表7的規定。公稱壓力大于1.6MPa或介質溫度超過200℃時，電磁閥動作壽命由用戶和制造廠商定。電磁閥的動作壽命試驗可連續或間斷進行，在積累達到規定動作次數后，其工作壓力、泄漏量仍應符合5.1、5.4要求。表7動作壽命次數5.11響應時間電磁閥入口側通以規定條件下的介質壓力，閥后出口側不接負載，測定從通電或斷電瞬間開始至閥后壓力上升到最大值的90%或下降到最大值的10%所需要的時間。其響應（開啟或關閉）時間可由制造廠規定。5.12機械振動影響電磁閥應能承受頻率為10Hz～55Hz、位移幅值為0.15mm，頻率為55Hz～150Hz、加速度幅值為20m/s2的正弦振動。掃頻后，還應在諧振頻率上進行歷時30min的耐振試驗。試驗后，電磁閥應無機械損壞，緊固件應無松動，并應符合5.1的要求。5.13運輸環境溫度影響電磁閥在運輸包裝條件下，應能承受高溫為55℃和低溫為-40℃的運輸環境溫度試驗，試驗后，電磁閥仍應符合5.1的要求。5.14運輸碰撞影響電磁閥在運輸包裝條件下，應能承受頻率為60次/min～100次/min，加速度為100m/s2的運輸碰撞試驗。試驗后，緊固件應無松動，電磁閥仍應符合5.1的要求。5.15外觀電磁閥表面敷層應光潔、牢固，不應有剝落、碰傷和劃痕等缺陷。緊固件不應有松動、損傷現象。銘牌應清晰，不應翹角和脫落。5.16防護性5.16.1外殼防護等級電磁閥的外殼防護型式應根據實際使用需要，按GB4208的規定采用相應的防護等級。5.16.2防爆型a）防爆產品的零部件應符合國家規定的防爆檢驗機構批準的圖樣規定；b）防爆產品的性能應符合GB3836.1以及與其防爆類型相對應的GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9的規定。5.16.3船舶型船舶型電磁閥應符合GB/T8355的規定。6試驗方法6.1試驗條件和一般規定6.1.1參比試驗大氣條件電磁閥的參比性能試驗應在下述大氣條件下進行。溫度：20℃±2℃；相對濕度：60%～70%大氣壓力：86kPa～106kPa。6.1.2一般試驗大氣條件當電磁閥的試驗無必要在參比大氣條件下進行時，推薦采用下述大氣條件。溫度：15℃～35℃；相對濕度：45%～75%大氣壓力：86kPa～106kPa。6.1.3試驗的一般規定a）試驗時電磁閥應按正常工作位置安裝或放置。b）除非另有規定，試驗中不允許輕敲或振動被試電磁閥。c）除仲裁試驗外，試驗允許在一般試驗的大氣條件下進行。d）試驗介質除條文中另有規定外，一般需與工作介質相一致。當工作介質因昂貴、易揮發或腐蝕性等因素，使試驗系統裝置難以實施測試的條件下，允許用代用介質來試驗。工作介質為液體的用水或煤油替代，氣體的用空氣或氮氣替代，蒸汽用水或空氣替代。6.1.4試驗所用儀表的精確度和允許的測量誤差除條文中另有規定外，儀表的精確度和測量誤差應符合下列規定值：電工儀表：精確度等級優于1.5級，測量誤差不應超過讀數的±4%；壓力儀表：精確度等級優于1.5級，測量誤差不應超過讀數的±4%；流量儀表：精確度等級優于1.5級，測量誤差不應超過讀數的±4%；溫度儀表：示值誤差不超過±0.5℃。6.2工作壓差試驗電磁閥出口側開放，入口側施加該電磁閥最小工作壓差和最大工作壓差的工作介質或代用介質，分別通以85%和110%的交流額定供電電壓或90%和110%的直流額定供電電壓各進行五次以沈陽的開閉動作，檢查動作是否靈活，有無異常聲響。6.3絕緣電阻試驗電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后用直流電壓為500V的絕緣電阻表測定線圈接線端與外殼間的絕緣電阻。6.4絕緣強度試驗電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后再輸出功率不小于0.25kVA，電源頻率為50Hz的高壓試驗裝置上進行測定。試驗時應使試驗電壓由零平穩上升到規定值，并保持1min，觀察是否出現擊穿或飛弧現象，然后將試驗電壓平穩地下降到零，并切斷電源。6.5泄漏量試驗6.5.1試驗介質電磁閥的試驗介質為5℃～40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤油）。注：工作介質為蒸汽的電磁閥，試驗介質也可使用蒸汽。6.5.2試驗壓力a）直動型電磁閥的試驗壓力：工作壓力不大于0.025MPa用工作壓力，工作壓力大于0.025MPa用0.025MPa；b）分步直動型電磁閥的試驗壓力為0.016MPa；c）先導型電磁閥的試驗壓力：常閉式電磁閥、自保持式電磁閥用最小工作壓差；常開式電磁閥以先導閥介質流向使密封狀況最差的用最小工作壓差或最大工作壓差。6.5.3試驗介質流向電磁閥處于關閉狀態，按規定流向在入口側通以規定試驗壓力，出口側可直通大氣或連接通大氣的低壓頭損失的測量裝置。使用水介質時，應注意消除閥和管道中的氣穴。當確認電磁閥和下游各連接管道完全充滿介質并泄漏穩定后方可測取泄漏量。6.5.4泄漏量測量在閥的出口側，氣體的泄漏量用氣泡法或轉子流量計測定；液體、蒸汽凝結水的泄漏量用量杯容積法測定，檢測時間為1min。6.6密封性試驗電磁閥處于開啟狀態，出口側封閉，入口側通以1.1倍公稱壓力的試驗介質，工作介質為氣體時，試驗介質用空氣或氮氣；工作介質為液體時試驗介質用水；并保持1min。觀察電磁閥的填料及其他連接處有無泄漏現象。6.7耐壓強度試驗電磁閥處于開啟狀態，出口側封閉，入口側通以1.5倍公稱壓力的5℃～40℃的水，按表8規定的保持時間進行檢查，觀察承壓件有無可見的滲漏和損壞。注：根據電磁閥適用工作介質，不允許用水試驗時，可采用空氣替代。如果電磁閥的各承壓件經耐壓強度試驗后能保證整機再試驗的性能，可允許在部件上進行。表8耐壓強度試驗保持時間6.8濕熱環境影響試驗將在室溫中放置不少于6h的電磁閥置于濕熱試驗箱內，按GB/T2423.4的要求，使試驗箱的溫度定時交變為25℃±3℃～40℃±2℃和相對濕度為93%±3%的兩個周期的交變濕熱試驗。在試驗箱內濕熱條件下，按5.7要求測定電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻。然后，將試驗后的電磁閥在室溫環境中放置4h回復后，再進行絕緣強度測定。6.9線圈允許溫度測量用電阻法進行測定。電磁閥的試驗環境溫度應符合表9的規定。表9線圈允許溫度的試驗環境溫度電磁閥按圖1進行電氣連接：圖1電磁閥電氣連接示意圖電磁閥不通介質，置于不通風的自然環境或調溫箱內保持2h，試驗環境溫度的變化應在±2℃之內，記下試驗環境溫度和線圈冷態電阻；電磁閥以額定電壓（允差±1%）連續通電，知道溫升穩定為止。斷開電源，允許測定線圈熱態電阻；按式（1）計算溫升：式中：T——線圈溫升，單位為℃；R1——冷態電阻，單位為Ω；R2——熱態電阻，單位為Ω；t1——冷態電阻試驗環境溫度，單位為℃；t2——熱態電阻試驗環境溫度，單位為℃。由計算所得線圈溫升加上表2所列組別工作環境溫度范圍上限值，即可算出線圈的最高溫度。6.10額定流量系數測試6.10.1試驗裝置a）標準試驗段：標準試驗段應由表10所示的兩個直管段組成，管道的公稱通徑D與被試電磁閥的公稱通徑相一致。b）取壓孔：取壓孔應按表10的規定和圖2所示的結構設置，其孔徑d為管道公稱通徑D的1/10，最小為3mm，最大為12mm，長度L為2.5d～5d，閥前后取壓孔徑應相同。取壓孔應位于水平位置，以避免空氣和灰塵的聚積，其中心線應與管道中心線垂直相交，孔邊緣不應凸出管內壁。表10標準試驗段圖2取壓孔結構示意圖c）電磁閥的安裝：被試電磁閥按規定安裝位置與試驗管道相連，管道中心線與被試電磁閥出入口中心線應同軸。試驗管內應無水垢、銹蝕及其他障礙物。密封墊片安裝后不應在管道內壁凸出。6.10.2試驗介質試驗介質應為5℃～40℃的水，試驗過程中，介質溫度變化應保證在±3℃內。6.10.3試驗壓差電磁閥前后的壓差給定大于或等于35kPa。但應不小于產品規定的最小工作壓差。當閥的額定流量系數很小或很大時，只要能保持紊流，即保證閥雷諾數Rev大于4x104的前提下，可以選用其他合適的壓差值，但應記下實際試驗用的壓差值。6.10.4額定流量系數的測量將電磁閥全開，試驗過程中應保證試驗管道充滿水，調節電磁閥閥后段的手動閥門開度，在不小于產品規定最小工作壓差或35kPa的三個壓差下（增量不小于15kPa）測定閥的流量值，各測定兩次，以分別求得的六次流量系數，取其算術平均值為相應的流量系數，并圓整到三位有效數字。當各次測得流量系數中，其中最大值大于最小值的10%，則該最小值在算術平均值計算中應剔除。6.10.5流量系數Kv的計算公式式中：Q——實測流體流量，單位為m3/h；△p——閥前后壓差，單位為kPa；——相對密度（規定溫度范圍內的水=1）。6.10.6測量誤差測量下述參數時，應使測量誤差不超過下列規定值：流量：實際流量的±2%,重復性應在0.5%以內；壓差：實際壓差的±2%；溫度：實際流體溫度的±1℃。6.11動作壽命試驗電磁閥入口側通以介質壓力為最大工作壓差的80%或表11規定試驗壓力的工作介質或代用介質，試驗時允許壓力波動±20%，出口側通大氣（當電磁閥公稱通徑大于或等于65mm時出口側允許縮徑，但閥開啟時其壓差應大于產品規定最小工作壓差）。采用發信裝置發出電控通斷信號使電磁閥開閉，發信頻率為4次/min～20次/min。電磁閥開閉次數由計數器計數，達到規定動作次數試驗后，按6.2和6.5測試電磁閥的工作壓差、泄漏量。在試驗過程中，動作次數達到表7規定動作次數（或用戶商定動作次數）的50%后，允許拆卸清洗，但不得更換零件。表11動作壽命試驗壓力單位：MPa6.12響應時間試驗響應時間試驗裝置見圖3。1——流體壓力源；2——容器；3——被試電磁閥；4——靈敏繼電器；5——快速響應時間測量儀表；6——壓力傳感器。注：管道的公稱通徑D與被試驗電磁閥的公稱通徑相一致；被試電磁閥與壓力傳感器距離L≤2.5D。圖3響應時間試驗裝置示意圖電磁閥入口側通以介質壓力為0.25MPa或最大工作壓差的空氣或水，對被試電磁閥通入額定電壓的通斷信號使電磁閥開閉，由壓力傳感器測量電磁閥出口側的壓力變化，并同時由快速響應時間測量儀表測量從電壓通斷瞬間開始到壓力上升到最大值的90%（常閉電磁閥）或壓力下降到最大值的10%（常開電磁閥）的間隔時間，重復試驗三次取其算術平均值分別作為開啟響應時間或關閉響應時間。6.13機械振動影響試驗電磁閥不通介質，按工作位置安裝在振動試驗臺上，按5.13規定的頻率和幅值或加速度進行X、Y兩個方向的掃頻振動試驗。掃頻應是連續和對數的，掃頻速度約為0.5個倍頻程/min。掃頻后還應在各個諧振頻率（如無諧振點，則為150Hz）上進行30min±1min的耐振試驗。試驗后，檢查緊固件有否松動，并按6.2進行工作壓差試驗。注：產品質量超過35kg時，試驗可免除。6.14運輸環境溫度影響試驗將電磁閥（允許簡易包裝）放入低溫箱（溫度為-40℃±2℃）和高溫箱（溫度為55℃±2℃）中，分別保持8h，然后取出放在室溫環境中恢復不少于16h，恢復后按6.2進行工作壓差試驗。6.15運輸碰撞影響試驗將電磁閥裝入包裝箱用繩帶扎緊固定在運輸碰撞試驗臺上，承受下列條件的試驗：脈沖波形：近似半正弦波；加速度：100m/s2±10m/s2；脈沖持續時間：11ms±2ms；脈沖重復頻率：60次/min～100次/min；碰撞次數：1000次±10次；試驗后，檢查緊固件是否松動，按6.2進行工作壓差試驗。6.16外觀檢查用目測法進行檢查。6.17防護性試驗6.17.1外殼防護等級試驗由國家認可的檢驗機構按GB4208規定的方法進行檢驗。6.17.2防爆檢驗防爆產品零部件檢驗，由制造廠檢驗部門按5.16.2中a）的要求，用相應精確度的量檢具進行檢驗，并將檢驗記錄存檔；其防爆性能由國家指定的檢驗機構按5.16.2中b）的要求進行檢驗。6.17.3船舶型試驗由國家認可的檢驗機構按GB/T8355規定的方法進行檢驗。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。7.2檢驗項目檢驗項目按表12規定。表12出廠檢驗和型式檢驗項目7.3組批規則同一原材料、同一工藝、生產的規格型號、工作壓差、工作介質相同或同一訂貨單生產的產品為一組批。也可按合同規定執行。7.4出廠檢驗電磁閥出廠前，須經制造廠質量檢驗部門按表12規定的出廠檢驗項目逐臺檢驗，并取得產品質量合格證后，方可出廠。在出廠檢驗過程中，如發現有不符合本標準規定的產品，允許對其更換零部件或修理，直到合格為止。7.5型式檢驗7.5.1型式檢驗的提出具有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品試制鑒定時；產品生產后如結構、材料和工藝有較大改變，可能影響產品性能時；用戶提出進行型式試驗要求時；國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時。7.5.2型式試驗的項目型式試驗項目按表12規定。7.5.3不合格分類按附錄A規定執行。7.5.4不合格質量水平（RQL）按產品的不合格類別規定為：——A類RQL=30；——B類RQL=65；——C類RQL=80。7.5.5判別水平判別水平DL=Ⅲ7.5.6抽樣方案類型選擇抽樣方案類型選擇一次抽樣方案。7.5.7判定數組（Ac，Re）根據不合格質量水平、判別水平和抽樣方案類型，查GB/T2829-2002中表4后確定：——A類判定數組為