生產部2014年度工作報告制作日期：2014年12月報告人：劉軍2014年工作回顧光陰似箭，匆匆一年時間即將過去，2014年，生產部開始正式招聘新人，建立新團隊，試做新產品，尋找適合我們的做法，在團隊組建方面，雖然都是新人，有些新人甚至之前從沒有接觸過產品，但前期我們的生產任務并不是很多，所以有相對較充足的時間可以培訓，前期對新人進行了比較全面及系統的培訓，比如有6S、精益生產、5W1H、ISO9001、QC七大手法、PDCA等方面的培訓，對于這些受過系統培訓的員工，將作為骨干力量進行培養，給予他們更多的鍛煉機會，讓他們以后可以培訓更多的新人，從而提升生產團隊的綜合戰斗力。過去一年的生產過程中，難免也會遇到一些問題點，但對于發現的問題，屬于部門內部的將第一時間改善，其它部門的問題將及時反饋，并追蹤改善成果，相同的問題盡量不重復發生。2014年代理了4個月的IE工作、2個月的品保工作，在代理新崗位期間，有了一些不同的體會，同時也豐富了自己的經歷，拓展了新的知識面。2014年因是第一年生產，各部門經歷了一年的磨合，從初期的對一些事情意見不一，經常性的爭吵，到現在對于大部分問題的處理方式能夠基本上達成一致意見，我想這也算是一種進步，也就是我們所說的企業文化的形成。希望在以后的工作中各部門能夠更好的配合，大家一起成長，共同進步。現將2014年工作總結呈報如下：主要工作匯報內容1.生產計劃完成情況2.生產任務單結單情況3.成品組裝合格率4.生產效率達成狀況5.成品老化前測試合格率6.成品老化后測試合格率7.PCBA單板測試合格率8.問題點總結9.建議及其它10.2015年工作計劃一、計劃達成率說明：1.月報正式統計時間為7月份，所以2014年所有數據起始時間為7月。2.計劃達成率7、8、9均未達成，原因為采購物料交期持續Delay,無法準時上線。二、生產任務單結單率備注：任務單結單率整體全部在目標值以上，但從曲線上來看，還是存在較大波動，比如8、9、10三個月份出現持續下跌的情形，主要原因是1.物料Delay及尾數補料不及時，2.產品功能性異常導致無法及時入庫。三、成品組裝合格率四、生產效率備注：2014年度生產效率整體平穩，10月份因返工產品較多，半成品積壓在產線無法入庫，所以效率偏低，若異常品入庫，工時效率可以達到目標值。五、老化前測試良率六、老化后測試良率七、單板測試合格率八、2014年問題點總結一、生產現場管理方面1.2014年生產現場因受場地局限、人員素質、管理等方面的綜合影響，整體感覺比較混亂，主要是生產過程中各輔助品沒有擺放整齊，倉庫的原材料、成品等隨意放置在現場，無定位標識。二、原材、物料方面1.2014年經過一年的摸索式生產，我們積累了一部分的經驗，印象最深刻的就是我們的產品返修率太高，勢必也就會增加本公司的生產成本，其中因物料質量不穩定造成的不良最多，根據廠內維修報表統計的數據顯示，40%左右為物料質量問題導致的不良，物料質量問題位居第一大不良。三、工藝方法、產品質量方面的問題1.根據我們實際生產的情況來看，很多新、老產品均沒有經過可靠性驗證就批量生產，最終在實際使用時才發現產品不良，造成不可避免的經常性批量返工（比如NDD500-K、NDC300L-H，VCI699、VCI699R、VCI688、NDD500-ES2、NVD200-ES2等產品均是大批量全部返工的機種）。2.新產品不經過可靠性驗證就量產，最終的改進成本、返工成本或許遠遠大于經過可靠性驗證而支付的費用，同時驗證過的產品可大大提升本公司產品的市場形象及技術水平。四、生產計劃、物料交期方面的問題1.生產計劃和物料交期目前波動性還比較大，原因可能比較多，有外協原因，本公司內部原因，訂單沒有按照正常交期回復等問題造成的。2.原材料、PCBA及工藝文件等經常有其一Delay的情況，最終導致材料進廠日期就是產品發貨日期，壓縮了中間生產的時間，增加了品質問題發生的概率，同時在出貨緊急的情況下、就需要發順豐快遞，進一步就會增加物流成本。五、物料儲存環境方面的問題1.目前我司電子物料的儲存環境并沒有做特殊管控，比如基礎的溫濕度管控等，電子料在沒有符合要求的環境中非常的容易氧化，影響外協廠的貼片和插件的焊接可靠性，最終可能會影響我們的產品測試不良和功能的穩定性。六、人力資源及企業文化方面1.目前公司的企業文化建設幾乎是空白，企業文化是企業的精神，關系到所有員工的思想情緒，同時也與企業的發展息息相關，良好的企業文化建設能夠為企業帶來無形的收益。2.人力資源方面，對于一些獎懲措施、激勵方法、晉升制度、薪酬體系、培訓制度等應該適時的推出，目前我們公司還沒有一份完整的人力資源相關制度。

2014年生產異常工時責任占比九、綜合建議1.建議對于原材料的保存環境進行改善，后續可以在倉庫增加一個小的恒溫恒濕隔間，專門用于放置電子物料，成本支出較少，可減少物料原因造成的不良。2.物料的采購渠道還是盡可能的固定，物料批次不同及差異性造成的返工成本是非常高的。3.新產品還是建議還是需要先做可靠性驗證，減少批量返工，建議中試部盡快運行。4.我們公司在人員的留用和培養方面做得不是很好，現在企業之間的競爭其實很大一部分是人才的競爭，我們公司的基層人員離職率其實還是很高的，流失的員工大多是因對公司不信任，沒有依賴感而流失，現在能留下來的員工，我覺得都是比較穩定的，且已經對公司比較適應，對公司來說也是一筆財富的積累，后續應該出臺一些好的激勵措施，增加員工對企業的信心及歸屬感。5.建議公司盡快進行體系認證，作為現代制造型企業，通過體系認證是最基本的要求，也可提升客戶對我司產品的信賴感。6.在條件允許的情況下，還是盡可能的導入ERP系統，目前的T6財務系統對工廠基本沒有作用，并且有時還會對正常工作增加困擾。7.對于部分產品的整機，可以考慮盡快轉移到蘇州廠生產，可以減少中間的半成品單板運輸成本。8.建議蘇州廠可以安排部分人員到U創參觀一學習一下，方便后續產品的問題解決，以及后