ICS2106020

J13..

中華人民共和國國家標準

GB/T30982—2015

代替.

GB/T3098.2—2000、GB/T3098.4—2000

緊固件機械性能螺母

Mechanicalpropertiesoffasteners—Nuts

(ISO898-2:2012,Mechanicalpropertiesoffastenersmadeofcarbonsteeland

alloysteel—Part2:Nutswithspecifiedpropertyclasses—Coarsethread

andfinepitchthread,MOD)

2015-12-10發布2017-01-01實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布

中國國家標準化管理委員會

GB/T30982—2015

.

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規范性引用文件

2…………………………1

代號

3………………………2

標記制度

4…………………2

螺栓和螺母連接副的設計

5………………3

材料

6………………………4

機械性能

7…………………5

檢驗

8………………………8

試驗方法

9…………………8

標志

10……………………12

附錄資料性附錄螺母設計準則

A()……………………15

附錄資料性附錄試驗芯棒的螺紋尺寸

B()……………17

GB/T30982—2015

.

前言

緊固件機械性能包括以下部分

GB/T3098《》:

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.1、;

緊固件機械性能螺母

———GB/T3098.2;

緊固件機械性能緊定螺釘

———GB/T3098.3;

緊固件機械性能自攻螺釘

———GB/T3098.5;

緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.6、;

緊固件機械性能自擠螺釘

———GB/T3098.7;

緊固件機械性能耐熱用螺紋連接副

———GB/T3098.8;

緊固件機械性能有效力矩型鋼六角鎖緊螺母

———GB/T3098.9;

緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓螺釘螺柱和螺母

———GB/T3098.10、、;

緊固件機械性能自鉆自攻螺釘

———GB/T3098.11;

緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗

———GB/T3098.12;

緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑

———GB/T3098.131~

10mm;

緊固件機械性能螺母擴孔試驗

———GB/T3098.14;

緊固件機械性能不銹鋼螺母

———GB/T3098.15;

緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘

———GB/T3098.16;

緊固件機械性能檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法

———GB/T3098.17;

緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法

———GB/T3098.18;

緊固件機械性能抽芯鉚釘

———GB/T3098.19;

緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩

———GB/T3098.20;

緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘

———GB/T3098.21;

緊固件機械性能超細晶非調質鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.22、。

本部分是的第部分

GB/T30982。

本部分按照給出的規則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替緊固件機械性能螺母粗牙螺紋和緊

GB/T3098.2—2000《》GB/T3098.4—2000《

固件機械性能螺母細牙螺紋

》。

本部分與和相比主要變化如下

GB/T3098.2—2000GB/T3098.4—2000,:

合并兩個標準修改了標準名稱

———,;

增加對低溫和高溫用鋼的選擇與應用實例可參考和

———,EN10269、ASTMF2281ASTMA

的內容見第章注

320/A320M(12);

規定了本部分使用的代號見第章

———(3);

按螺母高度規定了三種型式的螺母及其標記見

———(4.1);

新增螺栓螺母連接副的設計要求見第章附錄

———:-(5、A);

新增薄螺母作為鎖緊螺母使用時應與一個標準螺母或高螺母一同使用安裝時應先將薄

———:“,。,

螺母擰緊到裝配零件上然后再將標準螺母或高螺母擰緊到薄螺母上見第章

,。”(5);

取消了型級粗牙螺紋螺母見表表

———14(1~6);

對粗牙螺紋的型型D和級細牙螺紋的D和

———04、5、6、8(2)、8(1、≤M16)9,04、5、6(≤M16)

Ⅰ

GB/T30982—2015

.

級螺母規定由制造者選擇可以淬火并回火見表角注d

8:“,”(3);

對需經淬火并回火的產品用材料增加應有足夠的淬透性的要求見表角注e

———“”“”(3);

未規定保證應力螺紋的應力截面積值和薄螺母的失效載荷見第章年版的表表

———、,(7,20003、

表及表

5、67);

新增布氏硬度和洛氏硬度指標見表表

———(6、7);

新增制造者供方及需方可以選擇自己的方法檢驗產品質量的規定見第章

———、(8);

新增對試驗機及夾具的要求見

———(9.1.3);

新增試件應為經尺寸等檢驗合格的螺母引用試驗機夾頭的分離速率不應超

———:,GB/T228.1,,

過以及試驗時超過保證載荷值的情況應限制在最低程度的規定見

3mm/min,,,。(9.1.5);

本部分規定維氏硬度試驗用最小載荷為并增加了布氏硬度的試驗載荷見

———98N,(9.2.3.1);

本部分以附錄螺母設計準則替代附錄螺栓連接的承載能力并

———“A”GB/T3098.2—2000“A”

全面調整了有關內容

;

本部分螺栓螺母連接副的失效方式中未列入螺母和螺桿的螺紋脫扣見及年

———“-”,“”(A.12000

版的

3.1);

本部分新增附錄試驗芯棒的螺紋尺寸

———“B”。

本部分使用重新起草法修改采用碳鋼和合金鋼制造的緊固件機械性能第部

ISO898-2:2012《2

分規定性能等級的螺母粗牙螺紋和細牙螺紋英文版

:》()。

與相比主要修改如下

ISO898-2:2012,:

修改了標準名稱

———;

在引用文件中用我國標準代替國際標準見第章

———,(2);

引用極限與配合制度第部分軸與孔用標準公差等級與極限

———ISO898-2“ISO286-2《ISO2:

偏差表本部分按緊固件國標的習慣用法即可省略引用此類通用基礎標準編號見第

》”,,(

章

2);

規定在制造過程中或最終的檢查時均應實施這些試驗這樣與對制造

———ISO898-2:“......,。”8.1

者的檢驗的規定是矛盾的本部分未予采用見第章

,(7、8.1);

未規定硬度換算的依據本部分規定如采用布氏或洛氏硬度試驗應按

———ISO898-2,:,

進行換算見

ISO18265:2013(9.2.2)。

本部分由中國機械工業聯合會提出

。

本部分由全國緊固件標準化技術委員會歸口

(SAC/TC85)。

本部分負責起草單位中機生產力促進中心

:。

本部分參加起草單位海鹽宇星螺帽有限責任公司上海申光高強度螺栓有限公司上海金馬高強

:、、

緊固件有限公司河北信德電力配件有限公司寧波九龍緊固件制造有限公司山東高強緊固件有限公

、、、

司浙江華銳標準件有限公司晉億實業股份有限公司機械工業通用零部件產品質量監督檢測中心寧

、、、、

波市明立緊固件有限公司

。

本部分由全國緊固件標準化技術委員會秘書處負責解釋

。

本部分所代替標準的歷次版本發布情況為

:

———GB/T3098.2—1982、GB/T3098.2—2000。

———GB/T3098.4—1986、GB/T3098.4—2000。

Ⅱ

GB/T30982—2015

.

緊固件機械性能螺母

1范圍

的本部分規定了在環境溫度為條件下進行試驗時由碳鋼或合金鋼制造

GB/T309810℃~35℃,

的粗牙螺紋和細牙螺紋的螺母機械和物理性能

。

在該環境溫度范圍內符合本部分技術要求的螺母在較高或較低溫度下有可能達不到規定的機

,,,

械和物理性能

。

注1按本部分生產的螺母適用的使用溫度為當使用溫度超過甚至高達

:-50℃~+150℃。-50℃~+150℃,

時使用者應當咨詢有經驗的緊固件材料專家

+300℃,。

注2對低溫和高溫用鋼的選擇與應用實例可參考和

:,EN10269、ASTMF2281ASTMA320/A320M。

本部分適用的螺母

:

由碳鋼或合金鋼制造的

a);

粗牙螺紋規格D和細牙螺紋規格D

b):M5≤≤M39,:M8×1≤≤M39×3;

符合規定的普通螺紋

c)GB/T192;

符合和規定的直徑與螺距組合

d)GB/T193GB/T9144;

規定性能等級和保證載荷

e);

規定了薄螺母標準螺母和高螺母三種螺母型式

f)、;

螺母高度mD

g)min≥0.45;

外徑或對邊寬度sD參見附錄

h)min≥1.45(A);

能與規定性能等級的螺栓螺釘和螺柱搭配使用

i)(GB/T3098.1)