第7章供應鏈管理下的庫存管理策略庫存理論模型庫存決策與供應鏈管理供應鏈庫存管理策略VMI的實施你知道這幾個單詞的區別嗎?StockInventoryWarehouse

庫存指一個組織所儲備的所有物品和資源。

從物流系統觀點看，流速為零的物料就是庫存。庫存是為滿足未來需要而暫時閑置的資源，資源的閑置就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中沒有關系，與資源是否處于運動狀態也沒有關系。例如汽車運輸的貨物處于運動狀態，但這些貨物是為了未來需要而暫時閑置的，這就是庫存，是一種在途庫存。第1節庫存的一般問題庫存的起因生產、運輸、采購中的規模經濟效應產生周期庫存需求和供應的不確定性產生安全庫存運輸和加工過程占用的時間產生中轉庫存和在制品庫存需求和供應的季節性產生季節性庫存促銷、停產、提價等活動產生預期庫存庫存的作用（1）縮短訂貨提前期（2）滿足需求的變化（3）分攤訂貨費用（4）增強生產計劃的柔性（5）保持生產連續性（6）防止短缺（7）保持生產運作的獨立性（8）利用經濟訂貨批量的好處決定存貨水平的因素供應商的不確定性需求的不確定性平均補充時間標準差平均消費量標準差存貨量運營策略查貨周期交付頻度服務水平均值=隨庫存量增加而增加的費用（1）資金成本（2）倉儲空間費用（3）物品變質和陳舊（4）稅收和保險隨庫存量增加而減少的費用（1）訂貨費（2）調整準備費（3）購買費和加工費（4）生產管理費（5）缺貨損失費庫存持有成本（H）訂貨成本（S）庫存費用庫存費用（1）維持庫存費用（holdingcost）CH（2）補充訂貨費用（reordercost）CR（3）缺貨損失費用（shortagecost）CS（4）購買費用（加工費用）（purchasingcost）CPCT＝CH+CR+CS+CP庫存控制的目標

在庫存總成本的合理范圍內達到滿意的顧客服務水平。有效庫存的管理，可以較好地平衡供需之間的波動，減少由于需求變化帶來的成本上升。采用科學的庫存管理方法，可以消除傳統供應鏈上出現的需求波動放大（牛鞭效應），可以提高激勵績效。庫存控制目標優化在滿足需求的前提下，最大限度降低庫存量；在確保顧客滿意的前提下，最大限度降低庫存成本。1、傳統庫存控制的特點與局限性特點單個企業的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標由使用者管理庫存第2節供應鏈環境下的庫存管理策略供應商接收原材料訂貨領用制造產成品用戶訂貨費用存儲費用局限性沒有供應鏈的整體觀念,庫存管理思想落后低效率的信息傳遞系統庫存控制策略簡單化缺乏合作與協調性生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響“牛鞭效應”與庫存控制“牛鞭效應”指沿著供應鏈向上游移動，需求變動程度不斷增大的現象。解決“牛鞭效應”有三種主要途徑：第一種是不用下一級的訂單來估計需求變化，利用信息技術將市場需求信息提供給供應鏈的各級，使各級能根據市場需求確定訂單的大小和安全庫存。這個方法通常稱為用信息換庫存。第二種方法是削減供應鏈的級數，使得“牛鞭”很短以至“牛鞭效應”不明顯。如下圖中取消省級批發商和地區批發商，讓零售商直接向制造商訂貨。制造商省批發商地區批發商零售商商品訂貨商品訂貨商品訂貨二級需求三級需求四級需求牛鞭效應示意圖

第三種方法是采用賣方管理的庫存，從根本上消除“牛鞭效應”。企業自己不保持任何庫存，讓供應商管理其產品的庫存。1）VMI(VendorManagedInventory)管理系統

VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，并且經常性監督和修正該目標框架以形成一種連續改進的環境。2、供應鏈環境下的庫存管理策略案例：達可海德（DH）服裝公司的VMI系統

為了增加銷售、提高服務水平、減少成本、保持競爭力和加強與客戶聯系，美國達可海德（DH）服裝公司實施了供應商管理庫存（VMI）的戰略性措施。為對其客戶實施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統，以及基于客戶機/服務器的VMI管理軟件。DH公司采用WindowsNT，用PC機做服務器，帶有五個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進行了培訓，設置了必要的基本參數和使用規則。技術人員為主機系統的數據和EDI業務管理開發了特定的程序。

在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的參數、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數據以及其他方面的數據，被統一輸進了計算機系統。VMI系統建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數據傳送到DH公司，然后由主機系統和VMI接口系統進行處理。DH公司用VMI系統，根據銷售的歷史數據、季節款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預測一年的銷售和庫存需要量。為把工作做好，DH公司應用了多種不同的預測工具進行比較，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數量、計算安全庫存、安排貨物運輸計劃、確定交貨周期、計算補庫訂貨量等。所有計劃好的補充庫存的數據都要復核一遍，然后根據下一周（或下一天）的業務，輸入主機進行配送優化，最后確定出各陪送中心裝載/運輸的數量。DH公司將送貨單提前通知各個客戶。DH公司將VMI系統進行了擴展，并且根據新增客戶的特點又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。例如：①某些客戶可能只能提供總存儲量的EDI數據，而不是當前現有庫存數。為此，DH公司增加了一個簡單的EDI/VMI接口程序，計算出客戶需要的現有庫存數。②有些客戶沒有足夠的銷售歷史數據用來進行銷售預測。為解決這個問題，DH公司用VMI軟件中的一種預設的庫存模塊讓這些客戶先運行起來，直到積累起足夠的銷售數據后再切換到正式的系統中去。③有些分銷商要求提供一個最低的用于展示商品的數量。DH公司與這些客戶一起工作，一起確定他們所需要的商品和數量（因為數量太多影響庫存成本），然后用VMI中的工具設置好，以備今后使用。經過一段時間的運行，根據DH公司信息系統部的副總裁的統計，分銷商的庫存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了較大的成效。

思考:實施VMI能取得那些效益?實施VMI的原則有哪些?如何實施VMI?在20世紀80年代以后，全球性市場競爭日趨激烈，企業為了提高競爭力，不斷尋求各種措施提高企業對市場需求的響應速度。VMI便是其中一種。相對于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大縮短供需雙方的交易時間。供應鏈管理強調企業的核心競爭力，強調企業間建立長期合作伙伴關系，同時減少供應商的數量，用戶選擇VMI是適應供應鏈管理的一種必然趨勢。用戶自身的技術和信息系統的局限。當用戶的核心業務迅猛發展時，也需要用戶的包括庫存管理在內的后勤管理跟上，但這時企業原來的自營庫存管理系統往往因為技術和信息系統的局限而滯后。實施VMI的好處降低成本和提高服務質量的需要。與企業自己管理庫存相比，供應商在對自己的產品管理方面更有經驗，更專業化。用戶自己管理供應商存貨很可能會導致錯誤的產品儲存和補充決策。而供應商可以提供包括軟件、專業知識、后勤設備和人員培訓等一系列的服務，供應鏈中企業的服務水平會因為VMI而提高，同時降低庫存管理成本。提高柔性的需要。VMI會令供應商更好地控制其生產經營活動，使其更好地滿足用戶需求，從而提高整個供應鏈的柔性。資金限制。無論企業處于擴張期還是壓縮期，大多數企業用于投資的資金總是有限的。VMI會大大減少用戶的存貨投資。VMI管理系統的原則（1）合作精神（合作性原則）。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。（2）使雙方成本最小（互惠原則）。VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。（3）框架協議（目標一致性原則）。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，并且體現在框架協議中。（4）連續改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。VMI的運行結構實施VMI的幾種模式“制造商-供應商”VMI系統“供應商-制造商”VMI系統供應鏈一體化庫存補充模型信息流第一層供應商第二層供應商3PL制造商承運人承運人承運人JIT配送基于第三方物流的VMI實施模式Suppliers供應商Dell制造工廠Dell采購伯靈頓VMI(1)預測(3)查詢(3)實物傳送(2)Min/Max補充庫存量(4)物料需求(5)物料確認(6)運輸通知(7)物料配送–2小時(9b)庫存文件(10)發票(11)支付(9a)庫存狀態(8)消耗狀態(9c)存放時間庫存物權轉移VMI-3PL庫存管理模式運作流程選擇VMI供應商供應商分兩種類型：物料和第三方物流（3PL）供應商。沒有3PL的參與，VMI倉庫的管理責任由客戶負責；物料供應商的選擇需要考慮一下幾點：供應商提供的產品適合VMI模式（價值，批量，體積等）具有發展伙伴關系潛力的關鍵供應商供應商具有實施和支持VMI模式運作的能力3PL供應商的選擇：3PL供應商在VMI模式運作上的行業經驗和共享資源；3PL供應商所在地離客戶比較近，適合快速反應。VMI與3PL結合的實施策略在VMI模式的實施過程中，獨立的3PL的參與，避免了供應商和制造商之間的潛在沖突3PL可以合并來自多個供應商交付的貨物；3PL推動了業務三方（供應商，制造商，3PL）之間的信息交換和整合；3PL提供的信息是中立的，根據預先達成的框架協議，物料的轉移標志了物權的轉移；3PL能夠提供庫存管理，拆包，配料，排序和交付，還可以代表制造商向供應商下達采購訂單；在VMI實施之前或之后，物料的所有權不變。VMI局限性

1、VMI中供應商和零售商協作水平有限；

2、VMI對于企業間的信任要求較高；

3、VMI中的框架協議雖然是雙方協定，但供應商處于主導地位，決策過程中缺乏足夠的協商，難免造成失誤；

4、VMI的實施減少了庫存總費用，但在VMI系統中，庫存費用、運輸費用和意外損失（如物品毀壞）不是由用戶承擔，而是由供應商承擔。由此可見，VMI實際上是對傳統庫存控制策略進行“責任倒置”后的一種庫存管理方法，這無疑加大了供應商的風險。慢速流轉的備件庫存問題？鋼鐵行業航空行業化工行業2）聯合庫存管理聯合庫存管理(JMI)聯合庫存管理

(JointManagedInventory,JMI)

制造商與供應商共同制定庫存計劃，利益共享、共擔風險的供應鏈庫存管理策略。

JMI是一種在VMI的基礎上發展起來的，為了克服VMI系統的局限性和規避傳統庫存控制中的牛鞭效應的上游企業和下游企業權利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。供應商供應商庫存半成品庫存原材料庫