一、總論㈠項目背景與概況１、項目名稱：鈦白粉生產項目２、項目建設地點３、項目建設規模和作用21的市場需求，促進地方經濟的發展。４、項目承辦單位及概況1994107手段齊備。40200001280600020003181/8。現在企業年生產各15５、新建項目公司名稱核準（暫定名）岳陽中天石化有限公司㈡可研依據與研究范圍１、可研編制依據⑴某某化肥廠關于編制《鈦白粉項目可行性研究報告》的委托；⑵國家計委、建設部計投[1993]530號關于“印發建設項目經濟評價方法與參數的通知”；[2002]15⑷《投資項目可行性研究與經濟評價手冊⑸國家有關環保、消防、勞動衛生等法規、文件；⑹國家有關稅收法律法規政策；⑺岳陽市統計局《岳陽市統計年鑒200⑻其它相關法律法規。２、可研研究范圍⑴鈦白粉市場預測和分析；⑵鈦白粉工藝流程方案、產品方案的比選；⑶原材料及能源供應；⑷建廠條件和公用工程方案；⑸環保、消防、安全、衛生等內容；⑹工廠組織和勞動定員；⑺效益分析和評價。㈢項目建設原則與可研工作概況１、項目建設原則所在省市頒布的標準規范規定，使設計做到切合實際，技術先進，經濟合理，安全實用。和降低工程投資額。水平。放標準，并盡可能做到綜合利用。水解及煅燒采用dcsplc短自控水平頭國外差距。水的循環利用綠。總圖布臵結合地形力求合理美觀滿足消防勞動安全與衛生的平，節約用地。件和社會資源，在滿足生產的前提下盡量節省投資。２、項目可研工作概況受某某化肥廠關于進行鈦白粉項目可行性研究的委托，我公司組織專家實地考察、查閱工程建設有關資料，對項目建設地點的自然條件及生產原料、水電供應、工藝技術、產品方案、技術經濟、市場營銷等多方面進行了分析、論證，在此基礎上完成了項目可研報告的編制工作。㈣項目概況及主要技術經濟指標１、項目概況⑴廠址選定：岳陽市云溪區工業園，依江靠路，區位、交通優勢明顯。⑵主要原材料：鈦精礦、硫酸、煤、鐵屑等。國內礦產資源豐富，貨源充足。⑶主要工藝：選用技術成熟的硫酸法生產工藝。21021⑸設備選型：選擇國內生產的先進的成套設備，但關鍵設備采用國外先進設備。２、主要技術經濟指標序指標名稱序指標名稱單位數量備注1項目占地畝2102建筑面積平方米351072.1廠房平方米245312.2倉庫平方米77762.3辦公、科研樓平方米8002.4供水、環保工程平方米20003動力消耗3.1供蒸汽負荷噸/小時303.2供 水噸/小時2003.3供電負荷KW80004運輸量萬噸/年42.124.1 運入量萬噸/年21.624.2 運出量萬噸/年20.55 工程總投資萬元234875.1 固定資產萬元204875.2 土地征用費萬元16805.3 流動資金萬元30005.4 年平均利潤萬元8662.3所得稅后6 財務評價指標6.1 投資利潤率%36.88所得稅后6.2 投資回收期年4.9含建設期6.3 財務凈現值萬元23205ic14%6.4 財務內部收益率%30.16.5 盈虧平衡點%24㈤研究結論與建議１、結論⑴鈦白粉是科技含量較高、工藝技術成熟的產品，應用領域非常廣泛。是涂料、塑料、油墨、紙張、化纖、日化、醫藥、食品等行業生產不可缺少的重要原料，項目建設生產國內緊缺的高檔金紅石型鈦白粉和優質銳鈦白粉，符合我國鈦白粉產品結構升級的發展方向，項目建設投產增加了市場供給,滿足了國內建材、造紙、汽車等各行業的多層次需求，有利于增強國內眾多行業國際競爭力。同時項目利用工藝上的互補性，配套建設硫酸裝臵和磷肥裝臵,既充分利熱能和尾酸,實現廢物的資源化利用，大大將低產品成本,又減少了污染物的排放，降低生產過程對生態環境的破壞，探索出一條實現循環經濟，和建設環境友好型社會的新路子。⑵項目選址適當、區位優越、基礎條件齊備、工藝技術成熟、原料供應可靠。特別是得天獨厚的交通優勢為組織原料、推廣產品、降低成本等創造了較好的條件。2348730.16836.884.93.33年(含建設期),盈虧平衡點24%。項目財務評價指標較好，具有較強的贏利能力、借款還貸能力和抗風險能力，項目產品市場前景樂觀、應變機制完善，具有較強的抗風險能力。綜上所述，本項目建設條件較好、技術方案合理、經濟效益顯著，項目可行。２、建議為有利于項目建設，建議：⑴進一步搞好市場調研、健全營銷網絡、創新經營方式、確保產銷平衡。⑵注重物流運輸和儲運環節，周密計劃、留有余地，防止因物資供應和吞吐影響生產，錯過營銷時機。樹立產品形象，注重開拓和培育產品終端市場,打造知名業內品牌。⑷加強項目管理，加大融資力度，確保建設資金及生產流動資金及時足額到位。二、項目建設背景和必要性㈠項目背景１、項目屬地岳陽市概況112°～11428°～29°之間，是一個富（資源豐富、優（區位優越、美（風景優美）的19866（市）和岳陽樓、云溪、君山、屈原四個區，國土總面54117.45267.06206.0334.17101363336505（55）250019331819791994年元月1999旅游城市和國家級文明城市。岳陽是湖南唯一的臨江口岸，是沿江對外開放城市。區位優越，水（長江（（湘、鄂、贛、四水（湘、資、沅、澧）的多元交匯點上，區位優勢明顯，164106、1071633000岳陽就是兩湖平原（某某湖平原、江漢平原）的物質集散地。市區城陵199750001992560岳陽是一座以石油化工為主導產業的新興工業城市。經過多年發展，已經有了良好的產業基礎。全市已形成石化、電力紡織、飼料、造紙、醫藥、建材等支柱產業。沿長江30公里地段分布著長煉、岳化等一批大型企業，是中南地區最大的石化基地。岳陽紙業、華能岳陽電廠等一批大型企業正在抓緊擴改，泰國正大、美國普萊克斯、荷蘭殼牌和四川科倫藥業等一批國內外大企業投資岳陽，極具發展潛力和市場競爭力。岳陽興長、岳陽正虹、岳陽恒立、天一泵業、岳陽紙業五個工業上市公司為岳陽市工業企業改制、按市場機制運作發展積累了經驗。岳陽市氣候溫和，雨量充沛，土地肥沃，稀有金屬和非金屬礦藏儲農業生產科技水平較高，決定岳陽農業經濟有著巨大的優勢和發展潛力。主要農副產品在全國占有較大的份額，在全國也有一定的影響，有四個縣（市）進入全國糧、棉、豬百強縣行列。岳陽市城市綜合服務功能比較齊全，連續多次評為國家及省級衛生城市。２、項目承辦地云溪區概況岳陽市云溪區位于岳陽市的東北部，長江中游南岸，東北與臨湘市接壤，西北與湖北省監利、洪湖隔江相望，總面積388.2平方公里，轄7個鄉鎮、1個街道辦事處、兩個社區，總人口16.15萬人。107境而過，長江黃金水道西北延伸，水陸交通十分便利。198434GDP132003（城區片和沿江片）進行規劃布局，城區片以對接駐區大廠發展精細化工產業為重，沿江片以接納大運量、大耗水的項目為特別注重環保，保證園區的可持續性發展。云溪區工業園抓住契機，以承接大廠輻射”，擴大招商引資，并亮出了的優惠政策。堅持一手抓開發建設，一手的方式，全力推行”，做到一條龍服務，一站入481628122000以巴陵石化和華能的粉煤灰為原料建起的華新水泥廠”效益顯著，1001000萬元的稅收。㈡項目建設的必要性１、是適應我國快速發展的建材工業的需要。30％有競爭力，也不能滿足國內需求，進口鈦白粉占我國鈦白粉產量的50品，滿足快速增長的市場需求,同時利用工藝上的互補性，配套建設硫酸裝臵和磷肥裝臵,既減少物流環節,又充分利用熱能和尾酸,大大將低產品成本,實現循環經濟。２、是充分發揮云溪區大企業的輻射功能，加快云溪區和岳陽市工業發展得需要。岳陽市委、市政府確立了“工業強市”得發展戰略。按照全市現行44.3%；農副13.4%；機械設備及其他制造業占6.0%；電力生產供應及自食品及飲料制造占4.2%；紡織品及鞋帽服裝業占3.6%；醫藥制品占2.9%。從這一排序說明，石油化工及化學制品石岳陽市得支柱產業，而３、是項目承辦單位實現可持續發展的需要。1994實施多元化發展戰略的重大舉措，項目的建設改善了企業產品結構，提升了產業的科技含量，是企業發展過程中的一次重大跨越。三、市場分析㈠世界鈦白粉工業(tio470.0t/a，其中北美2地區的產能為162.0萬t/a，南美地區的產能為7.0萬t/a，西歐地區的產能為137.5萬東歐地區的產能為23.9萬非洲和中東地區的產能為13.5萬t/亞太地區的產能為82.9萬t/其它地區35.2萬t/a。全球鈦白粉的前6名生產商全部為跨國或跨洲的集團型公司，它們按順序分別是：美國的杜(Dupont)公司：共有5個生產廠，分布于美國、墨西哥和中國臺灣，總產能為 100萬t/a。美國的美聯(Millennium)公司：共有8個生產廠，分布于美國、英國、澳大利亞法國和巴西總產能72萬t/a美國的科美(Kerr-mcgee)公司共有5.75160t/a(Huntsman)7.557.6t/aNL(NationalLead)公司：其生產鈦白粉的子公司為德國的克朗諾斯(kronos)公司，5.543萬422萬t/a。世2002年亞洲和北美地區鈦白粉價格上漲了8％～10％，歐洲上漲幅度約1520036％～7200320031％。㈡國內鈦白粉生產概況20046070萬噸，當年產量達萬噸以上的廠家有23近年來我國鈦白粉產量統計見下表。國內鈦白粉年產量統計（產量：萬噸，增長率：％）199199200200200年份19971998200020019 2 3 411.119.產量 16.2 29.335.43839605 1增長45.217.20.87.32.653.10 53.4率9924381995～2001年間，我國鈦白粉產量增長了185.48％，年均增長了19.111996～200220.52％。1997～2003249.78％，23.21％，2003～200453.8%。但同時表明，國內㈢鈦白粉進出口分析19903.90.50.1519952-3供應商杜邦公司(DuPont)、美禮聯公司(MillenniumInorganicChemicals)、克爾－麥吉公司(KerrMcGeeCorporation)、康諾斯公司(Kronos)、日本石原公司(Ishihara)亨茲曼-鈦樂賽公司Huntsman-Tioxide(Kemira更有薩奇賓公司(Sachtleben)、日本富士鈦公司(FugiTitanium)、奎思特公司(Cristal)、波利采公司(ZakladyChemicxnPolice)9）等先后進入中國市場。近年來我國鈦白粉進出口量年份進口量（噸）出口量（噸）1990235071409619912273213928199240469125611993427931795719945408119480199553448228401996－20889199710600023477199879158318061999108982420682000141940556032001147000544762002187951683292003224710－200425077194183由上表可以看出，雖然我們的鈦白粉產量在近年來突飛猛進，但是但產品結構不合理，為滿足其它工業對高檔鈦白粉品種、質量的需求，還不得不花大量的外匯從國外進口鈦白粉產品。㈣鈦白粉消費情況和價格分析380％～90％50～601996～2001182.96％，年均增長了23.12％。由于進口199677.69％下降到199762.01200178％以上自給率。1997～2002177.8622.68％。1998～2003200.0620.10％。200482.26.3101.4%。200420042005白粉的生產開工率還將升高，預計將達到2%-3%/9～1360/數依賴進口，預計未來新增產能將集中在中國。200512223915.62％；有1971942004270682004變化不大）繼續走強，未來5年內世界鈦白粉消費量年均增長率將為2％～35％～610％～15％。這對中國乃至200410%-15%，20055%-7%，一季度1980-2200/2050-2060/噸，亞太地區現貨價格2200-2300/噸（成本加運費。國內金紅石14500-15500/9500-10000/噸左右，㈤鈦白粉發展趨勢近年來，我國鈦白粉工業增長速度驚人，僅次于美國成為全球第30保護問題也較為嚴峻。中國鈦白粉行業的專家們提出，企業要加大技術開發的力度，在引進人才和資金的同時，借助大專院校、科研機構的力量，進行有償開發，企業之間緊密聯合后，也可以集中人力資金加強自主開發能力；各企業要加強與用戶的技術協作，通過雙方技術人員的努力，解決應用方面的問題；培育一批有實力的專業鈦白粉銷售公司來開拓市場；同時要加大環保執法力度，統一執法標準和時間，促使我國鈦白粉企業進一步完善治理措施，為我國鈦白粉工業今后健康發展打下良好基礎；加快引進技術的步伐，早日拋掉我國氯化法技術落后的帽子。與此同時，要開展鈦渣冶煉、金紅石礦富集方面的研究和生產。鈦白粉工業是全球化的產業，按現代市場經濟規律，無論是生產能力、產量均是與市場需求密切相關的。近幾年全球鈦白粉行情轉旺，但并未出現全面擴產使產能大幅上升的現象，產能利用率一直控制在90％～95％的合理范圍。從長遠看，鈦白粉工業的前景依然光明，特別是高檔的金紅石型鈦白粉，國內需求旺盛，卻主要要依賴進口，市場空間很大，不會出現以前所謂的峰頂和谷底現象，并將沿著供需平衡之路健康發展。四、項目選址和建設條件㈠項目選址１、項目選址的基本原則⑴交通運輸、水、電、通訊等基礎設施完善；⑵符合城市總體規劃及本地化工業企業總體布局；⑶非居民密集居住區。２、項目建設地點根據以上原則，將本項目選在湖南省岳陽市云溪區工業園區內。擬210107區域優勢明顯，交通便利。３、項目基礎條件(1)氣象條件年平均氣溫16.9℃最冷月（1）平均氣溫4.6℃最熱月（7）平均氣溫29.2℃最冷月極端最低氣溫-11.8℃最熱月極端最高氣溫39.9℃年無霜期256-278年降雨量829-2336mm歷年最大積雪深度20cm年主導風向①流量NNE(夏季為S)最小流量 377m3/s(1975年10月5日)最大流量 57900m3/s(1931年7月30日)年平均流量 9400m3/s(1951年—1980年)②水位（吳淞水位）最高水位 35.94m(1998年8月20日)最低水位 17.27m(1960年2月16日)③水溫最高水溫 33.2℃冬季平均水溫 6.9℃㈡區位及交通條件１、陸路海路，直達古城岳陽僅9107811155、臨湘及湖北赤壁市，另有荊岳長江公路大橋擬毗鄰而建，陸路阡陌交錯，四通八達。２、水路（江4000100035003K，與某某湖唇齒相依。內聯湘、資、沅、澧四水及其主要74㈢工程地質與地震１、工程地質II（緊鄰廠址）1999200038.2m，1:3.3—1:為長江標準化防洪大堤，該堤屬于屬城市一級防汛。1:20皺、斷層、層間剪切帶及裂隙等。其分布特征為：⑴褶皺。廠址區地處土馬坳扇形背斜的北東翼，該背斜是基底主體褶皺之30°左右，核部巖層傾角較陡，反映了兩側幾乎相等的壓應力作用。⑵斷裂。1:204km。⑶層間剪切帶。層間剪切帶系指層巖之間相對滑動所產生的力偶作用形成的劈理隙較發育。詳細地質情況需要專業堪查設計單位對項目的建設條件做進一步的勘察。２、地震情況1045155610.1g。㈣供水、通訊等基礎設施條件1、項目地距長江僅幾百米，可設機泵就地取水，作為消防和部分生產用水。2、項目地屬云溪工業園區范圍，通訊網絡健全，生活輔助設施齊備，完全能滿足生產、生活需要。㈤技術支撐條件岳陽是中南最大的石化基地，化肥工業比較發達。當地有不少優秀化工專業技術人員，經驗豐富、技術熟練的操作工人更是大有人在，還可以按照優勢互補，利益共享的原則，聯合業內著名的上海鈦白粉廠、株洲化工集團等技術優勢企業，將最新鈦白粉生產工藝科技成果應用到制造工業中，使之轉化為生產力，因此項目在鈦白粉生產技術方面不但有保障而且有優勢。㈥原材料供應及能源１、原材料供應鈦白粉生產項目所需的原材料主要有鈦精礦、硫酸、鐵屑等。礦石大多是四川、廣東、廣西、云南等地采購,燒堿等化工產品均在本地或周邊地區的采購，資源和運輸均有保障。２、能源電力供應：根據工藝要求，本項目屬二類負荷，主要用電負荷溪工業園的優惠政策,本項目所需的電力供應由政府負責接至廠區。根150005010行情和運輸形勢靈活選擇。㈦結論本項目擬定廠址位于岳陽市云溪區永濟鄉，建廠區域建設條件較便利，有利于項目建成后的物流管理。五、建設規模和產品方案㈠生產規模確定6萬2/300203303/萬t/a1年工作日定為330天。㈡產品方案的選擇我國是鈦白粉消費大國，隨著國民經濟的發展和人民生活水平的提高，中高檔的鈦白粉產品需求轉旺，隨著我國鈦白工業的發展，國內90%是高檔金紅石型鈦2/1/１、產品方案與國家、產業有關政策的關系。20000t/a10000t/a鈦白粉的進口量，節省國家外匯。２、產品方案200001000030000３、產品質量指標序項序項目指標號1TiO2含量%（m/m）≥優等品一等品合格品90.02顏色與標準樣比近似不低于微差于3消色力（與標準樣比）≥100100904105℃揮發物%（m/m）≤1.0523±2℃及相對濕度±5）%預處理24小時后105℃揮6水溶物%（m/m）≤0.30.30.57水懸浮液PH6.5～8.06.5～8.06.0～8.58吸油量g/100g≤20232695≤0.050.100.3010水萃取液電阻率Ω.m≥1005050ā序號名稱技術名稱（%wt）1HSO2 4232FeSO7.734343MgSO42.874Cr、V、A1≤4.35Ti（游離、溶解）≤0.786HO259.32⑶硫酸亞鐵的質量指標序號序號名稱技術名稱（%wt）1硫酸亞鐵（FeSO.7HO）～834 22游離酸含量（HSO）2 4～0.63硫酸鎂含量（MgSO）4～2.54硫酸氧鈦（TiOSO）40.45（HO）2～13.5六、工藝技術方案㈠工藝技術方案的選擇１、工藝方案分析比選技術方案鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法(SulphateProcess)和氯化法(ChlorideProcess)1912和Farup1916產。1940年以后，氯化法的工業化生產工藝也邁入了研究階段，1958年正式投產。目前，硫酸法和氯化法已平行而立，成為二氧化鈦生產的兩種主要方式。⑴硫酸法：所使用的原料礦石有：北美、拉美、印度、挪威、澳大并加以濃縮的含鈦熔渣也受到利用。制造工藝概要：首先，用硫酸蒸煮經過粉碎處理的原料礦石，以硫酸鹽的形態抽出鈦和鐵。接著，以晶析分離法去除硫酸鐵，然后過濾精制剩下的硫酸氧鈦，并進行加熱水解，800-1000Rupaque(6高溫還原狀態下氯化的，結果Ti成為TiC14

而Fe則成為FeCl2

。經過冷凝處理后，氯化鐵就與液體的TiCl4

分離。這樣制取的粗TiC1將于4精餾之后，添加核生成劑，然后以1000℃以上的溫度使之與氧發生瞬時反應以制取粗二氧化鈦(TiO

)。上述工藝過程是以高溫狀態，在短時間2內進行反應的。通常條件下將全部成為金紅石型的二氧化鈦。為了對通過上述氧化分解過程制取的粗二氧化鈦給予顏料所應具備的性質，隨后還得進行各種加工處理，具體方法與硫酸法相同。47,5380本定型。該法對原料品位要求不高，礦源豐富，價廉易得，又能生產銳鈦型和金紅石型兩大系列產品滿足市場的需求，但工藝流程長要求耐高溫耐腐蝕材料，研究開發和裝臵建設投資巨大，目前該項生產技術乃壟斷在少數幾家大公司手里,我國僅19941.5/2/年硫酸法金紅石鈦白粉裝臵，充分吸納國內外目前最好的2萬噸/年裝臵成熟經驗，并在此基礎上進一步提高裝備水平，引進國外最先進的專用設備，諸如：偏鈦酸水洗用管式過濾器、中間粉碎用輥壓磨一體化設備。裝臵水平不但國內一流，在當今年內世界上也屬一流，該裝臵已經生產出較好的金紅石鈦白粉產品，為我國鈦白工業新一輪開拓提供了很好的借鑒模式。解決“三廢”和環保問題，硫酸法自有其獨特的生存發展之道，本報告考慮到岳陽中亞化肥有限責任公司對硫酸法鈦白粉生產中產生的工業廢酸有可靠出路，故選用硫酸法生產鈦白粉。2、原料路線的選擇硫酸法鈦白粉生產原料主要有兩種：一是品味較高的富鈦料（如酸溶性鈦渣，另一種是廉價易得的鈦精礦，這兩種原料都能滿足用戶需要的鈦白產品。國外硫酸法鈦白生產廠家常以酸溶性好的鈦渣做原高等原因，仍以鈦精礦為原料。靠進口澳大利亞礦維持生產。預計未來幾年國內年需鈦鐵礦量將達到55-6030滿足。3、工藝技術的特點水平、國際一流，其工藝技術的主要特點有：⑴本項目在關鍵工藝技術上消化吸收了國內外硫酸法鈦白的先進生產工藝主要特點有A、采用大型酸解罐酸解工藝確保酸解工序穩定操作并提高酸解工9891%作為原料酸，24提高了廢酸的利用率。B、采用真空結晶法代替冷凍結晶法，實現設備大型化并大大降代了能耗。C、采用自生晶種常壓水解法技術，減少外加晶種的堿耗并對水解過程進行嚴格控制，在設備大型化的同時，生成的偏鈦酸顆粒粒度分布均勻，水洗性能好，產品質量高。D、采用成熟的隔膜廂式壓濾機水洗技術，提高產品收率。E、改進了煅燒窯系統和水解系統，采用先進的DCS控制系統，提高煅燒窯和水解的控制水平，以確保產品質量。⑵本項目采用國外硫酸法鈦白廠家所通用的一些大型設備，如Ф2600×5100130m3400m3澄清槽、Ф3600112m3水解罐、170m2壓濾機、70m3的薄膜蒸發器，引進Ф3200×55000煅燒窯以及輥磨砂磨一體化中間粉碎設備等。后處理采用引進汽粉機，設備性能為國際先進水平，⑶廢酸回收率達到國內領先水平。利用職權煅燒尾氣預濃縮再配上蒸汽濃縮，兩項國外成熟技術的組能措施。㈡工藝流程與消耗定額1、 生產流程簡述硫酸法鈦白粉生產者有以下工序：原礦粉碎、酸解沉降、真空結晶、鈦液濃縮、鈦液水解、偏鈦酸分離、及水洗、漂白及漂洗、鹽處理、煅燒、中間粉碎、后處理。生產銳鈦型產品時，中間粉碎后及包裝為成品。生產金紅石型產品時，漂白時加入煅燒晶種在煅燒過程中使之銳鈦晶型金紅石晶型，金紅石型產品需要進行PH具體工藝流程為：⑴鈦鐵礦粉碎（工序11）磨至所需粒度，風送，經旋風分離器，袋式除塵器，進入鈦礦料倉，再下料至酸解工序。⑵酸解和還原（工序12）酸解工藝采用鈦鐵礦與93%硫酸直接反應，其反應式如下：FeTiO

+3HSO=Ti(SO)+FeSO+3HO3 2 4 42 4 2FeTiO

+2HSO=TiOSO+FeSO+2HO3 2 4 4 4 2FeO+HSO=FeSO+HO2 4 4 2FeO+3HSO=Fe(SO)+3HO23 2 4 2 43 2酸解過程包括下述操作：鈦鐵礦和93%的硫酸混合，混合物用空氣攪拌。引發酸解反應用水洗來的24%的硫酸，將93%的濃硫酸稀釋到90%9010酸解過程中生成的蒸汽和SO2

等，經玻璃鋼煙囪排出，煙囪用水噴淋，水循環使用，排放氣體中SO2

要求達標排放。熟化、未反應的鈦鐵礦逐步轉化為硫酸鹽，以提高酸解收率。溶解和鐵粉還原：酸解產用廢濕潤之后，再逐步加入冷水溶解，酸解罐底通入空氣進行攪拌，加入鐵粉，發生如下反應：Fe+Fe

（SO）=3FeSO2 4 3 4⑶洗渣（工序13）由14澄清池沉淀的渣子，依然含有大量可溶性的TiO，本工序目2的就是回收這部分TiO2泥漿由泵送至板框過濾機，濾液收集至貯槽（V13.02解工序，濾渣用廢酸混合打漿后送去中和處理站。⑷澄清（工序14）從酸解來的黑鈦液進入澄清池內，加入絮凝劑，在沉降過程中，除去全部懸浮的固體粒子，等澄清之后，清液送到結晶工序，渣送至洗渣工序。⑸結晶工序（工序15）黑鈦液中的硫酸亞鐵，主要來源于礦粉中的鐵部分來源于鐵粉，本工序除去以七水硫酸亞鐵形式存在的鐵，同時也除去了錳和鎂，結晶在間歇式真空結晶器中進行。16—183⑹分離（工序16）V16.03S16.04真空吸濾分離之后，綠礬經皮帶機送至綠礬庫，清液送至17⑺精濾（工序17）精濾工序用以除去鈦液中最后的少量渣子和機械雜質分離后的清液，經加熱、加助濾劑和板框壓濾機之一，清液送至18工序濃縮，濾渣送至13洗渣。⑻鈦液濃縮（工序18）本工序用于增加鈦液中TiO2含量，以滿足水解的要求。由精濾來的黑鈦液，先進鈦液予熱器，后經蒸發器，出蒸發器的鈦射泵JI8.14器E18.03E18.08J18.10J18.11。濃縮液的排出由密度（比重）控制計控制。⑼水解和冷卻（工序19）①水解：93%的TiO2現：TiO.XH

（水解產物。2 2 3V19.01熱器V19.02R19.03的經利和規格的速度進行兩者的混合，以獲得足夠量的晶種。5時后結束，水解時稍微帶一點正壓。②冷卻：在本操作中，水解產物被冷卻到所需要的溫度。水解之后懸浮液由水解罐R19.03排出貯槽V19.06，經泵P19.10進入石墨冷卻器E19.09后，冷卻后的白色懸浮液進入貯槽V19.07。⑽一次水洗（工序21）為了除去鐵和其它雜質，進行一次水洗，水洗是間歇式操作，它包括四個基本操作。生成助濾層——進料——用二次水洗滌濾餅，再用新水洗——空氣壓榨，卸濾餅。23%的廢酸通過，而濾餅不斷增長，這第一部分廢酸濾液分別存放，以后打入增稠器S21.04V21.061220~23V21.06V21.11泵P21.12在再漿槽V21.22中，再制備偏鈦酸料漿。在使用過程中濾布會被偏鈦酸堵塞，使壓濾機生產能力下降，因此濾布需經常清洗。⑾漂白（工序22）僅僅用水不能把吸附的鐵和其它鹽完全洗去漂白工序就是創造了Fe3被還原為Fe2（如鉻和釩V22.02V22.01從貯槽V22.0196（槽V22.0U22.07溫度稍低于沸點。被還原的懸浮連續流入帶冷卻的貯槽V22.03中進行適當的冷卻，冷卻的懸浮液用泵P22.04輸送至二次水洗。⑿二次水洗（工序23）二次水洗用板框壓濾機進行，也包括和一次水洗相同的四個基本操作。⒀鹽處理（工序24）間歇式進行的，懸浮體的密度在容器V24.01V24.02V24.03中均一化，然后送入貯槽V24.04。懸浮液然后用泵送至板框壓濾機F24.10。NAOH⒁煅燒（工序25）1000來自真空轉鼓的物料由加料螺桿泵13AB）送入轉窯尾端（端，料漿翻滾著移向出口（熱端TiO800-1000℃，以團塊2形式人轉窯K25.0）卸入回轉冷卻器E25.0。轉窯出來的熱氣，經文丘里洗滌，洗滌器洗滌，靜電除霧器，以排風機送入煙囪放空。⒂粗鈦白粉貯存（工序26）E25.06、提升機T26.02W26.03旋運輸機T26.04、26.05T26.06U26.10U26.11。⒃粗鈦白粉碎（工序27）粉碎工序將煅燒生成的鈦白粉粒團（凝聚顆粒）研磨成細粉，然后送入空氣分離器，把粗粒子分離出來，粗料子返回前面再進行研磨。粗鈦白粉先由旋轉鎖氣器Q27.01Q27.02G27.04B27.10F27.06進行分離。分離出來的細鈦白粉被輸送至成品包裝。本項目可采用輥壓濕磨一體化設備，生產金紅石型鈦白粉時將排出料漿送至后處理。⒄表面處理表面處理的目的旨在提高二氧化鈦顏料的應用性能,生產出高檔產品,通過在二氧化鈦粒子包覆諸如硅鋁、鋯等氧化物或者一些有機物，增加顏料的耐候性、抗粉化性和溶劑中分散性能以及降低光化學活性等。首先將已經粉碎好的中間產品，用鹽水打漿加入六偏磷酸鈉、稀堿液使之充分分散并調整PH值，然后經過濕磨分級去除粗粒子，再送去表面處理罐進行化學包膜處理，包膜后的二氧化鈦用除鹽水洗滌，水洗過程基本上同偏鈦酸水洗，洗滌合格后的二氧化鈦送去干燥，再引進轉子磨粉碎。⒅包裝和碼垛（工序36）產品TiO2

貯存在料倉U36.0225kg稱重后送到皮帶輸送機T36.10上，送去碼垛裝臵。鈦白粉工藝流程：見附圖——工藝流程示意圖。２、主物料平衡方案2000010000硫酸亞鐵

O≥83%）30000噸，直接外售。23%濃度廢酸720004 2噸，爭取內部消化。３、消耗定額⑴主要原材料項項目規格單位單耗年需求量鈦精礦TiO≥47%2噸2.5677000硫酸≥98%噸3.0590000鐵屑≥95%噸0.1463800包裝袋25kg/個條411230000⑵燃料動力項項目規格單位單耗年需求量煤6000kcal/kg噸158447520電力KWH133640080000供水0.4MPaM3501500000飽和蒸汽0.7MPa噸7.5225000㈢自控技術方案１、自控水平和主要控制方案21-煅燒工序、粉碎-后處理-包裝工序。鑒于本工程建設規模較大，采用國外-國產技術相結合，主要關鍵型設備，吸收和引進國外先進技術，同時減輕操作人員的勞動強度。（或操作室以數字顯示儀表及記錄儀表為主）一般工藝過程參數的監控以現場巡視，操作為主。用PLC或DCS方便的操作，按工段就近設臵獨立的控制室，以便對本工段工藝參數更好地實施監控。２、儀表類型的確定⑴控制室儀表⑵現場儀表鑒于硫酸法生產鈦白粉工藝，前期工藝介質為腐蝕性、含固量高的流體，裝臵內大氣腐蝕也較為嚴重，因此，新選現場儀表將充分考慮防腐、防堵、耐磨、耐大氣腐蝕的因素，結合近幾年鈦白粉行業儀表使用的時間經驗，現場儀表以國內引進技術合作生產或合資產品。在同類裝臵中使用較成功的儀表為主，主要關鍵控制參數要求較高的裝臵采用國外先進儀表。儀表的防護等級不低于IP5①溫度測量儀表表選用方向型雙金屬溫度計。溫度計加設套管，以便于帶線更換溫度計。②壓力測量儀表集中監控的壓力測量儀表選用壓力或差壓變送器，對于需就地顯示的壓力表，一般介質采用彈簧壓力表，具有腐蝕性、含固、易結晶介質選用隔膜壓力表，微壓介質選用膜盒壓力表。③流量測量儀表對于一般非腐蝕性的潔凈的介質流量測量選用孔板或金屬浮子流量計，對于腐蝕性、含固、易結晶介質的流量測量選用PTFE（④物體測量儀表物體測量儀表將根據工藝介質的特性進行選擇，主要為法蘭式液體變送器、電容物位計，超聲波物位計和微波物位計。⑤控制閥控制閥選用氣動或電動執行機構。對于非腐蝕性潔凈的介質采用單座或筒控制閥；對于腐蝕性，含固、易結晶的介質采用隔膜閥。⑥分析儀表新選用的分析儀表包括PH和電導率測量儀，電極均采用復合型電極。㈣主要設備的選擇１、設備選擇的依據主要設備的選擇參考了國內外相同規模硫酸法生產鈦白粉廠家的際確定。２、設備選擇的原則⑴設備大型化，盡可能減少同類設備的臺數⑵一般設備的國產化；一般設備盡最大的采用國產化的設備。⑶主要關鍵設備，采用國外先進技術選用科技含量高，產能大的設備。３、裝臵主要設備的選擇與計算鈦精礦干燥粉碎工序主要設備的選擇與計算2600x5100mm10-11/時，考慮每日20-21400酸解-泥漿處理工序主要設備的選擇與計算130m353012沉降槽選用2臺400m3沉降槽，混凝土槽襯里，外形尺寸11mx10mx3.9m。另外加一臺清液倒液槽10x6x3.9v=200m3。結晶器Ф36005亞鐵分離選擇F=25m270m2薄膜蒸發器。設計選用2V=112m33水洗-漂白工序主要設備的選擇：管式濾機：按管式濾機性價比中計算。62.4m32鹽處理—中間粉碎主要設備的選擇鹽處理罐設計選用2臺，體積為V=62.4m3,考慮一定貯存能力。鹽處理料漿過濾設備，同Ф3200轉窯配套隔膜壓機為一臺170m2壓濾機，為可靠和調節方便，選2回轉煅燒窯Ф3200x55000程選用Ф3200x55000中間粉碎工段：可選取用德國紐曼公司的PM-12型的雷蒙蒙磨機，本工程擬選用性比好的輥壓磨一臺。后處理工段的主要設備選擇濕磨分級機：可選用德國耐漠公司5001濕濕磨分級機，本工程擬采用輥壓磨配磨相匹配作中間粉碎和濕磨打漿。110m33300m21.25/套，有適當備用能力。3Ф423七、輔助工段技術方案和主要設備選型㈠輔助工段裝置內容與生產規模１、輔助工段裝臵內容⑴原礦庫房⑵成品庫房⑶鍋爐房(4)煤氣工段⑸硫酸工段⑹空壓站⑺循環水站⑻污水處理站(9)總變電所20t/h12.5kg/cm220爐。⑵煤氣站：生產煤氣，產氣量：3800-5000Nm3/h×3⑶空壓站：生產壓縮空氣量60Nm3/min，壓力：0.8Mpa⑷循環水站：生產循環水量1000m3/h(610/年㈡輔助工段技術方案和主要設備選型１、鍋爐房本項目鈦白粉主裝臵所需要的飽和蒸汽由鍋爐房和硫酸裝臵供應，2013t/h(1)煤質燃煤的低位發熱量Qydw≥21026kj/kg（5020kcal/kg）(2)蒸汽負荷計算序號序號用戶名稱壓力1鈦白裝臵1鈦白裝臵0.6飽和28302鍋爐房自用汽(低壓)0.6飽和2.262.693總計30.2632.691.275Mpa2020(3)主要設備選型鍋爐型號：DZL-20/1.275 一蒸發量：20t/h給水溫度：104℃②鼓風機型號： 一臺風量：37200m3/h電動機型號：Y250M-4 一功率：55KW轉速：1450r.p.m電壓：380V③引風機型號： 一臺風量：57200m3/h全壓：2881Pa電動機型號：Y280S-4 一功率：75KW轉速：1450r.p.m電壓：380v④給水泵型號：DG25-50x7 一流量：25m3/h揚程：3.43Mpa電動機型號：Y250M-2 一功率：55KW電壓：380v工作壓力：0.02Mpa工作溫度：104℃水箱容積：20m3⑥高效脫硫水膜除塵器處理煙氣量：60000m3/h除塵效率：≥95%脫硫率：40-60%阻 力：1000—1400Pa耗水量：0.5t/h⑷鍋爐上煤及排渣系統鍋爐上煤按二班工作制，排渣按四班工作制。①鍋爐上煤、貯運系統燃煤從干煤庫采用裝載機運煤，斗式提升機至運煤皮帶，經皮帶運輸機卸煤至爐前煤倉，再從煤倉經溜煤管進入爐膛燃燒，鍋爐在額定參數時的燃煤量如下：鍋爐年耗煤量：23760t/a②鍋爐排渣鍋爐年排渣量：5280t/a刮板機出灰，人工推至渣場。２、空壓站設計依據本工程工藝及儀表專業提出的用氣要求執行標準《空壓站設計規范》（GBJ29-90）壓縮空氣用量與品質壓縮空氣用量表前粉碎0.7—0.87.77—9.17主裝臵0.7—0.814.7—34.2儀表≮0.6 2.5合計22.47—43.372.5裝臵工藝用氣裝臵工藝用氣名稱壓力（MPa） 用氣負荷（Nm3/min）儀表用氣（MPa）用氣負荷（Nm3/min）技術方案及主要設備選型根據工藝及儀表用壓縮空氣負荷、壓力等級等的要求，空壓站擬選用40m3/min，壓力為3.5kg/cm2，型號為4LD-40/3.5空壓機三臺，酸解專用，二開一備。產汽量為30m3/min，8kg/cm2，無油潤滑空壓機二臺，工藝儀表用，一開一備。產汽量為10/min7kg/c10m3的儲氣罐一個。工藝流程空氣經消聲、過濾，被空壓機吸入，壓縮后經高效除油器除油、精密過濾器的過濾進入儲氣罐。儲氣罐內的壓縮空氣一部分經工藝用壓縮空氣管網送到各工段工藝用氣點，另一部分進入微熱再生空氣干燥器，再送入儀表用壓縮空氣管網。３、循環水站流程簡述為滿足工藝生產需要，節約用水，本工程設臵一個獨立的循環水542m3/h1000m3/h35280.4Mpa95%。循環水處理方塊流程如下：來自各工藝裝臵 →泵提升→熱水池→冷卻塔→冷水池→由送至各工藝裝臵各裝臵排出的無壓熱水循環回水管道自流至熱水池，由熱水泵泵加壓送至冷卻塔，經冷卻塔冷卻后流入冷水池，再由冷水泵加壓送至各裝臵。為了保持懸浮物在循環冷卻水系統中不超過一定含量，采用無閥過濾器對循環水進行旁濾處理。為防止設備及管道結垢和腐蝕，設臵了靜電水處理器。主要建、構筑物及設備熱水池：平面尺寸L×B×H=13×9.2×3②冷卻塔及冷水池：冷卻塔選用GFNL-500型中溫組全型逆流式玻璃鋼冷卻塔兩臺，設臵于冷水池上。冷水池平面臺寸L×B×H=14.4×9.2×22×66.56.8DX-2250S65型冷水泵三臺（兩用一備300S19A型熱水泵三臺（兩用一備。起重9CDI2-9DP=3KWQV=48—612m3/hP=0.65—0.56Mpa，配電機功率P=132KW。熱水泵流量QV=504720m3/h,揚程P=0.2—0.16MpaP=45KW。和循環泵房毗鄰設有配電值班室，平面尺寸為L×B=10×6.54.5④旁濾：采用ZGLZ-60型自動過濾裝臵，旁濾流量QV=60m3/h,外形尺寸Φ3250×5150mm。SHI-1200４、污水處理站流程簡述在設計中本著穩妥可靠、節約投資的原則，盡量用穩妥的工藝流程可靠的設計數據，適當留有余地。污水主要來源于主裝臵的酸解、結晶、水解、水洗、漂洗、煅燒等200m3/hHSO2.3%，2 4含FeSO為1.5g/0.4200m3/h2 4考慮。污水處理流程如下:機械攪拌→加電石渣液攪拌→污水泵→出水外排→調節池→中和池→沉淀池攪拌泵→刮泥機→集泥池→箱式壓濾機→泥餅外運10%電石乳液進行中和反應，使出水PH7～8，再流入沉淀池進行沉50%的泥餅運至廠外渣場填理。主要設備及建構筑物A2000m3L×B=25×204.5型離心風機二臺（一用一備P=0.05MpaSL125-100-250（二用一備，提升至中和池，污水提升泵流量為QV=10～120m3/力=P0.2—0.18Mpa，配電機功率P=11KW。B1.5370m3L×B=14.9×7.34.5空氣混合，然后自流入沉淀池。（貯池×B×H=12×8×2GMZ50-30-30（一用一備用以投加10%的電石渣乳液，每臺泵的流量為QV=30m3/h,壓力P=0.3Mpa，配電機功率P=15KW。電石渣乳液貯池內設臵四臺DMS100-4型機械攪拌機進行攪拌混合。D3.5為Φ=186.23WZSΦ電機功率P=1.1KW。E4PN60（一備，流量為QV=14220m/h，壓力P=0.6～0.58Mp，配電機功率P=75KW。F、脫水機房：采用框架結構，平面尺寸為L×B=18×18米，凈高11.4XmZ560/1500-U2t12mCD12-9D電動葫蘆一臺，主起電動機功率P=3KW。分析化驗室進行日常污水分析用以控制進出水指標（懸浮物、CODc、pH值等，并對電石渣中的Ca(OH)2

的含量進行分析。電、化驗室等。５、煤氣站煤氣站提供轉窯煅燒所用燃料煤氣。主要設備：選用Φ2400造氣爐2臺。mm4.25m2，適用燃料：弱粘結性煙煤，最大燃耗:1000～1500kg/h氣化劑:空氣、水蒸氣，煤氣產量(max):3800～5000Nm3/h煤氣熱值:5800～650050kPakW優質異型耐火磚砌筑結構，十字隔墻。配套除塵器，鼓風機。站房為三層框架結構。6、硫酸工段流程簡述為滿足鈦白粉生產工藝用硫酸的需要，同時充分利用反應余熱,解決生產中的蒸汽供應，并很好地就地消化利用鈦白粉生產的副產品FeSO

O（綠礬）,實現資源的循環利用,本工程設臵一個硫精砂制硫4 2酸裝臵，裝臵能力為10萬噸/年。質量標準534-89 產品規格：93%酸、98%酸。指標名稱優等品指標名稱優等品一級品合格品硫酸(HSO2 4含量，%≥92.598.092.598.092.598.0灰分含量，%≤0.030.030.10鐵含量，%≤0.0100.010~砷含量，%≤0.00010.005~鉛含量，%≤0.010~~透明度，mm≥5050~色度，ml≤2.02.0~硫酸工段方塊流程如下：礦渣 礦渣↑ ↑硫精砂、硫酸亞鐵→混合干燥→焙燒→旋風除塵→封閉酸洗凈化→干燥→兩次轉化→兩次吸收→成品硫酸↓工藝，其主要反應程式和操作流程如下：4FeS

+11O=2FeO+8SO2 2 23 23FeS+8O=FeO+6SO2 2 34 22SO+O=2SO2SO3

2 3O=HSO2 2 42（FeSO

〃7HO）=FeOSOSO+14HO4 2 23 2 3 2精砂按配比混合均勻，送入焙燒爐焙燒。②焙燒后產生的SO2

的混合氣體，由風機抽送到旋風除塵器除塵、渣后，再送入封閉酸洗系統進一步除去雜質，合格氣體經干燥塔干燥。③干燥后的SO2

混合氣體經風機送入轉化器，進行兩次轉化，使SO2氣體進一步氧化成SO3

氣體，進入吸收塔吸收。④SO3

氣體進入吸收塔，經過濃酸噴淋吸收后成為成品酸輸入酸庫。二轉二吸后的達標尾氣經35米煙囪排空。⑤硫酸生產中產生的硫鐵礦渣、塵可外運作水泥原料，封閉凈化工序排放的廢稀酸進入廢酸池沉淀，清液可用于磷肥生產，池中污泥定期深埋處理。主要建、構筑物①干料庫：面積為2000m2②前后風機房：面積500m2③給料房：框架結構，平面尺12×34米，凈高6.8米。④設備平臺：建筑面積500m2⑤廢酸池：平面尺寸L×B×H=10×8×335主要設備主要設備包括：沸騰爐、爐風機、干燥窯、洗滌塔、轉化器、熱八、原材料、燃料及動力來源㈠原材料供應與動力消耗序號序號名稱規格(T)1原材料輔2助材料鈦精礦TiO2硫酸HSO≥47%98%7700090000攀枝花昆明火車管道2 4鐵屑Fe≥90%3800當地市場汽車42%8100當地市場汽車硫酸鋯工業純0.69當地市場汽車偏鋁酸鈉1.56當地市場汽車包裝袋25kg復合袋1230000當地市場汽車序號名稱序號名稱規格年需用量1煤氣煤(鍋爐用)煤(煤氣爐用)萬NM3792025022kca/kg2376035022kca/kg23760管道火車３、動力供應序號名稱規格單位年需用量供應條件1新鮮水0.4Mpa(g)萬噸150水源地2循環水≤28℃萬噸1080本廠3電380V萬KWH4008變電所4飽和蒸汽0.8Mpa(g)萬噸22.5本廠鍋爐房5壓縮空氣0.7Mpa(g)萬NM35580本廠空壓站㈡主要原材料、燃料供應規劃１、鈦精礦：主要以國產鈦精礦作為原料。２、硫酸：本廠硫酸自產３、煤氣：轉窯煅燒用的燃料煤氣，由煤氣站提供。九、總圖運輸、公用工程和輔助設施方案㈠總圖運輸１、總平面布臵⑴總平面布臵的原則和功能劃分安全消防，管理及維修方便的要求下，同類型的工藝生產裝臵及輔助設②布臵應有利于生產和原材料及產品運輸。力求流程短捷流暢，避免交叉。③合理利用廠區地形，從工藝流程上減少能量損耗，并避免大填大挖。④盡量減少風象，朝向造成的不良影響。⑤在符合有關規范要求下，布臵緊湊，節約用地。力求整體協調，美觀。本工程新增設施：主要生產裝臵：黑區、白區；輔助生產設施：鍋爐房；煤氣站、硫酸工段公用工期程設施：電氣開關站、循環水站、凈水站、維修車間、污水站；儲運設施：罐區、煤棚、鈦鐵礦庫、化學品庫、地磅房；硫精砂庫辦公設施：綜合樓⑵豎向布臵原則及工程的土石方工程量在滿足生產工藝流程對高程的要求下，合理確定地坪標高。因地制宜，盡量節省土石方工程量。本工程用地較平緩，但設計中應根據工藝需要考慮豎向布臵，盡量減少挖土，填土的土方。約，在盡量優化布臵的前提下，考慮總體布臵方案。程為由高向低，鈦礦庫、黑區、白區呈階梯式布臵。管線綜合：本設計排水為蓋板明溝外，消防，一次水管、其余外管線均為管架敷設。道路：在主裝臵及輔助生產裝臵四周均設計環形道路，以滿足生產及消防要求。道路采用城市型混凝土整體路面結構。序號主要技術指標指標名稱單位數量1廠區占地面積平方米1398602建構筑物及露天設備占地面積平方米333063道路及廣場占地面積平方米138904地下管線及地上管線估計占地面積平方米45005建筑系數%23.86場地利用系數%33.737綠化系數%368圍墻長度米1730為減少生產對環境的影響，自身凈化空氣，美化廠區。界區四周沿道路栽種常綠低矮灌木，并結合當地情況選取合適的花草，將可利用空地綠化處理，盡量保留原來的樹木、花草，節省綠化投資，而綠化系數＞36%。２、工廠運輸⑴全廠新增貨物運輸量和運輸方式的確定工廠運輸量總表號名稱態方式方式號名稱態方式方式起點地點運入

形 包裝 運輸

運輸 到達鈦精礦燃料煤 小計

萬噸年萬噸年萬噸年萬噸年/年

產地 鈦庫7.7塊散鐵路4.547.7塊散鐵路4.54塊散汽運0.38粒散汽運9液散汽運21.62本地供銷部 鈦門 庫本地 罐區運 出1鈦白粉

萬噸/年

3 粉 袋 鐵、汽 成品倉 用戶2鐵3廢硫酸

萬噸年萬噸年

3 粉 散 汽運 亞鐵庫 用戶0.3 液 散 汽運 罐區 用戶4

萬噸/

7.2 液 散 汽運 罐區 用戶渣 年萬噸/萬噸/煤渣臨時堆5煤渣1.0粒散汽運用戶年 場萬噸/6 6 粒散汽運臨時堆場用戶渣 年萬噸/小計20.5年萬噸/合計42.12年⑵貨物運輸方案的比較和選擇用叉車（1.5）3）3３、工廠防護設施設臵2.21730，9４、排渣場1.0/1200臨時堆場。具體的堆場設計內容見環保專業說明。㈡公用工程１、給水系統⑴設計依據GBJ13-86（97）GBJ14-87（97）《建筑給水排水設計規范》GBJ15-88（97年版）⑵給水系統的劃分裝臵和本項目用水250m3/h，500m3/h（2。15L/s15L/s，一次最大用30L/s，消防給水管網沿道路和工藝裝臵區，四周敷設生產，消防給水管，形成環狀管網，并沿線設臵SS150120⑶生活給水0.35MPa水及分析化驗用水。本工程生活用水量20m3/h，由城區給水管網給水，水量壓均能滿足要求。２、排水系統全廠排水分為生產污水排水系統，生活污水排水系統和雨水排水系統。⑴生產污水排水系統（GB8978-1996）中一級標準后排出廠外。⑵生活污水排水系統生活污水主要為衛生間排水等糞便污水經化糞池處理后與其他生活水一并排入生活污水管外排。管材采用鋼筋混泥土管。⑶雨水排水系統管排出廠外。管材采用鋼筋混泥土管。３、電力⑴設計范圍本項目為20Kt/a金紅石型和10Kt/a銳伏型鈦白粉工程。電氣設計包括：黑區、白區、污水處理、鍋爐房、硫酸工段、循環水泵房、車間辦公室、食堂、廠辦公樓、成品庫、原料庫、煤氣站的變配電、動力、照明、防雷接地及界區的外線和道路照明。⑵設計標準本工程電力設計所使用的設計標準或規定如下：《化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規定》（修訂本）化計發（1997）426《化工企業腐蝕環境電力設計技術規定》HG/T20666-1999《供配電系統設計規范》GB50052-95《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675-1990《建筑物設計防火規范》GBJ16-87⑶供電設計負荷及負荷等級界區供電負荷：本工程用電設備總裝機容量約15000KW左右，供電負荷約80000KW。負荷等級，根據國家標準《工業與民用供電系統設計規范》（GB50052-92）中關于負荷分級的規定，鈦白粉工程各工段供電負荷為二級負荷。⑷供電電源選擇和可靠性闡述10KV為一次建成。10KV高壓開關柜上，微機測量，控制用的CRT、主機等后臺設備放在控制室內，進行遙控，遙測、遙信等。⑸供電方案比較與選擇及原則確定供電方案選擇：本期工程為新建鈦白粉工程，分為黑區，白區和公用工程三大臵區。20010/0.410/0.4KV3S10-M1600/10F10/0.4KV1600KVA75%。38010/0.4KV#110/0.4KV臵兩臺S10-M-1250/10F10/0.4KV1250KVA負責白區部分主廠房及循環水泵房、污水處理、鍋爐房等用電設備的供電。#210/0.4KS10-M-1000/10F10/0.4KV1000KVA71%，負責白區另一部分主廠房及、廠辦公樓用電設備的供電。251KW、300KW205KW，在各工段內分設車間配電室負責本工段用電設備的供電。其電源由白區#110/0.4白區裝臵中煅燒窯主電機工作電源突然中斷時，會造成煅燒物粘壁和煅燒窯冷卻不均變形，給恢復生產帶來困難，造成經濟損失。因此，72.5KW200KW原則確定：①鈦白粉工程的黑區和白區屬腐蝕和粉塵環境。10KV380V。③為了提高車間變壓器的利用率，在新建的各個變、配電室內裝設專用電容補償裝臵。４、電訊⑴設計范圍理、鍋爐房、循環水泵房、車間辦公室、食堂、廠辦公樓、成品庫、原料庫、煤氣站的電訊。20010㈢輔助工程１、貯運設施經過給料機將鈦鐵礦送入斗式提升機，再將鈦鐵礦輸送到鈦礦粉碎工段。402000002000m2,共計4000m2。車外運，成品庫貯存天數按3030003000m2。２、供熱28t/h1.275MPa20３、采暖通風及空氣調節⑴執行標準《采暖通風與空氣調節設計規范（GBJ17-872001）《化工采暖通風與空氣調節設計規定（HG/T20698-2000）《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）⑵設計參數①氣象資料②建筑維護結構傳熱系數（W/m2℃）外磚墻（240）1.81屋面0.85鋼門6.04單層塑鋼窗4.30③室內計算參數控制室室內設計溫度為24±2℃；相對濕度55±5%。其它室室內參數符合《工業企業設計衛生標準（GBZ1-2002）⑶設計方案①通風各車間工段以自然通風為主，在自然通風不能滿足《工業企業設計衛生標準》（GGZ1-2002）時，輔以機械通風。②空調根據使用要求，控制室設臵分體壁持式空調機。4、維修配備鈦白裝臵所需技術維修力量，滿足本項目的維修任務。5、分析化驗⑴概述本項目設臵全套的分析化驗、檢驗部門，配臵先進的化驗、檢測儀器，具有質量控制及產品研發的能力。除配備常規的化驗器具外，還須配臵如：X-射線晶型檢測儀，熒光光譜儀、粒度及粒度分布儀，電子顯微鏡等大型先進儀器，同時開展對鈦白應用性能的研究工作，建立鈦白應用性能實驗室，并配臵相關的儀器，主要工作人員必須具有大專以上專業知識。總之，該項目所備的分析化驗設施，具有質量控制，及新產品開發及產品應用性能跟蹤服務等能力，確保該項目的產品質量的領先地位。⑵分析標準及方法成品的檢驗參照國家標準《二氧化鈦顏料GB/T1706-9化學工業出版社排放污水水質分析按《污水綜合排放標準GB8978-9》㈣土建工程１、土建工程方案的選擇和原則的確定⑵本工程生產裝臵，多為在型聯合廠房，從結構選型方面考慮以采取鋼筋混凝土結構為主，以確保建、構筑物的安全性。⑶考慮當地施工隊伍的技術水平，在采用家及省標準圖的同時，盡量采用當地習慣做法并充分利用當地材料，因地制宜，簡便易行。⑷本工程按8度設防。２、結構型式的確定⑴黑區主廠房：四層現澆鋼筋混凝土框架結構。⑵白區主廠房：四層現澆鋼筋砼框排架結構。⑶鈦礦倉庫，成品倉庫，化學品倉庫：單層鋼筋砼排架結構。⑷循環水系統：循環水泵房：單層磚混結構。⑸污水處理系統：綜合車間均為磚混結構。⑹廠房及倉庫基礎采用鋼筋混凝獨立基礎，設備基礎采用混凝土或鋼筋混凝土塊體式基礎。均采用天然地基。３、廠房建筑⑴墻面：廠房外墻面采用全瓷面磚飾面，內墻面噴刷非易燃內墻涂料。部分刷防腐蝕涂料。樓、地面：一般樓地面采用水泥砂漿面層，有酸、堿、等腐蝕介質作用部位采用防腐蝕樓、地面。代之以粉煤灰砌塊或其它他新型墻體材料。⑶門、窗：建筑物一般采用PVC盡量滿足自然采光和自然通風及防爆泄壓要求。1/50可靠度，室內外建筑排水和工業污水分別排放。４、建、構筑物一覽表序號1建、構筑物名稱黑區結構特征框架結構建筑面積(m2)9500四層2白區框架結構11000四層3原料庫輕鋼結構4000一層4成品庫輕鋼結構3000一層5化學品庫輕鋼結構576一層6罐區泵房磚混結構175一層7綜合樓框架結構800二層8開關站框架結構240二層9備品備件庫輕鋼結構200一層10維修車間磚混結構200一層11鍋爐房框排架結構768四層12污水站磚混結構270一層13循環水泵房磚混結構378一層14煤氣站磚混結構1000一層15硫酸工段主廠框排架結構10001680/2.5凝土煙囪一個17供水和廢水、廢氣處理2000５、總建筑面積及三材估算總建筑面積35107平方米2000015006000十、節能㈠概述為保證工程項目合理地利用和節約能源，貫徹《節約能源暫行條例》的精神，在本項目中，吸收和引進了先進的鈦白粉生產工藝技術，采取了一系列節能降耗措施，使水、電、汽及燃料的消耗得到降低。㈡主要節能措施１、采用大型酸解工藝在酸解工序采用大型酸解罐，使鈦精礦與濃硫酸混合過程中，時間集中，處理時間短，這樣可以防止礦粉從煙囪外冒所造成的原料損失，同時可以提高酸解罐設備的利用率。２、采用真空結晶代替冷凍結晶法鈦液中硫酸亞鐵的結晶工藝我國傳統流程均采用冷凍結晶技術，即將鈦液臵于帶有冷卻盤算及攪拌器的貯槽中用冷凍鹽水冷卻至6～8℃，使溶液中的七水硫酸亞鐵結晶析出，該法的缺點是設備大型化困難，能的負荷，因此該工序的節能效果更多地體現在鈦液濃縮工序。３、采用常壓水解法代替加壓水解法0.2MP（但設備難以大型化，生產的偏鈦酸顆粒粒度不均，水洗性能不好，穿濾失大，水洗時間長，水耗大。目前，常壓水解在國際鈦白領域中屬于高新技術，其設備結構簡單，水耗低，節能效果顯著。４、偏鈦酸水洗工序采取綜合改進措施，大幅度節能降耗⑴采用常壓水解技術，改善了偏鈦酸顆粒的水洗性能，使節水成為可能。⑵采用熱水洗滌，提高了水洗效果，縮短了水洗時間。⑶定期清洗濾布，減少濾布阻力，縮短了洗滌時間。⑷采用套用洗滌水，回收漂洗水作為一次水洗水，降低了水耗。⑸采用木質纖維素（無灰紙漿）作助濾層，減少壓濾機穿濾損失。采取上述綜合改進措施后，可縮短一次水洗時間，洗滌用水量大為減少，并降低二氧化鈦的穿濾損失。５、煅燒窯系統改進措施目前我國偏鈦酸煅燒與國外存在的差距主要為：控制水平低，近乎人工操作，窯生產能力低；尾氣熱量沒有利用，熱損失較大，本次在煅燒窯設計中擬采用下列措施。⑴增加窯頭燃燒室和燃燒自動控制系統，提高煅燒產品質量和熱量的有效利用率。⑵增加壓濾機過濾脫水裝臵，使偏鈦酸料漿先經過轉鼓脫去～水分后再進入煅燒窯煅燒，節省燃料，并提高窯的生產能力。⑶在窯的高溫段設臵內保溫層，減少窯體部分的熱損失。６、提高系統TiO2

回收率目前國內大多數鈦白粉廠TiO2

總的回收率一般為70%左右，國外先進水平可達84%左右，國內外差距十分明顯，本項目在生產工藝及設備選型上采取了如下改進措施，使系統TiO2的收率可達到80%以上。

收率有了較大的提高，TiO2⑴鈦液澄清工序的泥漿采用板框壓濾機過濾，以回收殘留的鈦液。⑵采用新型隔膜式壓濾機及新的水洗技術，減少了水洗過程中二氧化鈦的穿濾損失７、冷卻使用循環水，節約用水主生產裝臵中的真空結晶，鈦液濃縮，偏鈦酸的冷卻和本項目的空壓站等都需要大量的冷卻水，為滿足生產需要，節約用水，本工程設臵542m3/h98%。８、充分利用自然條件（GBZ1-2002）時，輔以機械通風。㈢節能效果通過采用上述節能措施，和廣泛采用節能設備，預計本項目采用的新工藝比國內傳統硫酸法鈦白粉生產工藝節約能耗約20～30%，節能降耗效果顯著。十一、環境保護㈠廠址環境的治理分析該項目生產中所產生的廢氣、廢水、廢渣是廠區周圍主要污染源，其中含有微量的HSOSOSOHS、等有害物質，若治理不當排放，2 4 4 3 2會給廠區周圍生態環境和居民的健康造成危害，為此，在設計和建設中本著“三同時”原則，積極借鑒效法國內成功廠家的先進經驗和做法，努力堅實環保治理基礎，確保投產后廢水，廢氣及廢渣的處臵滿足國家有關標準。１、廠區周圍大氣污染情況除去尾氣中大部分TiO2

顆粒與酸霧。根據國內同類同規模廠家提供資料各監測點的監測項目均滿足《環境空氣質量標準（GB3095-1996）二級標準。２、地表水體的水質情況現擬定對生產廢水用電石渣或生石灰中和處理方式，除去廢水中HSO2 4供資料表明，通過以上方式對廢水的處理，其水質監測結果完全能滿足GB3838-2002《地表水環境質量標準》中II類標準的要求。㈡執行的環境質量標準及排放標準１、環境質量標準⑴《空氣環境質量標準》（GB3095-1996）二級標準；⑵《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）II類；⑶《地下水環境質量標準》（GB/T14848-93）III類；⑷《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-93）3類；（GBZ1-200２、環境排放標準⑴《大氣污染物綜合排放標準（GB12697-1996）2（GB8978-1996）42⑷《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-90）III類標準；⑸《工業企業噪聲控制設計規范（GBJ87-8；⑹《鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-200。㈢污染物排放標準與項目主要污染物１、污染物排放標準編污染因子編污染因子排氣筒高排放濃度排放速率標準來源號度(m)（mg/nm3）（kg/h）1粉塵151203.5GB16297-19962酸霧40（60）4515（33）3煙塵200GB13271-20014二氧化硫900污水排放標準編號污染物名稱排放標準標準來源1PH6-9GB8978-19962SS70mg/13CODcr100mg/1評價區域廠界及周圍環境噪聲標準標準Leqdb(A)標準來源工廠周圍白天 夜晚65 55GB3096-93工廠邊界65 55GB12348-90界區內的噪聲標準區域區域地點類別（dB）90標準來源工廠內生產車間及作業場所GBJ87-85車間值班室、辦公室70中控室、化驗室、總機房等60２、建設項目的主要污染源及污染物本工程為生產鈦型鈦白粉生產裝臵，該裝臵主要污染源和污染物見附表。㈣設計中采取的處理措施及預計效果１、廢氣治理⑴酸解廢氣酸解反應介質為鈦鐵礦和濃硫酸93，操作溫度18℃，并通入短時間內會有大量酸霧（H外排放。

SO）162 4420kgS≤2.4kg/h,≤300kg/m3401.8氣筒達標排放。⑵煅燒尾氣1100Nm3350-400度。尾氣中含SO2、SO3，鈦白粉粉塵、水蒸氣、不凝性氣體等，排放速度和流量比較均勻。煅燒尾氣，先在沉降室內通過慣性和重力沉降除去大部分粗顆粒粉塵，然后再進入文丘里洗滌器，使部分SO3

變成酸霧，粉塵經水濕潤后50℃40601.8⑶工藝裝臵的含塵尾氣塵，使除塵后的粉塵濃度＜50mg/Nm3，達標排放。另外，球磨機及雷蒙磨機的進、出料口均采用密閉措施，粉體輸送采用密閉螺旋輸送，趁品、成品包裝采用自動密閉式包裝機，可有效控⑷鍋爐煙氣鍋爐排出的煙氣采用二級除塵，第一級用陶瓷多管式除塵器，第二級用高效脫硫除塵器，脫硫率在60～80%，除塵率可達99%，符合排放標準的鍋爐煙氣，經直徑1.4、高50米的煙囪高空排放。２、廢水治理本裝臵排放的廢水，主要是為酸和酸性廢水，生產1廢酸量及濃度采用以下數據，G=7200kg,V=6m3,含H2SO4-20%(240/1)。⑴廢酸700/20—23%的硫酸，廢酸治理及綜合利用，將廢酸濃縮除鐵，使之酸濃度在78然后回用于鈦白的酸解，基本達到全部回用。此外也可以部分直接返回酸解工序配酸和在浸取時用于調整鈦液的酸度系數，或生產磷肥，其余廢酸外銷。⑵酸性廢水絮凝反應；中和氧化池中的混合液進入沉淀池，混合液中的固液在此進行分離，上清液達標、排入長江，沉淀的泥漿由泵送入污泥濃縮池進行濃縮、熟化，然后送污泥脫水機脫水，得到的廢渣外運至渣場堆放。⑶生活污水裝臵區生活污水經過化糞池處理后，直接外排。３、廢渣治理也作飼料添加劑，不會造成污染，但七水亞鐵的徹底解決問題的辦法，是將七水亞鐵脫水變成-水亞鐵，然后同硫鐵礦、硫磺和煤混合后，在沸騰爐內焙燒，溫度950-1000CSO2FeO65%，再去作為水泥生產添加料等，徹底23解決亞鐵出路，而且充分利用硫資源。另外，將七水亞鐵干燥脫水變成-水亞鐵，減少運輸麻煩，以求更好外銷。據國外在水泥生產中加入亞鐵以還原6價格，歐洲亞鐵市場很好，今后可考慮出口。鍋爐房排出的煤渣，送往渣場堆放，然后出售給周邊的水泥廠,用作建筑材料。４、噪聲治理本裝臵主要噪聲源有：風掃磨、雷蒙機、引風機、空壓機、鼓風機和一些高中壓泵等，按其產生機理可分為氣體動力性噪音和機械動力噪音，為了改善操作環境，在設備選型上盡量選用低噪音設備，并采取適當的降噪措施，如機組基礎設臵襯墊，使之與建筑結構隔開；風機的進出口裝消音器，設備布臵時遠離行政辦公區和生活區,設臵隔音機房，工人不設固定崗，只作巡回檢查，操作間做吸音、隔音處理，廠區周圍及高噪音車間周圍種植降噪植物，采取這些措施后，經環境影響評價，廠界噪音能達到《工業企業廠界噪聲標準》中的三類要求，評價區內各敏感目標噪音也能達到《城市區域環境噪音的標準》中的3類要求。５、綜合利用20～23源浪費，又污染環境。廢酸治理及綜合利用；將廢酸濃縮除鐵，使之78%左右，然后回用于鈦白的酸解，基本達到全部回用。20%，直接返回酸解工序配酸和在浸取時用于調整鈦液又產生一定的經濟效益。⑵礦砂雷蒙磨機系統排除的礦粉粉塵氣體，通過袋式除塵器后排放，濃度可達到小于20mg/m3，減少了粉塵排放，既凈化了大氣，大提高了礦粉的回收率。20mg/m3鈦白粉的回收率。６、生產原料路線、工藝技術路線、綜合利用和環保技術對清潔生產的要求工業的清潔生產一方面為最大限度地將污染源削減和最大限度的物料和環境，又給企業節能降耗帶來經濟效益。⑴在選擇原料路線方面目前，國內承德酸溶性鈦渣項目已破土動工，攀枝花酸溶性鈦渣項目也已有實質性進展，本項目考慮了待時機成熟時采用潔凈原料酸溶性鈦渣的可能，若采用含78%TiO的酸溶性鈦渣，則噸產品濃硫酸消耗將21.51/31/3～1/2。⑵選擇工藝技術路線方面少了新鮮水的耗量，因而最大限度地降低了“三廢”排放量。⑶“三廢”綜合利用方面20～23%廢硫酸，大部分濃縮回20或生產磷肥，其余全部外售。鈦白生產過程中副產品綠礬(七水硫酸亞鐵)，絕大部分可用于脫水變成-水亞鐵，然后同硫鐵礦、硫磺和煤混合后，在沸騰爐內焙燒制硫酸，少部分用于制造凈水劑,由于綠礬具有促進作物葉綠素的形成,增強光合作用的功能,可作為復合肥的微量元素添加劑,應用于本廠配套的年產10提高了鈦白粉的收率。鍋爐排除的灰渣也可用作建筑材料等。⑷環保技術方面本工程積極采用先進技術對各裝臵排放的“三廢”進行治理，使各裝臵的污物均可達標排放。綜上所述，本工程的生產原料路線、工藝技術路線，綜合利用和環保技術是符合清潔生產要求的。７、預期達到的效果本工程的工藝過程是本著技術先進、節能降耗，環境清潔的原則，在工藝過程的各個環節采取了改善環境的措施，廢氣，廢水經處理后全部達標排放，廢渣及噪音也得到妥善處臵和控制。在今后的建設過程中嚴格按“三同時”原則，落實污染物消除或減少的各項處理措施，投產后加強生產管理和環境管理。保證各項處理措施的正常運行，預計將能達到國家環境保護的各項標準規定，從而保護周圍生態環境和居民的健康。㈤環保投資估算１、廢氣治理費用60萬元２、廢渣治理費用80萬元３、廢水治理費用380萬４、噪音治理費用32萬元５、廢酸濃縮 700萬元6、綠化費用10萬元合計1262萬元環保投資占項目建設投資的比例為：6.16%。十二、勞動保護與安全衛生㈠設計依據⑴《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》勞動部（1996）第3⑵《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-95⑶《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002GBJ16-87（2001）⑸《爆炸和火災危險環境電力裝臵設計規匯范》GB50058-92⑹《化工建設項目噪聲控制設計規定》HG20503-92⑺《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675-90㈡建設項目生產過程中職業危害因素的分析本工程過程中使用和產生的主要有毒有害物質的種類。過程中作用和產生的有毒有害物質有硫酸、煤氣、SO、噪聲、廢氣、廢水以及前期2粉碎、成品包裝中過程中產生的粉塵。１、硫酸純品硫酸為無色透明液體，對大多數金屬有強烈腐蝕作用（當其濃85%時尤為劇烈是一種強氧化劑，當其接觸有機物及硝酸鹽，碳化物，氯酸鹽等物品時，會引起著火，并同時發生放熱反應。傷，對于一班8小時的操作工作，有酸霧的環境，其酸霧濃度應小于1mg/m2。２、煤氣無色有特臭的易燃氣體。劇毒，主要成分有：烷烴、烯烴、芳烴、648.℃,爆炸極限：4.5%-40%，度，15%-20危險特性：與空氣混合能成為爆炸性混合物，遇火星、高熱有燃燒爆炸危險。可影響神經系統合血液系統，造成腦損傷及血液疾病。３、生產過程中排放的廢氣、噪聲及廢氣含SO廢氣，粉塵如逸散到空氣中，對呼吸道有刺激感，胸悶，長2時間吸入會導致呼吸道疾病，部分設備運行時產生機械噪聲，長期