游車大鉤系列已取得APISpec8A會標使用權目錄綜述技術參數結構使用方法潤滑維護保養

游車大鉤是石油天然氣鉆采和修井作業中起下鉆桿、油管、抽油桿及各種鉆具的重要提升設備，是石油鉆修機提升系統理想的配套設備。我公司生產的游車大鉤主要技術規格見下表。一、綜述

型號表示方法YGXXX載荷的1/10單位kN例：YG160表示載荷為1600KN的游車大鉤游車大鉤的第一個字母二、游車大鉤技術參數型號規范YG20/35(35A)YG30YG60YG70YG80YG90YG110YG135BYG160YG160BYG180YG225最大載荷(kN)225/360300585675800900112513501580158018002250滑輪外徑(mm)400/500475610610610760760760760760915915滑輪個數2(3)34353445445鋼絲繩直徑(mm)19/222422222626262626293232鉤體形式雙鉤三鉤三鉤三鉤三鉤三鉤三鉤三鉤三鉤三鉤三鉤三鉤鉤口開口尺寸(mm)9094110110110110150152180180190190彈簧行程(mm)153154115115153153150153150150180180外形尺寸(mm)長1160/45022501840184022442350264027683150315034503450寬400/1185500692692670830828828828828970970高525/310400456456631413500500605730840850質量(kg)332/4754901200115021502000231028423280320046304732三、結構我廠生產的游車大鉤均由游動滑車和大鉤兩部分組成；為一個整體的部件。其優點是縮短了游動滑車和大鉤的長度，便于充分利用井架的高度，操作方便。游動滑車的滑輪繩槽結構按照最新行業標準設計制造。滑輪內孔與滑輪軸之間裝有滾動軸承，各滑輪軸承均采用單獨潤滑，游動滑車內部有防止鋼絲繩跳槽的裝置。大鉤主要由鉤體、鉤桿、鉤筒、主軸承及彈簧等部件組成。鉤筒上裝有制動裝置，可以保證大鉤在圓周八個方向的任一位置定位鎖緊。鉤體的主鉤口安裝有安全鎖緊機構，操作靈活方便。兩側均安裝有用螺栓固定的月牙形鎖臂，以防止吊環脫出。計算機三維外形圖計算機三維內部剖視圖ANSYS計算分析鉤體受力分析四、使用方法

工作前檢查游車大鉤工作前應做下列項目的檢查；1各滑輪軸承及大鉤主軸承的潤滑情況。2用手轉動各滑輪，檢查其轉動靈活性。3用手扳動鉤體，檢查其轉動靈活性及定位可靠性。4檢查各滑輪繩槽、鉤體、鉤桿的承載表面是否有裂紋或嚴重損傷情況。用戶每半年應對鉤體、鉤桿、鉤筒進行一次磁粉和超聲波檢查，經過認真檢查，在確定無異常情況后，即可投入使用。工作期間的檢查1.工作期間應注意觀察游車大鉤的工作情況，如果出現異常響聲，應立即停機檢查維修。2.用手檢查各滑輪軸承，當溫度超過70℃時應停機檢查維修。3.經常注意觀察鉤體各工作表面是否出現有裂紋、嚴重損傷情況，如有裂紋或嚴重損傷，必須立即停止使用，否則會影響人身及設備安全。4.起下作業前，要檢查側鉤鉤口鎖緊臂緊固件的鎖緊情況；旋轉作業前要檢查主鉤鉤口安全鎖緊臂的鎖緊情況；在處理井下復雜事故時，掛水龍頭后用鋼絲繩綁住鎖緊臂，以防提環脫出。5.開始提升時應平穩，以防止彈簧受力過猛而折斷。當彈簧行程不足時應及時送修。五、潤滑

潤滑部位1游動滑車滑輪軸端的黃油嘴；2鉤筒側面制動器上的黃油嘴或機油孔；3鉤體支承銷端部的黃油嘴；4鉤體與吊環或水龍頭提環接觸表面及各滑輪繩槽表面均應刷涂黃油。潤滑周期1各滾動軸承及鉤體支承銷處的黃油嘴,每周加注一次黃油；2鉤筒潤滑部位每月加注一次潤滑油或黃油；3滑輪繩槽、鉤體各工作接觸表面每班刷涂一次黃油。

潤滑脂（油）潤滑脂：鈣基潤滑脂（GB1409-76）。潤滑油：夏季N46或N32機械油（GB443-84）；冬季N10機械油（GB443-84）。六、維護保養序號故障可能原因排除方法1滑輪發熱或不轉油道堵死、缺油軸承損壞清洗、加油換軸承2彈簧行程不足或回不去彈簧疲勞松弛或折斷內部有卡阻換彈簧檢查修理3大鉤轉動不靈活或卡死缺油軸承損壞內部有卡阻加油更換檢查修理4大鉤制動裝置失效卡死彈簧損壞修理更換5鉤口安全鎖緊裝置失靈彈簧損壞更換水龍頭系列已取得APISpec8A會標使用權綜述

水龍頭的功用：

水龍頭是石油天然氣工業鉆井及修井作業的重要設備之一，其主要功用是：1.懸掛旋轉著的鉆柱，承受大部分以至全部鉆具重量。2.向轉動著的鉆桿柱內引輸高壓鉆井液。鵝頸管與水龍帶螺紋連接主要技術參數水龍頭的主要技術參數包括：型號、最大負荷額定值、工作載荷、工作壓力、中心管內徑等。南陽二機集團所生產的主要水龍頭技術參數見下表。型號表示方法SLXXX載荷的1/10單位kN例：SL160表示載荷為1600KN的游車大鉤游車大鉤的第一個字母型號規范SL70SL110SL135SL160SL225最大靜載荷(kN)6751125135016002250主軸承工作載荷(kN)(100r/min)300450100012001500鵝頸管中心線與垂線夾角15°15°15°15°15°鵝頸管螺紋23/8＂TBG41/2＂DP41/2＂TBG41/2＂TBG41/2＂TBG接頭下端螺紋27/8＂UPDP41/2＂REGLH65/8＂REGLH65/8＂REGLH65/8＂REGLH最大工作壓力(Mpa)1521353535中心管通徑(mm)5063.5767676外形尺寸(mm)1697×455×3001632×286×5102260×675×7452400×675×7102600×780×650質量(kg)2753367769871327

水龍頭的基本參數

結構水龍頭由旋轉部分、固定部分、承轉部分三者組成。我公司水龍頭的設計、制造按照SY/5210-91和APISpec8A進行。計算機三維剖視圖旋轉部分由中心管及其接頭組成;固定部分由殼體、支架、下軸承蓋、鵝頸管、提環五部分組成;承載部分由主軸承、防跳軸承、上下扶正軸承、泥漿密封件、上下機油密封件等組成。提環由兩個提環銷與殼體連接在一起，它使水龍頭懸掛在大鉤上。殼體內裝有承受全部鉆柱重量的主軸承，在殼體的上下部位分別有裝在支架內的防跳軸承和在殼體內的扶正軸承，在外側還裝有防碰裝置，以免在鉆井過程中吊環撞擊殼體。支架內裝有防跳軸承和兩個油封，在上軸承蓋上方裝有泥漿傘，防止外部雜物及泥漿浸入，油尺安裝在支架下法蘭上，油尺上裝有放氣閥。當殼體內部產生氣壓時氣體會自動從放氣閥中排出。旋下油標可向水龍頭殼體內加油。支架頂部法蘭上固定鵝頸管，有的鵝頸管的頂部加工有一螺紋孔(Z3″)，它是專為測井而設置的。鵝頸管的一端與盤根裝置相連，另一端通過接頭與水龍頭連接。中心管是一中空零件，上端與盤根裝置相連，下端與接頭連接，中部支承臺肩坐于主軸承之上，并依靠由支架和下軸承蓋內的軸承上下扶正，增減支架與上軸承蓋之間的調整墊數量，控制中心管的軸向竄動。盤根裝置安裝在支架腔體內中心管和鵝頸管之間（見下圖），上下分別用上、下壓帽絲扣與它們相連，形成泥漿通道，盤根裝置是密封高壓泥漿的重要部件，采用Y型自封式密封和快速裝卸結構。當沖管和盤根磨損而需要更換時，只需將上、下盤根壓帽旋開就可將整個裝置從支架一側取出，而無需拆卸其它零件，可在鉆井過程中隨時停鉆更換。水龍頭盤根裝置水龍頭盤根裝置1.O型圈2.上壓環3.上盤根壓帽4.盤根5.沖管6.盤根盒7.油杯8.油環9.隔環10.下壓環11.下盤根壓帽

水龍頭盤根示意圖（SL135、SL160、SL225）使用操作規程水龍頭在出廠前已進行過負荷和水壓試驗，出廠時水龍頭殼體內是無油的，在使用前必須做如下工作：1.擰下油尺，向殼體內注入L-CKD重負荷工業齒輪油（ISO220），到達油標尺高度要求，并保證油質干凈。2.檢查中心管，由一人施力于1米長的鏈鉗手柄上，能夠勻速轉動。3.用油槍潤滑各油杯，向各油杯內注入ZL-3H鋰基潤滑脂（SY1413-80）4.檢查水龍頭的各個部位，觀察是否有影響整體性能的因素。

警告：1.檢查盤根裝置上、下壓帽及接頭是否擰緊，若松動則必須擰緊！2.擰緊鵝頸管絲堵，以免在鉆井時高壓泥漿溢出!水龍頭盤根裝置的更換

拆卸更換盤根裝置時，應將水龍頭豎直放穩，錘擊上、下盤根壓帽，松開至與沖管平齊，即可從支架一側拉出盤根裝置，將沖管從盤根盒上端拉出，去掉油杯，從盤根盒中取出壓環、盤根及O型圈，從上壓帽中取出沖管、上壓環、盤根及O型圈。水龍頭盤根裝置的更換

檢查

徹底清除各零件上的潤滑油脂、泥漿及其它臟物，檢查各零件的磨損情況，如有零件偏磨、磨損嚴重及損壞現象，則該零件必須更換。水龍頭盤根裝置的更換安裝將各零件清洗干凈；將涂有油脂的盤根、上壓環依次裝入上盤根壓帽；將涂有油脂的盤根、油杯、盤根、隔環、盤根、隔環、盤根、下壓環按上述順序依次裝入盤根盒內，然后一同裝入下壓帽中。將沖管從盤根盒的上端自上而下裝好盤根及隔環，下壓環的盤根盒內，然后將裝好盤根及上壓環的上盤根壓帽自上而下裝在沖管上；裝好上、下O型圈及卡圈，然后將沖管盤根裝置推入中心管與鵝頸管之間，并旋緊上、下壓帽，裝上油杯。軸承的更換及維修

拆卸拆卸時應用吊裝設備將水龍頭豎直放穩，建議使殼體下端軸承蓋端面坐落在中空的支架上。擰下絲堵排油。松開盤根裝置上下壓帽，整體拆下盤根裝置。拆下泥漿傘，松開支架與殼體及上軸承聯接螺栓，拆下支架及軸承蓋，取出中心管，拆下主軸承，扶正軸承及防跳軸承。將各軸承清洗干凈，檢查全部軸承是否破碎、磨損、腐蝕和裂紋，尤其是主軸承有任何缺陷都必須更換，以保證良好的工作性能。注意：必要時須首先須擰下中心管下端保護接頭。軸承的安裝重新安裝前，必須復檢零件合格后，并清洗干凈，軸承、油封等均應涂抹潤滑脂。⑴將油封裝入軸承盒內；⑵將防跳軸承上圈裝入支架下端安裝孔內；⑶將主軸承下圈、滾子和保持架總成放入水龍頭殼體內；⑷將裝有主軸承上圈、下扶正軸承內圈及防跳軸承內圈上下襯套的中心管裝入殼體內主軸承下圈孔內，輕微旋轉中心管，以保證主軸承座定位。⑸將扶正軸承外圈裝入殼體下端，并將油封裝入下軸承蓋后一并裝上軸承軸蓋，擰緊螺栓。⑹將支架裝在殼體上，擰緊螺栓，然后裝入上軸承蓋，通過增減調整墊數量，使擰緊螺栓后防跳軸承的過盈量控制在0.05-0.102mm范圍內。注意：聯接螺栓應涂上密封膠，以防外界臟物進入殼體及殼體內潤滑油溢出。

檢查與調整檢查與調整是裝配過程中的重要環節，調整質量的優劣直接影響零件的使用壽命，建議用下列程序進行檢查與調整：⑴檢查主軸承上座圈面與中心管端面的貼合情況，不允許有間隙存在。⑵檢查防跳軸承內圈與中心管安裝端面的貼合情況，不允許有任何間隙存在。⑶用千分表檢查以下徑跳：檢查支架上孔，徑跳量不大于0.20mm檢查沖管，徑跳量不大于0.30mm；檢查鵝頸管，徑跳量不大于0.30mm；如果徑跳量超出上述范圍，可松開上下盤根盒螺母，輕輕敲擊沖管，改變螺栓的擰緊程度來調整上蓋和鵝頸管的徑跳量，以保證徑跳量在規定的范圍內，使盤根裝置在最佳工作條件下工作。水龍頭故障原因及排除方法

故障原因排除方法殼體發熱缺油或油臟加油或換油中心管轉動不靈或卡死軸承或其它零件損壞檢查更換或維修沖管上部漏泥漿盤根或油封損壞更換沖管下部漏泥漿沖管磨損盤根磨損油封損壞更換殼體下部漏油油封磨損襯套磨損更換提環不轉動提環銷銹蝕清洗加油檢驗和維護周期

檢驗項目部位周期對設備運行中出現性能不滿足要求跡象的觀察設備各部外表八小時腐蝕、變形、松動或脫落、損壞、可見表面裂紋的檢查和調整連接螺紋各部、提環、殼體提環銷孔周圍。每周表面無損探傷、磨損檢驗提環、殼體提環銷孔周圍、提環銷、中心管每半年超聲波或射線檢驗提環、殼體提環銷孔周圍、中心管、提環銷每年貯存與運輸

長期不使用時，應將水龍頭放在存放架子上，加工表面涂上一層凡士林或潤滑脂防銹，油池內加滿油，各油杯