質量改善與工具運用健峰企管楊義明1目錄一、質量改善工具二、質量改善程序2一、質量改善工具32023/2/441.主要以如何活用QC七大手法作為質量的改善工具，內容適合現場幹部培訓(非基層人員)，強調如何運用統計的能力，從數據中分析質量的趨勢，找出異常。2.活用質量管理工具，瞭解QC七大手法的精髓，以適應國內外顧客的驗廠或改善的需求。4QC七大手法

1.查檢表(CheckSheet)2.柏拉圖(ParetoDiagram)3.魚骨圖(CauseandEffectDiagram)4.直方圖(Histogram)5.管制圖(ControlChart)6.散布圖(ScatterDiagram)7.層別法(Stratum)5QC七大手法簡介-1手法圖形用途備注查檢表收集數據用1.日常管理2.改善管理幫助每個人在最短時間內完成必要的數據收集。柏拉圖

決定改善主題1.明暸改善的項目2.掌握重點不良項目，確定改善主題能以前面幾項為改善要點，可呼略后面幾項。魚骨圖

改善、解析用1.找出不良原因，確定主要原因2.源流管理管理透過原因分析，找出主要原因，提出改善對策。6QC七大手法簡介-2手法圖形用途備注直方圖了解質量分布1.了解制程能力(CPK、PPK)2.批質量情況了解一批質量之好壞。管制圖掌握制程現況的質量1.持續監控制程能力2.發現異狀即時采取行動?，F況生產中，質量穩定的一種監控作法散布圖分析二種因素之間的關系。找出結果(y)與一項影響因素(A)之間的關系Y=f(A)。找出Y與A的最佳關系層別法分析多種因素之間的關系。找出結果(y)與多個影響因素(A,B,C)之間的關系Y=f(A，B，C)。如固定A,B則可找出Y與C的最佳關系7一.品管手法

(1.查檢表、2.柏拉圖、3.魚骨圖)81.查檢表：資料收集(1).查檢內容：人、事、時、地、物(2).運用：給誰？作甚麼事？管理指標？管理基準(3).考慮查檢項目的權重9種類標記數量形狀不良///////////23尺寸不合////////////32指示處有不適當蠟////////////////48其它///8總計查檢表人事時地物品名：壁磚年月日：1996.10.23檢查總數：2420檢查員：張三102.柏拉圖：決定改善主題(1).整理表：將查檢表的數據進行整理(2).柏拉圖：將整理后的數據繪制柏拉圖(3).考慮查檢項目的權重11

100%

100

不

80

良

60

50%

數

40

20

0

(A)(B)

(C)

(D)

(E)0%項目不良數累積不良數比率%累積比率%不適當蠟(A)484841.741.7尺寸不合(B)328027.869.5形狀不良(C)2310320.089.5修整不良(D)41073.593.5其它(E)81157.0100不良數為縱軸做柏拉圖:柏拉圖(1).整理表(2).柏拉圖12不良項目不良數權重權重分重排權重分累積權重分權重分比例累積比例改善順序A480.14.8C16.116.148.94%48.94%●B320.39.6B9.625.729.18%78.12%●C230.716.1A4.830.514.59%92.71%●D40.41.6D1.632.14.86%97.57%

E80.10.8E0.832.92.43%100.00%

(3).考慮權重133.魚骨圖：找出主要的失效原因(1).整理表：透過4M1E與腦力激蕩法(4W1H)列出所有的失效原因(2).魚骨圖：找出主要的失效原因(3).5W改善法：跟據主要失效原因，提出改善對策(4).管制計劃(標準化)：將改善的作法納入工藝文件，防止再發延申的改善工具：(1).制程失效分析(PFMEA)(2).質量機能展開(QFD)14失效原因發生頻次人機料法環高中低噴槍離本體太近●▲未按作業執行●▲蠟質儲存太久●▲噴槍堵塞●▲公差錯誤●▲精度不夠●▲遺漏作業●▲(1).整理表不良項目：指示處噴上不適當的蠟15(2).魚骨圖指示處噴上不適當的蠟不熟練遺漏作業人未按作業執行法噴蠟條件未注明噴槍離本體太近機料噴槍堵塞潤滑不足精度不夠異物混入調配不當蠟質儲存太久16不符合項目異常原因(why1)(why2)(why3)(why4)(why5)改進方法執行結果與確認監測作為指示處噴上不適當的蠟噴槍離本體太近操作者無法固定距離沒有固定器1.增加固

定裝置。2.自動噴

槍。1.增加固定裝置并在線確認良好。2.基于同一在線生產多種門板無法共享故不接受。每月對固定裝置進行保養噴槍堵塞噴蠟未訂操作條件操作者自行訂定噴蠟的黏度,壓力與溫度的操作條件透過實驗設計法,找出黏度,壓力與溫度的操作條件。作業標準書上修訂溫度壓力的標準，其制程能力達Cpk=1.85由操作者將操作條件填在自檢表上，品管員巡查確認(3).問自已五次為甚么改善法(5W改善法)17制程名稱設備裝置特性特殊分類方法反應計劃產品制程產品/制程/公差量測抽樣數抽樣瀕率管制方法噴蠟噴蠟的厚度0.5mm測厚儀51hXbar-R管制圖現場班組長開會檢討噴槍溫度、黏度壓力的標準30℃,2cm/min,200psi流量儀1開工前由操作者將操作條件填在自檢表上，品管員巡查確認技術部門與現場檢討固定裝置設定噴蠟距離20cm卡尺1每月對固定裝置進行保養技術部門與現場檢討(4).管制計劃18制程失效分析(PFMEA)19針對失效原因的探討要針對「機」與「法」20制程/功能失效模式故障現象效應分析影響程度嚴重度(S)失效原因發生度(O)現行管制措施預防偵測難檢度(D)RPN執行結果結果SOD○(…)○(…)○○○○7○5○2○○○○○○○○○○○7○78528535575(S*O*D)28017570280建議措施○○○○○○777222555707070RPNFMEA填表方式21PFMEA嚴重度評估標準(1)后果標準:嚴重度之后果本評價為當前在失效模式結果為最終顧客和/或制造/組裝缺失時，最終顧客應隨時列為首要考慮對象，如果兩處都發生，使用較高的嚴重度評價等級。(顧客效應)標準:嚴重度之后果本評價系當潛在失效模式為最后顧客或制造、組裝缺失時，最終顧客應隨時首要考慮對象，如果兩者均發生，使用較高的嚴重度評價等級。(制造/組裝效應

)等級危險-

無警訊可能危及機器或操作裝配員，如果潛在失效模式影響到產品的安全性或不符合政府的規定，則應列為非常嚴重，而失效會在毫無預警的情況下出現?；蚩赡芪＜白鳂I員(機器或組裝)而且沒有警訊。10危險-

有警訊可能危及機器或操作裝配員，如果潛在失效模式影響到產品的安全性或不符合政府的規定，則應列為非常嚴重，失效出現前會有警訊?；蚩赡芪＜白鳂I員(機器或組裝)有警訊。9極高項目無法操作，主要功能喪失?；虍a品100%要報廢或項目于修理部門的修理時間超過一小時。8高項目尚能操作，但表現會打折扣，顧客極不滿意?；虍a品必須篩選及部分要報廢(少于100%)，或項目于修理部門的修理時間在半小時到1小時之間。7中低項目可以操作，但舒適、便利項目無法操作，顧客不滿意?；虿糠之a品不需篩選必須報廢(少于100%)，或于修理部門的修理時間少于半小時。6比較分數22后果標準:嚴重度之后果本評價為當前在失效模式結果為最終顧客或制造、組裝缺失時，最終顧客應隨時列為首要考慮對象，如果兩著都發生，使用較高的嚴重度評價等級。(顧客效應)標準:嚴重度之后果本評價系當潛在失效模式為最后顧客或制造、組裝缺失時，最終顧客應隨時首要考慮對象，如果兩者均發生，使用較高的嚴重度評價等級。(制造/組裝效應)等級低項目可以操作，但舒適、便利有關項目表現會打折扣，顧客會有些不滿。或產品100%需要重工，或項目在現外即可修理，不需要到修理部門。5極低安裝和拋光處理、噪音項目不合格，大部分顧客都會注意到瑕疵(大于75%)或產品必須篩選，不需報廢，部分(少于100%)需重工。4輕微安裝和拋光處理、噪音項目不合格，50%顧客都會注意到瑕疵。或部分產品(少于100%)必須重工，且無報廢，不需至重工工作站，于線上進行作業。3極輕微安裝和拋光處理、噪音項目不合格，但只有挑剔的顧客才會注意到的瑕疵(少于25%)?；虿糠之a品(少于100%)必須重工，不需報廢，在工作站上進行。2無無影響或對作業、作業員有些許不方便，或沒有效應。1PFMEA嚴重度評估標準(2)23PFMEA發生率評價標準失效的機率可能的失效率等級極高:失效幾乎不可避免≧100每千件1050每千件9高:經常失效20每千件810每千件7中等:偶爾發生失效5每千件62每千件51每千件4低:相對較少失敗0.5每千件30.1每千件2極低:不太可能出現失效≦0.01每千件1比較分數24PFMEA難檢度評價標準探測度標準檢驗類型建議的檢測方法范圍等級ABC幾乎

不可能沒有檢測出缺失的能力X無法檢測出或沒有檢查10極稀少現行管制檢測出缺失，甚為不可能X僅間接或隨機檢查的

方式管制9稀少現行管制檢測出缺失的機會很小X僅做目視檢驗管制8極低現行管制檢測出缺失的機會極低X僅做雙重的目視檢驗管制7低有可能檢測出缺失XX以管制圖的方法管制，如:SPC6中等現行管制檢有可能測出缺失X在零件離開工作站后，以計量值量測管制，GO/NOGO方式進行100%測量5中高現行管制檢測出缺失的機會中高XX在后續的作業中發現問題，或執行設定時測量，及首件檢查(僅做設定原因查證)4高現行管制檢測出缺失的機會高XX在工作站上發現問題，或在后續多重允收的作業:供應，選擇，查證中發現問題.無法接受不良產品3極高現行管制可以檢測出缺失的可能性極高XX在工作站上發現問題，(具有自動停線特性的自動量測系統)無法接受的不良產品2幾乎肯定現行管制幾乎肯定可以檢測出缺失X不會做出不良產品，應為在制程/產品設計已有防呆措施1檢驗類型:A:防呆法B:量具測量C:人工檢驗比較分數25工序

1工序

2工序

3工序

4(1).失效模式2失效模式1失效模式3(2).效應分析(S)(3).失效原因(O)(4).現行管制措施(預防，偵測)(D)RPN=S×O×D工序

k….(5).改進方案(6).改進結果重評S，O，D標準化PFMEA作業程序(事前預防)降低ＳＯＤ26質量機能展開(QFD)271.設計展開282.零組件展開29設計順序零組件項目機構項目質量要素(設計)質量要求(顧客)零組件質量特性規格值1固定支架結構體密封性密封性好1.焊接強度2.內徑PPK>1.332整流器監控體燥音振動噪音低電磁閥啟動時間要低3連接座4散熱片5框架產品設計QA表303.制程展開31項次工程制程管制品管方法制造流程重要性質量特性管制項目制程規格管制方式抽樣間隔抽樣數1沖壓2洗凈1密封性1.焊接結合處2.O型環尺寸氣密試驗15秒不泄漏1h5件3電鍍4烘烤55點焊36補焊7點膠2潤滑性點膠厚度0.1~0.15mmX-Rbar15件8上蓋49封蓋生產管控QC工程表32二.品管手法(4.直方圖、5.管制圖、6.散怖圖、7.層別圖)334.直方圖：監控質量的穩定性(制程或成品)(1).穩定性的監控(正態分配)(2).評估制程能力(CPK、PPK)(3).評估制程不良率延申的改善工具：1.制程質量水平的比較(二組數據的統計分析)：如改善后與改善前的有效性評估

34自某完工產品中，隨機抽取40個件檢驗，其強度分別為：2.2,4.1,3.5,4.5,3.2,3.7,3.0,2.6,3.4,1.6,3.1,3.3,3.8,3.1,4.7,3.7,2.5,4.3,3.4,3.6,2.9,3.3,3.9,3.1,3.3,3.1,3.7,4.4,3.2,4.1,1.9,3.4,4.7,3.8,3.2,2.6,3.9,3.0,4.3,3.5

試估計該產品：(1).檢定產品質量是否為正態分配？(2).預估生產之不良率？(3).及PPK？案例：PPK(用于進料、完工及設計驗證的數據)35USPLSPPPk：性能能力指標(performancecapabilityindex)

(用于進料、完工及設計驗證的數據)Nn檢驗項目：強度正態分布需檢定樣本的時間點均相同36P>0.05,表示數據為常態分配。(1).正態檢定結果37(2).制程能力(3).不良率38案例：CPK(用于制程的數據)執行汽車活塞環之管制項目，下表顯示8組樣本數據，樣本大小n=5。試計算制程能力與估計制程不良率。（若USP=4.03，LSP=3.95）39○○○○○○○○○○○○○○○○…○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○成品進料制程USPLSPCPk：制程能力指標(processcapabilityindex)

(用于制程的監控與驗證)nPuPL樣本的時間點不相同本作法不使用管制圖，不作持續的監控4041num3.9984.0024.0193.9934.0064.0013.9924.0034.0114.004USP=4.033.9984.0244.0214.0054.002LSP=3.954.0053.9963.9934.0124.009x-bar=4.0019753.9924.0074.0153.9894.014σ=0.009563524.0093.9943.9973.9873.9933.9954.0063.99444.0053.9854.0033.9934.0153.992Pu=0.00169259pl=2.7442E-08p=0.00169262CPU=0.97680222CPL=1.81157164CPK=0.97680222103.5104104.4103.7104.1103.3104.2103.6104104.2103.9103.9104.3103.4104.3103.6103.8104104.6103.8104.3103.7103.6103.7104.3103.5103.9103.7103.8104.3103.7104.1104.3104.5103.6103.6103.7103.7103.7104.3103.3104.5104103.8103.9103.7103.8103.5103.7104.1例：在制程中收集50組數據，評估制程是否穩定？42432023/2/444兩組數據的比較例:自A、B兩種產品（屬常態分配）各抽出n1=11，n2=9件做強度試驗，得數據如下：A：90.4,90.7,90.1,91.0,90.6,90.7,90.3,90.4,90.6,90.8,90.7。B：90.1,90.4,90.6,89.6,90.4,90.1,89.8,90.6,90.2。試求

之95%信賴區間？及是否接受兩種產品平均強度相等之結論。+<μ1-μ2<+....A與B有顯著差異-<μ1-μ2<-....A與B有顯著差異-<μ1-μ2<+....A與B無顯著差異45462023/2/447管制圖：1.解析用管制圖：制定管制界限

(1).管制點不要超限

(2).制程為正態分布

(3).制程能力CPK>1.0(或1.33)2.管制用管制圖：持續監控

延用「解析用管制圖」的管制界限持續監控，

后續管制點不要超限，表示制程受控管制圖之繪制步驟

選擇管制項目

搜

集

數

據

繪制解析用管制圖

安定狀態?

繪

制

直

方

圖

滿足規格

Cpk＞1.33

管

制

用

管

制

圖

管制上下限持續使用

追求、去除異常原因以達安定狀態

檢討機械、設備等

提

升

制

程

能

力

不滿足

安定狀態

非安定狀態

滿足

48范例：執行汽車活塞環之管制項目，下表顯示25組樣本數據，樣

本大小n=5。試計算管制圖之管制界限及制程能力

（

若USP=4.03

，LSP=3.95）樣本組測試組49解析用管制圖：(1).繪制管制圖50(2).正態性檢定若P>0.05則為正態分配51(3).CPK計算52散布圖：計算出一項影響因子(A)與質量特性值(y)的線性關系53no國文數學no國文數學no國文數學no國文數學no國文數學no國文數學no國文數學148651157432152823163754170555158896158792876212483122424032658942423252625862596336046138165233121339361437473534941637592450351470612430433434354452745462266436445263315938425888735553245849455709765471965260164525269570366449465837569293666837769791756522777883778534737255778456795758646818542328734538848348454858521568837597185196456294358395569497251595652696730104252205154303225403919508551606542703653范例:國文數學成績表(n=70)5455某產品的密度(x)與收縮量(y)具有一定的關系，取密度計四種分別為1.92、1.94、1.96、1.98，各進行25次的實驗，結果如下，請找出x與y的關系式？范例：56（1).excel57密度1.92下的信賴區間58層別法：計算出多項影響因子(A、B、C)與質量特性值(y)的線性關系，并計算出在y最佳化下，A、B、C的最佳組合5960y=56.0-13.7A-80.0B-86.3C-1.3A2+22.3C2+78.0A*B-17.3A2*B+73.5A*C-19.0A*C2-11.5A2*C+3.00A2*C2+103B*C-23.3B*C2-97.9A*B*C+22.2A*B*C2+21.6A2*B*C-4.92A2*B*C2

R-Sq=91.3%61時間(A)溫度(B)ABCy40300111244030011226.9934030011330.64640350121254035012236.3264035012336.3125030021135.6695030021236.9885030021333.965最佳組合62二、質量改善程序631.改善主題來源(1)制程改善(2)管理系統改善(3)工藝標準改善2.改善主題提出(D)4.現場調研與資料收集(M)3.改善主題收件與確認1.改善提案表2.現況描述表改善小組品保A6σ質量改善方法改善小組646.改善實施(1).不良原因分析(A)(2).改善對策提出與執行(I)8.改善標準化(C)9.改善結尾10.改善發表3.不良原因分析表4.改善對策與執行表5.最終改善確認與標準化表6.改善專題評分表改善小組改善小組7.改善效果確認(E)品保A65改善部門：工程/品管/IE/八車間時間：2012-5-17改善主題：一個點鋁基板一次合格率提升圈長：賈圈員(含品保)：樊、楊、姜、王、云、李選題理由：因為LED及鋁基板自身的造價比較高，在考慮公司的成本上如果制成中不良率過高的情況下、來回的返修會造成很大的經濟損失，而在制成過程中，又因設備及治具不完善，作業員操作不當而造成燈珠硅膠帽脫落、破損，相比較來說，在同類鋁基板制成中，一個點鋁基板一次性合格率較低，特此提出此項改善議案集合多方面建議，通過改進作業手法或改進鋁基板PIN板方式，加強制成控制，目的在于提高車間自身的品質效率及一次性合格率，減少公司的經濟損失。提出：賈

車間主任：核定：樊

部長：小組改善提案表66改善主題：一個點鋁基板一次合格率提升1.改善主題的現象說明：

(1).生產工序說明：裝板、印刷、貼片、翹板、回流焊接、目檢、測試、（返修）、測試、半成品.1裝板2.印刷3.貼片4.翹板8.回流焊接接7.目檢6.測試5.返修9.測試10.半成品2221313(2).不良現象說明：

1燈膠帽脫落、破損

2燈珠偏移

3單顆或多顆不亮現況描述表672.改善前的數據(查檢表、柏拉圖)：日期3月1日3月9日3月15日4月14日4月14日4月20日4月26日匯總占總的不良率不良累計項目偏移11263216442261626253.04%53.04%燈珠帽脫落、破損268271348