PMC數據輸出和分析應用東岳動力總成制造工程部王萬里2012第一版2完成本課程后，學員將對以下內容有深入的了解：PMC系統基本功能數據采集方式部分術語定義及計算方法

報表系統介紹

數據輸出操作

分析思路及應用數據問題來源課程目標3課堂規范4PMC(PlantMonitoring&Control)系統主要包括以下功能:生產信息采集歷史數據存儲實時狀態顯示作息控制報表PMC系統功能簡介5數據采集方式OPC技術OPC技術OPC技術以太網ProfiBus網絡PLC軟PLC或PCAutoCycleTime定義：設備在自動狀態模式下的時間。設備在空運轉或熱機模式下，不會置位自動運行狀態模式，此時PMC會將時間統計為停機時間。計算方法：

生產線有生產計劃的情況下，PMC系統統計AutoCycle狀態的累計時間。部分術語定義及計算方法TotalCycleTime定義：設備在自動模式下，所有加工和循環節拍時間之和。包含上下料時間，不包括堵塞和待料時間。設備在PMC生產計劃的休息時段生產，節拍時間不會統計。計算方法：

一般都是從工作循環的完成點開始計時，到下一個完成點為一個循環。DownTime定義：設備在非自動模式，或者在旁路狀態下的時間之和。非自動狀態通常包括手動模式、加工設備的空循環、熱機、換刀、調整模式、關機及網絡中斷等狀態。計算方法：

在設備非自動模式，或旁路狀態，或設備關機，或網絡中斷的情況，PMC系統累計計時。BlockedTime定義：設備在自動模式下，由于下料工位無法接收上一工位的產品而處于等待狀態下的計時。計算方法：

可以通過工件傳感器或機械手判斷堵料狀態的，直接由設備根據邏輯程序，進行計時。

無法準確判斷堵料狀態的，在設備中設置上下料時間，加工完成后超過設定時間而未下料的，即為堵料。StarvedTime定義：設備在自動模式下，由于上料工位無法提供工件而處于等待狀態下的計時。計算方法：

可以通過工件傳感器或機械手判斷缺料狀態的，直接由設備根據邏輯程序，進行計時。

無法準確判斷缺料狀態的，在設備中設置上下料時間，下料完成后超過設定時間而未上料的，即為缺料。OverTime定義：在PMC系統中設置理論加工節拍，實際加工循環時間超出理論加工節拍的時間，為循環超時。與某些設備自身定義的循環超時，有差異。計算方法：

設備每次上傳的LastCycleTime，與PMC中設定的理論節拍比較，超出的部分累加。ToolChangeTime定義：加工設備在換刀模式下的計時。通常記錄從按下換刀按鈕到復位換刀按鈕之間的時間。計算方法：

通常，復位設備換刀按鈕之后，PMC系統讀取刀具壽命，發現有刀具壽命被復位為0，系統記錄置位換刀按鈕和復位換刀按鈕之間的時間，同時記錄被復位刀具壽命的刀具號。CleanCycleTime定義：設備連續2個以上循環加工中，沒有故障、堵塞、待料等情況出現，在PMC中就進入了干凈循環狀態，此時統計的節拍時間就是干凈循環時間。計算方法：

當設備處于干凈循環狀態時，PMC累加每一個循環節拍。

理論上，總的CleanCycleTime除以CleanCycle次數，為設備正常節拍。GoodParts定義：加工的合格產品的數量。是否合格由設備自身或檢測設備判定，非人為判定。計算方法：

PMC直接讀取設備合格品產量計數器。

設備合格品產量計數器在班次結束時，被PMC系統清零。RejectParts定義：加工的不合格產品的數量。是否不合格由設備自身或檢測設備判定，非人為判定。計算方法：

PMC直接讀取設備不合格品產量計數器。

設備不合格品產量計數器在班次結束時，被PMC系統清零。TotalWorkTime定義：總的工作時間。包括班次內的所有時間。計算方法：

PMC系統中的計算公式為：

TotalWorkTime=AutoCycleTime+DownTimeTargetWorkTime定義：理論的工作時間。按照規劃JPH、規劃開動率和目標產量計算的理論純工作時間。計算方法：

PMC系統中的計算公式為： TargetWorkTime=(3600s/規劃JPH*規劃開動率)*目標產量PurchasedCycleTime

定義：規劃節拍。按照規劃JPH和規劃開動率計算的規劃節拍時間。計算方法：

PMC系統中的計算公式為： TargetWorkTime=（3600*規劃開動率）/規劃JPHAverageCycleTime定義：實際平均每次加工循環節拍時間。部分情況下，同一個工件會重復加工，PMC中加工時間和產量會同步累加，不影響平均節拍計算。計算方法：

PMC系統中的計算公式為： AverageCycleTime=TotalCycleTime/（GoodParts+RejectParts）MTTR(MeanTimetoRepair)定義：平均停機時間。用以衡量維修效率、換刀效率、質檢效率或其他恢復生產中斷的效率指標。計算方法：

PMC系統中的計算公式為： MTTR=DownTime

/NumberofDownMCBF(MeanCycleBetweenFailure)定義：平均停機頻次，用以衡量設備故障頻次的分析指標。計算方法：

PMC系統中的計算公式為： MCBF=（GoodParts+RejectParts）

/NumberofDownSAA(StandAloneAvailability)定義：單機在無堵塞和待料持續運行狀況下的開動率，包括單機故障、換刀、質檢、換料等正常生產停機因素。計算方法：

PMC系統中的計算公式為： SAA=TotalCycleTime/(TotalCycleTime+Downtime)GrossJPH定義：工位在實際生產狀況下每小時產量，其中包括堵塞、待料、故障、換刀、質檢、換料等正常生產因素。計算方法：

PMC系統中的計算公式為： GrossJPH=3600/(60*TotalCycle/NumberofCycle)NetJPH定義：單機無堵塞和待料持續運行狀況下每小時凈產出量，包括設備故障、換刀、質檢、換料等正常生產停機因素。此指標可用來衡量單機綜合效率，相當于OEE。計算方法：

PMC系統中的計算公式為： NetJPH=SAA*(3600/AverageCycletime)*(1-%Scarp)25課間休息26報表系統介紹PMC報表系統采用Web方式登錄，以FABC系統為例，在瀏覽器中輸入：http://75/FamBC/Report.htm，即可訪問。27報表數據輸出

登錄報表系統之后，選擇報表類型，可以進行PMC歷史數據的查詢和輸出。

以“CalculationReport”為例。

28報表數據輸出

報表輸出之后，可以另存為Excel、PDF等不同的格式。

29分析思路及應用綜合效率分析“CalculationSort”報表輸出分析NetJPH評估綜合效率詳細分析生產時間節拍產量30綜合效率分析

使用“CalculationSort”報表，輸出的NetJPH值可以反映工位時間利用率、節拍效率以及良品率等綜合情況。

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PurchasedJPH是生產線規劃的JPH，可以使用NetJPH來和PurchasedJPH比較，評估工位生產能力。

綜合效率分析32綜合效率分析

NetJPH-PurchasedJPH所得值，如果為負，則無法滿足生產要求；差值為正值，說明能力達標，正值越大，生產能力越強。

33詳細分析—生產時間

對于生產能力低或者生產線瓶頸工位，可以使用報表進行詳細分析。

生產時間報表如下，主要分析停機、堵塞、待料等時間影響。

34詳細分析—產量

通過產量報表，分析工位產量完成情況，以及合格品、不合格品對工位產能的影響。

35詳細分析—節拍

節拍報表，主要用來評估工位節拍時間是否達標，進而分析設備加工時間、人工時間等對加工速度的影響。

36詳細分析—停機

使用“AlarmStatistics”報表，可以統計各工位的停機時間，分析停機對工位可利用生產時間的影響。

37詳細分析—換刀

對于機加工線，還可以通過報表查詢各工位的換刀時間。

換刀包含在停機中，通過此報表可以更加詳細的分析停機。

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