9-電鍍企業較大危險因素辨識與防范指導手冊

1.制度序號較大危險因素主要防范措施依據1未制定電鍍化學品安全管理制度及事故應急預案從事電鍍化學品運輸、儲存、使用的單位，其主要負責人應保證健全電鍍化學品的安全管理規章制度，保證電鍍化學品的安全操作和管理。并制定事故應急救援預案，配備必要的防護應急器材?！峨婂兓瘜W品運輸、儲存、使用安全規程》(AQ3019-2008)2未建立健全設備設施安全管理制度建立健全設備設施安全管理制度，加強設備設施的檢查、維護、保養和檢修，確保設備設施安全運行。《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》(安監總局第91號令)

2.生產環節序號場所／環節／部位較大危險因素易發生的事故類型主要防范措施依據圖片1危險化學品儲存場所未根據儲存的危險化學品的種類和危險特性，在作業場所設置相應的安全措施、設施導致發生爆炸、火災、中毒爆炸火災中毒儲存易燃、易爆危險化學品的場所應設置相應的監測、通風、防爆、防泄漏等措施；儲存強酸、強堿，包裝必須嚴密，設置相應的防泄漏措施，嚴禁酸堿混放；劇毒品應在專門倉庫內單獨存放，并實行雙人雙發、雙人保管制度；制定化學品安全管理制度及事故應急預案，配備必要的應急設備設施?！冻Ｓ没瘜W危險品貯存通則》(GB15603-1995)《電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程》(AQ3019-2008)《電鍍生產安全操作規程》(AQ5202-2008)2電鍍車間鍍槽液面氫氣集聚，容易引起氫氣爆炸爆炸火災(1)及時清理槽液上的薄層泡沫，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發生氫氣爆炸；(2)自動電鍍生產線應設置槽液快速循環和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發生氫氣爆炸?！峨婂兩a安全操作規程》(AQ5202-2008)《電鍍生產裝置安全技術條件》(AQ5203-2008)氰化槽與酸槽相鄰或背靠設置會產生氰化氫等劇毒氣體發生中毒中毒氰化槽與酸槽不能相鄰或背靠設置，避免產生氰化氫等劇毒氣體?！峨婂兩a安全操作規程》(AQ5202-2008)《電鍍生產裝置安全技術條件》(AQ5203-2008)2電鍍車間鍍后清洗槽與酸槽未分開設置易產生氰化氫等劇毒氣體導致中毒中毒鍍后清洗槽與酸槽應分開、規范設置?！峨婂兩a安全操作規程》(AQ5202-2008)《電鍍生產裝置安全技術條件》(AQ5203-2008)電鍍槽加熱不當易引起電鍍液蒸干，導致火災火災(1)電加熱管的加熱區上限位置應低于槽液最低液面50mm；(2)所有電加熱的槽體均應布置液位計，與電加熱系統聯鎖；(3)推廣使用空氣能加熱棒?！峨婂兩a安全操作規程》(AQ5202-2008)《電鍍生產裝置安全技術條件》(AQ5203-2008)2電鍍車間電氣設備在潮濕環境下發生過載、短路、漏電，導致火災、觸電火災觸電(1)電加熱棒、整流器外殼等電氣設備應可靠接地；定期檢查電氣設備腐蝕情況、接地絕緣、線路老化破損等情況；(2)電氣設備應安裝短路保護、過載保護、接地故障保護和漏電保護裝置；(3)建立健全設備設施安全管理制度?！峨婂兩a安全操作規程》(AQ5202-2008)《電鍍生產裝置安全技術條件》(AQ5203-2008)3通風裝置氰化物槽與酸槽排風合用，產生氰化氫等劇毒氣體，易發生中毒中毒氰化物槽與酸槽的排風（通風）裝置嚴禁合用，鉻酸槽、硝酸槽應各自獨立設置排風系統?！峨婂兩a安全操作規程》(AQ5202-2008)《電鍍生產裝置安全技術條件》(AQ5203-2008)有機溶劑除油槽未設置單獨的排風系統，易引發火災火災有機溶劑除油槽應設置單獨的排風系統，通風管道應采用不燃材料，水平管段應設置防火閥。4車間動火作業切割、電焊作業火花易引發火災與爆炸火災爆炸(1)電鍍車間內動火作業應辦理動火審批手續；(2)動火作業前應清理周邊易燃物；(3)動火作業現場應配備足夠數量的滅火設施?！渡a區域動火作業安全規范》(HG30010-2013)5污水處理池未對有限空間作業場所進行危險辨識，未落實作業審批制度，擅自進入有限空間作業中毒窒息(1)進入有限空間作業前應對有限空間作業場所進行