目錄HYPERLINK\l"_Toc257471634"一、編制依據4HYPERLINK\l"_Toc257471635"二、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc257471636"三、群塔設計方案5HYPERLINK\l"_Toc257471637"四、施工方案8HYPERLINK\l"_Toc257471638"五、群塔施工安全措施10HYPERLINK\l"_Toc257471639"六、群塔施工防碰撞措施11一、編制依據1、某某施工組織總設計。2、某某施工圖紙。3、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—2001J119—2001）4、《高處作業分級》（GB3608-83）5、《起重吊車指揮信號》（GB5082-85）6、《起重機司機安全技術考核標準》（GB6702-86）7、《建筑塔式起重機安全規程》（GB5144-85）二、工程概況1、施工現場南長約143m、北面長約168m東面長約95m、西面寬約103m，該工程由現場南面3#、4#二棟塔樓和北面8#、9#二棟板樓一個大地下車庫組成，地下車庫占地面積約為15000㎡。3、該工程的地上部份圖紙還未確定，地下底板定標高10.2米，現場自然地面距筏板基礎頂標高約6米。三、群塔設計方案1、塔吊平面布置1.1、平面布置原則、塔吊施工的覆蓋范圍避免出現死角。、塔吊施工過程中不得相互碰觸，主要指的是塔吊的大臂不得與相鄰塔身相交。、塔吊施工必須便于安裝和拆卸。1.2、塔吊平面布置圖、D3#樓塔吊布置于D3#樓東側eq\o\ac(○,D)軸～eq\o\ac(○,E)軸之間，塔基上皮與D3#樓基礎頂標高平齊。具體尺寸位置詳見附圖。、D4#樓塔吊布置于D4#樓南側eq\o\ac(○,16)軸偏西10M，塔身中心距墻6m，塔基上皮與D4#樓基礎頂標高平齊。具體尺寸位置詳見附圖。、D8#樓塔吊布置于D8#樓北側eq\o\ac(○,9)軸～eq\o\ac(○,10)軸之間，塔基上皮與D8#樓基礎頂標高平齊。具體尺寸位置詳見附圖。、D9#樓塔吊布置于D9#樓北側eq\o\ac(○,19)軸～eq\o\ac(○,20)軸之間，塔基上皮與D9#樓基礎頂標高平齊。具體尺寸位置詳見附圖。1.2.5、塔吊基礎與主樓軸線平行。1.2.6、塔吊具體平面見施工現場總平面布置圖。詳見（附圖）2、塔吊選型根據現場情況及本工程特點，項目部確定本工程選擇四臺兩種型號3#、4#為QTZ63型；8#、9#為QTZ40附著式塔吊；以滿足整個主體施工階段的垂直運輸的需要。3、塔吊的技術參數QTZ63系列塔吊主要技術參數表主要參數QTZ63（50013）單位起重力矩630kn.m最大額定起重量6.0t有效工作幅度50m最大幅度起重量1.30t起升高度獨立：40m符墻：120起聲速度二倍率：80/440/8.88m/min四倍率：40/220/4.44變幅速度40/20m/min回轉速度0.62r/min頂升速度0.5m/min出廠高度40m主肢材料規格160×160××16mm標準節尺寸1.6×1.6××2.5m最大工作風壓250n/平方米QTZ40系列塔吊主要技術參數表主要參數QTZ40（47708）單位起重力矩400kn.m最大額定起重量4.0t有效工作幅度12.8m最大幅度起重量0.768t起升高度獨立：30m附著：120起開速度二倍率：60/330/7m/min四倍率：30/115/3.5變幅速度38/19m/min回轉速度0.68/0.334m/min頂升速度0.4m/min出廠高度40m主肢材料規格160×160××16mm標準節尺寸1.6×1.6××2.5m最大工作風壓250n/平方米4、塔吊專用電箱為了滿足塔吊正常工作，每臺塔吊必須配備專用電箱，項目應根據塔吊的定位對塔吊電箱合理布置，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大于5米。5、施工準備5.1、現場前期準備5.1.1、提供場地，便于塔吊部件的擺放和汽車吊的入場選位。5.1.2、根據塔吊租賃公司提供的塔吊基礎承載力和基礎要求對四臺塔吊的基礎進行勘查。5.1.3、依據有關數據對塔吊基礎進行設計和驗算，制作塔吊基礎。具體見塔吊基礎施工圖（見附圖）。5.1.4在塔吊安裝當日，滿足安裝提出的現場施工條件并派專人負責聯系。5.2、塔吊租賃公司前期準備5.2.1準備四臺合格塔吊，并提供相應資料（塔吊出廠合格證、塔吊拆裝拆司資質證書副本、拆裝人員上崗證書等）。5.2.2、安裝起重臂和平橫臂時常用的牽引麻棕繩。5.2.3、旋緊螺栓的電動扳手以及其它扳手和裝拆銷軸的榔頭。5.2.4、運輸塔吊部件所必須的車輛。5.2.5、所有入場安裝人員必須持證上崗。、對裝拆人員進行技術交底、安全技術交底、安全教育等。5.2.7、必須按照項目經理部統一要求，對塔吊設備進行CI覆蓋。四、施工方案1、塔吊基礎施工1.1、開挖塔吊基礎的基坑，四臺塔吊的基坑大小均為6米×6米，基坑設兩道8.5m長十字梁，基礎形式見附圖。1.2、制作塔吊基礎素砼墊層，素砼墊層強度等級為C15，墊層要求平整，水平度控制在0.2%，素砼墊層強度達到30%時，方可進行塔吊基礎施工。1.3、在墊層上標記4×4米的正方形，此正方形必須與素砼墊層中心重合。1.4、塔吊基礎鋼筋綁扎必須經過監理、業主工程師驗收合格后方可進行隱蔽，并作好隱蔽驗收記錄及其他各種施工記錄。1.5、塔吊基礎混凝土澆筑，塔吊基礎混凝土采用大于C30混凝土，并振搗密實，并做好塔吊基礎的養護，做好混凝土試驗強度報告。1.6、當砼強度達到設計強度的70%時，經質量、安全部門驗收合格后方能進行安裝塔吊。2、技術資料準備2.1、塔吊基礎勘查報告，因本工程塔吊基礎高度與主樓基礎高度同高，且塔吊基礎面標高與主樓基礎面標高相同，因此塔吊基礎的勘查資料可采用主樓的勘查資料。2.2、地基承載力驗收報告、塔吊基礎隱蔽驗收記錄。2.3、塔吊基礎施工記錄。3、塔吊基礎鋼筋代換設計圖紙為直徑25一級鋼筋28根，現代換為直徑20二級鋼筋，代換公式為：N2-鋼筋代換根數N1-原設計鋼筋根數Fy1-代換鋼筋抗拉強度設計值Fy2-原設計鋼筋抗拉強度設計值d1-原設計鋼筋直徑d2–代換鋼筋直徑N2≥N1×d12Fy1/d22Fy2=28×252*210/202*360=254、塔吊拆裝方案詳見塔吊拆裝專項方案。五、群塔施工安全措施1、塔吊安裝完畢后的一周時間內，對塔身的垂直度的測量不少于4次，并做好測量記錄，如垂直度超過4‰，塔吊必須停止工作，并報專業公司處理。2、所有參加作業人員都必須遵守現場施工的各項安全規范及本工種安全操作規程。3、拆裝單位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經驗豐富的工長現場指揮。4、塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須有當地市級勞動部門簽發的特殊工種操作證；工人進入施工現場必須統一著裝，佩帶齊全安全防護用品。5、塔吊司機每班作業前都必須對設備進行例行檢查，塔吊的各項安全限位必須齊全可靠。6、塔吊拆裝前，拆裝隊必須熟悉現場。7、安裝完畢后每周對塔吊的接地電阻值進行遙測，保證塔吊的接地電阻值不大于4歐姆。8、塔吊在頂升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標準節間距離，派專人負責銷軸的連接，派專人負責液壓油缸的操作等。9、塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起重臂，并在使用過程中嚴禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發生碰撞。10、塔身標準節之間的連接銷及其他任何部件之間的連接銷都必須穿開口銷。11、塔吊安裝好后，應遵循《安裝質量驗收制度》、《塔吊安裝后驗收和交付使用制度》中要求進行空載實驗和重載實驗，檢查各工作機構、電氣控制系統均處于正常工作狀態，各安全保護裝置齊全、可靠。12、塔吊安裝拆除過程中以及塔吊運行過程中嚴禁高空落物。13、5級大風以上嚴禁塔吊安裝作業，4級風以上嚴禁塔吊頂升施工作業。14、作業現場必須設置不小于20*20米的安全作業區。15、施工機械、設備出入現場，司機注意場地周圍的高壓電線，嚴格執行《施工現場用電安全管理規定》，加強電源管理，防止發生電器火災或人身傷亡事故。嚴禁使用220伏及以上的電源。16、下班前，要認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。17、塔吊在施工完畢后，由專業隊按裝塔逆向作業進行拆除。拆除時各有關工種搞好配合，需有專人指揮，作業范圍內嚴禁行人通過。六、群塔施工防碰撞措施（一）塔吊在水平面方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂端部與高位塔吊塔身之間防碰撞措施。塔吊在現場的定位布置是關鍵，可通過嚴格控制兩臺塔吊之間的位置關系，來預防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。依據《塔式起重機安全規程》（GB5144-94）中的10.5之規定“兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離”。由塔吊現場平面布置可知，四臺塔吊中，相鄰塔吊的距離均大于各自起重臂長度，即滿足了施工需要，又克服了處于低位的塔吊的起重臂端部與高位的塔吊塔身之間的碰撞。（二）塔吊在垂直方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂與高位塔吊起重鋼絲繩之間防碰撞措施。高位塔吊的起重鋼絲繩位于低位塔吊起重臂工作區間時，有可能引起低位塔吊的起重臂與高位塔吊的起重鋼絲繩發生碰撞事故。為杜絕此類事故發生，項目必須對每一臺塔吊的工作區進行合理劃分，避免出現塔吊交叉工作區。同時，項目必須配備有合格操作證的、經驗豐富的信號指揮工，確保指揮塔吊回轉作業時，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升鋼絲繩。當現場風速達到6級風，相當風速達到10.8～13.8米/秒時，塔吊必須停止作業。另外，機租分公司配備操作熟練、有責任心的塔司為現場服務，塔吊在每次使用后或在非工作狀態下，將塔吊的吊鉤升至頂端，同時將起重小車行走到起重臂根部。高位塔吊的起重臂下端與低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施由于相鄰塔吊的作業面有交叉處，所以低位塔吊起重臂與高位塔吊的起重臂有可能發生碰撞。為此，塔吊安裝時高塔起重臂比低塔起重臂高差不小于8米，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉桿上端高差不小于2.5米。如此，能保證低塔起重臂拉桿上端距高塔大臂下端的距離控制在2米以上，符合《塔式起重機安全規程》（GB5144-94）中的10.5之規定“兩臺起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離”。（三）、防碰撞施工措施1、塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起重臂，并在使用過程中嚴禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發生碰撞。2、塔吊應由專職人員操作和管理，嚴禁違章作業和超載使用，機械出現故障或運轉不正常時應立即停止使用，并及時予以解決。3、塔臂前端設置明顯標志，塔吊在使用過程中塔與塔之間回轉方向必須錯開，嚴格控制主樓與主樓之間的操作高度和作業時間。4、D8#樓和D9#樓覆蓋同一個鋼筋加工棚，并且塔吊大臂覆蓋范圍又一定得重合部位，因此在這兩臺塔吊運輸過程中必須錯開