NameMartintangDate2014-122023/2/41潔凈管道焊接材料的選用下料領料返修、切除檢驗復位安裝檢查管口處理配管連接焊前清洗準備產品焊接標記刻錄記錄不合適的再調整不合格分類衛生級管道焊接衛生級管道焊接2023/2/43材料的選用:

根據項目的設計、工藝、相關技術要求選用;

參照相關原材料標準檢查：

如：ASMEBPE2009、ISO標準、SMS標準、等；領料:

班組根據項目《管配件清單》，按實際需要在U8物料管理系統上進入對應項目工作令號，選擇所需材料名稱、數量進行打單、并從倉庫領用后確認實物；衛生級管道焊接2023/2/44下料:根據管線圖走向及管件排布，以及各相關管件實際尺寸，準備進行合理分段進行計算、下料和預制；2.衛生級管道相關管材下料的設備、端口處理方式、要求；切管機切割下的管口狀態衛生級管道焊接2023/2/45平口去毛刺:管口的平整度直接影響焊接質量。2.不銹鋼工具去除毛刺（整改操作過程使用工具均為不銹鋼工具）。平口機去毛刺工具衛生級管道焊接2023/2/46焊接環境與檢測:潔凈室焊接保證焊接過程無污染。(制造過程污染，油漬、鐵離子等）焊接溫濕度監控保證焊接焊接環境為最佳狀態。使用99.999%高純氬保證焊接質量潔凈焊接室溫濕度計第三方的高純氬檢測衛生級管道焊接2023/2/47過程主要檢驗：焊工資質符合項目實際焊接要求；包括：焊接方法、焊接材料、材料規格、焊接位置等；焊接工藝文件是否符合項目要求。潔凈管道操作規程衛生級管道焊接2023/2/48焊接檢查人員資質:

衛生級管道焊接2023/2/49管及管件的所有切割，清洗工作應在專用區域，使用專用工具進行，焊接前，焊縫兩側應清洗干凈；不允許端口有毛刺；焊接前管段內部保持干凈；焊接操作：焊接時確保焊口表面干燥，保證保護氣體純度，管內部應充保護氣達到濃度，采用測氧儀測定，做到提前充氣，滯后停氣。焊接過程的焊接參數應符合焊接工藝文件的規定。衛生級管道焊接2023/2/410焊前處理好的管口:管口平整。無毛刺。兩端清洗干凈處理好的管口衛生級管道焊接2023/2/411配管組對前根據圖紙對準備好的管段確認其規格、尺寸、管道走向等信息；管段、管件的內外部清潔保證、組對時必須對管段始終進行預充氬氣保護，直至點焊工作結束；組對點焊的方式、電流大小、點焊固定點的分布；一般操作采用氬弧焊機；調節至點焊狀態；調節好焊槍噴嘴出氣流量；調節好焊槍滯后保護時間；根據管段壁厚調節選擇好適當的焊機電流；組對點焊一般呈均勻對稱等分狀分布（４、６、８等分排布）；焊點的熔寬應控制在2倍的壁厚以內，熔深約在1mm左右，點焊起弧后停頓時間應短促（約2秒），應避免點焊時熔深過深將管段點穿，但在息弧后不宜直接將焊槍移走，必須保持３～５秒的

滯后保護冷卻，（以避免焊點在高溫時與空氣接觸發生快速吸氧導

致焊點表面發黃、藍、或氧化現象）；衛生級管道焊接2023/2/412點焊合格點焊不合格（氧化、錯邊）衛生級管道焊接2023/2/413焊口錯邊量符合ASMEBPE的規定：≤管壁厚的15%為合格；上圖：管壁厚1.65mm，其實際錯邊量約0.6~0.8mm左右不合格

衛生級管道焊接2023/2/414點焊不合格（焊點過大）點焊不合格（點偏）衛生級管道焊接2023/2/415同心度、垂直度：端口應齊平，組對口兩側的管或管件應保持同心度或垂直度。組對間隙：衛生級管道組對時，其組對間隙應嚴格控制（在P&G15371中規定組對時最大允許間隙不得大于0.13mm）。閥門管件焊接前確保其無損傷，無任何缺陷

-焊接時可以拆除閥體，以避免閥的墊片，密封材料損壞。衛生級管道焊接2023/2/416焊樣

正式產品焊接前應選用與產品相同的材料、規格進行試焊、調試，根據試件焊縫成型質量，對所選用焊接參數進行微調并繼續試焊，直至得到合格的、滿意的焊接效果，方可對正式產品施焊；焊樣衛生級管道焊接2023/2/417設備校驗焊接參數設定焊前設備檢查與設定

衛生級管道焊接2023/2/418焊接時設備與焊接件固定

衛生級管道焊接2023/2/419檢驗依據：

ASMEBPE-2009、AWSD18.1、AWSD18.2、

ASMEB31.3P&G15371等相關標準；檢驗方法：

VT——目視檢查

RT——射線檢測

PT——表面無損滲透檢測檢驗工具（器具、儀器）：

VT——內窺鏡、牙鏡、LED手電；

RT——X射線機；

PT——（清洗劑、著色滲透劑、顯像劑）三種需配套使用；衛生級管道焊接2023/2/420焊縫合格等級顏色級別

——摘自AWSD18.2NO不可接受ok衛生級管道焊接2023/2/421熱影響區顏色超標焊縫顏色超標合格的顏色控制在3級以內，目前AUSTAR自動焊接能控制在2級以內衛生級管道焊接2023/2/422最大允許的錯邊量是其壁厚的10%外表面凹度最大不超過0.006in.（0.1524mm）以內外凸最大應在0.012in.（0.3048mm）以內以ASMEBPE材料1”、1.5”為例：壁厚為1.65mm即最大錯邊量應控制在0.165mm以內衛生級管道焊接2023/2/423焊縫最小寬度不低于其2倍的壁厚——手工焊焊縫寬窄差異，最小寬度不低于其最寬處的75%——手工焊衛生級管道焊接2023/2/424自動焊焊縫的外表狀態（已酸洗）自動焊焊縫的內表狀態（未酸洗）衛生級管道焊接2023/2/425自動焊焊縫的外表狀態（未酸洗）衛生級管道焊接2023/2/426檢查焊縫及熱影響區內、外表面的焊接質量，外表面采用目視檢查，內表面采用內窺鏡方式檢查。不允許存在的焊縫缺陷（內、外表面）：氣孔、針孔、裂紋、燒穿、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、電弧擦傷、污點等。照片如下：未焊透衛生級管道焊接2023/2/427融合不良未焊透、焊偏內表咬邊衛生級管道焊接2023/2/428其他允許存在缺陷的范圍：錯邊：≤管壁厚的15%為合格外凹：≤管壁厚的10%為合格。衛生級管道焊接2023/2/429外凸（焊縫余高）：≤0.015in（0.38mm）為合格內凸：≤管壁厚的10%為合格衛生級管道焊接2023/2/430內凹：≤管壁厚的10%為合格衛生級管道焊接2023/2/431焊縫偏移：局部焊縫偏離主焊縫中心線＜25%為合格；焊縫窄的部位≥50%焊縫寬的部位為合格衛生級管道焊接2023/2/432其他不合格項：管內劃傷：焊后變形：焊穿衛生級管道焊接2023/2/433表面劃傷及損傷：衛生級管道焊接-考核2023/2/434焊接位置：2G＋5G不銹鋼薄壁管(適合衛生級潔凈管道項目焊接)焊接方法：TIG(GTAW)焊接材料：考試用316L薄壁管的規格根據承包商所承包項目的管徑與焊工考官協商確定焊接保護Ar氣。焊后檢驗：由焊工考官做試樣外觀檢驗。衛生級管道焊接-考核2023/2/435根據ASME規定，按照下列要求對于從事一般焊接工作，指以電器安裝、點焊、角接支架等為主的焊接工作，對焊工進行角焊縫考試。具體要求如下：焊接位置：2F、3F、4F焊接方法：SMAW（手工電弧焊）或