目錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署（一）施工組織（二）任務劃分（三）施工部署原則、施工順序（四）工程目標四、施工準備（一）技術準備（二）生產準備（三）其他準備五、主要施工方法及技術措施（一）流水段劃分（二）大型機械選用（三）施工特點（四）施工重點決策（五）測量放線（六）土方開挖與回填（七）釬探、驗槽（八）墊層與鋼筋混凝土底板（九）鋼筋工程（十）模板工程（十一）混凝土工程（十二）砌體工程（十三）架子工程（十四）雨期施工（十五）屋面保溫、防水（十六）廚房、衛生間防滲防漏（十七）門窗制作安裝（十八）外墻裝飾（十九）內墻及頂棚粉刷（二十）油漆涂料（二十一）樓地面（二十二）安裝工程（二十三）成品保護六、主要施工管理措施（一）質量保證措施（二）工期保證措施（三）技術管理措施（四）安全保證措施（五）消防保衛措施（六）質量通病的防治措施（七）材料供應、來源、投入計劃及保證措施（六）文明施工與環保措施（七）工程保修和回訪承諾七、圖表（一）項目部組織機構圖（二）擬出場主要人員表（三）勞動力計劃表（四）現場主要施工設備表（五）施工進度計劃表（六）施工現場平面布置圖一、編制依據本施工組織設計編制依據：某市化工一區17#--25#住宅樓工程招標文件（2005G-006）化工一區棚戶區改造17#、19#樓施工圖紙現行有關施工驗收規范、技術標準及相關規定現行有關環境噪聲污染、固體廢物污染防治法規二、工程概況本第一標段工程位于某市化工街一號小區，共有17#、19#二棟樓組成其中：1．17#樓建筑面積：4519.39m2占地面積711.94m2基礎形式:地基撼砂鋼筋混凝土獨立式基礎深度-1.800m結構形式:一層框架,二—六層磚混結構一層層高3.3m二—六層層高2.8m屋面形式:混凝土現澆板坡屋面層數:6層建筑總高度20.6m防水做法:新型復合防水門窗材料:塑鋼、木室內外高差300mm墻體形式:一層空心砌塊二—六層粘土標準磚,外掛保溫苯板外飾做法:水泥砂漿外墻涂料坡屋面英紅瓦內飾做法:砂漿抹灰墻面大白鋼筋接頭類型:綁扎焊接采暖形式:暖氣片管路暗埋塑料管上水形式:暗埋PPR管下水形式:暗埋塑料管電照形式:暗埋PVC管穿銅芯塑料線2．19#樓建筑面積：2879.52m2占地面積479.92m2基礎形式:地基撼砂毛石基礎樓梯間混凝土筏板基礎深度-1.800m結構形式:磚混結構層高2.8m屋面形式:混凝土現澆板坡屋面層數:6層建筑總高度20.4m防水做法:新型復合防水門窗材料:塑鋼、木室內外高差600mm墻體形式:粘土標準磚,外掛保溫苯板外飾做法:水泥砂漿外墻涂料坡屋面英紅瓦內飾做法:砂漿抹灰墻面大白鋼筋接頭類型:綁扎采暖形式:暖氣片管路暗埋塑料管上水形式:暗埋PPR管下水形式:暗埋塑料管電照形式:暗埋PVC管穿銅芯塑料線三、施工部署利用二棟樓一層結構不同的特點做好工種調配,采用交叉流水、立體作業方式。（一）施工組織:（1）項目經理部的組成原則：根據本工程的規模和特點，公司將派優秀的項目經理擔任本工程的項目經理，并選派公司技術骨干組成現場項目經理部。項目經理部作為公司的現場管理者代表公司全權組織本工程的施工生產，對工程項目的工期、質量、安全等進行高效率、有計劃的組織協調和管理,項目部組織機構見表1。（2）項目經理部的人員構成：項目經理部由一名項目經理、一名工程師和五名專業技術人員組成。項目經理部承擔該工程從地基處理、主體結構、裝飾到安裝的全過程施工組織。（3）項目經理部的分工職能：項目經理部下設生產部、技術部、質量安全部、材料設備部、財務部和綜合辦公室等職能部門。各職能部門按照公司質量管理的有關規定，負責各自職能范圍內的具體工作。項目經理部職能部門分工職能1生產部:制定施工計劃及實施、勞動力組織、生產調度、預決算及報表2技術部:編制施工方案、技術交底、技術管理、工藝卡編制、材料取樣試驗、資料管理3質量安全部:工程質量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理4材料設備部:材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設備和周轉材料的購置與租賃、材料的存放保管5財務部:工程財務管理、成本核算、勞務結算6綜合辦公室:現場消防和保衛、后勤管理、文明施工、周邊關系協調（二）任務劃分根據該項目分部分項工程的特點，按施工階段分別安排主體結構、裝飾裝修及水、電、暖安裝和防水工程等四個專業隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務層。各專業隊按分項工程由若干個專業班組組成。各專業隊按照項目經理部的計劃要求進行施工。項目經理部專業隊分工職能１防水施工隊:屋面防水及衛生間防水的施工２安裝施工隊:給排水施工、衛生潔具安裝、電氣暗配管及管內穿線、照明燈具及配電系統的安裝調試、采暖系統的安裝等３裝修施工隊:內外墻面的粉刷、頂棚抹灰、地面粉刷、油漆涂料的噴刷等４輔助施工隊:施工場地的準備、臨時建筑的搭設、臨時水電線路的敷設、施工現場道路的鋪設、本工程建筑垃圾的清理、安全設施的修建、現場文明施工的維護、建筑材料及周轉材料的裝卸整理等。５主體施工隊:土方開挖及回填、基礎工程的施工、主體結構的砌筑、鋼筋成型及綁扎、鋼筋混凝土預制構件的制作及安裝、現澆混凝土的澆筑等（三）施工部署原則、施工順序(1)施工部署原則:根據本工程特點和本公司的技術裝備、勞動力資源狀況，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后設備、先結構后裝修、先室外后室內、先墻面后地面的原則組織施工。裝修施工前應先做樣板間，以主體結構施工為先導，實行立體交叉作業。(2)施工順序:土方開挖→素混凝土墊層→鋼筋混凝土整板式基礎→±0.00以下墻體砌筑→室內外土方回填→±0.00以上主體結構砌筑→屋面保溫、防水→裝飾裝修及水、電、暖安裝同時進行→門窗制作安裝→油漆涂料→零星工程。(3)施工階段劃分:本工程擬分六個階段組織施工：施工準備階段、土方及基礎階段、主體結構階段、裝飾裝修階段、安裝階段和竣工驗收階段。(4)總體施工安排:在基礎階段施工時，即開始進行預制構件的加工制作；在主體結構進行的同時，安裝工程及時配合預埋，待主體結構進行到四層以上時，即開始進行內墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作、安裝工程的準備，以加快施工進度。預應力空心板應提前訂購貨，構件進場后要進行檢查驗收。(5)各專業、各工種之間的配合:各專業、各工種之間的協調配合是保證工程質量的前提。地基與基礎施工階段各工序緊湊安排，協調配合加快施工進度。各種管道的挖土、鋪設等應與土建施工密切配合，平行搭接進行。基礎工程施工完，安裝搭設垂直運輸設施。主體工程封頂后應及時插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。同時自下而上進行室內裝飾施工，室內裝飾施工前，各種電盒、埋件、孔洞應施工完畢。門窗框扇的安裝及油漆涂料的施工應視施工條件及時插入施工。（四）工程目標（1）質量目標：優良。（2）工期目標:本工程計劃工期為112日歷天，計劃開工日期2005年6月10日，交工日期2005年9月30日。確保按期完成，力爭提前完成。（3）安全目標：杜絕安全事故的發生。（4）文明施工目標：爭創市級文明施工工地。四、施工準備（一）技術準備（1）開工前由公司總工程師組織項目經理部全體人員學習編制依據一覽表所列施工規范的主要條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經理部內進行各專業的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。（2）進行施工組織設計交底和討論，落實施工組織設計對工程質量、安全、進度的各項要求，同時進行施工技術交底。對工程的重要部分組織、編制分項工程的詳細施工方案和編制施工工藝卡。（3）根據工程需要準備相應的技術資料，工程中所用到的施工規范、規程、標準圖集、預算定額及當地建設行政主管部門的有關工程建設文件等，按專業分發到各專業施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進行交底。（4）儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應檢驗、校準，并設專人負責管理、維護。（5）外加劑、特殊材料、器械訂貨的準備及培訓。(6)與建設單位辦理有關技術資料的交接手續，做好定位座標點、水準點的引入及標高、控制點的復核工作。(7)鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預制構件加工訂貨單。（二）生產準備（1）施工場地準備:施工場地的平整，臨時水、電管線的敷設及臨時設施的搭設按土方開挖、主體施工及裝飾施工的要求進行。（2）臨時設施的布置:項目部有關人員經過到施工現場實地觀看測量，確定鋼筋加工場地、木工加工場地、職工食宿、辦公室、庫房的安排位置。1項目部辦公室20m22水泥倉庫30m23民工宿舍200m24機修電工房30m25鋼筋加工棚200m28公廁15m2水沖式（3）機械設備的布置：嚴格按照總平面布置圖布置，并按施工階段要求進行設計調整。（4）臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度500mm。樓層施工用1"水管隨樓層增高，每層留設水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設途經混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場、生活區、辦公區。（5）施工道路：主干道寬度不小于6m,面鋪100mm硬覆蓋層，現場基坑周圍與道路兩側均設明溝排水。（6）施工用電準備：：供電線路采采用三相五線線制，分兩路路布線。施工用電容量:?電動機額定功率::P1=83..60kW;;?電焊機額定容量：：P2=46kkVA;室內照明容量量：P3=3.55kW;室外照明容量量：P4=6kWW;?總容量：∑P=1140kW?2）線路截面選擇供供電線路采用用三相五線制制，分兩路布布線。總配電電盤下分兩路路,每路用電量量為70kW,每路路導線截面為為（4×35+1×16）銅芯橡橡皮電纜線架架空敷設。3）總配電盤設漏電電保護器、斷斷流器、接地地保護。4）臨時用電線路沿沿工程施工外外圍架設一周周，在施工機機械、生活區區、辦公區等等處留設施工工用電配電盤盤。（7）施工用水準備1）現場施工用水量量:q1=5.76L/ss；2）現場施工生活用用水量：q2=0.788L/s；3）消防用水：q33=8L/s;由于q1q2<q3故現場用用水量按q=8L/s；4）供水管徑直徑dd=65mm。（8）機械設備、周轉轉材料和建筑筑材料的準備備1）基礎施工前建好好混凝土攪拌拌站，混凝土土攪拌站應設設專人負責；；按施工平面面布置圖安裝裝和就位垂直直升降機、砂砂漿攪拌機、鋼鋼筋對焊機、鋼鋼筋切斷機、鋼鋼筋成型機、木木工機械，其其他小型機具具應配套齊全全。2）由于施工現場較較窄，周轉材材料及建筑材材料應根據施施工計劃有組組織的進場和和訂購，按施施工總平面圖圖合理堆放。（9）加工、定貨計劃劃（材料、半半成品、成品品、機具、模模板）（三）其他準備1鋼管腳手架41t2模板50mm33扣件34000個4腳手板6000m2《施工許可證》、《開開工報告》及及各項手續應應在正式施工工前辦完。五、主要施工方法法及技術措施施（一）流水段劃分分本標段工程按樓棟棟分為二個施施工段，每個個施工段又從從中分成兩個個流水段，兩兩棟樓同時開開工，因兩棟棟樓基礎形式式不同故作業業班組不同，進進行交叉作業業流水方式。在在主體工程施施工過程中水水、電、暖安安裝施工隊應應及時配合預預埋。在主體體進行到五層層時，即開始始進行內墻粉粉刷的準備工工作，并逐步步展開門窗的的制作安裝工工程的準備等等工作。（二）大型機械選選用施工現場需配施工工機械見表2。（三）施工特點（1）本工程現澆構件件較多，注意意構件的澆筑筑質量，選擇擇質量好、信信譽高的原材材料生產廠家家。（2）本工程所用空心心砌塊墻體材材料，其施工工工藝、質量量標準和施工工措施應特別別注意。（3）本工程上下水系系統采用了PPR上水管及承承插式塑料排排水管，應充充分注意其接接口質量。（4）施工質量要求高高、工期要求求緊。（四）施工重點決決策1.測量放線：從從主體到局部部，先控制后后細部2.土方開挖與回填：：避免超挖擾擾動原土，減減少基底暴露露時間，防止止雨水浸濕基基槽，回填土土要分層夯實實3.地基釬探、驗槽：：檢查槽壁土土層的分布和和走向，判斷斷是否挖到要要求的土層；；整個槽底的的土層顏色、硬硬度應均勻一一致；按梅花花狀布置釬探探孔；異常部部位應加密布布孔4.憾砂、墊層與與鋼筋混凝土土基、板基槽應清理，憾砂砂要分層憾實實，澆筑應連連續，澆完要要覆蓋澆水養養護。5.鋼筋工程：詳讀施施工圖及設計計變更單，代代換要辦理核核定單。成型型前先做樣板板，彎鉤及綁綁扎間距、位位置、方向正正確。6.模板工程：底部砂砂漿找平以防防漏漿，隔離離劑不準用廢廢機油替代；；標高宜直接接引到模板安安裝位置；按按要求起拱。7.混凝土工程：模板板內應清理干干凈，澆水濕濕潤；檢查水水泥3d強度報報告、材料復復驗報告、配配合比、材料料合格證等資資料；振搗作作用最大不超超過50cmm；間歇時間間一般超過22h應按施施工縫處理；；應經常觀察察模板、鋼筋筋、預留洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況；澆澆筑完畢后112h內覆覆蓋澆水，養養護期不少于于7d；控制石石子、大砂的的含泥量不超超過1％和3％8.砌體工程：皮數桿桿應用水準儀儀抄平；砂漿漿的稠度要控控制在7～8cm；砌筑筑前應先行試試擺，排好七七分頭、五分分頭的位置；；注意不準留留腳眼的地方方9.腳手架:編制腳手手架搭設方案案；土質松軟軟的地基進行行平整、加強強；拆除順序序應與搭設順順序相反，應應特別注意安安全。12.雨期施工::做好組織準準備及現場準準備工作,預期配備相相應的防水防防汛物資。13.屋面保溫防防水:基層水泥砂砂漿找平層必必須堅實平整整，含水率不不能大于9%%；穿墻套管管、陰角部位位應粉刷成圓圓角，并增加加一層卷材。14.廚房衛生間間防滲防漏:樓面及立面面用砂漿找平平層陰陽角部部位應抹成小小圓角；涂膜膜密實、均勻勻；固化前不不得上人。15.外墻飾面::基層清除干干凈；底層灰灰打好后，養養護2d后開始始做面層。16.內墻及頂棚粉刷::水泥要求顏顏色一致,宜采用同一一批號的產品品；砂要求堅堅硬潔凈，含含泥量不得超超過3％,結構工程經經市質量監督督站驗收；施施工前先做樣樣板；砂漿抹抹灰層應做好好養護。17.油漆涂料:木基層層表面含水率率不宜大于112%；抹灰灰面基層表面面含水率不宜宜大于8%；金屬面面基層表面不不應有濕氣；；刷底油時四四周均須刷到到刷勻；磨砂砂紙要打磨光光滑，不能磨磨透油底，不不可磨損棱角角20.樓地面工程程:彈好+50cm的水水平墨線；門門框和樓地面面預埋件及水水、電設備管管理線等均應應施工完畢并并經檢查合格格；各種立管管孔洞等縫隙隙應先用細石石混凝土灌實實堵嚴；水泥泥砂漿常用干干硬性水泥砂砂漿；在水泥泥漿初凝前，用用鐵抹子壓抹抹第二遍，當當試抹無抹紋紋時，即可用用抹子壓第三三遍；要及時時澆水養護；；地漏及泛水水坡度符合設設計要求，不不倒泛水19.安裝工程::潔具排水出出口與排水管管承口的連接接處必須保證證嚴密不漏；；支架牢固，器器具平整，位位置居中，水水流暢通，開開關閥門進出出口方向正確確；管道干、支支管要橫平豎豎直；管道試試壓要做詳細細記錄。20.成品保護:加強對對成品保護的的教育工作，工工種之間相互互協作；合理理安排各工序序，減少各工工種的穿插施施工；成品要要專人看管，辦辦理交接手續續，明確責任任。（五）測量放線（1）測量放線方案::施工測量遵遵循“從主體到局局部，先控制制測量后細部部測量”的原則，由由于施工測量量受到施工的的限制和干擾擾，所以測量量方案和測量量手段有別于于一般建筑的的施工測量。本本工程專設一一名測量專業業人員。土方方工程完成后后及時與建設設、監理單位位核驗標高、水水準點及定位位軸線，堅持持測量復核制制度，做到各各項資料簽證證齊全。（2）儀器選擇:平面面控制網的測測設及建筑物物定位選用先先進的J2紅外線測測距儀，S33水準儀配兩兩把銅鋼水準準尺,垂直測量選選用光學經緯緯儀,各種儀器精精度達到國家家建筑測量標標準。（3）建筑平面控制網網:根據建設單單位提供紅線線圖和建筑物物軸線的設計計坐標，利用用極坐標法，通通過計算測出出平面控制網網，記錄存檔檔。控制樁定定于地面，并并在樁頂面打打上鋼釘作為為標志。在周周圍直徑5000mm、高高300mmm范圍內用混混凝土澆筑做做保護。（4）軸線樁的測設::利用直角坐坐標法，根據據本工程設計計軸線坐標，測測出軸線控制制樁，首層以以上軸線傳遞遞用鉛錘儀逐逐層投點控制制。（5）高度傳遞:在樓樓梯間懸吊鋼鋼尺，鋼尺下下端掛一重錘錘，使鋼尺處處于鉛垂狀態態,用水平儀儀在下部對所所建樓層面分分別讀數,按水準測量量原理把高程程傳遞上去。（6）沉降觀測:水準準點設置:在建筑物附附近設置三個個永久水準點點,埋設應堅固固穩定。（7）觀測點位置:繪繪制沉降觀測測點位置結施施設計圖，在在建筑物四周周埋設水準點點。(8)沉降觀觀測點的觀測測：施工期間間每半個月或或每完成一層層觀測一次；；竣工后一年年內每季度觀觀測一次，以以后每半年觀觀測一次。沉沉降觀測資料料交設計院審審查存檔。（六）土方開挖與與回填（1）施工機具:挖土土機、自卸汽汽車、蛙式打打夯機、木夯夯、鎬、鐵锨锨、手推車。（2）土方開挖：該工工程土方工程程采用一臺反反鏟挖土機施施工，挖出土土方除留足回回填土外，用用自卸車運離離施工現場。機機械挖土方應應挖基底標高高上500mmm處，由人人工挖土、清清底至基底設設計標高。基基坑放坡挖方方時應按要求求放坡。（３）回填土：本本工程室內外外回填土采用用原土回填，用用蛙式打夯機機夯實回填土土，應一夯壓壓半夯進行分分層夯實。室室內墻邊及墻墻角部分用木木夯夯實。每每層鋪土厚度度≤300mm,每層夯實3～4遍。（４）質量要求１）機械開挖時應應避免超挖和和擾動原土。基基槽開挖后應應盡快施工撼撼砂、混凝土土墊層，減少少基底暴露時時間，防止雨雨水對基槽的的浸蝕。２）回填所用原土土質量應符合合設計和規范范規定，應適適量控制含水水量，防止出出現橡皮土。每每層夯實后進進行密度測試試，應符合設設計要求。３）回填土分層厚厚度為≤300mm，每步回回填土間隔距距離必須相互互錯開,上下層土的的接茬間隔不不得小于5000mm。４）地下水或雨水水進入基坑((槽)時，應采取取人工排水,,使基坑(槽)保持無積水水狀態。（七）地基釬探、驗驗槽（1）根據槽壁土層的的分布和走向向，初步判斷斷基底是否挖挖到設計所要要求的土層，整整個槽底的土土層顏色硬度度應均勻一致致。發現局部部過軟或過硬硬等異常情況況應通知設計計人員處理。（2）基坑挖好后應進進行釬探，鋼鋼釬用直徑222～25mm的鋼筋制成成，一端呈660°錐狀，長度度1.8～2.0m，錘重重3.5～4.5kg，下下落高度距釬釬頂50～70cm，應應垂直打入土土中，記錄每每個打入的錘錘擊數。（3）在基槽內按梅花花狀布孔，探探孔應統一編編號，并繪制制成平面圖。異異常部位應加加密布孔，必必要時還可加加深釬探深度度。（八）墊層與基礎礎（1）施工順序:土方方開挖→清槽釬探→驗槽處理→基礎撼砂→鋼筋混凝土土基礎及條形形毛石基礎→±0.00000以下墻墻體砌筑→基礎圈梁→暖氣溝→回填土及室室外管線。（2）施工要點1）基槽清理:條形形基礎施工之之前應進行驗驗槽，軸線、基基坑（槽）尺尺寸和土質應應符合設計規規定。槽內應應無浮土、積積水、淤泥、雜雜物。局部軟軟弱土層應挖挖去，用灰土土或砂礫回填填，夯實至設設計高度。2）鋼筋綁扎:墊層層強度達到一一定強度后，在在其上彈線、支支模、鋪放鋼鋼筋網片，底底部擺放保護護層墊塊。為為了更好的控控制柱插筋的的位置，故綁綁扎柱鋼筋時時，在插筋的的兩側各加一一道φ6.5的鋼鋼筋,把柱插筋固固定在此鋼筋筋上。3）模板支設:安裝裝模板前先復復查地基墊層層標高及中心心線位置，彈彈出基礎邊線線；然后安裝裝模板，要保保證基坑、基基槽及模板尺尺寸準確。4）混凝土澆筑：澆澆筑混凝土前前，模板和鋼鋼筋上的垃圾圾、泥土和鋼鋼筋上的油污污等雜物，應應清除干凈。模模板應澆水濕濕潤；混凝土土澆筑應連續續澆筑；混凝凝土澆筑完畢畢，外露表面面應覆蓋澆水水養護。5）毛石基礎砌筑::先彈出基礎礎邊線;保證砌體的的幾何尺寸;控制好基頂頂高度。（九）鋼筋工程（1）準備工作1）熟悉施工圖了解解所屬工程的的概況，檢查查鋼筋施工圖圖紙各編號是是否齊全,詳讀施工圖圖說明及設計計變更通知單單。2）檢查構件各部分分尺寸是否吻吻合，每個構構件中所有鋼鋼筋編號的數數碼是否存在在重復現象。3）核對鋼筋的直徑徑、式樣、根根數是否存在在施工圖與材材料表不相符符的情況。4）鋼筋的配置是否否有與設計構構造規程或施施工驗收規范范不相符之處處。5）現有的工地施工工機具和工藝藝條件能不能能在質量和任任務量上滿足足加工這批鋼鋼筋的要求。（2）技術問題的解決決1）如構件各部分尺尺寸出現矛盾盾或鋼筋施工工圖與材料表表的編號、式式樣、直徑、數數量不一致，與與設計單位取取得聯系，根根據設計單位位要求改動。2）因材料供應條件件不能滿足施施工圖紙要求求的應進行鋼鋼筋代換計算算，確定代換換方案,并辦理技術術核定單。3）與鋼筋綁扎安裝裝有關的成型型加工事宜,,要在配料時時預先考慮,,如堆放順序序、接頭配置置,分部鋼筋筋加工工期的的先后安排等等。5）受力鋼筋的受力力，或牽涉到到其他受力部部位和結構構構造的修改，應應通過技術人人員聯系設計計部門確定。（3）配料憑證1）配料單:包括鋼鋼筋直徑、式式樣、根數以以及下料長度度等內容，按按施工圖配筋筋詳圖抽出鋼鋼筋、計算配配料，下料長長度必須由配配料人員計算算好后填寫，不不可以用設計計人在材料表表上寫出的數數據。2）料牌:料牌上應應注明工程名名稱、圖號、構構件編號和個個數、鋼筋根根數、鋼筋號號、鋼筋規格格、下料長度度、鋼筋式樣樣。（4）鋼筋成型:鋼筋筋彎曲成型前前必須先做樣樣板,以檢查合格格后照樣板進進行加工。綁綁扎骨架中的的受力鋼筋，應應在末端做彎彎鉤，彎鉤應應符合規范規規定。（5）鋼筋彎鉤:Ｉ級級鋼筋末端要要做180°彎曲直徑D應不小于鋼鋼筋直徑的22.5倍,平直部分長長度不宜小于于鋼筋直徑的的3倍。箍筋筋的末端均應應彎鉤，彎鉤鉤長度應符合合規范規定。鋼鋼筋下料長度度應考慮鋼筋筋彎曲的調整整值。彎起鋼鋼筋彎曲直徑徑不應小于鋼鋼筋直徑的55倍。鋼筋筋原材料因保保管條件和存存放時間會導導致鋼筋銹蝕蝕，綁扎前應應將銹蝕鋼筋筋進行除銹處處理。（6）綁扎：1）鋼筋位置劃線：：梁的箍筋位位置劃在縱向向鋼筋上，平平板或墻板鋼鋼筋劃在模板板上，柱的箍箍筋位置劃在在對角線縱向向鋼筋上，基基礎的鋼筋每每個方向的兩兩端各取一根根劃點，或劃劃在墊層上。2）綁扎鋼筋間距應應符合設計要要求，配有雙雙排鋼筋的構構件，上下鋼鋼筋之間應墊墊以馬凳筋，以以保持雙排鋼鋼筋間距正確確，板內上部部鋼筋的下面面，應墊設一一定數量的墊墊塊，必須使使上部鋼筋位位置正確，有有足夠的混凝凝土保護層。3）鋼筋綁扎時，應應注意彎鉤方方向，不得任任意顛倒,端部的彎鉤鉤應與所靠底底模板面垂直直,不得傾斜斜式平放，柱柱中豎向鋼筋筋搭接時，柱柱角部鋼筋彎彎鉤應與模板板成45°角。4）箍筋的接頭在柱柱中應該環向向交錯布置，在在梁中應縱向向交錯布置，箍箍筋的綁扎均均應與主筋互互相垂直，不不得滑落、偏偏斜，四角與與主筋平貼緊緊密，位置正正確，箍筋間間距必須符合合設計要求。5）綁扎鋼筋擰扣應應擰一轉半以以上，以防松松動，并隨手手將綁扎鋼絲絲擰向骨架內內部。6）現澆圈梁、構造造柱交叉部位位，應注意鋼鋼筋的相交位位置和排列。配配有雙層鋼筋筋網的混凝土土板，應根據據鋼筋直徑、網網格大小自行行配置架立鋼鋼筋，以防止止上層網片在在施工中受壓壓變形。7）梁或板中的鋼筋筋如因安裝暗暗管，預埋件件而必須移動動時，應將鋼鋼筋向一邊移移動，但不得得把鋼筋局部部彎曲，鋼筋筋移動后造成成過大間距，應應加設一根同同一直徑的鋼鋼筋。（7）成品管理:彎曲曲成型好的鋼鋼筋，必須輕輕抬輕放，避避免摔在地上上產生變形，規規格、外形尺尺寸被檢查過過的成品應按按編號拴上料料牌。清點某某一編號鋼筋筋成品確切無無誤后，將該該號鋼筋全部部運離成型地地點，在指定定的堆放場地地上按編號分分隔后整齊堆堆放。非急用用于工程上的的鋼筋成品，應應堆放在倉庫庫內,倉庫屋頂應應不漏雨,地面保持干干燥,并有木方或或混凝土板等等作為墊件。進進入成品倉庫庫的鋼筋必須須要復驗鋼筋筋加工的質量量。進場鋼筋筋必需有出廠廠合格證、復復驗報告。鋼鋼筋彎曲成型型后，如發現現有裂痕、斷斷傷者不得使使用，同時應應對該批鋼筋筋質量進行復復查。（8）質量安全措施::鋼筋成型的的形狀正確，平平面上沒有翹翹曲不平現象象，末端彎鉤鉤的凈空直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2..5倍。鋼鋼筋彎曲處不不得有裂縫，并并不得反彎。檢檢查鋼筋的鋼鋼號、直徑、根根數、間距是是否正確，特特別注意負筋筋的位置。鋼鋼筋接頭的位位置及搭接長長度應符合設設計和施工規規范的要求，鋼鋼筋保護層厚厚度應滿足規規范的規定。鋼鋼筋綁扎應牢牢固，不得有有松動變形現現象。鋼筋表表面不允許有有油污和粒狀狀、片狀銹斑斑。鋼筋綁扎扎完畢應及時時進行隱蔽驗驗收，并辦理理驗收手續。（十）模板工程（1）準備工作:向施施工班組進行行技術交底，做做好模板底部部的砂漿找平平工作，以防防模板底部澆澆筑混凝土時時漏漿，模板板應涂刷隔離離劑，在涂刷刷隔離劑之前前應先將模板板上的灰漿鏟鏟除并清理干干凈，嚴禁在在模板上涂刷刷廢舊機油，以以免污染構件件鋼筋。模板板支撐的承接接面應平整堅堅固，準備好好墊木。（2）模板設計：模板板采用12mmm厚多層板板模板和鋼模模板配合使用用,多層板模模板內楞采用用60mm×100mmm方木制作，內內楞方木豎向向排列,間距不大于于300mmm。內楞與多多層板模板用用鋼釘釘牢，成成為整體。寬寬等于板底凈凈尺寸，板模模擱置于墻體體上，龍骨采采用60mmm×100mmm方木，間距距不大于3000mm。（3）標高測量：根據據實際標高的的要求，用水水準儀把建筑筑物水平標高高，直接引測測到模板安裝裝位置。在無無法直接引測測時，也可以以采取間接引引測的方法，即即用水準儀將將水平標高先先引測到過渡渡引點，作為為上一層結構構構件模板的的基準點，用用來測量和復復查標高位置置。模板承墊墊底部應預先先找平，以保保證模板位置置正確，防模模板底部漏漿漿。找平方法法是沿模板內內邊線用1︰3水泥砂漿漿抹找平層。梁梁模板的組拼拼方法：復核核梁、板底標標高，校正軸軸線位置無誤誤后，搭設墊墊平模板支架架（包括安裝裝水平拉桿和和剪力撐）,,固定龍骨，再再在次龍骨上上鋪釘底模，拉拉線找直，然然后綁扎鋼筋筋,安裝并固固定梁側模板板。按設計要要求起拱。復復查模板尺寸寸，并加設模模板支撐。梁梁、柱頭模板板的連接特別別重要,必須按模板板設計封嚴撐撐牢，應在梁梁模端頭部位位留置清掃孔孔。（4）拆模順序：樓板板混凝土強度度達到拆模要要求→降下拆頭托托板→拆除模板主主次梁→拆除面板→拆除下部水水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工工序工作面。（5）質量安全要求1）采用組合鋼模時時，同一條拼拼縫上的U形卡不宜向向同一方向卡卡緊。采用扣扣件鋼管做支支架時,扣件必須須要擰緊,要抽查扣件件的力矩,橫桿的步距距要按設計要要求設置。2）嚴格控制板頂的的標高，并要要求誤差應不不得大于±1mm。3）嚴格控制模板拆拆模時間，拆拆模強度符合合規范（GBB502044-92）的的規定,強度估算算可查規范中中附錄的溫度度、齡期對混混凝土強度影影響曲線。4）在鋼模板上進行行電氣焊時，應應在模板面鋪鋪放石棉,焊接后應及及時澆水。5）模板上架設的電電線和使用的的電動工具應應采用36VV電壓的電電源或者采取取其他有效的的安全措施。6）高空作業時，各各種配件應放放在工具箱或或工具袋中，禁禁止放在模板板或腳手架上上，各種工具具應系掛在操操作人員身上上或放在工具具袋內，不得得掉落以免傷傷人。7）裝拆模板時，上上下應有人接接應，隨拆隨隨運，并應把把活動部件固固定牢固，嚴嚴禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲。8）裝拆模板時，必必須使用穩固固的登高工具具,高度超過3mm時，必須搭搭設腳手架。裝裝拆施工時，除除操作人員外外，下面不得得站人。高處處作業時，操操作人員應掛掛上安全帶。拆拆除承重模板板，必要時應應先設立臨時時支撐,防止整塊塊坍落。（十一）混凝土工工程（1）施工準備：1）根據澆筑構件特特點，準備攪攪拌機、運輸輸車、料斗、串串筒、振搗器器等設備，正正式澆筑前將將上述設備應應試運行。2）準備好留施工縫縫所用的模板板、支撐。保保證水、電、照照明線路的正正常運行。按按澆筑工作量量備足水泥、砂砂、碎石、減減水劑。3）掌握天氣變化情情況，準備必必要的抽水設設備和防雨設設施。檢查模模板支設、支支架強度和剛剛度是否滿足足混凝土澆筑筑的需要，鋼鋼筋和預埋件件與設計是否否符合。4）模板內的垃圾、木木屑、刨花、泥泥土等應清除除干凈并澆水水濕潤。5）檢查水泥3d強度報告、材材料復驗報告告、配合比、材材料合格證等等資料。（2）施工順序：清理理模板→隱蔽驗收簽簽證→混凝土攪拌拌運輸→澆筑→養護→拆模。（3）澆筑要點1）混凝土自吊斗口口下落的自由由傾落高度不不得超過2mm，澆筑高度度如超過3mm時必須采取取措施，用串串筒或溜槽等等。2）澆筑混凝土時分分段連續澆筑筑，澆筑層高高度根據結構構特點、鋼筋筋疏密決定，一一般為振搗作作用部分長度度的1.255倍，最大大不超過500cm。使用用插入式振搗搗器應快插慢慢拔，插點要要均勻排列，逐點移動，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍。振振搗上一層時時應插入下層層5cm，以消消除兩層間的的接縫。3）表面振搗器的移移動間距，應應保證振搗器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。4）澆筑混凝土應連連續進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結條件確確定，一般超超過2h應按施施工縫處理。5）澆筑混凝土時應應經常觀察模模板、鋼筋、預預留洞、預埋埋件和插筋等等有無移動、變變形或堵塞情情況，發現問問題及時處理理，并應在已已澆筑的混凝凝土凝結前修修正完好。6）施工縫位置宜沿沿次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應留置置在次梁跨度度中間1/33范圍內。施施工縫的表面面應與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。（4）養護：混凝土澆澆筑完畢后應應在12h內加以覆蓋蓋并澆水，澆澆水次數應能能保持混凝土土有足夠的濕濕潤狀態，養養護期不少于于7d。（5）質量安全措施：：控制石子、大大砂的含泥量量不超過1％和3％。澆筑過過程中每一工工作班至少檢檢查兩次混凝凝土組成材料料的質量和混混凝土的坍落落度。夏季施施工時，由于于氣溫較高，混混凝土中水分分蒸發較快，容容易造成混凝凝土坍落度損損失，應及時時調整。（十二）砌體工程程（1）施工準備1）材料準備：燒結結普通磚、水水泥、中砂、拉拉結鋼筋、預預制混凝土構構件、木磚及及水、電、暖暖等預埋的準準備。機具準準備：大鏟、刨刨錛、靠尺板板、掃帚、小小水桶、鏨子子、手錘、小小手鏟、小方方尺、手推車車、窗紗、篩篩子、灰桶等等。2）場地準備：清掃掃基層找出墨墨斗線，做好好砌筑的準備備。燒結普通通磚堆放地要要地勢高、平平整、夯實以以利排水，盡盡量運到操作作地點，配合合操作順序，避避免二次搬運運。磚垛應上上下皮交錯疊疊放,堆放高度度一般不高于于2m，應盡量量靠近垂直提提升架，遠離離高壓線。3）技術準備：熟悉悉圖紙，除了了熟悉建筑平平面和詳圖以以外，查清墨墨斗線,弄清砌筑位位置和門窗洞洞口位置。皮皮數桿安放在在墻角及墻體體交接處，間間距不超過115m，皮數數桿應用水準準儀抄平。（2）拌制砂漿:宜采采用水泥白灰灰砂漿(設計另有規規定者除外)),砌筑砂漿漿的稠度要控控制在7～8cm。（3）作業條件：彈好好墻身門口、構構造柱位置線線,施工前一天天應將砌墻位位置的基礎表表面清掃干凈凈,并把與隔墻墻接觸的樓地地面和立墻灑灑水濕潤，燒燒結普通磚澆澆水濕潤。（4）施工順序：熟悉悉施工圖→施工準備→找出墨斗線線位置→將預先澆好好水的磚運至至指定地點→根據墨斗線線鋪攤砂漿→鋪磚找平→灌嵌豎縫→檢查后勾縫→清掃墻面→清掃操作面面。砌塊砌筑筑的順序，一一般為先外墻墻后內墻，先先遠后近，從從下到上按流流水分段進行行砌筑。（5）施工要點1）砌筑前應先行試試擺，排出灰灰縫寬度，注注意門窗位置置、磚垛的影影響，同時要要考慮窗間墻墻的組砌方法法，七分頭、五五分頭排在何何處為好。2）砂漿厚度控制在在1～2cm(有配筋的水水平縫1.55～2.5cmm),長度控制制在一塊磚的的范圍內。3）磚墻轉角處和交交接處應同時時砌筑，對不不能同時砌筑筑必須留槎的的部位，應砌砌成斜槎，其其長度不應小小于高度的22/3。構造造柱兩側的磚磚體應砌成大大馬牙槎，并并應先收后進進。沿高度550cm設置置水平拉結鋼鋼筋。（6）質量安全要求1）半磚墻、磚過梁梁以上與過梁梁成60°角的三角形形范圍、寬度度小于1m的窗間墻墻、梁下及其其兩側50ccm范圍、門門窗洞口兩側側18cm和轉轉角處43ccm范圍內，以以上部位不得得留置腳手眼眼。2）相鄰工作段的高高度差不得超超過一個樓層層的高度。磚磚墻每天砌筑筑高度以不超超過1.8mm為宜。砌塊塊砂漿相同。先先砌筑轉角((俗稱定位)，然后再砌砌中間。3）水平灰縫鋪置要要平整，砂漿漿鋪置長度較較磚稍長些，寬寬度宜縮進墻墻面約5mmm。豎縫灌漿漿應在砌筑并并校正好后及及時進行。校校正時一般將將墻兩端的定定位磚用托板板校正垂直后后，中間部分分拉準線校正正。不得在灰灰縫中塞石子子或磚片，也也不能強烈震震動墻體。4）所用磚的尺寸、強強度等級必須須符合設計要要求。外觀顏顏色要均勻一一致，棱角整整齊方正，不不得有裂紋、污污斑、偏斜和和翹曲等現象象。5）砂漿配合比要嚴嚴格控制準確確，稠度應適適宜。墻面平平整度與垂直直度應符合標標準。（十三）架子工程程（1）主要材料1）鋼管:直徑為448mm或51mm、壁壁厚為3～3.5mmm的熱軋無縫縫或有縫焊接接鋼管，用作作立桿、大橫橫桿、小橫桿桿、斜撐、防防護欄桿等。2）扣件:主要有旋旋轉扣、直角角扣、對接扣扣；其他還有有碗扣式扣件件。旋轉扣用用于連接兩根根呈任意角度度相交的桿件件，如立桿和和剪刀撐的連連接。直角扣扣用于連接兩兩根呈垂直交交叉的桿件，如如立桿與大、小小橫桿的連接接。對接扣用用于兩條鋼管管桿件的對接接，如立桿、大大橫桿的接長長。碗式扣用用于定型尺寸寸鋼管的扣接接。3）底座：用鋼管與與鋼板焊成，用用地立桿的墊墊腳，也可用用不小于5ccm×20cm×300cmm的豎實木板板做墊板。腳腳手板：主要要是竹、木腳腳手板。4）腳手板:木腳手手板：選用厚厚度不小于550mm的杉杉木或松木長長板，也可用用木預制板（拼拼裝，在兩端端釘小方木）。工工具與防護用用具板手、皮皮尺、線垂、安安全帶、工具具袋等。（2）作業條件:根據據工程特點和和施工方法編編制腳手架搭搭設方案，并并作交底，腳腳手架進行設設計計算。搭搭設位置進行行場地清理。對對土質松軟的的地基已進行行平整、強化化處理。專業業架子工搭設設。（3）搭設順序為：放放線定位→擺放掃地桿→逐根豎立立立桿并與掃地地桿扣牢→安第一步大大橫桿與立桿桿扣緊→安第一步小小橫桿與大橫橫桿扣緊→安第二步大大橫桿→安第二步小小橫桿→加設斜撐桿桿與上端立桿桿或大橫桿扣扣緊（在裝設設兩道連墻桿桿后可拆除）→安第三步及及以上立桿、大大橫桿、小橫橫桿→安連墻桿→加設剪刀撐撐。架高2mm以上逐層加加設防護欄桿桿、擋腳板和和圍網。（4）搭設要求1）立桿建筑物施工工用腳手架高高度在30mm（或8層樓）以以下時，單排排架高度不宜宜超過2.55m，立桿的的縱向間距不不應大于2mm。2）雙排架的內外立立桿之間距（橫橫距）用于砌砌筑為1.22～1.5m，用用于裝修為00.9～1.2m，縱縱距為1.55m，內排立立桿距墻面為為0.25～0.45mm。立桿底部部應垂直套在在底座或豎立立在長墊板上上，剛搭一步步架子時，為為防止架子傾傾斜，搭設時時可設臨時支支撐固定。立立桿的接長，應應采取端部用用對接扣件扣扣牢，并與相相鄰立桿錯開開一個步距，其其接頭距大橫橫桿不大于步步距的1/33。大橫桿大大橫桿與用直直角扣件與立立桿扣牢，保保持平直。里里外排大橫桿桿的接長應使使用對接扣件件，錯開一個個立桿縱距，并并與相鄰立桿桿的距離不大大于縱距的11/3；扣接接不得遺漏或或隔步設置。3）大橫桿的垂直步步距：用于砌砌筑為1.22～1.4m，用用于地裝修或或裝飾為1..6～1.8m。當當架高超過330m時，要要從底部開始始將相鄰兩步步架的大橫桿桿錯開布置在在立桿的內外外側，以減少少立桿偏心受受載情況。小小橫桿應盡量量貼近立桿布布置，用直角角扣件扣于大大橫桿的上部部。4）小橫桿水平間距距：砌筑用不不大于1m，裝修（裝裝飾）用不大大于1.5mm。雙排架的的小橫桿挑向向墻面的懸臂臂長度應不大大于0.4mm（上面可鋪鋪一塊架板），但但其端部應距距離墻面500～150mmm。單排架的的小橫桿伸入入墻體部分不不得小于2440mm，通通過門窗洞口口或過道或不不允許入墻處處，如小橫桿桿的間距大于于1.5m時，應應綁扣吊桿，緊緊貼于洞口墻墻體內側的墻墻面，吊桿中中部并應加設設頂撐，保持持垂直扣牢。5）剪刀撐（斜撐）當當架高不超過過7m時，可用用斜撐上端支支撐于架子外外側的立桿或或大橫桿處，間間距應≤6m，用旋轉轉扣件扣牢，下下端與地面呈呈60°角用木楔或或樁頭抵牢。當當架高超過77m時，應在在架子外側綁綁設剪刀撐，位位置設于腳手手架的端部及及拐角處。中中間部位則每每隔12-15mm加設一道，并并用旋轉扣件件與3～4根立桿和和小橫桿扣牢牢。6）搭設剪刀撐，應應將其斜桿扣扣在立桿上或或扣在小橫桿桿端部，斜桿桿兩端的扣件件與立桿和大大橫桿交匯點點的距離不應應大于20ccm，最下面面的斜桿端部部與立桿扣牢牢，扣結點與與地面高差不不大于30ccm。連墻桿桿應隨施工進進度設置，而而且應設置在在框架梁或樓樓板附近等具具有較好抗水水平推力作用用的結構部位位，并與腳手手架里外立桿桿相連接，其其垂直間距不不大于4m，水平間間距不大于77m，搭設設設計方案另有有規定的按其其規定。連墻墻桿的設置如如從門窗洞穿穿過時，其桿桿件端部應用用兩根短鋼管管緊靠里外墻墻體豎向或橫橫向用直角扣扣件扣牢（或或與人架或柱柱、梁體扣牢牢）。7）護身欄桿、安全全網在腳手架架的操作層外外側設置的護護身欄桿高度度為1～1.2m，并并在架子外側側架板上靠立立桿設置不低低于18cmm高的擋腳板板，如不設擋擋腳板，則在在架體外側立立面用密目安安全立網圍護護，在二層樓樓口的架子外外側掛設一道道固定平網。支支設平網應用用鋼管斜支撐撐與地面夾角角45°，與大橫桿桿用扣件扣牢牢，平網應綁綁在里外大橫橫桿上，外高高里低呈155°，不得用小小橫桿支撐平平網，平網投投影面積的寬寬度不小于33m。在有斜斜坡屋面的外外腳手架設置置護欄高度為為1.5m的欄欄桿兩道，每每道高0.775m。8）腳手板滿鋪，端端部用銅絲與與小橫桿綁扎扎穩固。腳手手板錯頭搭設設時，端部超超過小橫桿不不少于20ccm；對頭鋪鋪設時，端部部、下部各設設一根小橫桿桿，兩桿相距距為30cmm，但拐角處處兩個方向的的腳手板應重重疊放置，避避免探頭及空空擋現象。高高度10m以上的的腳手架，除除操作層鋪滿滿架板外，下下面的一架也也應滿鋪一層層腳手板，其其他處則每間間隔不超過112m保留一一層滿鋪腳手手板。（5）質量要求及施工工注意事項1）鋼管：無嚴重銹銹觸、傷裂、彎彎曲，材質AA3鋼，且且符合YB242-663標準。其其材料機械性性能應符合GGB700--79《普通通碳素結構鋼鋼技術條件》中中對A3鋼的要要求。2）扣件：材質應符符合《可鍛鑄鑄鐵分類及技技術條件》（GB979-67）規定，其機械性能不低于（KT33-8）標準要求，附件（T型螺栓、螺母、墊圈）符合（GB700-79）中A3的規定。有產品出廠合格證，無嚴重銹蝕，裂紋、變形、滑絲或規格尺寸不符、扣接不緊現象。3）腳手板:木腳手手板選用厚薄薄均勻無腐朽朽、折裂、變變形和大橫透透節的杉木或或松木做板架架。4）搭設腳手架的地地基必須平整整夯實，有排排水措施不得得積水浸泡，鋪鋪放墊木（板板）必須平穩穩，不得懸空空，安放鋼管管底座時應拉拉線和標位，按按規定間距尺尺寸擺放后加加以固定。注注意桿件的搭搭設順序，搭搭設規格必須須符合要求，及及時采取與建建筑物拉接的的穩定措施。5）腳手板要鋪滿、鋪鋪平、鋪穩，不不得有探頭板板、空隙板，板板端應有可靠靠的固定。腳腳手板不得用用鋼模或竹膠膠板代替。6）扣件安裝時注意意開口朝向，直直角扣件安裝裝時開口不得得向下，以防防松動脫出；；用于連接大大橫桿的對接接扣件，開口口應朝架子內內側，螺栓向向上，避免開開口朝上，以以防雨水進入入。裝螺栓時時應將根部放放正，保持適適當的擰緊程程度，要求扭扭力矩控制在在39～49N·m（4～5kgf·m）之間為宜宜，但最大不不得超過5..5kgf··m。當扣件夾夾緊鋼管時，開開口處的最小小距離應不小小于5mm，扣件件表面應進行行防銹處理。7）不得在如下部位位留置架眼：：磚過梁與梁梁呈60°角的三角形形范圍內；磚磚柱或寬度小小于740mmm的窗間墻墻；梁和梁墊墊下及其左右右各370mmm范圍內；；門窗洞口兩兩側240mmm和轉角處處420mmm的范圍內；；厚120mmm與180mmm墻體及空斗斗墻體和砂漿漿強度等級低低于M10的磚墻；設設計圖紙上下下允許留架眼眼的部位。8）各桿件節點相交交且伸出的端端頭部分均應應大于1000mm，以防防扣件松動交交件脫落。9）門洞過道處的腳腳手架的構造造與搭設要求求：因施工需需要，門洞口口行人過車、腳腳手架有妨礙礙，需要1～2根立桿及及大橫桿、小小橫桿時，則則其門洞口的的腳手架可采采取如下搭設設與加固措施施：在抽去立立桿的上方懸懸空立桿的兩兩側搭設1～2根“人”字斜撐，底底端落地，斜斜撐兩端及中中間端用旋轉轉扣件與里外外立桿橫向各各加設一道斜斜支撐，洞口口上方增設兩兩道橫向支撐撐，使之懸空空桿的內力分分別傳遞給洞洞口兩側的邊邊柱和地面。10）腳手架的拆拆除順序應與與搭設順序相相反，并應編編制拆除方案案。（十四）雨期施工工（1）在施工進度安排排上，要盡量量把雨期無法法施工的施工工段與雨期影影響不大的施施工段合理排排開。（2）基礎施工階段，應應預先做好地地面截水，即即筑堤截水，挖挖排水明溝，使使地面排水暢暢通，防止地地面水流入基基坑內，并預預備好抽水設設備。在主體體施工階段，對對混凝土的澆澆筑要掌握好好混凝土的攪攪拌、澆筑、覆覆蓋的時間和和措施。（3）對足以影響混凝凝土澆搗和墻墻體砌筑的落落雨量，應立立即停止施工工，用雨布保保護好已澆筑筑的混凝土和和墻體。燒結結普通磚在雨雨期適當控制制燒結普通磚磚的澆水量，必必要時采取防防雨、防水措措施，防止燒燒結普通磚吸吸水過量。（4）嚴格控制砂漿水水灰比，避免免砂、灰膏受受雨水泡、淋淋，否則重新新調整水灰比比。屋面工程程應盡量不在在雨期施工，最最好安排在雨雨期到來之前前，將防水層層施工完畢。保保證室內粉刷刷正常進行，室室內刷漿前，應應先安裝好外外門窗及玻璃璃，以免雨水水沖濕裝飾面面層。（5）外裝飾工程應盡盡量避開風雨雨天氣施工。忌忌日曬、雨淋淋的材料應及及時放在材料料倉庫進行保保管，材料倉倉庫地坪應高高于室外地面面30cm，并并保證材料倉倉庫屋面不漏漏水。（十五）屋面保溫溫防水施工工具：汽油噴噴燈、拌料桶桶、滾刷、棕棕刷、壓子、剪剪刀、卷尺等等工具。材料準備：防水卷卷材、基層處處理劑、基層層膠粘劑、卷卷材封邊膠粘粘劑。（3）施工順序：清理理基層→平面涂布底底膠→平面防水層層施工→平面部位鋪鋪貼油氈隔離離層→平面部位做做砂漿保護層層→修補表面→立面涂布底底膠和防水層層施工。（4）基層處理：基層層水泥砂漿找找平層必須堅堅實平整，不不能有松動、起起鼓、面層凸凸出或嚴重粗粗糙，平整度度不好或起砂砂時，必須剔剔鑿處理。基基層必須干燥燥，含水率不不能大于9%%，否者不能能施工。具體體測量含水率率方法，可以以在基層表面面放一塊油氈氈或玻璃，33～5h后看其其下面有無水水珠，如基本本無水珠即可可施工。復雜雜部位、陰角角部位應用水水泥砂漿抹成成八字形，對對管子根部位位，排水口等等易于滲漏的的薄弱部位，應應再加一層油油氈。（5）施工要求：施工工時把卷材按按位擺正，點點燃噴燈加熱熱油氈和基層層，噴燈距油油氈0.5mm左右，加熱熱要均勻，待待卷材表面熔熔化后，隨即即向前鋪滾，注注意在滾壓時時不要把空氣氣和異物卷入入，必須壓實實、壓平。在在油氈還未冷冷卻前，用抹抹子把邊封好好，再用噴燈燈均勻細致地地把接縫封好好，然后再將將邊緣和其他他部位封好，以以防翹邊。（6）質量要求及安全全注意事項1）防水材料的技術術性能應符合合設計要求和和標準規定，并并附有質量證證明文件和現現場取樣進行行檢測的試驗驗報告以及其其他有關質量量的證明文件件。2）施工前要認真的的將表面及立立壁的水泥砂砂漿余渣、塵塵土和雜物鏟鏟除干凈。3）防水卷材應放在在干燥通風的的室內，嚴禁禁與水接觸；；嚴禁與明火火接觸。4）在未做保護層前前，任何人員員不得進入施施工現場，以以防踐踏損傷傷防水層。如如發現防水層層有刺破和損損傷時，應立立即修補，確確保防水質量量。5）施工完成后，應應及時做好隱隱蔽驗收，驗驗收后應隨即即做水泥砂漿漿保護層，做做保護層時應應特別注意不不要損壞防水水層。6）現場工作人員應應戴安全帽，不不穿帶釘子的的鞋施工。涂涂層施工完畢畢，尚未完全全固化時，不不允許上人踩踩踏。7）遇有穿墻套管道道部位，應將將套管四周粉粉刷成圓角，并并在此部位增增加一層卷材材。8）防水層厚度應均均勻一致，不不允許有開裂裂、翹邊、滑滑移、脫落和和末端收頭封封閉不嚴等缺缺陷。防水層層必須均勻固固化，不得有有明顯的凹坑坑、氣泡和滲滲漏水的現象象。（十六）廚房、衛衛生間防滲防防漏（1）施工準備：廁所所間樓面及立立面用砂漿找找平層，應抹抹平、壓光，不應有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。陰陽角部位應抹成小圓角。（2）施工順序：砂漿漿找平→涂布底膠→防水層施工→做砂漿保護護層。清理基基層：施工前前先將樓地面面突起物、油油污、砂漿疙疙瘩清除干凈凈。（3）涂膜防水層施工工：用長把滾滾刷蘸滿已配配制好的防水水涂料，均勻勻涂布在底膠膠已干固的基基層表面上。涂涂布時要求厚厚薄均勻一致致，對平面基基層以涂刷33～4度為宜，每每度涂布量為為0.6～0.8kg/mm2；對立面面基層以涂刷刷4～5度為宜，每每度涂布量為為0.5～0.6kg/mm2。涂膜厚厚度不小于11.5mm為為合格。涂完完第一度涂膜膜后一般固化化5h以上，在在基本不粘手手時，再涂下下一層。但在在平面的涂布布方向，應使使后一度與前前一度的涂布布方向相垂直直。（4）砂漿保護層：為為防止破壞防防水層，應做做1.5cmm砂漿保護層層，以免留下下滲漏水的隱隱患。（十七）外墻裝飾飾（1）施工順序：基層層處理→掛貼苯板→底保護層→修補孔洞→抹面層→養護。（2）施工工藝：在處處理好的墻面面上,按要求掛貼貼苯板,做底保護層層同時做好修修補工作,抹好后用大大杠刮平找直直。（3）底層灰打好后，施施工面層要求求表面平順不不空鼓、無裂裂縫。（十八）內墻及頂頂棚粉刷（1）主要材料：水泥泥要求顏色一一致,宜采用同一一批號的產品品，有出廠合合格證，并經經試驗合格后后使用。中砂砂，MX=2.33～3.0，要求求堅硬潔凈，含含泥量不得超超過3％，使用前前應過5mmm孔篩。石灰灰膏應細膩潔潔白，不得含含有未熟化顆顆粒。（2）主要機具：砂漿漿攪拌機、鐵鐵鍬、5mmm孔徑篩子、窄窄手推車、灰灰槽、大杠、中中杠、2m靠尺、線線墜、鋼卷尺尺、托灰板、鐵鐵抹子、木抹抹子、陰陽角角抹子、鉆子子、錘等常用用抹灰工具。（3）作業條件：結構構工程經市質質量監督站驗驗收，達到合合格標準后，方方可進行抹灰灰工程。陽臺臺欄桿、消防防箱、配電柜柜、電氣管線線、管道等應應提前安裝好好,預留洞口應應提前堵塞嚴嚴實。（4）大面積施工前應應先做樣板，經經鑒定合格后后再大面積施施工。檢查基基體表面平整整，決定抹灰灰厚度，抹灰灰前應在大角角的兩面、陽陽臺、窗臺、洞洞口兩側彈出出抹灰層的控控制線，以作作為打底的依依據。（5）基層處理：基層層表面凹凸太太多的部位，先先剔平再用11︰3水泥砂漿補補齊，表面的的砂漿污垢、油油漆等事先均均應清除干凈凈，并灑水濕濕潤。檢查門門窗框的位置置是否正確，與與墻體連接是是否牢固，連連接處的縫隙隙應用1︰3水泥砂漿漿分層嵌塞密密實。鋁合金金門窗縫隙應應用礦棉條或或玻璃棉氈條條分層填塞，縫縫隙外表留55～8mm深的的槽口，填嵌嵌密封材料。墻墻體表面的灰灰塵、污垢和和油漬等，應應清理干凈，并并灑水濕潤。基基層提前用水水洇透。腳手手架眼應堵塞塞嚴密。（6）施工要點1）抹灰前彈好控制制線，以作為為打底的依據據。每遍厚度度為5～7mm,應分層與與所沖標筋抹抹平,并用大紅刮刮平、找直,,用木抹子搓搓毛，要求垂垂直、平整,,陰陽角方正正，終凝后開開始養護。2）施工時使用的外外腳手架應提提前準備好,,橫豎桿要離離開墻面及墻墻角200～250mmm,以利操作。3）為保證外墻抹水水泥的顏色一一致，嚴禁采采用單排外架架子，嚴禁在在墻面上預留留臨時孔洞。4）架子搭設必須保保證其牢固、安安全、可靠，并并經質安部門門及監理有關關人員驗收許許可后方可使使用。5）屋面防水工程完完工前進行室室內抹灰時，必必須采取防護護措施。外墻墻抹灰在雨期期施工時，應應有防雨措施施，防止抹灰灰層終凝前受受雨淋而損壞壞。6）基層處理好后，應應分別在門窗窗口角、垛、墻墻面等處吊垂垂直、套方抹抹灰餅。操作作時應先抹上上灰餅，再抹抹下灰餅，并并按踢腳線或或墻裙高度確確定下灰餅的的位置，按設設計要求確定定灰餅的厚度度，并按灰餅餅沖標筋，在在墻面彈出抹抹灰層控制線線。7）在檐口、窗口、窗窗楣、雨篷、陽陽臺、壓頂和和突出墻面等等部位，上面面應做流水坡坡度，下面應應做滴水線，方方可進行面層層抹灰。8）底層砂漿抹好后后第二天即可可抹面層砂漿漿。首先將墻墻面洇濕，按按圖紙尺寸彈彈線分格，粘粘分格條，滴滴水槽，抹11︰2水泥砂漿漿面層,厚度為5～8mm。做法法是先用水濕濕潤，再薄薄薄地刮一層素素水泥膏，使使其與底灰粘粘牢，緊跟著著抹罩面灰與與分格條抹平平，并用杠橫橫豎刮平，木木抹子搓毛，鐵鐵抹子溜光、壓壓實。待其表表面無明水時時，用軟毛刷刷蘸水沿地面面的同一方向向，輕刷一遍遍，以保證面面層的顏色一一致，避免和和減少收縮裂裂縫。隨后將將分格條起出出，待灰層干干后，用素水水泥膏將縫子子勾好。對于于難起的分格格條，不要硬硬起，防止棱棱角損壞，應應待灰層干透透后補起，并并補好勾縫。9）應從上往下打底底，底層砂漿漿抹完后，將將架子升上去去，再從上往往下抹面層砂砂漿。在抹面面層灰以前，應應先檢查底層層砂漿有無空空、裂現象，如如有空裂，應應剔鑿返修后后再抹面灰，同同時應注意將將底層砂漿上上的塵土、污污垢清理干凈凈，澆水濕潤潤后，方可進進行面層抹灰灰。10）水泥砂漿抹灰層層應噴水養護護。水泥踢腳腳板，將處理理好的基層墻墻面用水洇透透，清除塵土土、污物后，利利用已抹好的的灰餅和標筋筋、填檔子，抹抹1︰3水泥砂漿漿,底層灰的厚厚度為15mmm,可分二遍遍抹成,抹好后用大大杠刮平、找找直、木抹子子搓毛。隔日日養護，第二二天便可抹面面層砂漿，面面層砂漿為110mm厚1︰2水泥砂漿漿，同時要注注意上口線平平直、光滑、厚厚薄一致，無無毛刺。11）水泥砂漿護角，根根據已做好的的灰餅和沖筋筋，將室內門門窗口的門窗窗套、柱和墻墻面的陽角均均抹出水泥護護角。用1︰3水泥砂漿打打底,待砂漿稍干干后,再用素水水泥膏抹成小小園角，也可可以用1︰2水泥砂漿漿或1︰0.3︰2.5水泥泥混合砂漿做做明護角，護護角厚度應與與罩面灰平齊齊，其高度不不應低于2mm,每側寬度不不小于50mmm，陽角、門門窗套上下和和過梁底面要要方正。（7）質量標準1）所用材料的品種種、質量必須須符合設計要要求。2）各抹灰層之間及及抹灰層與基基體之間必須須粘結牢固，無無脫層、空鼓鼓、面層無爆爆灰和裂縫((風裂除外)等缺陷。應應符合標準《建建筑裝飾裝修修工程質量驗驗收規范》（JGJ73-91）。3）抹灰前門口要釘釘薄鋼板或木木板保護,門窗框上殘殘存砂漿應及及時清理干凈凈,鋁合金門窗窗框必須有保保護膜。推小小車或搬運東東西時,要注意防防止損壞口角角和墻面,嚴禁蹬踩窗窗臺損壞棱角角。翻架子時時要小心，防防止碰壞已抹抹好的墻面，特特別對邊角處處應釘設木板板保護。防止止因穿插施工工及在樓面拌拌灰造成的污污染和損壞。各各抹灰層在凝凝結前應防止止快干、曝曬曬、水沖、撞撞擊和振動，以以保證其灰層層有足夠的強強度。（十九）油漆涂料料（1）施工順序：清掃掃、起釘、除除油污→鏟脂囊、修修補平整→磨砂紙→節疤處點漆漆、打底→刮膩子、磨磨光→第一遍油漆漆涂料→復補膩子→磨光、擦凈→第二遍油漆漆涂料→磨光、擦凈→第三遍油漆漆涂料。（2）施工要點1）被涂刷構件的表表面必須干燥燥，木基層表表面含水率不不宜大于122%；抹灰面面基層表面含含水率不宜大大于8%；金屬面面基層表面不不應有濕氣。2）刷底油時，木材材表面、門窗窗玻璃口四周周均須刷到刷刷勻，不可遺遺漏。3）涂刷時，均應做做到橫平豎直直、縱橫交錯錯、均勻一致致。先上后下下，先內后外外，先淺色后后深色，按木木紋方向理平平理直。抹灰灰面施涂前應應將基層缺棱棱掉角處用11︰3水泥砂漿漿修補；表面面麻面及縫隙隙用膩子填補補平。4）外墻涂料施工時時，同一墻面面應用同一批批號的涂料，每每遍涂料不宜宜施涂過厚；；涂層應均勻勻、顏色一致致。分段施工工時應以分格格縫、墻的陰陰角或水落管管為分界線。（3）質量要求：采用用的油漆涂料料品種、性能能指標由設計計確定。油漆漆涂料施工之之前，施工環環境應當清潔潔干凈，抹灰灰工程、地面面工程、木裝裝修工程及水水、暖、電工工程等全部完完工后再進行行油漆涂料施施工。涂刷過過程中，如遇遇有大風、雨雨、霧等不良良天氣時，不不得施工。磨磨砂紙要打磨磨光滑，不能能磨透油底，不不可磨損棱角角。操作上應應注意色調均均勻，拼色相相互一致，表表面不得顯露露節疤。罩面面涂層不得有有漏涂和流墜墜現象，待第第一遍罩面涂涂層干燥后，才才能涂刷第二二遍。（二十）樓地面（1）施工準備：材料料水泥：322.5號普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，砂砂子：中、粗粗砂。含泥量量不大于3%%。（2）作業條件：施工工前應在四周周墻身彈好++50cm的水水平墨線。門門框和樓地面面預埋件及水水、電設備管管線等均應施施工完畢并經經檢查合格。對對于有室內外外高差的門口口位，如果是是安裝有下檻檻的鐵門時，尚尚應顧及室內內外完成面能能各在下檻兩兩側收口。各各種立管孔洞洞等縫隙應先先用細石混凝凝土灌實堵嚴嚴（細小縫隙隙可用水泥砂砂漿堵）。辦辦好作業層的的結構隱蔽驗驗收手續，作作業層的頂棚棚、墻柱飾面面施工完結。（3）操作工藝1）刷素水泥漿結合合層：宜刷水水灰比為0..4左右的的素水泥漿，也也可在基層上上均勻灑水濕濕潤后，再撒撒水泥粉，用用竹掃（把）帚帚均勻涂刷，隨隨刷隨做面層層，并控制一一次涂刷面積積不宜過大。2）打灰餅（打墩）、沖沖筋（打欄）根根據+50cm水平平線，在地面面四周做灰餅餅，然后拉線線打中間灰餅餅（墩），再再用干硬性水水泥砂漿做軟軟筋（推欄），軟軟筋間距約11.5m左右右。在有地漏漏和坡度要求求的地面，應應按設計要求求做泛水和坡坡度。對于面面積較大的地地面，則應用用水準儀測出出面層平均厚厚度，然后邊邊測標高邊做做灰餅。3）水泥砂漿地面通通常用干硬性性水泥砂漿，砂砂漿外表濕潤潤松散、手握握成團、不泌泌水分為準。水水泥砂漿配比比為1︰2（水泥：砂砂），如用332.5號號水泥則可用用1︰2.5的配配比。操作時時先在兩沖筋筋之間均勻地地鋪上砂漿，比比沖筋面略高高，然后用刮刮尺（壓尺）以以沖筋為準刮刮平、拍實，待待表面水分稍稍干后（禁止止用水泥粉吸吸水催干），用用木抹子打磨磨，要求把砂砂眼、凹坑、腳腳印打磨掉，操操作人員在操操作半徑內打打磨完后，即即用純水泥漿漿（水灰比約約為0.6）均勻勻滿涂在面上上（約1～2mm厚），再再用鐵抹子（灰灰匙）抹光。向向后退著操作作且在水泥砂砂漿初凝前完完成。4）壓光：在水泥漿漿初凝前，可可用鐵抹子壓壓抹第二遍（此此時人站在上上面有腳印但但不下陷，要要用水泥袋紙紙包裹平整木木板墊腳），要要求不漏壓，做做到壓實、壓壓光；凹坑、砂砂眼和踩的腳腳印都要填補補壓平。在水水泥砂漿終凝凝前，此時人人踩上卻有細細微腳印，當當試抹無抹紋紋時，即可用用灰匙抹壓第第三遍，壓時時用勁稍大一一此，把第二二遍硬壓光時時留下的抹紋紋、細孔等抹抹去，達到壓壓平、壓實、壓壓光。5）養護：水泥砂漿漿完工后，第第二天要及時時澆水養護，使使用礦渣水泥泥時尤應注意意加強養護。必必要時可蓄水水養護，養護護時間宜不少少于7d。（4）質量標準1）面層的材質、強強度（配合比比）和密實度度必須符合設設計要求和施施工規范規定定。2）面層與基層結合合必須牢固，無無空鼓。空鼓鼓面積不大于于400cmm2，無裂紋，且且在一個檢查查范圍內不多多于二處者，可可不計。3）表面無明顯脫皮皮和起砂，局局部有少數細細小收縮裂紋紋和輕微麻面面，但面積不不大于8000cm2，且在一個個檢查范圍內內不多于二處處。4）地漏及泛水坡度度符合設計要要求，不倒泛泛水，無滲漏漏，與地漏（管管道）結合處處嚴密平順。5）踢腳線的質量應應高度一致，與與墻柱面結合合牢固，局部部空鼓長度不不大于4000mm，且在在一個檢查范范圍內不多于于二處。6）踏步臺階寬度一一致，相鄰兩兩步高差不大大于20mmm，齒角基本本整齊，防滑滑條順直。（5）產品保護：推手手推車時不許許碰撞門口立立邊和欄桿及及墻柱飾面，門門框適當要包包薄鋼板保護護，以防手推推車軸頭撞門門框。施工時時不得碰撞水水暖立管等。施施工時保護好好地漏、出水水口等部位安安放的臨時堵堵頭，以防灌灌入漿液雜物物造成堵塞。沾沾污的墻柱面面、門窗框設設備立管線要要及時清理干干凈。養護期期內（一般宜宜不少于7dd），嚴禁在在飾面用手推推劃、放重物物及隨意踐踏踏。（二十一）安裝工工程（1）給排水及潔具安安裝工藝流程程：安裝準備備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓和和閉水試驗→潔具安裝→配件預裝、穩穩裝→潔具與墻地地縫處理→外觀檢查→管道沖洗→管道防腐和和保溫。（2）絲扣連接外露絲絲扣2～3扣，清除除麻頭。承插插接口的管道道用膠粘劑粘粘牢，環縫間間隙均勻，膠膠粘劑無強度度時不得使管管道受力變形形口。（3）管道干管、支管管要橫平豎直直，干管坡度度為0.3%%。（4）潔具排水出口與與排水管承口口的連接處必必須保證嚴密密不漏、支架架牢固、器具具平整、位置置居中、水流流暢通，開關關閥門進出口口方向正確。（5）立管與墻面相距距6cm，立管管上加設閥門門，穿樓板加加設鋼套管，高高出地面2ccm，底面與與樓板底平齊齊，立管卡每每層安裝一個個，安裝高度度距地面1..5～1.8m。（6）管道試壓要做詳詳細記錄，防防銹、防腐、保保溫、沖洗等等按規范要求求執行。（7）PP-R管采用熱熱熔焊機加熱熱連接，加熱熱時間按下表表：加熱時間表管徑（mm）16-2540-5065-75100加熱時間（minn）9-1515-2014-2220-30（8）電氣進戶處做重重復接地，管管口防水做密密封處理，金金屬管與重復復接地做好電電氣連接。（9）電氣管路敷設應應沿最短的路路線進行，進進連盡量減少少彎曲。（10）一般電氣管路彎彎曲半徑不得得大于其外徑徑的6倍，管路敷敷設在地下或或砼內，其彎彎曲半徑不得得大于其外徑徑的10倍。管子彎彎曲采用煨彎彎機，彎曲時時不得產生凹凹險、偏折、裂裂縫等現象，彎彎曲度不小于于90度，彎扁程程度不大于管管外徑10%。（11）電氣管內穿線時時管內不準有有接頭，導線線采用銅芯塑塑料絕緣線。（12）穿線前將管內雜雜物清除干凈凈，保證穿線線暢通無阻，同同一根管內導導線總數不超超過8根。（13）配電箱安裝前將將預留洞口清清理干凈，箱箱后建筑物墻墻體表面無空空鼓、裂縫現現象。（14）配電箱安裝前用用油漆將箱體體涂刷完整，檢檢查箱內各種種設備齊全。（15）燈具安裝前檢查查試驗各種接接頭連接是否否正確。（16）安裝軟線燈、座座燈頭木臺固固定用木螺絲絲不得少于二二根。（17）單相兩孔插座，保保證“左零右火”，單相三孔孔和三相四孔孔插座的接零零或接地均應應在插座的上上方。（二十二）成品保保護（1）認真執行成品保保護的有關規規定，加強對對全體職工的的成品保護教教育，發揚各各工種之間的的相互協作精精神，尊重別別人的勞動成成果。（2）合理安排各工序序，減少各工工種的穿插施施工，特別要要注意避免工工序顛倒，造造成對成品的的破壞污染。（3）各工序完成成品品后，移交專專人看管，辦辦理交接手續續，明確責任任。六主要施工管理措措施（一）質量保證措措施（1）認真抓好工人質質量意識教育育，以“質量是企業業的生命”為題，宣講講質量的重要要性，將質量量意識貫徹到到施工人員的的頭腦中。（2）建立由公司總工工程師組成的的有效的質量量檢查監督機機構。在關鍵鍵的模板和管管道安裝工程程中推行全面面質量管理，分分別建立QCC領導小組組,小組由6人組成,指定專人人任組長、部部長、工長、質質檢員、班長長等人參加小小組的工作，各各小組均應制制定自己的管管理目標，以以便遵照執行行與檢查。（3）材料采購力求貨貨比三家，擇擇優選用，進進場材料除要要求有出廠合合格證外，還還應有公司材材料部門或公公司試驗室出出具的復檢合合格證明資料料。降低材料料在運輸、裝裝卸過程中的的損傷，從材材料出廠到材材料的最終使使用，其中的的每一個環節節都要嚴加控控制，保證材材料完好無損損地送到施工工人員手中。（4）合理選擇施工機機械，搞好維維護檢修工作作，保持機械械設備的良好好技術狀態。執執行公司質量量管理體系，將將工程質量與與職工經濟利利益掛勾，對對產品質量實實行獎優罰劣劣。（5）建立質量目標的的分級責任保保證體系，將將質量指標分分級下達，形形成由項目經經理、項目工工程師、職能能部門、工長長、班組和個個人層層領導導負責的質量量保證體系。（6）建立“三檢”與與“專檢”相結合的全全面質量檢驗驗制度,按國家施工工驗收規范及及操作規程對對每道工序、每每個分部、分分項工程進行行檢查驗收評評定。實行質質量否決權制制度，上道工工序質量問題題一經發現，專專職質量檢查查員有權下令令下道工序停停止作業。（7）實行原材料進場場復驗制度。凡凡按要求必須須復驗的材料料都必須復驗驗，復驗合格格后才可使用用。（8）測量工作有專人人負責，要及及時辦理記錄錄及驗收，并并注意保護好好測量標志。（9）模板應支設牢固固，拼縫嚴密密，模板內雜雜質應清理干干凈，澆筑混混凝土時設專專人看模板。（10）豎向鋼筋應應注意間距及及位置，箍筋筋應按圖紙要要求的間距及及位置綁扎，水水平板上的鋼鋼筋應保證順順直、均勻，負負筋不得踩蹋蹋。（11）混凝土澆筑筑前要做好試試配，澆筑時時要注意坍落落度符合配比比要求，振搗搗要按規定間間距振搗密實實，混凝土初初凝后要及時時養護。下次次綁扎鋼筋前前應將工作面面浮漿清洗干干凈。（12）水、電安裝裝應注意與土土建配合，按按工序及時穿穿插施工不得得損壞土建成成品。裝飾工工程施工應注注意與土建配配合，按工序序及時進行穿穿插施工,并且應先做做樣板,經建設單位位認定后再大大面積施工。（13）做好成品保保護工作，非非施工人員和和車輛不經允允許不得進入入施工現場。裝裝飾完成的房房間應鎖閉，不不得隨意進入入。（14）認真做好試試塊抗壓、鋼鋼筋試驗等各各項試驗工作作。不合格的的項目不允許許下道工序的的施工。（二）工期保證措措施（1）確保工期的組織織措施：公司司將指定一名名副總經理分分管本工程，定定期檢查、督督促項目經理理做好進度方方面的工作，及及時進行處理理施工中存在在的問題。組組建強有力的的項目經理部部人員，對各各級管理人員員簽