一編制依據本方案采用的規范、規程及標準:①《珠江三角洲地區城際軌道交通設計暫行規定》②《地鐵設計規范》③《地下鐵道工程施工及驗收規范》④《建筑地基處理技術規范》⑤《建筑樁基技術規范》⑥《建筑基坑工程技術規程》⑦其他的國家及廣東省有關規范、規程和規定二工程概況2.1工程概況豎井里程為DK94+214.6。周邊建筑物較多，地面交通繁忙，場地存在電信、雨水、自來水、污水、燃氣、路燈等地下管線管道。基坑尺寸為10.8m×7.8m，基坑深度約23.9m。豎井基坑圍護結構均采用鉆孔灌注樁+混凝土環梁、支撐，圍護結構入巖深度4.5m。豎井圍護結構采用φ1200mm@1350mm鉆孔灌注樁，外設φ600mm旋噴樁進行止水，旋噴樁采用雙重管旋噴，樁間采用φ8@150×150鋼筋網掛網噴射C20混凝土封閉找平。樁頂設冠梁為1800×1000mm及800×800mm混凝土支撐。冠梁上部設置擋土墻。2.2地質與水文情況2.2.1周圍建筑物周邊建筑物主要是豎井北側為一棟檢驗檢疫局民居樓房，場地西側為仲愷大道立交橋，南側為一條城市排污溝渠。地勢平坦，地下有管線分布。地面高程18.39m左右。2.2.2工程地質巖土分層及其巖性特征描述如下：①Q4m1素填土：灰褐色；以粘性土為主，稍密，稍濕，厚7.0-12.8m；②4Qe1淤泥質粉質黏土：流塑；淺灰、灰黑色；粘性較好，層厚3.7m。③粉質粘土：硬塑；黃褐色；以粘粒為主，含較多粉粒，具中壓彈性，斷面粗糙，厚5.2m。④J（12）1全風化粉砂巖：巖體呈土狀、土夾砂狀，厚3.5-9.5m。⑤J（12）2強風化泥質粉砂巖：巖體呈碎塊狀，局部柱狀，層厚10.6-13.0m。⑥J（12）3弱風化泥質粉砂巖：巖體呈塊狀及短柱狀。本地段地質構造簡單，主要表現為上覆為第四系沖洪積層，其下為泥質粉砂巖。該場地未發現斷層，構造穩定性好，無不良地質體。場地局部分布有淤泥質粉質粘土，屬于軟土，承載力低。場地為中軟土，場地類別屬Ⅱ類。2.2.3水文條件地下水主要為第四系孔隙水，水量較豐富，地下水位初見埋深為2.5～2.6m，高程15.64～15.76m，穩定水位埋深2.30～2.70m。地下水對砼結構無腐蝕性。三．施工部署3.1主要工程數量見下表DK94+2144.6豎井圍護結構構主要工程數數量表序號工程項目名稱單位數量1鉆孔樁根302鉆孔樁C30水下下砼m39153鋼筋T1604旋噴樁m8085冠梁(C30砼))m3906環梁與砼支撐m31183.2施工場地布置場地以充分利用場地空間同時方便施工為原則按平面布置圖規范布置。在場地出入口設置洗車槽(7m×4m)。場地內施工設施布置為：泥漿池(60m3)、樁機配件堆放場、鋼筋籠加工場(9m×15m)、鋼筋籠堆放場(5m×18m)、鋼筋材料堆場(4m×15m)、庫房、辦公室等施工使用場所。附：施工場地平面布置圖。3.3施工機械配置序號名稱規格型號數量單位1沖擊鉆機Φ1200錘3臺2鋼筋切斷機GQ401臺3鋼筋彎曲機GW401臺4電焊機WD605臺5泥漿泵3PN3臺6打泥漿機自制4臺7空壓機9m3/min1臺8汽車吊機25t1臺9發電機275kv1臺10雙管旋噴樁機JW-501臺11空壓機3m31臺12鉆機XY-501臺13高壓泵通潔-90D1臺14灰漿攪拌機WJ1001臺3.4施工計劃安排施工順序如下：施工準備→鉆孔灌注樁施工→旋噴樁施工→冠梁施工，待冠梁達到設計強度80％后向下開挖→基坑內降水→從上至下逐層開挖基坑至各道環框梁位置施做各道支撐→開挖到最終基坑面→施做墊層。鉆孔樁數量為30根，鉆孔深度約28.5m,鋼筋籠長約27.6m；鉆孔樁施工采用“鉆一跳二”的方法施工，計劃配置3臺鉆孔樁機進行沖孔作業。根據地質情況，每根沖孔樁的沖孔時間計劃為4天，驗孔、清孔30min、吊裝鋼筋籠2h及澆注砼≤5h，每根樁的計劃工期為5天，則鉆孔樁全部完成需40天時間。DK94+214.6豎井圍護結構樁間旋噴止水樁數量為30根。計劃配置1臺雙管旋噴樁機進行施工，每臺旋噴樁機每天計劃完成10根旋噴樁；豎井沖孔樁施工具備旋噴樁施工條件后即開始施做樁間旋噴樁。旋噴樁施工完畢后，進行冠梁和砼支撐施工。計劃工期4天。待第一道圈梁及砼支撐達到設計強度的80%后，開挖基坑，隨挖隨設置第二～第四道圈梁及砼支撐，在施工到每道圈梁及砼支撐底標高后，綁扎圈梁及砼支撐鋼筋、設置模板進行澆筑。待基坑開挖到底后，礦山法開挖施工橫通道，施工橫通道施工完施做橫通道及主體結構。3.5勞動力安排序號工種名稱數量單位1沖樁工12人2鋼筋工10人3砼工10人4吊裝工2人5雜工10人6電工1人7電焊工2人8模板工10人9測量工1人10旋噴樁工5人11灰漿攪拌工2人四．施工工藝及保證措施4.1施工準備（1）熟悉和掌握設計圖紙和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、地質勘探報告等資料。（2）根據樁設計圖坐標、高程進行樁位放線，定出樁位并固定，隨后檢查，并經業主、監理驗收合格。（3）組織施工材料、機械、人員的及時進場，鋪設臨時施工水電。（4）做好現場的排水系統、泥漿池、鋼筋堆放及加工場地。（5）做好現場的安全、文明施工工作。4.2測量放樣（1）測量控制點采用平面水準控制點，經本單位復測，報監理審批后才進行樁位放樣。（2）DK94+214.6豎井圍護結構樁深達約28.5m，下樁垂直度偏差不應大于樁長的0.3%，故樁的施工的外放尺寸定為100mm。（3）樁間距按設計尺寸放樣。中心標出后，立即將中心引至四周，便于檢查樁中心點。（4）在樁錘打1m左右，進行樁中心核校，確保樁位準確無誤。（5）所有測量均需進行復核測量后，方可進行下一步施工。4.3鉆孔樁施工沖擊鉆成孔采用沖擊式鉆機帶動沖擊鉆頭，在一定的高度內使鉆頭提升，然后突然使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，再用比重為1:1.2～1.5的泥漿將鉆渣巖屑排出。每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝置帶動下，轉動一定的角度，從而使樁孔得到規則的圓形斷面。4.3.1施工順序鉆孔樁采用簡易沖擊鉆沖擊成孔。導管頂塞法灌注水下混凝土方法施工。采用“鉆一跳二”的施工順序成樁，如下圖：①②③①②③①②③①②③①4.3.2施工流程場地回填、平整場地回填、平整測量放樣測量放樣埋設護筒鉆機就位鉆進測量鉆孔深度清渣第一次清孔下放鋼筋籠管安裝隔水栓球塞灌注水下砼拔除護筒清除浮漿移至下一樁位清孔設備檢孔器檢孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗測量砼面高度砼罐車運輸拼裝檢查導管制作導管廢漿處理泥漿沉淀池向孔內注入清水或泥漿供水泥漿備料泥漿池設立泥漿泵安裝砼漏斗安裝砼漏斗鉆（沖）孔灌注樁施工工藝流程圖4.3.3鉆機成孔施工（1）沖擊成孔施工機械設備①沖擊鉆機本工程樁直徑為Φ1200，根據以往樁施工經驗，選用簡易式沖擊鉆機進行沖擊成孔施工。沖擊鉆如下圖:1-副滑輪；2-主滑輪；3-主桿；1-副滑輪；2-主滑輪；3-主桿；4-前拉索；5-后拉索；6-斜撐；7-雙滾筒卷揚機；8-導向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥漿渡槽；14-護筒回填土；15-鉆頭；16-副鉤。②泥漿制作及供漿泵本工程可采用粘土加適量膨潤土造漿沖孔，由3PN泥漿泵抽漿供漿，進行沖孔施工。③沖擊鉆機性能鉆機卷筒提升能力力（KN）鉆頭最大重量（kg）鉆頭沖擊行程（m）沖擊次數（次/mmin）鉆機重量（kg）行走方式40～603000～350001.0～4.05～105000～80000走管移動④沖擊鉆頭為十字形鉆頭，如下圖:⑤鉆頭與鋼絲繩的連接在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間，用“9”字環連接，以保證鉆頭自動轉向，防止形成梅花孔。轉向裝置選用合金套、轉向套等型式。鋼絲繩選用優質、柔軟、無斷絲者。連接吊環處的短繩和主繩（起吊鋼絲繩）的卡扣不得少于3個，各卡扣應受力均勻。在鋼絲繩與吊環彎曲處應安裝槽形護鐵（俗稱馬眼），以防扭曲及磨損。（2）主要工序施工方法①埋設護筒a.鉆孔樁孔口埋設的護筒，其內徑大于鉆頭直徑200mm。b.護筒用人工開挖埋設。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒周邊采用粘土夯實。c.護筒埋設深度：粘性大于1.0m，砂土大于1.5m。護筒面高出地面0.2m以上。d.護筒用8mm鋼板加工，頂部開1～2個溢漿口。②鉆機就位護筒埋設好后，鉆機進行就位。注意調試好水平機架，鉆頭放入護筒中，利用十字護樁拉線核對樁錘中心，保證樁中心偏差不大于50mm。鉆機就位好后，經現場技術人員核實及監理認可后方可沖擊鉆進。③沖擊成孔操作要點適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2mm以內小沖程1m左右，泥泥漿比重1.2～1.5，軟弱層投投入粘土塊類類小片石。造成堅實孔壁黏性土層中小沖程1～2mm，泵入清水水或稀泥漿，經經常清除鉆頭頭上的泥塊。提高鉆進效率粉質粘土層中沖程1～3m，泥泥漿比重1.2～1.5，投入粘土土塊，勤沖勤勤掏渣。反復沖擊，造成堅堅實孔壁，防防止坍孔全風化層中高沖程2～3mm，泥漿比重1.3～1.5，投入粘土土塊，勤掏渣渣。提高鉆進效率弱風化層高沖程3～4m，泥泥漿比重1.3左右，勤掏掏渣。加大沖擊能量，提提高鉆進效率率軟弱土層或塌孔回回填重鉆小沖程反復沖擊，加加粘土塊類小小石片，泥漿漿比重1.3～1.5。造成堅實孔壁(3)巖層鉆進沖孔樁進入巖層后，以低錘沖擊，探查孔底是否出現斜巖面。如出現偏孔，則需糾偏。巖層鉆進，泥漿比重應保持在1:2～1:5，以保證孔內石碴被循環至孔面流入撈碴槽。(4)終孔當鉆進到設計規定深度后，組織監理、設計、業主進行測量孔深，同意終孔后停止鉆進。進行第一次清孔。(5)第一次清孔①本工程清孔采用正循環清孔。②根據樁孔地質情況，清孔泥漿比重1:2～1:5。③當撈碴槽內無石碴、顆粒狀的碴土時，第一次清孔結束，可下鋼筋籠及導管。(6)下鋼筋籠、導管，見下圖示：①DK94+214.6豎井鋼筋籠長約27.6m，采用分二節制作，下節樁鋼筋籠長12m，上節樁鋼筋籠長15.6m，上下節鋼筋籠主筋采用搭接連接,搭接長度為35d，并單面焊接10d固定。②豎井鋼筋籠采用25T汽車吊機分別將鋼筋籠放入孔中。③鋼筋籠起吊時，在頂部設置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節鋼筋籠中部設置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設1根Φ18加強筋。④在鋼筋籠就位后，可下砼導管。⑤砼導管利用樁機進行吊裝拼接放入孔中。⑥導管放至孔底，導管頂部安裝供漿管接頭，以便進行二次清孔。(7)第二次清孔①在導管頂部接上供漿管，送入泥漿進行第二次清孔。②當泥漿中沉碴很少，且測錘可清晰感覺到底部巖面時，需將泥漿由1:2～1:5換置成1:1.15～1:1.25。③當距孔底500mm處泥漿比重測得1:1.15～1:1.25，含砂率4%～8%，粘度≤18～22s，孔內沉渣≤50mm時，經監理現場驗收認可，可結束清孔，進行樁身砼澆筑。4.3.4鋼筋籠制作安裝DK94+214.6豎井孔樁鋼筋籠長約27.6m。(1)進場原材料要求進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標示牌。按規范的標準抽樣進行機械性能試驗合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放。(2)鋼筋下料與加工①鋼筋除銹調直在鋼筋下料前必須對銹蝕的鋼筋進行清理。盤圓鋼筋除銹可在其調直過程中完成，對螺紋鋼采用電動除銹機來除銹。②鋼筋切斷和成型切斷：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料。為防止斷料產生誤差，在工作臺上標了尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。斷料時，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型：加強箍成型，鋼筋籠加強箍為Ф18鋼筋，需加工成圓形箍，利用成型模人工彎曲并點焊成型，在取下后進行焊接。(3)鋼筋籠制作①根據設計圖紙要求的鋼筋直徑，分別等距離點焊在加強箍上，主筋根據本節所在位置考慮鋼筋節頭錯開或同一斷面布置，鋼筋接頭相互錯開35d，同一截面內的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的50%。樁頂主筋錨入冠梁內，其錨固長度不小于850mm。②在主筋與加強箍點焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。③鋼筋籠保護層70mm，采用在鋼筋籠上焊接60mm高的“U”型Φ20鋼筋墊塊在鋼筋籠主筋上來實現。④圍護樁鋼筋籠制作時，根據不同位置環框梁準確預埋設壓頂梁鋼筋接駁器，接駁器材料強度（包括抗剪強度）應不低于母材（鋼筋）的設計強度。安裝接駁器時要精確測量，以保證接駁器與圈梁銜接準確。⑤鋼筋籠制作允許偏差見下表：序號項目允許誤差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋筋的螺距±203加強箍間距±504鋼筋籠直徑±105鋼筋籠長度±504.3.5水下混凝土的灌注（1）本工程水下砼采用C30砼，采用砼輸送車運輸，要求水下混凝土拌和物應符合下列規定：①水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，擬摻入高效緩凝減水劑及粉煤灰，其配合比通過試驗確定。坍落度為180～220mm（以孔口檢驗的指標為準）。混凝土的緩凝時間控制在8～10小時。②細骨料選用級配良好的中粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在40～50%。③粗骨料選用卵石或碎石，其粒徑不大于40mm，采用一級級配。④配合比的設計強度應比設計要求的強度高配一級。（2）導管的構造和使用按下列要求：①導管壁厚不宜小于3mm，直徑為200～250mm，直徑制作偏差不宜超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的長度應按工藝要求確定。兩管之間用法蘭接頭，底管長度不小于4m。②為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。（3）水下混凝土灌注的隔水栓用混凝土預制的隔水栓。（4）灌注水下混凝土遵守下列規定：①開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.3～0.5m。②開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中1.5m以上深度的混凝土儲存量。鉆孔樁直徑1.2m，考慮擴孔等因素，混凝土儲存量約為2.0m3。③混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時間不得超過5h。④隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持2～3m，不宜大于6m，并不得小于1.5m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，避免造成斷樁。⑤在水下混凝土灌注過程中，有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。⑥水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷。因此，灌注前應有輔助設施，一旦發生機具故障或停電停水以及導管堵塞進水等事故時，應立即采取有效措施，并同時作好記錄。⑦提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠時，就嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。（5）應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.5～1.0m。（6）灌注混凝土時，每根樁樁身砼留有1組試件，每組試件應留3件。水下混凝土灌注詳圖4.3.7泥漿渣土處理成孔過程中產生的泥漿及時排放至泥漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運出工地。4.3.8成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14晝夜。4.3.9關鍵工序質量控制（1）有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于±50mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深深度，當沖擊擊至弱風化巖巖面面。經過取樣樣鑒定為弱風化巖面（報報監理、設計計或勘探單位位認可），再再鉆至設計入入巖深度，必必須滿足設計計要求，得到到監理工程師師或鉆探單位位驗收合格后后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴格格按圖紙設計計和規范要求求加工，下放放前，須加鋼鋼筋保護塊，確確保鋼筋保護護層。焊接用用的電焊條必必須有合格證證和符合圖紙紙設計，單面面搭接焊100d，縫厚S≥0.3d，縫縫寬b≥0.7d。焊焊縫應連續、飽飽滿、無夾渣渣、氣泡，應應符合規范要要求，同時做做隱蔽工程驗驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運運輸和安裝中中應采取措施施，防止變形形。安裝入孔孔時，應保持持垂直狀態，對對準孔位徐徐徐輕放，避免免碰撞孔壁，下下籠中若遇阻阻礙不得強行行下放，應查查明原因，酌酌情處理后再再繼續下籠。（6）為防止鋼筋籠上上浮，在鋼筋筋籠下放至設設計標高后，采采用在樁鋼筋筋籠主筋上焊焊接2條Φ14鋼筋與樁機機點焊固定，依依靠樁機的自自重壓住鋼筋筋籠不上浮。（7）灌注混凝土前，須須進行二次清清孔，清孔后后的泥漿濃度度控制在1.10以下，同時時利用測繩測測量沉渣厚度度，確保沉渣渣厚度小于55cm。（8）混凝土灌注是確確保成樁質量量的關鍵工序序，導管應連連接平直可靠靠，密封性好好，隔水塞砼砼強度不低于于樁身砼強度度，外形規則則光滑并配有有橡膠片。灌灌斗容量應能能滿足混凝土土的初灌量的的要求，混凝凝土灌注要連連續緊湊地進進行，嚴禁將將導管提出砼砼面，導管埋埋入砼面的深深度2～3m為宜，混混凝土灌注中中應經常測定定砼面上升情情況，在灌注注將近結束時時，應核對砼砼的灌入數量量，以確定所所測的混凝土土的灌注高度度是否正確，當當砼灌注達到到超灌標高時時，經監理工工程師確認符符合要求方可可停止灌注，同同時做好水下下灌注砼的隱隱蔽工程驗收收。（9）為保證工程質量量，關鍵工序序及主要工序序應提請監理理現場驗收。①樁位測放；②嵌嵌巖深度及樁樁底持力層厚厚度確定；③護筒埋設、樁樁位對中；④測量孔深；⑤清孔后沉渣渣測定；⑥鋼筋籠制安安；⑦水下砼灌注注。4.3.10質量保證證措施（1）開工前，應做好好施工圖預審審會審工作，編制完善的的施工方案。（2）現場施工技術人人員必須認真真學習設計圖圖紙和施工方方案內容，對對工人進行技術和安全全交底，嚴格格按設計要求求和規范施工工。（3）施工過程中，落落實各級人員員崗位責任制制，加強技術術管理，認真真貫徹各項技術管理制制度，開展全全面質量管理理活動。（4）按圖紙要求專人人放線，施工工前組織施工工技術管理人人員及機械施施工人員，對對施工圖紙及及有關規范的的要求作交底底，施工過程程的監控作出出明確的要求求。（5）認真進行原材料料檢驗，材料料進場要有產產品質量出廠廠合格證。按按規定抽樣送送檢，合格后后方能使用。（6）現場應嚴格執行行配合比配料料，砼試塊要要按規定進行行養護并按期期送試驗室試試驗。（7）施工過程由主管管施工員對主主要軸線、位位置、標高、尺尺寸等進行復復核校對，經經復核校對無無誤后，方可可進行下一工工序的施工。（8）施工過程中，及及時做好隱蔽蔽工程驗收工工作，并記錄錄和整理有關關資料。（9）施工過程中，切切實執行工人人班組自檢、互互檢、交接檢檢制度。施工工員、質安員員要進行經常常性檢查，及及時發現消除除隱患，并做做好記錄。（10）鋼筋應嚴格按施施工圖紙和規規范抽料并經經復核，嚴格格按下料單制作。安安裝應保證保保護層厚度達達到設計要求求，接頭位置置及在同一截截面的接頭根根數應符合規規范要求。（11）樁身澆注時嚴格格控制砼坍落落度。4.4旋噴樁施工4.4.1施工流程測量定位鉆機就位鉆引孔測量定位鉆機就位鉆引孔旋噴機就位插入二重管旋噴提升沖洗移至下一樁位地面障礙物清理旋噴樁施工工藝流流程圖4.4.2施工順序（1）清理平整場地，清清除地下障礙礙物，對地下下管線進行遷遷移或保護，測測定旋噴樁樁樁位。（2）鉆孔至設計孔底標標高以下0..3m處，成成孔檢驗合格格后鉆機移至至下一樁位。（3）旋噴機就位，調試試水、水泥漿漿、氣壓壓力力和流量滿足足設計要求。（4）下管旋噴，并根據據地層變化隨隨時調整提升升速度、注漿漿壓力、流量量、漿液配方方等參數。（5）旋噴至設計頂標高高以上0.3～0．8m處停機,將旋噴管提提出地面。（6）選用施工機具如下下表：設備名稱規格性能用途高壓泵通潔-90D高壓水助噴空壓機3m3加壓旋噴機JW-50型氣、漿成樁鉆機XY-50型鉆機機成孔用4.4.3漿液配制（1）漿液用42.5普普通硅酸鹽水水泥和自來水水配制，漿液液配合比為水水：水泥：陶陶土：堿=1.5::1:0.003:0.00009，采用立式式攪拌罐攪拌拌。（2）然后以設計要求的的技術參數進進行旋噴。在在旋噴過程中中，經常檢查查高壓泵壓力力、注漿管提提升速度及孔孔口冒漿情況況，并隨時做做好記錄。4.4.4施工方法及及技術保證措施（1）施工前根據現場環環境和地下埋埋設物的位置置等情況，復復核高壓噴射射注漿的設計計孔位，施工工前預先挖設設排漿溝及泥泥漿池，施工工過程中將廢廢棄的冒漿液液導入或排入入泥漿池，沉沉淀凝結后運運至棄渣場。（2）鉆機安放保持水平平，鉆桿垂直直，其傾斜度度不得大于1%。施工前檢檢查高壓設備備及管路系統統，其壓力和和流量滿足設設計要求。注注漿管和噴嘴嘴內雜物清除除干凈，注漿漿管接頭的密密封圈良好。（3）鉆孔位置和設計位位置的偏差不不大于50mmm。實際孔孔位、孔深和和每個鉆孔內內的地下障礙礙物、涌水、漏漏水及與工程程地質報告不不符等情況均均詳細記錄。（4）當注漿管貫入土中中，噴嘴達至至設計標高時時，即可噴射射注漿。噴射射時先達到預預定的噴射壓壓力、噴漿量量后再逐漸提提升注漿管，由由下而上噴射射注漿，注漿漿管提升的搭搭接長度不大大于100mmm。（5）高壓噴射注漿過程程中出現壓力力驟然下降、上上升或大量冒冒漿等異常情情況時，查明明產生的原因因及時采取措措施。噴射注注漿的主要技技術參數詳見見下表。雙管高壓噴射注漿技技術參數介質及參數雙管法空壓機壓力（Mpa）流量（L/minn）噴嘴直徑及個數≥0.71~3環漿噴嘴：б=11～3mm高壓泵壓力（Mpa）流量（L/minn）18～22Mpa80～120旋轉速度（r/mmin）10～20提升速度（m/mmin）0.1～0.255（6）高壓噴射注漿完畢畢，迅速拔出出注漿管徹底底清洗注漿管管和注漿泵，防防止凝固堵塞塞。為防止漿漿液凝固收縮縮影響樁頂高高程，必要時時可在原孔位位采用冒漿回回灌或二次注注漿等措施。（7）正式施工前進行試試樁，以確定定不同地層合合理的水壓力力，提升速度度，漿液配比比和壓力等參參數。（8）施工過程中根據地地層變化及時時調整漿液配配比、壓力和和提升速度。保保證成樁樁徑徑和搭接深度度符合設計要要求。并在漿漿液中摻加速速凝劑，確保保填土層及砂砂層動水中成成樁質量。（9）采取信息化施工法法，進行嚴密密的監測，及及時反饋信息息，對水量、水水位、帷幕體體的變形等持持續觀測。（10）旋噴過程中保證樁樁體的連續性性，若因故停停止，第二次次旋噴的接樁樁長度應大于于30cm。4.4.5旋噴樁施工工注意事項（1）鉆機就位后，應進進行水平和垂垂直校正，鉆鉆桿應與樁位位一致，偏差差在10mmm以內，以保保證樁垂直度度正確。（2）在旋噴過程中往往往有一定數量量的土粒隨著著一部分漿液液沿注漿管壁壁冒出地面，如如冒漿量小于于注漿量20%，可視為正正常現象，超超過者或出現現不冒漿時，應應查明原因，采采取相應的措措施。通常冒冒漿量過大是是有效噴射范范圍與注漿量量不適應所致致，可采取提提高噴射壓力力，適當縮小小噴嘴孔徑，加加快提升和旋旋噴速度等措措施，來減少少冒漿量；不不冒漿大多是是地層中有較較大空隙所致致，可采取在在漿液中摻加加適量的速凝凝劑，縮短固固結時間或增增大注漿量，填填滿空隙，再再繼續正常旋旋噴。（3）在插管旋噴過程中中，要防止噴噴嘴被泥砂堵堵塞，水、氣氣、漿的壓力力和流量必須須符合設計值值，一旦堵塞塞，要拔管清清洗干凈，再再重新插管和和旋噴。插管管時應采取邊邊射水邊插，水水壓力控制在在1Mpa，高壓水噴噴嘴要用塑料料布包裹，以以防泥土進入入管內。（4）鉆桿的放置和提升升應連續進行行，不得中斷斷；拆卸鉆桿桿要保持鉆桿桿伸入下節有有100mmm以上的搭接接長度，以免免樁體脫節。鉆鉆機發生故障障，應停止提提升鉆桿和旋旋噴，以防斷斷樁，并應立立即檢修排除除故障；為提提高樁的承載載力，在樁底底部1m范圍內應應適當增加旋旋噴時間。（5）由于旋噴樁止水的的效果往往取取決于在砂層層中的成樁質質量，因此在在砂層段采取取減慢提升速速度或復噴的的辦法，保證證成樁質量。旋旋噴注漿如中中途發生故障障，立即停止止提升和擺噴噴，待檢查排排除故障后再再繼續施工。4.4.6質量保證措措施（1）施工前應檢查水泥泥、外殘劑等等的質量，樁樁位、壓力表表、流量表的的精度和靈敏敏度、高壓噴噴射設備的性性能。（2）施工中應檢查施工工參數（壓力力、水泥漿量量、提升速度度、旋轉速度度等）的運用用情況及施工工程序。（3）施工結束后，對施施工質量進行行檢測，包括括平均直徑、樁樁體中心位置置。（4）旋噴樁質量檢驗標標準如下表：：旋噴樁質量檢驗標標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主控項目1水泥及外摻劑質量量符合出廠要求查產品合格證書2水泥用量設計要求查看流量表及水泥泥漿水灰比一般項目1鉆孔位置≤50mm用鋼尺量2鉆孔垂直度≤1.5%經緯儀測鉆桿3孔深±200mm用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接≥200mm用鋼尺量6樁體直徑≤50mm用鋼尺量7樁身中心允許偏差差≤0.2D用鋼尺量4.5冠梁及支撐撐施工在完成圍護樁鑿樁樁頭工作后進進行冠梁和第第一道鋼筋混混凝土施工。冠冠梁鋼筋與圍圍護樁預留鋼鋼筋焊接在一一起。鋼筋施施工按規范和和設計要求。混混凝土澆筑采采用人工振搗搗，冠梁一次次性整體澆筑筑。鋼筋工程（1）本工程所使用的鋼鋼筋質量標準準要符合規范范要求，不符符合規范規定定標準的鋼筋筋堅決不準使使用。（2）鋼筋供貨必須是經經評審的合格格的供貨廠家家，在鋼材采采購之前，先先檢查生產廠廠家的資質和和質量保證體體系，符合要要求并報請監監理認可后才才能采購使用用。（3）本工程鋼筋加工嚴嚴格按圖紙和和規范的要求求在現場加工工制作。（4）鋼筋表面潔凈無損損傷，油漆和和銹斑應在加加工前用鋼絲絲刷刷除干凈凈。（5）要加工的鋼筋應平平直，無曲折折。若有死彎彎將其切除。鋼鋼筋彎曲成型型在常溫下進進行，不允許許加熱彎曲，也也不允許用錘錘擊或角彎折折。鋼筋的調調直和彎鉤的的制作按規范范要求進行。（6）焊工均持證上崗，使使用的焊具、焊焊條符合加工工質量要求。（7）每批鋼筋正式焊接接前，按實際際操作條件進進行試焊，送送檢合格后并并經監理批準準成批焊接。（8）控制鋼筋保護層的的主要做法是是：鋼筋下墊弧形形水泥砂漿墊墊塊，垂直方方向掛弧形水水泥砂漿墊塊塊，墊塊中間間預埋20#鐵絲，水泥泥砂漿墊塊規規格厚度按冠冠梁保護層40mmm的要求預制。4.5.2模板工程程采用組合鋼模板，嚴嚴格按設計圖圖紙控制邊模模的位置并采采取有效加固固措施防止跑跑模等現象發發生。采用對對拉螺栓加固固。4.5.3混凝土工工程混凝土盡量采用一一次性澆筑，如如遇特殊情況況，須將已澆澆筑部分鑿毛毛。澆筑混凝凝土采用泵車車輸送。采用用人工振搗，保保證混凝土密密實。4.6環框梁及支支撐施工（1）冠梁及支撐達到設設計強度的80%后，基坑開挖挖至第二道環框梁梁設計標高，用用小型挖掘機機配合人工開開挖。

（2）調整預留鋼鋼筋接駁器的的位置，將環環框梁鋼筋與與鉆孔樁連接接在一起，綁綁扎環框梁和和支撐鋼筋，架架立模板，澆筑混凝凝土。

（3）第二道環框框梁和支撐完畢后后，達到設計計強度要求后繼繼續下挖基坑坑，到達第三三道環框梁底底標高時，重重復以上步驟驟。（4）第三道環框梁和支撐完完畢后，達到到設計強度要求后繼繼續下挖基坑坑，到達第四四道環框梁底底標高時，施施做第四道環環框梁和第四四道混凝土支支撐。4.7豎井開挖施施工（1）基坑支撐采用鋼筋筋混凝土環框框梁和混凝土土支撐進行支支撐,整個基坑支支護從上到下下總共設計為為4道支撐，本本工程根據支支撐布置位置置，合理安排排施工。（2）豎井開挖先用小挖挖掘機配合長長臂挖掘機開開挖，靠近圍圍護樁處人工工開挖，自卸卸汽車運輸。上上層開挖盡量量使用長臂挖挖機出土，小小挖掘機配合合。第三道環環框梁以下使使用豎井提升升設備出土，土土斗為1m×2m×2m。（3）基地驗收及墊層施施工基坑開挖挖至底面設計計標高以上應應預留200～300mm的厚度采用用人工開挖，嚴嚴禁超挖，挖挖到基坑底面面設計標高驗驗收后，應立立即施做墊層層。（4）每次開挖后，做環環框梁前對鉆鉆孔樁之間的的間隙噴射砼砼封閉。（5）人行梯施工：為方方便施工中人人員上下，在在環框梁中部部對撐附近設設置人行梯。人人行梯采用鋼鋼板加槽鋼組組合，為保證證滿足將來作作業對凈空的的要求，人行行梯設置盡量量利用環框梁梁下的空間。4.8降水施工（1）DK94+2144.6施工豎井井點點井孔直徑0.7m，井管直徑0.7m，井深約27.955m，降水深度22.100m，濾水層層厚度0.15m。（2）基坑土方開挖前前，地下水位位降至基坑底底面以下1m。（3）對基坑外防水，采采用沿基坑開開挖輪廓線外外側0.5m左右設置截水溝和集水水井排水，對對施工過程中中基坑內的散散水通過排水水溝引流到集集水井并及時時抽排至坑外外的排水系統統。（4）集水井的基坑開挖挖時采用放坡坡開挖，抽水水機安裝在基基水坑里，派派專人抽水。備用水泵不少于2個，雨季施工時，配備足夠的排水設施。4.9施工監測在深基坑的設計施施工過程中，由由于地質條件件、荷載條件件、材料性質質、施工條件件和外界其他他條件的影響響，以及當前前土壓力計算算理論和邊坡坡模型的局限限性，很難單單純從理論上上預測工程中中可能遇到的的問題。所以以需對基坑開開挖施工中及及主體結構施施工中對支護護結構、周圍圍土體等在理理論分析指導導下有計劃地地進行必要的的監測。通過過監測掌握支支護結構、內內支撐體系、地地表的動態，及及時測量反饋饋，用成果調調整設計，指指導施工。監測的目的的（1）了解基坑開挖引起地地表水平位移移及沉降變形形情況。（2）防止基坑四周土體破破壞或發生極極限狀態，造造成圍護結構構側向變形。（3）防止圍護結構支撐不不當導致土體體喪失靜力平平衡，造成基基底隆起。（4）通過了解孔隙水壓壓力及地下水水位，決定進進一步需采取取的措施。（5）了解基坑開挖過程程中鄰近建設設物的沉降及及傾斜。監測的基本本要求（1）嚴格按照設計技術術要求制定的的監測方案，監監測所使用的的儀器、監測測方法、監測測精度、測點點布置、觀測測周期，上報報監理審批后后實施。（2）觀測工作應及時，數數據必須可靠靠。（3）對于觀測的項目，按按照工程具體體情況預先設設定預警值，當監測數據接近警戒值時，應加密監測頻率；當發現監測值超過預警值的異常情況，立即報告施工監理，會同設計、監理等分析原因，采取補救措施。（4）基坑支護監測，必必須有完整的的觀測記錄、形形象圖表、曲曲線和觀測報報告。五．安全保證措施（1）工地建立以項目目經理為首的的安全生產責責任小組和安安全檢查輪值值小組，做好好安全知識學學習工作。項項目部設專職職安全員，施施工班組設兼兼職安全員。（2）進入施工現場必必須戴安全帽帽，嚴禁赤腳腳和穿拖鞋、高高跟鞋進入。（3）嚴禁酒后操作。（4）全部供電線路必必須有系統地地架設，從配配電箱接出的的照明、電動動小工具線路路應采用電纜纜離地架設。（5）電器設備必須按按規定接地接接零、制箱要要設在離地面面1.5M高處處，裝設要牢牢固可靠,制箱應加鎖鎖。（6）要做到一機一閘閘制，防漏電電開關，不能能一制多機，每每閘制旁應標標注該閘制的的地段或機械械設備名稱、使使用功率。均均配鐵制開關關箱，并按“三相五線制”架設線路。（7）每日檢查一次全全部機械設備備的接地電阻阻，并詳細記記錄，存檔備備查。施工現現場必須有各各種防護設施施和警示牌、安安全標志均不不得任意拆除除和隨意移動動。所有機具具應有防雨措措施和接地接接零措施，在在潮濕環境下下操作的手動動工具，電源源線必須采用用電纜。（8）在現場堆放的材材料和設備要要整齊有序,,不使用的設設備和機具以以及廢料要及及時清理，保保證通道暢通通。（9）加強消防保衛工工作，所有進進出人員必須須佩帶胸卡，工工地入口應堅堅持每天244小時的值值班制度，謝謝絕外來人員員進場，以確確保安全。（10）嚴格執行“十項安全生生產措施”。（11）開工前各崗崗位操作人員員必須對設備備、特別是對對機械等進行行安全檢查，確確認機械性能能良好，方可可開工。六．文明施工措施建立健全的現場文文明施工管理理組織，由項項目經理總負負責，施工班班組設兼職管管理員。施工工現場內應對對施工設備、材材料堆放、場場地道路進行行統一合